RU2459318C1 - Способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе - Google Patents

Способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе Download PDF

Info

Publication number
RU2459318C1
RU2459318C1 RU2011102340/07A RU2011102340A RU2459318C1 RU 2459318 C1 RU2459318 C1 RU 2459318C1 RU 2011102340/07 A RU2011102340/07 A RU 2011102340/07A RU 2011102340 A RU2011102340 A RU 2011102340A RU 2459318 C1 RU2459318 C1 RU 2459318C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
separator
rolls
molding
cylinders
Prior art date
Application number
RU2011102340/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Нобухиро ТАДЗОЕ (JP)
Нобухиро ТАДЗОЕ
Original Assignee
АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
АйЭйчАй Металтек Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН, АйЭйчАй Металтек Ко., Лтд. filed Critical АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2459318C1 publication Critical patent/RU2459318C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
    • H01M8/0254—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form corrugated or undulated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1007—Fuel cells with solid electrolytes with both reactants being gaseous or vaporised
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе. Согласно изобретению, материал (1А) для формования, который посредством разматывателя (40) разматывают из рулона (1В) при одновременном контроле во избежание отклонений, регулируют по углу наклона посредством регулятора (50) угла сближения и направляют в формующую установку (60) для формования сепараторов. Указанный материал для формования вводят и прессуют между валками в формующей установке (60) с целью непрерывного формования сепаратора (1). Сепаратор (1), сформированный формующей установкой (60), выпускают посредством обжимновалкового механизма (70) при контроле натяжения, при этом противоположные по ширине края указанного сепаратора обжимают. Сепаратор (1), выпущенный посредством указанного обжимновалкового механизма, непрерывно отрезают посредством летучих ножниц (80) в частях, в которых не сформированы каналы. Техническим результатом является высокая эффективность, точность формования, высокая производительность. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Обычно в полимерэлектролитном топливном элементе в качестве топлива используют чистый водород или водород, полученный посредством преобразования спиртов, а электричество вырабатывают посредством электрохимического управления реакцией водорода с кислородом в воздухе.
[0003] Полимерэлектролитный топливный элемент, в котором в качестве электролита использована твердая органическая мембрана с избирательной проницаемостью в отношении ионов водорода, может быть выполнен компактным по сравнению с традиционными щелочными, фосфорнокислыми, расплавными карбонатными, твердотельными окисными или другими топливными элементами с использованием в качестве электролита водосодержащего электролита, электролита на основе расплава солей или другой текучей среды и разрабатывается для электромобилей и иных целей.
[0004] Применяемый полимерэлектролитный топливный элемент, показанный на фиг.1, содержит ячейки 5, каждая из которых имеет многослойную структуру, полученную посредством перекрытия сепаратора 1, содержащего формованные выпуклости и вогнутости 1а и 1b; кроме того, указанный топливный элемент содержит водородный электрод 2, полиэлектролитную мембрану 3, воздушный (кислородный) электрод 4 и сепаратор 1 с формованными выпуклостями и вогнутостями 1а и 1b. Несколько ячеек 5 уложены в стопу 6 с целью формирования канала 7 для водорода, ограниченного сепаратором 1 и водородным электродом 2, находящимся в контакте с указанным сепаратором, канала 8 для воздуха (кислорода), ограниченного сепаратором 1 и воздушным электродом 4, находящимся в контакте с указанным сепаратором, и канала 9 для охлаждающей воды, ограниченного частично перекрытыми сепараторами 1.
[0005] Известно, что сепаратор 1 содержит плоскую кромку и центральное утолщение с несколькими выпуклостями и вогнутостями 1а и 1b, сформированными посредством штамповки. Однако практически предпринятая обработка материала, представляющего собой листовой металл для формования, показала, что штамповка листового металла с целью получения вышеописанной формы может привести к вязкому разрушению указанного утолщения с выпуклостями и вогнутостями 1а и 1b. Кроме того, недостаток в том, что серийное изготовление сепараторов 1 посредством штамповки снижает эффективность производства.
[0006] Для устранения вышеуказанных недостатков недавно предложен способ размещения друг напротив друга двух валков, имеющих поверхности с формующими участками с выполненными на них выпуклостями и вогнутостями, а также введения и прессования между указанными валками материала, представляющего собой листовой металл для формования, благодаря чему происходит непрерывное изготовление сепаратора 1, содержащего каналы (канал 7 для водорода, канал 8 для воздуха и канал 9 для охлаждающей воды), сформированные в соответствии с выпуклостями и вогнутостями указанных валков.
[0007] Существующие технологии изготовления сепаратора 1, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе, как показано на фиг.1, а также оборудование для этой цели раскрыты, например, в патентной литературе 1.
Перечень ссылок
Патентная литература 1: JP 2002-190305А
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] При этом остается неудовлетворенной потребность в формовании материала, выполненного из нержавеющей стали или другого листового металла, предназначенного для формования с получением минимальной толщины (примерно 0,1 мм) при максимальной точности для сепаратора 1, в связи с чем существует настоятельная необходимость в разработке соответствующего способа и устройства для изготовления сепараторов.
[0010] Настоящим изобретением предложен способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе при обеспечении возможности точного формования материала, выполненного из листового металла, без ухудшения эффективности производства при изготовлении высокоточного сепаратора.
[0011] Изобретение относится к способу изготовления сепаратора для использования в полимерэлектролитном топливном элементе; этот способ включает
регулирование и направление материала для формования, который посредством разматывателя разматывают из рулона при одновременном контроле во избежание отклонений, под углом наклона посредством регулятора угла сближения в формующую установку для формования сепараторов;
введения и прессования указанного материала для формования между двумя валками в формующей установке для формования сепараторов, причем валки размещены вертикально и противоположно друг другу, каждый валок содержит с чередованием по периферии формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями и выпуклостями и неформующий участок без вогнутостей и выпуклостей, с целью непрерывного формования сепаратора, имеющего каналы, созданные в соответствии с указанными вогнутостями и выпуклостями;
выпуск посредством обжимновалкового механизма при контроле натяжения сепаратора, сформированного указанной формующей установкой для формования сепараторов, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжимают, и
непрерывное отрезание сепаратора, выпускаемого безостановочно посредством обжимновалкового механизма, посредством летучих ножниц в частях, в которых не сформированы каналы.
