RU2459704C2 - Способ изготовления трехмерного объекта - Google Patents
Способ изготовления трехмерного объекта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459704C2 RU2459704C2 RU2009136174/05A RU2009136174A RU2459704C2 RU 2459704 C2 RU2459704 C2 RU 2459704C2 RU 2009136174/05 A RU2009136174/05 A RU 2009136174/05A RU 2009136174 A RU2009136174 A RU 2009136174A RU 2459704 C2 RU2459704 C2 RU 2459704C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- power
- track
- layer
- measured
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Способ изготовления трехмерного объекта по изобретению, в котором объектом является отверждаемый слой за слоем строительный материал, полученный отверждением, посредством луча газового лазера в местах в каждом слое, соответствующем поперечному сечению объекта. В способе мощность лазера измеряют и мощностью лазера управляют согласно измеренному значению. При этом измерение мощности осуществляют в интервале времени, в котором происходит изменение мощности, а входным управляющим сигналом лазера управляют согласно измеренным значениям. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления трехмерного объекта посредством быстрого прототипирования и для устранения девиации мощности лазера для коротких и длинных периодов и улучшения качества произведенного объекта. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления трехмерного объекта согласно преамбуле пункта 1 формулы изобретения.
Патент EP-0758952 В1 раскрывает способ производства трехмерного объекта посредством лазерного спекания, в котором положение, мощность и (или) диаметр лазерного луча измеряют в месте непосредственно выше слоя, который подлежит отверждению, и в котором результат измерения сравнивают с заданными эталонными значениями, и на основе сравнения обнаруживают погрешность или корректируют луч. Предпочтительно, в способе применяют твердотельный лазер.
Уровень техники
Патент EP-1705616 А1 раскрывает способ согласно преамбуле пункта 1 формулы изобретения. Известный способ относится к управлению мощностью лазерного излучения в системе быстрого прототипирования, такой как система стереолитографии или система лазерного спекания. В таких системах быстрого прототипирования объектом является твердеющий слой за слоем при отверждении жидкий строительный материал в случае стереолитографии и отверждаемый порошковый строительный материал в случае лазерного спекания посредством лазерного луча в местах в каждом слое, соответствующих поперечному сечению объекта в слое. В то же самое время, лазерный луч отклоняется системой сканера таким образом, что луч направляется вдоль линий, таких как векторы по слою. Оптимальное экспонирование желательно для каждой зоны объекта, который будет произведен, которое может быть равным для всех зон или различным от зоны к зоне. В известном способе мощность лазерного луча измеряют посредством прибора измерения энергии и, после этого, мощность лазерного излучения регулируют таким образом, что достигают желательной мощности и глубины экспонирования.
В особенности, в газовых лазерах, таких как CO2-лазеры, имеется проблема в том, что девиации мощности лазера для коротких и длительных периодов сильно зависят от предыдущих условий квантомеханической генерации, которые непрерывно изменяются. Простое управление замкнутой системой, как выполнено в EP-1705616 А1, является, однако, не пригодным, чтобы достигнуть устойчивой мощности лазера в течение длительного периода.
Целью изобретения является обеспечить способ изготовления трехмерного объекта посредством быстрого прототипирования, в котором применяют газовый лазер, такой как CO2-лазер, и в котором могут быть устранены девиации мощности лазера для коротких и длительных периодов так, что качество первого произведенного объекта улучшается.
Эту цель достигают способом по пункту 1 формулы изобретения. Дальнейшие развития изобретения указаны в зависимых пунктах.
В частности, способ имеет преимущество в том, что входной управляющий сигнал лазера может быть отрегулирован автоматической оценкой мощности лазера в очень короткой задержке, и что можно избежать эффектов при включении за счет определенных линейных изменений при включении. Таким образом, девиации мощности лазера в интервале 10 мкс можно компенсировать.