[0012] Другой задачей настоящего изобретения является разработка устройства для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, которое содержит:
разматыватель, выполненный с возможностью разматывания рулона с материалом для формования при одновременном контроле указанного материала во избежание отклонений,
регулятор угла сближения, выполненный с возможностью регулирования по углу наклона материала, разматываемого из рулона посредством указанного разматывателя,
формующую установку для формования сепараторов и с двумя валками, размещенными вертикально и противоположно друг другу, каждый из которых содержит с чередованием по периферии формующий участок с вогнутостями и выпуклостями, выполненными на поверхности, и неформующий участок без вогнутостей и выпуклостей; причем указанный материал, отрегулированный по углу наклона посредством указанного регулятора угла сближения, введен и подвергнут прессованию между указанными валками с целью непрерывного формования сепаратора, содержащего каналы, созданные в соответствии с указанными вогнутостями и выпуклостями,
обжимновалковый механизм, выполненный с возможностью выпуска при контроле натяжения сепаратора, сформированного на указанной формующей установке для формования сепараторов, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты, и
летучие ножницы для отрезания сепаратора, безостановочно выпускаемого посредством указанного обжимновалкового механизма, в частях, в которых не сформированы каналы.
[0013] Благодаря описанным выше средствам получены следующие результаты.
[0014] Материал, который посредством разматывателя разматывают из рулона при одновременном контроле во избежание отклонений, регулируют по углу наклона посредством регулятора угла сближения и направляют в формующую установку для формования сепараторов.
Указанный материал вводят и прессуют между вертикально и противоположно размещенными двумя валками в формующей установке для формования сепараторов, причем каждый валок содержит с чередованием по периферии формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями и выпуклостями и неформующий участок без вогнутостей и выпуклостей; указанный материал таким образом обрабатывают с целью непрерывного формования сепараторов, имеющих каналы, которые выполнены в соответствии с указанными вогнутостями и выпуклостями. Сепаратор, сформированный на формующей установке для формования сепараторов, выпускается посредством обжимновалкового механизма при контроле натяжения, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты. После выпуска посредством обжимновалкового механизма сепаратор непрерывно отрезают посредством летучих ножниц в тех частях, в которых не сформированы каналы. Таким образом обеспечивается формование и резка материала, выполненного из очень тонкого листового металла, при этом обеспечена высокая производительность при изготовлении сепараторов, удовлетворяющих условиям необходимой точности.
[0015] В устройстве для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, на выходной стороне формующей установки для формования сепараторов предпочтительно размещены кромочные транспортирующие направляющие ролики, поддерживающие противоположные по ширине края сепаратора, с целью стабильной подачи указанного сепаратора, содержащего каналы, соответствующие вогнутостям и выпуклостям.
[0016] В устройстве для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, указанная установка для формования сепараторов может содержать
поднимающие цилиндры, выполненные с возможностью регулирования зазора между указанными валками,
люфтоустраняющие цилиндры полного рабочего цикла, размещенные между корпусом и осевыми буксами главных подшипников для указанных валков с целью устранения люфтов в вертикальном и горизонтальном направлениях,
вспомогательные подшипники, прикрепленные к шейкам указанных валков,
люфтоустраняющие цилиндры цикла неформования, размещенных между указанными вспомогательными подшипниками с целью устранения люфтов между указанными валками и указанными главными подшипниками,
датчики нагрузки для восприятия нагрузок формования и
контроллер, выдающий операционные сигналы на поднимающие цилиндры, люфтоустраняющие цилиндры полного рабочего цикла и люфтоустраняющие цилиндры цикла неформования на основе нагрузок формования, воспринимаемых датчиками нагрузки с целью повторного устранения люфта между валками и главными подшипниками на неформующем участке и с целью формования указанного материала на формующем участке при одновременном постоянном устранении люфта между корпусом и осевыми буксами главных подшипников для указанных валков. Таким образом люфт между корпусом и осевыми буксами главных подшипников для указанных валков в формующей установке для формования сепараторов оказываются устраненными посредством действия указанных люфтоустраняющих цилиндров полного рабочего цикла; люфты между указанными валками и главными подшипниками оказываются устраненными посредством действия указанных люфтоустраняющих цилиндров цикла неформования; зазор между указанными валками оказывается в точности сохраненным в заданном значении. В результате, даже если указанный материал выполнен из очень тонкого листового металла, обеспечена необходимая точность формования и высокая производительность при изготовлении сепараторов.
[0017] В устройстве для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, оси валков предпочтительно напрямую соединены с отдельными серводвигателями через редукторы, содержащие механизмы волновой передачи и напрямую соединены с соответствующими осевыми буксами главных подшипников с целью передачи вращательной силы на валки, при этом предел отклонения системы передачи вращательной силы сведен к минимуму в направлении вращения.
[0018] Преимущества настоящего изобретения заключены в том, что благодаря способу изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе, и устройству для этой цели возможно формование сепараторов из материала, выполненного из листового металла, без ухудшения эффективности производства, при этом сепараторы изготовлены с высокой эффективностью и точностью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0019] На фиг.1 показано увеличенное сечение полимерэлектролитного топливного элемента, приведенного в качестве примера.
На фиг.2 схематически показана общая конфигурация оборудования в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения.
На фиг.3 показан общий вид оборудования в плане в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения.
На фиг.4 показан вид сбоку в разрезе формующей установки для формования сепараторов в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения.
На фиг.5 показано сечение валков формующей установки для формования сепараторов в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения, соответствующее сечению, взятому вдоль V-V на фиг.4.