Дальнейшие особенности и преимущества изобретения указаны в описании варианта конструкции на основе фигур.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематический вид устройства лазерного спекания;
Фиг.2 представляет собой график измеренной мощности от времени с пилообразными изменениями при включении и без них в дорожке, экспонированной лазерным лучом в слое;
Фиг.3 представляет собой схематическую кривую входного управляющего сигнала для лазера; и
Фиг.4 представляет собой схематический вид измеренной мощности для двух последовательных дорожек.
Осуществление изобретения
Далее, устройство лазерного спекания, имеющее регулирование лазера по изобретению, описано с отсылкой к Фиг.1.
Устройство включает емкость 1 для наращивания слоев, в которой выполнена платформа 2 для поддержки объекта 3. Платформа 2 выполнена с возможностью перемещения в вертикальном направлении в пределах емкости 1 для наращивания слоев, причем высота регулируется устройством 4. Плоскость, в которой отверждается наносимый порошковый строительный материал, образует рабочую поверхность 5. Для отверждения порошкового материала в пределах рабочей поверхности 5 обеспечивают лазер 6, который можно сформировать как газовый лазер, такой как CO2-лазер. Лазер 6 генерирует лазерный луч 7, который фокусируется отклоняющим устройством 8, например, в форме одного или более зеркал отклонения, вращаемых узлом вращения (не показан), и фокусирующим узлом 9 на рабочую поверхность 5. Предусмотрен блок 10 управления для управления отклоняющим устройством 8 и, в случае необходимости, фокусирующим узлом 9 таким, что лазерный луч 7 может быть отклонен к любому месту в рабочей поверхности 5.
Далее, предусмотрено устройство 11 подачи для подачи порошкового строительного материала для последующего слоя. Посредством распределителя 12 строительный материал наносится и приглаживается на рабочей поверхности 5.
Часть 7′ лазерного луча 7 на пути лазерного луча присоединяется посредством частично прозрачного зеркала 13 внутри лазера или снаружи, как показано на Фиг.1. Частично прозрачное зеркало 13 сформировано так, чтобы присоединять меньше, чем приблизительно 1% мощности. В описанном варианте конструкции частично прозрачное зеркало 13 устроено в траектории пучка перед отклоняющим устройством 8. Неприсоединенный луч 7′ входит в сенсор 14 для измерения мощности. Датчик 14 предпочтительно сформирован как тонкопленочный датчик ALTP (atom layer thermopile) (термоэлементный датчик). Датчик имеет короткую задержку отклика, приблизительно 10 мкс. Таким образом, разрешение единственного импульса лазера возможно. В частности, датчик сформирован, чтобы дать возможность регистрации свойств лазера при включении одновременно с нормальной работой по наращиванию слоев.
Во время работы платформа 2 снижается по мере накопления слоев, наносится новый порошковый слой и отверждается лазерным лучом 7 в местах в каждом слое в рабочей поверхности 5, соответствующей объекту. В то же самое время, отклоняющее устройство 8 управляется таким образом, что лазерный луч 7 направляется вдоль дорожек выше рабочей поверхности 5. Например, известной моделью экспонирования является экспонирование множества параллельных дорожек рядом. Обычно, лазер выключается в конце дорожки, и лазер включается в начале новой дорожки.
Фиг.2 показывает зависимость мощности лазера от времени для одной дорожки, которая измеряется датчиком 14. Кривая 1 показывает измеренную мощность лазера, когда управление согласно изобретению не выполняется. В этом случае, включение лазера приводит к пику 1a, как ясно видимому в левой части кривой, которое означает, что мощность слишком высока в начале дорожки. Это приводит к неточностям в наращивании слоев объекта, если все или большинство дорожек показывают такую энергетическую девиацию, то отверждение не происходит равномерно вдоль дорожки.
В способе по предпочтительному варианту конструкции мощность лазера измеряют датчиком 14 в пределах интервала времени в реальном времени, соответствующем операции включения, включающей пик. Этот интервал времени показан на Фиг.2 как Δt1.
Пилообразное изменение при включении для входного управляющего сигнала лазера определяют из величин измеренной мощности, в котором пилообразное изменение при включении указывает на зависимость входного сигнала управления от времени для операции включения Δt1, и в котором пилообразное изменение при включении выбирают так, чтобы компенсировать пик 1a на кривой 1, как показано на Фиг.2. Кривая 2, показанная на Фиг.2, представляет измеренную мощность в том случае, когда входной управляющий сигнал изменяется согласно выбранному пилообразному изменению при включении в операции включения.
Фиг.3 схематично показывает зависимость значения входного управляющего сигнала от времени. Когда применяют пилообразное изменение при включении, входной управляющий сигнал резко изменяется от нуля до предопределенного значения. Это приводит к пику, как показано на Фиг.2. При помощи пилообразного изменения при включении значение входного управляющего сигнала увеличивается согласно предопределенной функции. Фиг.3 показывает преимущественную форму этой функции, имеющей запускающий импульс, за которым следует временное ослабление управляющего сигнала, таким образом, быстро достигается целевая мощность лазера, в то время как пик согласно Фиг.2 будет предотвращен в то же самое время.
Пилообразное изменение при включении указывает на зависимость мощности управления от времени. Это пилообразное изменение является функцией нескольких параметров и особенно зависит от желательной мощности лазера, перерыва перед включением лазера, так же как от накопленных предыдущих условий включения. Например, пилообразное изменение может быть эмпирически определено, и параметры могут быть зарегистрированы в таблице, или функция, подлежащая расчету, может быть определена.
Как показано на Фиг.4, множество дорожек следуют друг за другом, например, дорожка n и дорожка n+1, которые проложены в слое лазером. Пилообразное изменение при включении, определенное измерением в реальном времени мощности лазера во время операции включения на дорожку n для того, чтобы удалить пик, уже принимают во внимание для следующей дорожки n+1. Мощность, которую измеряют в дорожке n+1 во время операции включения, может, в свою очередь, использоваться для коррекции пилообразного изменения для последующей дорожки. Таким образом, способ является итерационным.
С помощью раскрытого способа девиации мощности лазера могут быть скомпенсированы до интервала времени разрешения датчика 14, а именно, до интервала приблизительно 10 мкс. Таким образом, стабилизация мощности лазера выполняется в течение длительного периода, так как стабилизация не зависит больше от истории квантомеханической генерации, которая непрерывно изменяется.
В модифицированном варианте конструкции операция лазера контролируется датчиком в течение длительного периода времени без стабилизации, и на основе кривых измеренной мощности выполняется классификация определенных режимов операции или определенных моделей экспонирования и соответствующие пилообразные изменения при включении рассчитывают из этого. Затем управление мощностью лазера адаптируют к соответствующим лазерам на основе предопределенных пилообразных изменений при включении вышеописанным итеративным процессом.
Далее, возможно сделать запись мощности лазера и распределить мощность лазера по используемым дорожкам для зарегистрированного интервала времени.
В дальнейшей модификации поведение при включении может быть адаптировано к поведению ускорения в пределах дорожки, подлежащей экспонированию.
Изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом конструкции. Изобретение может использоваться для всех быстрых методов прототипирования, использующих газовый лазер.
Далее, изобретение не ограничивается управлением мощностью лазера на основе поведения при включении, но все операции могут быть измерены и управляемы, в которых мощность лазера изменяется, такие как операция включения и операции, включающие изменения от малой мощности лазера к большой мощности лазера и наоборот.
Claims (16)
1. Способ изготовления трехмерного объекта, в котором объектом является отверждаемый слой за слоем строительный материал, полученный отверждением посредством луча газового лазера в местах в слое, соответствующем поперечному сечению объекта, в котором мощность лазера измеряют и мощность лазера регулируют согласно измеренному значению, отличающийся тем, что измерение мощности осуществляют в интервале времени, в котором происходит изменение мощности, а входным управляющим сигналом лазера управляют согласно измеренному значению.
2. Способ по п.1, в котором изменение мощности происходит резко.
3. Способ по п.1, в котором изменением мощности является операция включения, операция выключения или переключение между двумя значениями мощности.
4. Способ по п.1, в котором лазерный луч направляют на дорожках выше слоя, причем у каждой дорожки есть начало, при этом лазер включают в начале дорожки, а измерение мощности проводят при операции включения.