На фиг.6 схематически показаны люфтоустраняющие цилиндры полного рабочего цикла, устраняющие люфт между валками и главными подшипниками в формующей установке для формования сепараторов в соответствии с одним вариантом реализации; схема представлена в соответствии со стрелками, взятыми вдоль VI-VI на фиг.4.
На фиг.7 схематически показаны люфтоустраняющие цилиндры цикла неформования, устраняющие люфт между валками и главными подшипниками в формующей установке для формования сепараторов в соответствии с одним вариантом реализации, а также вспомогательные подшипники; схема представлена в соответствии со стрелками, взятыми вдоль VII-VII на фиг.4.
На фиг.8а показан вид для объяснения принципа механизма волновой передачи редуктора, используемого в формующей установке для формования сепараторов, показанной на фиг.4; здесь показано состояние перед началом вращения генератора волн.
На фиг.8b показан вид для объяснения принципа механизма волновой передачи редуктора, используемого в формующей установке для формования сепараторов, показанной на фиг.4; здесь показано состояние, когда генератор волн повернут по часовой стрелке на 90º.
На фиг.8с показан вид для объяснения принципа механизма волновой передачи редуктора, используемого в формующей установке для формования сепараторов, показанной на фиг.4; здесь показано состояние, когда генератор волн повернут по часовой стрелке на 360º.
На фиг.9 показана контрольная карта взаимозависимости между выводами датчиков нагрузки, рабочими состояниями люфтоустраняющих цилиндров полного рабочего цикла, люфтоустраняющих цилиндров цикла неформования и поднимающих цилиндров, и зазором между валками в формующей установке для формования сепараторов перед началом формования материала, а также на формующих и неформующих участках в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
[0020] Ниже приведено описание одного варианта реализации настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи.
[0021] В соответствии с одним вариантом реализации, на фиг.2 и 3 показано устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе, которое содержит
разматыватель 40, выполненный с возможностью разматывания рулона 1В с материалом 1А для формования при одновременном его контроле во избежание отклонений,
регулятор 50 угла сближения, выполненный с возможностью регулирования по углу наклона материала 1А, разматываемого из рулона 1 В посредством разматывателя 40,
формующую установку 60 для формования сепараторов, непрерывно формующую сепаратор 1 (см. фиг.1), имеющий каналы (канал 7 для водорода, канал 8 для воздуха и канал 9 для охлаждающей воды), посредством введения и прессования материала 1А, который отрегулирован по углу наклона посредством регулятора 50 угла сближения, между описанными ниже двумя валками 13,
обжимновалковый механизм 70, выполненный с возможностью выпуска при контроле натяжения сепаратора 1, сформированного формующей установкой 60, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты, и
летучие ножницы 80 для непрерывного отрезания сепаратора 1, выпускаемого посредством обжимновалкового механизма 70, в частях, в которых не сформированы каналы.
[0022] В этом варианте реализации на выходной стороне формующей установки 60 размещены кромочные транспортирующие направляющие ролики 90, поддерживающие противоположные по ширине края сепаратора 1.
[0023] Как показано на фиг.2 и 3, разматыватель 40 выполнен так, что горизонтально и перпендикулярно направлению движения материала 1А проходят направляющие 41, на которых размещена опорная плита 42 с возможностью перемещения вдоль них посредством телескопически перемещающего привода 43. На опорной плите 42 размещены главная часть 44 разматывателя, выполненная с возможностью разматывания рулона 1 В, тормозной механизм 45, контролирующий крутящий момент главной части 44 разматывателя в процессе разматывания материала 1А, и разматывающий направляющий ролик 46, выпускающий материал 1А при его разматывании с рулона 1В на главной части 44 разматывателя. Контроль материала 1А во избежание отклонений выполняется посредством приведения в действие перемещающего привода 43, благодаря чему происходит горизонтальное перемещение опорной плиты 42, перпендикулярное направлению движения материала 1А. Контроль натяжения материала 1А выполняется посредством приведения в действие тормозного механизма 45, контролирующего крутящий момент главной части 44 разматывателя в процессе разматывания материала 1А.
[0024] Как показано на фиг.2 и 3, регулятор 50 угла сближения выполнен в виде двух вертикально и противоположно размещенных регулировочных валков 52, поддерживаемых корпусом 51 с возможностью вращения; указанные валки 52 выполнены с возможностью вертикального перемещения посредством приведения в действие подъемного привода 53. Угол наклона материала 1А регулируется посредством вертикального перемещения регулировочных валков 52, когда между ними введен материал 1А.
[0025] Как показано на фиг.2 и 3, обжимновалковый механизм 70 выполнен в виде двух вертикально и противоположно размещенных обжимных валков 72, каждый из которых имеет противоположные по ширине края, диаметр которых больше диаметра средней части обжимного валка. Обжимные валки поддерживаются корпусом 71 обжимных валков так, что их скорость вращения регулируется посредством приведения в действие серводвигателя 73, и их обжимное давление регулируется посредством приведения в действие прессующего цилиндра 74. Таким образом, сепаратор 1, сформированный формующей установкой 60, выпускается при контроле натяжения посредством обжимновалкового механизма, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты посредством обжимных валков 72.
[0026] Как показано на фиг.2 и 3, летучие ножницы 80 выполнены так, что направляющие 82, установленные на закрепленной станине 81, проходят в направлении движения сепаратора 1, и подвижный стол 83 с размещенной на нем главной частью 87 ножниц выполнен с возможностью перемещения вдоль направляющих 82 путем перемещения гайки 86 посредством вращательного привода шарикового винта 85 серводвигателем 84. Таким образом, сепаратор 1, выпускаемый обжимновалковым механизмом 70, приспособлен для непрерывной резки главной частью 87 ножниц посредством перемещения и работы главной части 87 ножниц синхронно со скоростью перемещения сепаратора 1.
[0027] На входной стороне регулятора 50 угла сближения размещен бесконтактный фотодатчик 100, выполненный с возможностью определения угла наклона, а также какого-либо отклонения материала 1А, предназначенного для формования.
[0028] На фиг.4-9 представлены виды, относящиеся к формующей установке 60, в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения. Цифровое обозначение 10 относится к корпусу; обозначение 11 относится к осевым буксам главных подшипников, размещенным в корпусе 10; обозначение 12 относится к главным подшипникам, размещенным в осевых буксах 11; обозначение 13 относится к паре валков, размещенных вертикально и противоположно по отношению друг к другу и поддерживаемых с возможностью вращения главными подшипниками 12 в корпусе 10. Как показано на фиг.4 и 5, каждый из валков 13 содержит с чередованием по периферии формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями 14а и выпуклостями 14b, а также неформующий участок без вогнутостей 14а и выпуклостей 14b.
[0029] В этом варианте реализации формующие и неформующие участки сформированы с чередованием по периферии на валках 13 посредством прикрепления двух дугообразных штампов 14, каждый из которых имеет формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями 14а и выпуклостями 14b, к поверхности главной части 13а валка 13 посредством шпонок 15 и болтов или других крепежных деталей 16.
[0030] В нижней части корпуса 10 размещены поднимающие цилиндры 17, выполненные с возможностью регулирования зазора между валками 13 посредством подъема и опускания осевых букс 11 валков 13 на нижней стороне. Между корпусом 10 и осевыми буксами 11 для валков 13 размещены люфтоустраняющие цилиндры 18 и 19, действующие в течение полного рабочего цикла (см. фиг.4 и 6), которые выполнены с возможностью устранения люфтов в вертикальном и горизонтальном направлениях. К шейкам 13b валков 13 прикреплены вспомогательные подшипники 20. Между вспомогательными подшипниками 20 размещены люфтоустраняющие цилиндры 21, действующие, когда формование не выполняется (см. фиг.4 и 7), которые выполнены с возможностью устранения люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12. В верхней части корпуса 10 размещены датчики 23 нагрузки, воспринимающие нагрузки 23а формования. Контроллер 24 выполнен с возможностью вывода операционных сигналов 17а, 18а, 19а и 21а соответственно на поднимающие цилиндры 17, люфтоустраняющие цилиндры 18 и 19 и люфтоустраняющие цилиндры 21 на основании нагрузок 23а, определяемых датчиками 23.
[0031] Люфтоустраняющий цилиндр 21 размещен между разъемными крышками 22 вспомогательных подшипников, выполненных с возможностью закрытия снаружи периферийных частей вспомогательных подшипников 20.
[0032] Оси 13с соответствующих валков 13 соединены напрямую с отдельными серводвигателями 26 через редукторы 25 с соответствующими механизмами волновой передачи, которые являются так называемыми волновыми редукторами (harmonic drive - зарегистрированная торговая марка), причем редукторы 25 соединены напрямую с соответствующими осевыми буксами 11 главных подшипников.
[0033] Как показано на фиг.8а-8c, редуктор 25 с механизмом волновой передачи содержит генератор 27 волн, имеющий эллиптическую внешнюю периферию, упругодеформируемое гибкое зубчатое колесо 29, имеющее внешнюю периферию с внешними зубьями и посаженное поверх генератора 27 волн посредством подшипника 28, причем отклоняемые по периферии позиции зубчатого колеса 29 последовательно изменяются вследствие вращения генератора 27 волн, как показано на фиг.8b и 8c, и невращающееся жесткое колесо 30, размещенное по периферии гибкого зубчатого колеса 29 и имеющее внутренние зубья, приводимые в зацепление с внешними зубьями зубчатого колеса 29, причем позиции внутренних зубьев указанного жесткого колеса, приведенных в зацепление с внешними зубьями жесткого зубчатого колеса, изменяются по мере изменения отклоненных позиций гибкого зубчатого колеса 29. Генератор 27 волн содержит осевое отверстие 27а, в которое вставлена ось 26а серводвигателя 26 (см. фиг.4), и зубчатое колесо 29 соединено с осью 13с валка 13. Количество внешних зубьев зубчатого колеса 29 меньше, чем количество внутренних зубьев жесткого колеса 30.
[0034] Например, когда генератор 27 волн вращается по часовой стрелке вследствие работы привода серводвигателя 26 посредством внутренних зубьев, как показано на фиг.8а, зубчатое колесо 29 упруго деформируется; внешние зубья гибкого зубчатого колеса 29 приведены в зацепление с внутренними зубьями жесткого колеса 30 в частях длинной оси эллипса генератора 27 волн, при этом внешние зубья зубчатого колеса 29 полностью отходят от внутренних зубьев жесткого колеса 30 в частях короткой оси эллипса генератора 27 волн. В результате позиции зацепления внешних зубьев зубчатого колеса 29 с внутренними зубьями жесткого колеса 30 последовательно перемещаются по периферии (по часовой стрелке) (см. фиг.8b); и когда генератор 27 волн совершает один оборот, позиции зацепления между внешними зубьями зубчатого колеса 29 и внутренними зубьями жесткого колеса 30 перемещаются с позиций, которые были в начале вращения (см. фиг.8с). В результате зубчатое колесо 29 оказывается размещенным до позиций, которые были в начале вращения, на количество внешних зубьев, которое меньше, чем количество внутренних зубьев жесткого колеса 30 (см. фиг.8с), и следовательно, зубчатое колесо 29 перемещается в направлении, противоположном направлению вращения генератора 27 волн (в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг.8с), что воспринимается осью 13с валка 13 как вращательная выходная мощность.
[0035] Зазор по окружности самого редуктора 25, который оказывает непосредственное влияние на вращательные изменения валка 13, должен быть минимальным. Согласно настоящему изобретению, поскольку редуктор 25 с волновой передачей является редуктором, имеющим самый минимальный зазор по окружности, как описано выше, пределы отклонений системы передачи вращательной силы (изменения во вращательной разности фаз) уменьшены посредством редуктора 25 до ничтожно малого уровня.