5. Способ по п.1, в котором в соответствии с измеренными значениями определяют линейное изменение, а входной управляющий сигнал лазера изменяют при операции включения согласно линейному изменению.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором лазерный луч направляют на дорожках выше слоя, дорожка имеет начало и конец, причем лазер включают в начале дорожки и выключают в конце дорожки, при этом входные управляющие сигналы лазера более поздней дорожки зависят от измеренных значений мощности во время операции включения более ранней дорожки.
7. Способ но п.5, в котором лазерный луч направляют на дорожках выше слоя, дорожка имеет начало и конец, причем лазер включают в начале дорожки и выключают в конце дорожки, при этом входные управляющие сигналы лазера более поздней дорожки зависят от измеренных значений мощности во время операции включения более ранней дорожки.
8. Способ по п.6, в котором управление выполняют итеративно.
9. Способ по п.7, в котором управление выполняют итеративно.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором лазером является CO2-лазер.
11. Способ по любому из пп.1-4, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
12. Способ по п.5, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
13. Способ по п.6, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
14. Способ по п.7, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
15. Способ по п.8, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
16. Способ по п.9, в котором датчик применяют в качестве средства измерения мощности, которое имеет задержку отклика приблизительно 10 мкс или меньше.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007062129.0 | 2007-12-21 | ||
DE102007062129A DE102007062129B3 (de) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009136174A RU2009136174A (ru) | 2011-04-10 |
RU2459704C2 true RU2459704C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=40419069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009136174/05A RU2459704C2 (ru) | 2007-12-21 | 2008-12-15 | Способ изготовления трехмерного объекта |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8303886B2 (ru) |
EP (1) | EP2101987B1 (ru) |
JP (1) | JP5015326B2 (ru) |
CN (1) | CN101668625B (ru) |
AT (1) | ATE490073T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0809286A2 (ru) |
DE (2) | DE102007062129B3 (ru) |
HK (1) | HK1138236A1 (ru) |
RU (1) | RU2459704C2 (ru) |
WO (1) | WO2009083122A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2629574C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для лазерного спекания изделия из порошкообразных материалов |
RU2630151C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для лазерного спекания изделия из порошкообразных материалов |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2987293B1 (fr) * | 2012-02-27 | 2014-03-07 | Michelin & Cie | Procede et appareil pour realiser des objets tridimensionnels a proprietes ameliorees |
US9931785B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-03 | 3D Systems, Inc. | Chute for laser sintering systems |
US9751262B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-09-05 | General Electric Company | Systems and methods for creating compensated digital representations for use in additive manufacturing processes |
WO2015112726A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | United Technologies Corporation | Monitoring material solidification byproducts during additive manufacturing |
CN104029395B (zh) * | 2014-05-31 | 2016-01-06 | 大连理工大学 | 一种激光近净成形过程中快速确定激光功率的方法 |
CN108436082A (zh) | 2014-06-20 | 2018-08-24 | 维洛3D公司 | 用于三维打印的设备、系统和方法 |
US9999924B2 (en) | 2014-08-22 | 2018-06-19 | Sigma Labs, Inc. | Method and system for monitoring additive manufacturing processes |
WO2016081651A1 (en) | 2014-11-18 | 2016-05-26 | Sigma Labs, Inc. | Multi-sensor quality inference and control for additive manufacturing processes |
US10226817B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-03-12 | Sigma Labs, Inc. | Material qualification system and methodology |
EP3245045A4 (en) | 2015-01-13 | 2018-10-31 | Sigma Labs, Inc. | Material qualification system and methodology |
RU2624423C2 (ru) * | 2015-05-05 | 2017-07-03 | Максим Яковлевич Афанасьев | Технологическая установка |