[0036] Согласно этому варианту реализации, как показано на фиг.9, перед началом формования контроллер 24 выдает операционные сигналы 18а и 19а, которые устанавливают заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 18 и 19 полного рабочего цикла на Р0; после устранения люфтов в вертикальном и горизонтальном направлениях между корпусом 10 и осевыми буксами 11 главных подшипников для валков 13 контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, отводящие назад поднимающие цилиндры 17, и тем самым создает зазор между валками 13, который больше, чем заданное значение gа, а также выдает операционные сигналы 21а, устанавливающие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования на Р0 с целью устранения люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12. В этом состоянии контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, устанавливающие величину выступания поднимающих цилиндров 17 на St, чтобы установить зазор между валками 13 на заданное значение gа. Когда материал 1А, выполненный из листового металла, предназначенного для формования (см. фиг.5), вводится между валками 13, и при этом возникают нагрузки 23а формования, определяемые датчиками 23 нагрузок, материал 1А поступает на формующий участок и контроллер 24 выдает операционные сигналы 21а, изменяющие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования с Р0 на 0, чтобы вызвать формование материала 1А. Когда формующие нагрузки 23а обращаются в ноль, материал 1А поступает на неформующий участок, и контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, отводящие назад поднимающие цилиндры 17, чтобы изменить величину выступания с St на S1 с целью увеличения зазора между валками 13 до значения g1, которое больше, чем заданное значение gа, и выдает операционные сигналы 21а, устанавливающие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования на Р0 с целью устранения люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12. Контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, вновь увеличивающие величину выступания поднимающих цилиндров 17 с S1 до St, чтобы установить зазор между валками 13 на заданное значение gа. Когда возникают нагрузки 23а формования, материал 1А поступает на формующий участок и контроллер 24 выдает операционные сигналы 21а, изменяющие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования с Р0 на 0, чтобы вызвать формование материала 1А. Далее циклически выполняется устранение люфта между валками 13 и главными подшипниками 12 на неформующем участке, а также формование материала 1А на формующем участке, при этом всегда устраняются люфты между корпусом 10 и осевыми буксами 11 главных подшипников для валков 13.
[0037] Ниже описан рабочий процесс в соответствии с этим вариантом реализации.
[0038] Как показано на фиг.2 и 3, материал 1А, разматываемый с рулона 1 В посредством разматывателя 40 при одновременном контроле во избежание отклонений, регулируют по углу наклона посредством регулятора 50 угла сближения и направляют в формующую установку 60. Материал 1А вводят и прессуют между вертикально и противоположно размещенными двумя валками 13 в формующей установке 60, причем каждый валок содержит с чередованием по периферии формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями 14а и выпуклостями 14b и неформующий участок без вогнутостей 14а и выпуклостей 14b; указанный материал таким образом обрабатывают с целью непрерывного формования сепараторов 1 (см. фиг.1), имеющих каналы (канал 7 для водорода, канал 8 для воздуха и канал 9 для охлаждающей воды), которые выполнены в соответствии с вогнутостями 14а и выпуклостями 14b. Сепаратор 1, сформированный на формующей установке 60, выпускается посредством обжимновалкового механизма 70 при контроле натяжения, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты. После выпуска посредством обжимновалкового механизма 70 сепаратор 1 непрерывно отрезается посредством летучих ножниц 80 в тех частях, в которых не сформированы вышеуказанные каналы. Таким образом обеспечивается формование и резка материала, выполненного из очень тонкого листового металла, при этом обеспечена высокая производительность при изготовлении сепараторов 1, удовлетворяющих условиям необходимой точности.
[0039] Как показано на фиг.2 и 3, в устройстве для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, кромочные транспортирующие направляющие ролики 90, поддерживающие противоположные по ширине края сепаратора 1, размещены на выходной стороне формующей установки 60 с целью стабильной подачи указанного сепаратора 1.
[0040] Ниже подробно описана работа формующей установки 60.
[0041] В подготовительной стадии, перед началом формования, контроллер 24 выдает операционные сигналы 18а и 19а, которые устанавливают заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 18 и 19 полного рабочего цикла на Р0; после устранения люфтов в вертикальном и горизонтальном направлениях между корпусом 10 и осевыми буксами 11 главных подшипников для валков 13 контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, отводящие назад поднимающие цилиндры 17, чтобы сохранить зазор между валками 13 большим, чем заданное значение gа, а также выдает операционные сигналы 21а, устанавливающие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования на Р0 с целью устранения люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12. В этом состоянии контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, устанавливающие величину выступания поднимающих цилиндров 17 на St, чтобы установить зазор между валками 13 на заданное значение gа.
[0042] Когда материал 1А, выполненный из листового металла, предназначенного для формования (см. фиг.5), вводится между валками 13 для начала формования, возникают нагрузки 23а формования, определяемые датчиками 23 нагрузок; в этот момент материал 1А поступает на формующий участок и контроллер 24 выдает операционные сигналы 21а, изменяющие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования с Р0 на 0, чтобы вызвать формование материала 1А.
[0043] Когда нагрузки 23а формования обращаются в ноль, материал 1А поступает на неформующий участок и контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, отводящие назад поднимающие цилиндры 17, чтобы изменить величину выступания с St на S1 с целью увеличения зазора между валками 13 до значения g1, которое больше, чем заданное значение gа, и выдает операционные сигналы 21а, устанавливающие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования на Р0 с целью устранения люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12. Далее контроллер 24 выдает операционные сигналы 17а, вновь увеличивающие величину выступания поднимающих цилиндров 17 с S1 до St, чтобы установить зазор между валками 13 на заданное значение gа.
[0044] Когда возникают нагрузки 23а формования, материал 1А поступает на формующий участок и контроллер 24 выдает операционные сигналы 21а, изменяющие заданное давление люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования с Р0 на 0, чтобы вызвать формование материала 1А. Далее циклически выполняется устранение люфтов между валками 13 и главными подшипниками 12 на неформующем участке, а также формование материала 1А на формующем участке, при этом всегда устраняются люфты между корпусом 10 и осевыми буксами 11 главных подшипников для валков 13.
[0045] Таким образом, люфты между корпусом 10 и осевыми буксами 11 главных подшипников для валков 13 устраняются посредством действия люфтоустраняющих цилиндров 18 и 19 полного рабочего цикла; люфты между валками 13 и главными подшипниками 12 устраняются посредством действия люфтоустраняющих цилиндров 21 цикла неформования; и зазор между валками 13 оказывается в точности сохраненным в заданном значении gа. В результате, даже если материал 1А выполнен из очень тонкого листового металла, обеспечена необходимая точность формования и высокая производительность при изготовлении сепараторов 1 (см. фиг.1), имеющих каналы (канал 7 для водорода, канал 8 для воздуха и канал 9 для охлаждающей воды), которые выполнены с высокой точностью в соответствии с вогнутостями 14а и выпуклостями 14b.
[0046] Кроме того, оси 13 с валков 13 соединены напрямую с отдельными серводвигателями 26 через редукторы 25, содержащие соответствующие механизмы волновой передачи, и редукторы 25 соединены напрямую с соответствующими осевыми буксами 11 главных подшипников. Таким образом, когда серводвигатели 26 приведены в движение, их вращательные силы оказываются переданными через оси 26а на редукторы 25, содержащие механизмы волновой передачи, затем замедленными и переданными на оси 13с валков 13, и в результате валки 13 вращаются независимо. Поскольку серводвигатели 26 имеют нижнее значение вариации скорости порядка +0,01% и вследствие этого их вибрации уменьшены, и поскольку оси 26а серводвигателей 26 напрямую соединены с редукторами 25, содержащими механизмы волновой передачи, и не возникает люфта, например, из-за зазора по окружности зубчатого колеса, или из-за зазора в месте соединения, вращательные силы с уменьшенной вибрацией оказываются переданными на редукторы 25, содержащие механизмы волновой передачи. Поскольку редуктор 25, содержащий механизм волновой передачи, является редуктором, имеющей самый минимальный зазор по окружности, благодаря чему вращательная сила серводвигателя 26 оказывается переданной на валок 13 при максимально подавленной вибрации, валок 13 стабильно вращается без вибрации.
[0047] Возможно применение контроля конфигурации, чтобы продольный объем формования материала 1А стал постоянным, а другой объем, вводимый на формующий участок, допустим как функция иной упругой деформации на формующем участке благодаря иному прикреплению дугообразного штампа 14. Например, в случае, когда штамп 14 плотно прикреплен к уплощенной наружной периферической части валка 13, как показано на фиг.5, и когда материал 1А формуется в центральной части штампа прямо под шпонкой 15, что вызывает большую нажимную деформацию из-за низкой константы пружины указанной части штампа, может быть представлен нажимной механизм с подходящей нажимной конфигурацией, чтобы увеличить величину выступания поднимающих цилиндров 17, сделав ее выше St, и уменьшить зазор между валками 13, сделав его ниже обычного заданного значения gа.
[0048] При применении оборудования для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе, которое содержит, как описано выше, разматыватель 40, регулятор 50 угла сближения, формующую установку 60, обжимновалковый механизм 70, летучие ножницы 80 и кромочные транспортирующие направляющие ролики 90, материал 1А, представляющий собой листовой металл для формования, выполнен с возможностью точного формования без ухудшения эффективности производства, при этом сепараторы 1 изготовлены с высокой эффективностью и точностью.
[0049] Специалисты в данной области техники должны понимать, что способ изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе, и соответствующее устройство не ограничены вышеописанным вариантом реализации, и существуют различные модификации, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 сепаратор
1А материал для формования
1 В рулон
1а выпуклость
1b вогнутость
7 канал для водорода (канал)
8 канал для воздуха (канал)
9 канал дл охлаждающей воды (канал)
10 корпус
11 осевая букса главного подшипника
12 главный подшипник
13 валок
13а главная часть валка
13b шейка
13с ось валка
14 штамп
14а вогнутость
14b выпуклость
17 поднимающий цилиндр
17а операционный сигнал
18 люфтоустраняющий цилиндр полного рабочего цикла
18а операционный сигнал
19 люфтоустраняющий цилиндр полного рабочего цикла
19а операционный сигнал
20 вспомогательный подшипник
21а операционный сигнал
22 крышка вспомогательного подшипника
23 датчик нагрузки
23а нагрузка формования
24 контроллер
25 редуктор
26 серводвигатель
27 генератор волн
29 гибкое зубчатое колесо
30 жесткое колесо
40 разматыватель
50 регулятор угла сближения
60 формующая установка для формования сепараторов
70 обжимновалковый механизм
80 летучие ножницы
90 кромочный транспортирующий направляющий ролик.

Claims (5)

1. Способ изготовления сепаратора для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, включающий регулирование и направление материала для формования, который разматывают посредством разматывателя из рулона при одновременном контроле во избежание отклонений, под углом наклона посредством регулятора угла сближения в формующую установку, введения и прессования указанного материала для формования между двумя валками в формующей установке для формования сепараторов, причем валки размещены вертикально и противоположно друг другу, каждый валок содержит с чередованием по периферии формующий участок с созданными на поверхности вогнутостями и выпуклостями и неформующий участок без вогнутостей и выпуклостей, с целью непрерывного формования сепаратора, имеющего каналы, созданные в соответствии с указанными вогнутостями и выпуклостями, выпуск посредством обжимновалкового механизма при контроле натяжения сепаратора, сформированного указанной формующей установкой для формования сепараторов, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжимают, и
непрерывное отрезание сепаратора, выпускаемого безостановочно посредством обжимновалкового механизма, посредством летучих ножниц в частях, в которых не сформированы каналы.