US10207489B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-02-19 | Sigma Labs, Inc. | Systems and methods for additive manufacturing operations |
US10065270B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-09-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing in real time |
US10073060B2 (en) | 2015-11-19 | 2018-09-11 | General Electric Company | Non-contact acoustic inspection method for additive manufacturing processes |
US9989495B2 (en) | 2015-11-19 | 2018-06-05 | General Electric Company | Acoustic monitoring method for additive manufacturing processes |
US10232439B2 (en) | 2015-11-20 | 2019-03-19 | General Electric Company | Gas flow monitoring in additive manufacturing |
US9989396B2 (en) | 2015-11-20 | 2018-06-05 | General Electric Company | Gas flow characterization in additive manufacturing |
US10286603B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-05-14 | Velo3D, Inc. | Skillful three-dimensional printing |
CN107031035B (zh) * | 2016-02-02 | 2019-07-12 | 三纬国际立体列印科技股份有限公司 | 立体物件成型系统及其校正方法 |
DE102016001355B4 (de) | 2016-02-08 | 2022-03-24 | Primes GmbH Meßtechnik für die Produktion mit Laserstrahlung | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Laserstrahlen in Anlagen für generative Fertigung |
US10434573B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-10-08 | Velo3D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US20170242424A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | General Electric Company | Laser power monitoring in additive manufacturing |
US10286452B2 (en) | 2016-06-29 | 2019-05-14 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
US11691343B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
US20180095450A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional objects and their formation |
WO2018128695A2 (en) | 2016-11-07 | 2018-07-12 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US20180186080A1 (en) | 2017-01-05 | 2018-07-05 | Velo3D, Inc. | Optics in three-dimensional printing |
US10888925B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-01-12 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
WO2018183396A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in three-dimensional printing |
EP3651920A1 (en) | 2017-07-12 | 2020-05-20 | 3D Systems, Inc. | Sensor system for directly calibrating high power density lasers used in direct metal laser melting |
JP7002816B2 (ja) * | 2017-11-03 | 2022-01-20 | 日星電気株式会社 | 三次元造形方法及び三次元造形装置 |
US20190134748A1 (en) * | 2017-11-09 | 2019-05-09 | General Electric Company | Optic train monitoring for additive manufacturing |
US10272525B1 (en) | 2017-12-27 | 2019-04-30 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US10144176B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-12-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
KR20220031745A (ko) | 2019-07-26 | 2022-03-11 | 벨로3디, 인크. | 3차원 물체 형상화에 대한 품질 보증 |
FR3111698B1 (fr) * | 2020-06-17 | 2022-12-30 | Safran | Système de détection de défauts dans le chemin optique d’un dispositif de fabrication additive |
GB202207531D0 (en) * | 2022-05-23 | 2022-07-06 | Renishaw Plc | Additive manufacturing apparatus and method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6085122A (en) * | 1997-05-30 | 2000-07-04 | Dtm Corporation | End-of-vector laser power control in a selective laser sintering system |
EP1033229A2 (en) * | 1999-02-08 | 2000-09-06 | 3D Systems, Inc. | Stereolithographic method and apparatus with control to vary prescribed stimulation |
EP1270184A1 (en) * | 1995-09-27 | 2003-01-02 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling for forming three-dimensional objects |
RU2217265C2 (ru) * | 2000-01-28 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
EP1705616A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | 3D Systems, Inc. | Laser scanning and power control in a rapid prototyping system |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0758952B1 (de) | 1994-05-13 | 1998-04-08 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Verfahren und vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler objekte |
JP3566022B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2004-09-15 | 株式会社リコー | 電子写真感光体の感度測定装置 |
US7188001B2 (en) * | 1998-03-23 | 2007-03-06 | Cepheid | System and method for temperature control |
SE524439C2 (sv) * | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