2. Устройство для изготовления сепаратора, предназначенного для использования в полимерэлектролитном топливном элементе, содержащее разматыватель, выполненный с возможностью разматывания рулона с материалом для формования при одновременном контроле указанного материала во избежание отклонений,
регулятор угла сближения, выполненный с возможностью регулирования по углу наклона материала, разматываемого из рулона посредством указанного разматывателя,
формующую установку для формования сепараторов и с двумя валками, размещенными вертикально и противоположно друг другу, каждый из которых содержит с чередованием по периферии формующий участок с вогнутостями и выпуклостями, созданными на поверхности, и неформующий участок без вогнутостей и выпуклостей, причем указанный материал, отрегулированный по углу наклона посредством указанного регулятора угла сближения, введен и подвергнут прессованию между указанными валками с целью непрерывного формования сепаратора, содержащего каналы, созданные в соответствии с указанными вогнутостями и выпуклостями,
обжимновалковый механизм, выполненный с возможностью выпуска при контроле натяжения сепаратора, сформированного указанной формующей установкой для формования сепараторов, при этом противоположные по ширине края сепаратора обжаты, и
летучие ножницы для отрезания сепаратора, безостановочно выпускаемого посредством указанного обжимновалкового механизма, в частях, в которых не сформированы каналы.
3. Устройство по п.2, в котором на выходной стороне формующей установки для формования сепараторов размещены кромочные транспортирующие направляющие ролики для поддерживания противоположных по ширине краев указанного сепаратора.
4. Устройство по п.2 или 3, в котором формующая установка для формования сепараторов содержит поднимающие цилиндры, выполненные с возможностью регулирования зазора между указанными валками,
люфтоустраняющие цилиндры полного рабочего цикла, размещенные между корпусом и осевыми буксами главных подшипников для указанных валков с целью устранения люфтов в вертикальном и горизонтальном направлениях,
вспомогательные подшипники, прикрепленные к шейкам указанных валков,
люфтоустраняющие цилиндры цикла неформования, размещенные между указанными вспомогательными подшипниками с целью устранения люфтов между указанными валками и указанными главными подшипниками,
датчики нагрузки для восприятия нагрузок формования и контроллер, выдающий операционные сигналы на поднимающие цилиндры, люфтоустраняющие цилиндры полного рабочего цикла и люфтоустраняющие цилиндры цикла неформования на основе нагрузок формования, воспринимаемых датчиками нагрузки с целью повторного устранения люфта между валками и главными подшипниками на неформующем участке и с целью формования указанного материала на формующем участке при одновременном постоянном устранении люфта между корпусом и осевыми буксами главных подшипников для указанных валков.
5. Устройство по п.4, в котором оси указанных валков соединены напрямую с отдельными серводвигателями через редукторы, содержащие механизмы волновой передачи и соединенные напрямую с соответствующими осевыми буксами главных подшипников.
RU2011102340/07A 2008-07-25 2009-07-23 Способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе RU2459318C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008191803A JP5183342B2 (ja) 2008-07-25 2008-07-25 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造方法及び設備
JP2008-191803 2008-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2459318C1 true RU2459318C1 (ru) 2012-08-20

Family

ID=41570174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102340/07A RU2459318C1 (ru) 2008-07-25 2009-07-23 Способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8820132B2 (ru)
EP (1) EP2312678A4 (ru)
JP (1) JP5183342B2 (ru)
KR (1) KR101249714B1 (ru)
CN (1) CN102165635B (ru)
CA (1) CA2731558C (ru)
RU (1) RU2459318C1 (ru)
TW (1) TWI384681B (ru)
WO (1) WO2010010705A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2638022C1 (ru) * 2014-06-24 2017-12-11 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Форма с мелким рельефом для формования разделителя топливного элемента, способ изготовления разделителя топливного элемента и разделитель топливного элемента

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2777860C (en) * 2009-12-21 2014-05-06 Ihi Corporation Method and device for manufacturing separator for polymer electrolyte fuel cell
KR101113424B1 (ko) 2010-08-19 2012-03-02 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 권취기용 사행보정장치
CN105917491B (zh) * 2014-12-25 2019-01-15 住友化学株式会社 锂离子二次电池用分离器制造方法及锂离子二次电池用分离器切开方法
FI128306B (en) * 2015-04-17 2020-03-13 Vahterus Oy Process for producing plate parts for a heat exchanger
CN106025152B (zh) * 2016-07-15 2018-06-19 镇江奥美机电设备有限公司 Pe隔板可断可连的生产装置
CN109202150A (zh) * 2018-10-09 2019-01-15 天能电池集团（安徽）有限公司 一种高效同步的飞片器机构
KR102048461B1 (ko) * 2019-07-24 2019-11-25 주식회사 엘프시스템 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법
DE102021122402A1 (de) * 2021-08-30 2023-03-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von Folien in dreidimensional strukturierte Flächenbauteile

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180977C2 (ru) * 1997-10-14 2002-03-27 Ниссин Стил Ко., Лтд. Сепаратор низкотемпературного топливного элемента (варианты) и способ его изготовления
JP2005078981A (ja) * 2003-09-01 2005-03-24 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池用セパレータ及びその製造方法
JP2005193243A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Toyota Auto Body Co Ltd コルゲート成形装置、コルゲート成形方法およびコルゲート成形方法により成形される燃料電池用メタルセパレータ
JP2006185667A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池用金属セパレータの成形方法および成形装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2575590A (en) * 1949-08-31 1951-11-20 Wingfoot Corp Calender roll pressure control apparatus
AU475238B2 (en) * 1972-12-07 1976-08-19 A. C. I. Operations Pty. Limited Apparatus for embossing sheetmetal strip
DE8419637U1 (de) * 1984-06-30 1984-10-11 IOG Industrie-Ofenbau GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum herstellen eines bandes, insbesondere metallbandes mit bandkantenverformungen
DE3508847C1 (de) * 1985-03-13 1986-06-26 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur spielfreien Lagerung der Walzen eines Mehrwalzenkalanders fuer die Herstellung von Kunststoffolien
JPH01321024A (ja) * 1988-06-23 1989-12-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コルゲート板の製造方法
JPH01321025A (ja) * 1988-06-23 1989-12-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コルゲート板の製造方法及び装置
US5979050A (en) * 1997-06-13 1999-11-09 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer elements and method of manufacture
JP4019554B2 (ja) 1998-08-03 2007-12-12 トヨタ自動車株式会社 燃料電池セパレータ用多連凹凸板の製造方法
US6696194B1 (en) * 1999-10-14 2004-02-24 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Polymer electrolytic fuel cell
US7334446B1 (en) * 2000-05-11 2008-02-26 Bauder Hans-Joerg Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor
JP3958929B2 (ja) * 2000-12-21 2007-08-15 新日本製鐵株式会社 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造装置
JP2002313354A (ja) * 2001-04-11 2002-10-25 Nippon Steel Corp 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造方法及びその製造装置
US6691544B2 (en) * 2001-08-10 2004-02-17 U.S. Properties, Inc. Method and apparatus to uncoil and dekink coiled material
JP3941444B2 (ja) * 2001-09-28 2007-07-04 日産自動車株式会社 燃料電池のセパレータ
TW592830B (en) * 2002-03-29 2004-06-21 Casio Computer Co Ltd Chemical reaction apparatus and power supply system
JP4400029B2 (ja) 2002-09-03 2010-01-20 トヨタ自動車株式会社 長尺金属板のロール成形方法とロール成形装置
JP3826866B2 (ja) * 2002-09-20 2006-09-27 日本電気株式会社 液体燃料供給型燃料電池
JP2004119235A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Nippon Steel Corp 固体高分子型燃料電池用セパレータ、その製造装置及び製造方法
JP3965102B2 (ja) * 2002-10-08 2007-08-29 新日本製鐵株式会社 固体高分子型燃料電池用ステンレスセパレータ製造方法及びその製造装置
JP4571774B2 (ja) * 2002-10-18 2010-10-27 新日本製鐵株式会社 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造装置
JP4180929B2 (ja) 2003-01-15 2008-11-12 新日本製鐵株式会社 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造装置
US7310982B2 (en) * 2003-03-20 2007-12-25 Nippon Steel Corporation Rolling method and rolling apparatus for flat-rolled metal materials
EP2031687B1 (en) * 2006-06-15 2015-08-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Pure titanium or titanium alloy separator for solid polymer fuel cell and method for producing the same
CA2657462C (en) * 2006-08-11 2016-05-17 Toray Industries, Inc. Polymer electrolyte material having high proton conductivity

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2180977C2 (ru) * 1997-10-14 2002-03-27 Ниссин Стил Ко., Лтд. Сепаратор низкотемпературного топливного элемента (варианты) и способ его изготовления
JP2005078981A (ja) * 2003-09-01 2005-03-24 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池用セパレータ及びその製造方法
JP2005193243A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Toyota Auto Body Co Ltd コルゲート成形装置、コルゲート成形方法およびコルゲート成形方法により成形される燃料電池用メタルセパレータ
JP2006185667A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池用金属セパレータの成形方法および成形装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2638022C1 (ru) * 2014-06-24 2017-12-11 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Форма с мелким рельефом для формования разделителя топливного элемента, способ изготовления разделителя топливного элемента и разделитель топливного элемента

Also Published As

Publication number Publication date
EP2312678A4 (en) 2013-01-16
CA2731558C (en) 2013-05-28
WO2010010705A1 (ja) 2010-01-28
US20110111329A1 (en) 2011-05-12
CN102165635A (zh) 2011-08-24
TWI384681B (zh) 2013-02-01
EP2312678A1 (en) 2011-04-20
CN102165635B (zh) 2013-12-25
JP5183342B2 (ja) 2013-04-17
TW201021278A (en) 2010-06-01
KR20110043700A (ko) 2011-04-27
CA2731558A1 (en) 2010-01-28
US8820132B2 (en) 2014-09-02
KR101249714B1 (ko) 2013-04-05
JP2010033737A (ja) 2010-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2459318C1 (ru) Способ и устройство для изготовления сепаратора, используемого в полимерэлектролитном топливном элементе
RU2516342C2 (ru) Способ и устройство для изготовления сепаратора для полимерэлектролитного топливного элемента.
EP1542815B1 (en) Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof
CN115064755B (zh) 卷绕方法及卷绕系统
CN107039629B (zh) 电极片多极耳高速成型机
US20130228082A1 (en) Roll press apparatus
KR20110092463A (ko) 롤투롤에 의한 2차 전지소재 생산 시스템 및 그 방법
US20110048210A1 (en) Cutting apparatus of winder for secondary battery
CN105633336B (zh) 压延装置
JP2017177153A (ja) 金属ロール端面揃え装置
CN111613807B (zh) 一种燃料电池石墨双极板辊压设备
JP5204572B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用セパレータ製造方法及び装置
CN207293713U (zh) 一种锂离子电池极片变速收卷装置
CN217889364U (zh) 锂电池极耳抚平装置
CN116207330B (zh) 一种固态电池微电芯的制作设备及其制作方法
CN117672619B (zh) 一种物料加工调速系统
WO2024070937A1 (ja) 電極板加工装置
EP4094280B1 (en) Winding apparatus and method for the production of power storage devices
CN220636939U (zh) 温感模块生产设备
CN116101826A (zh) 一种隔膜张力控制装置、方法及锂电池卷绕机
CN116995184A (zh) 一种干法电机压延成型模组、设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20131223

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160724