DE102005015870B3 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
DE102006043822A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Laservorrichtung mit integrierter Leistungsmesseinrichtung |
US20080117944A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Nlight Photonics Corporation | Diode laser ramping power supply |
-
2007
- 2007-12-21 DE DE102007062129A patent/DE102007062129B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-15 CN CN200880011867XA patent/CN101668625B/zh active Active
- 2008-12-15 EP EP08866770A patent/EP2101987B1/de active Active
- 2008-12-15 DE DE502008001934T patent/DE502008001934D1/de active Active
- 2008-12-15 WO PCT/EP2008/010637 patent/WO2009083122A1/de active Application Filing
- 2008-12-15 BR BRPI0809286-9A2A patent/BRPI0809286A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-15 RU RU2009136174/05A patent/RU2459704C2/ru active
- 2008-12-15 AT AT08866770T patent/ATE490073T1/de active
- 2008-12-15 JP JP2010538427A patent/JP5015326B2/ja active Active
- 2008-12-19 US US12/317,265 patent/US8303886B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-21 HK HK10103871.6A patent/HK1138236A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270184A1 (en) * | 1995-09-27 | 2003-01-02 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling for forming three-dimensional objects |
US6085122A (en) * | 1997-05-30 | 2000-07-04 | Dtm Corporation | End-of-vector laser power control in a selective laser sintering system |
EP1033229A2 (en) * | 1999-02-08 | 2000-09-06 | 3D Systems, Inc. | Stereolithographic method and apparatus with control to vary prescribed stimulation |
RU2217265C2 (ru) * | 2000-01-28 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
EP1705616A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | 3D Systems, Inc. | Laser scanning and power control in a rapid prototyping system |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2629574C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для лазерного спекания изделия из порошкообразных материалов |
RU2630151C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для лазерного спекания изделия из порошкообразных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1138236A1 (en) | 2010-08-20 |
ATE490073T1 (de) | 2010-12-15 |
JP5015326B2 (ja) | 2012-08-29 |
US8303886B2 (en) | 2012-11-06 |
WO2009083122A1 (de) | 2009-07-09 |
BRPI0809286A2 (pt) | 2014-10-14 |
CN101668625B (zh) | 2013-05-22 |
JP2011506145A (ja) | 2011-03-03 |
EP2101987A1 (de) | 2009-09-23 |
DE102007062129B3 (de) | 2009-06-18 |
CN101668625A (zh) | 2010-03-10 |
RU2009136174A (ru) | 2011-04-10 |
EP2101987B1 (de) | 2010-12-01 |
DE502008001934D1 (de) | 2011-01-13 |
US20090179353A1 (en) | 2009-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2459704C2 (ru) | Способ изготовления трехмерного объекта | |
KR100796465B1 (ko) | 3차원 물체를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
EP1705616B1 (en) | Laser scanning and power control in a rapid prototyping system | |
JP3520310B2 (ja) | 3次元物体の製造方法及び装置 | |
RU2132761C1 (ru) | Устройство и способ лазерного спекания | |
KR102301351B1 (ko) | 교정 디바이스를 갖는 제품의 부가식 제조를 위한 장치 및 이러한 종류의 장치의 교정을 위한 방법 | |
US20150202826A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing a three-dimensional object layer by layer | |
US11712765B2 (en) | Diode laser fiber array for contour of powder bed fabrication or repair | |
US9089927B2 (en) | Laser pulse generation method and apparatus | |
JP2017511430A (ja) | 選択的凝固装置および方法 | |
JP2004074800A (ja) | 三次元物体の製造方法及び装置 | |
JP2006511710A (ja) | 三次元製品の製造装置及び製造方法 | |
EP3560635A1 (en) | Additive manufacturing system with moveable sensors | |
EP3600725B1 (en) | Method and apparatus for forming a three-dimensional article | |
JP6880110B2 (ja) | 3次元の物体を付加製造する装置及び3次元の物体を付加製造する装置を構成する方法 | |
US11904545B2 (en) | Apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects | |
CA3069929A1 (en) | Stereolithography device and method for adjusting a stereolithography device | |
US11426936B2 (en) | Self leveling coating system | |
WO2018109477A1 (en) | Additive manufacturing | |
JP2019137912A (ja) | 3次元の物体を付加製造する装置 | |
WO2019052671A1 (en) | METHOD FOR CALIBRATING AN APPARATUS FOR THE GENERATIVE MANUFACTURING OF A THREE-DIMENSIONAL OBJECT | |
EP4137293B1 (en) | Material deposition assembly for additive manufacturing |