RU2452890C2 - Конструкция резервуара - Google Patents

Конструкция резервуара Download PDF

Info

Publication number
RU2452890C2
RU2452890C2 RU2009133833/06A RU2009133833A RU2452890C2 RU 2452890 C2 RU2452890 C2 RU 2452890C2 RU 2009133833/06 A RU2009133833/06 A RU 2009133833/06A RU 2009133833 A RU2009133833 A RU 2009133833A RU 2452890 C2 RU2452890 C2 RU 2452890C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sections
tank
tank according
beams
segments
Prior art date
Application number
RU2009133833/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009133833A (ru
Inventor
Арне СЕЛЕ (NO)
Арне СЕЛЕ
Коре БАККЕН (NO)
Коре БАККЕН
Original Assignee
Акер Инжиниринг энд Текнолоджи АС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39710264&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2452890(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акер Инжиниринг энд Текнолоджи АС filed Critical Акер Инжиниринг энд Текнолоджи АС
Publication of RU2009133833A publication Critical patent/RU2009133833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2452890C2 publication Critical patent/RU2452890C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/08—Integral reinforcements, e.g. ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/023—Modular panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/028—Wall construction hollow-walled, e.g. double-walled with spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B2025/087—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid comprising self-contained tanks installed in the ship structure as separate units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/52—Anti-slosh devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/012—Reinforcing means on or in the wall, e.g. ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/013—Reinforcing means in the vessel, e.g. columns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F17C2209/222—Welding by friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/016—Preventing slosh
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0121—Platforms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0123—Terminals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0136—Terminals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относится к резервуарам для хранения и транспортировки текучих сред, таких как углеводороды, сжиженный газ. Призматический резервуар с двойной ограждающей оболочкой имеет наружную (1) и внутреннюю стенки (2), выполненные путем укладывания отрезков двутавровой балки один на другой и их соединения вдоль продольных кромок полок, а также соединения их смежных торцевых поверхностей в стыках (5). К внутренней стенке (2) в областях стыков присоединены внутренние стяжки (3) (балки, работающие на растяжение). Стяжки (3) присоединены к внутренней стенке (2) при помощи косынок (6), которые с плавным сужением идут в стороны от области стыка (5). В стыке (5) соответствующие наружные (7) и внутренние (8) полки отрезков (4) балок соединены сварными швами (10). В перемычках (9) отрезков (4) балок выполняют вырезы, которые оканчиваются в виде плавной кривой для образования отверстия (11), благодаря чему избегается любой контакт между наружной (1) и внутренней стенками (2) не в зоне основного металла. Внутренняя полка (8) отрезков (4) балки снабжена ребром (12), представляющим собой наружное продолжение перемычки (9) между полками (7, 8). Косынка (6) прикреплена к ребру (12) посредством сварного шва (13), и через косынку (6) и ребро (12) выполнено второе отверстие (14), расположенное рядом с внутренним сварным швом (10) между смежными внутренними полками (8). Техническим результатом заявленного изобретения является устранение риска распространения усталостных трещин от внутренней стенки (2) к наружной стенке (1) и избежание концентраций напряжений. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к резервуарам для хранения и транспортировки текучих сред, таких как углеводороды, в том числе сжиженного природного газа, находящегося в условиях низкой температуры. Сюда входят резервуары для судов, для удаленных от берега плавучих и имеющих гравитационный фундамент объектов, и для расположенных на суше установок.
Уровень техники
Резервуары могут быть выполнены во многих различных конструктивных исполнениях, таких как сферы, цилиндры, конусы и оболочки вообще, а также могут иметь призматическую форму. Главное преимущество призматических форм состоит в том, что они умещаются вплотную друг к другу, благодаря чему сводится к минимуму объем, занимаемый такими резервуарами. Простые призматические резервуары конструктивно намного менее эффективны, поскольку они рассчитаны на действие изгиба для задействования прочности. Оболочки создают прочность за счет непосредственного натяжения в плоскости оболочки. Этим создается большая прочность при одинаковом количестве материала.
Более эффективной конструкцией призматических форм является такая, в состав которой включены внутренние стяжки (балки, работающие на растяжение). За счет создания натяжения как основного средства ограничения действующей изнутри нагрузки или давления, такие уравновешенные призматические резервуары по эффективности своей конструкции сопоставимы с резервуарами типа оболочек. В документе WO 2006/001711 А2 раскрыты такие резервуары, и его содержание целиком включено в настоящую заявку посредством ссылки. Эта публикация также составляет основу для ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Помимо наличия достаточной прочности для ограничения пластической деформации, конструкция резервуара также должна быть спроектирована в расчете на предотвращение распространения трещин, возникающих как следствие усталости материала. Главный предмет заботы в таких конструкциях заключается в распространении трещин в местах сварных швов, а не в местах в основном металле, где распространение трещин развивается очень медленно или даже купируется.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения заключается в том, чтобы разработать резервуар с двойными преградами так, чтобы все соединения между двумя преградами представляли бы собой основной металл без концентраторов местных напряжений, для обеспечения того, чтобы усталостные трещины не распространялись от одной преграды для жидкости к другой.
Задача настоящего изобретения решается за счет призматического резервуара, состоящего из наружной и внутренней стенок и горизонтальных внутренних стяжек, ограничивающих силу, прикладываемую к указанным стенкам со стороны содержащейся в резервуаре текучей среды. Стенки образованы горизонтальными отрезками балки, имеющими две параллельные полки, наружную и внутреннюю, которые соединены между собой горизонтальной перемычкой, причем отрезки балки уложены один поверх другого и соединены вместе вдоль прилегающих продольных кромок их полок, а своими торцевыми поверхностями они упираются в другие торцевые поверхности отрезков балки или в соединительные детали.
В торцевой поверхности горизонтальной перемычки отрезка балки, упирающегося в другой отрезок балки или в соединительную деталь, выполнен вырез для того, чтобы между указанной торцевой поверхностью и упирающимися в нее отрезками балки или соединительной деталью оставить первое отверстие, которое имеет скругленный контур.
Несколько горизонтальных стяжек присоединены к соответствующей внутренней стенке в месте расположения стыка между смежными отрезками балки при помощи, по меньшей мере, одной косынки, идущей в стороны от стыка. В косынке рядом со стыком выполнено второе отверстие. Некоторые из отрезков балки имеют ребро, образованное как наружное продолжение перемычки отрезков балки, при этом косынка присоединена к этому ребру, в котором проходит второе отверстие. Горизонтальная стяжка присоединена, по меньшей мере, к одной косынке на расстоянии от внутренней стенки, при этом соединение содержит предварительно напряженные болты.
Перемычка, по меньшей мере, некоторых из отрезков балки расположена со смещением относительно центра между продольными кромками полок отрезков балки в районе точки прогиба внутренней полки, когда та подвергается воздействию гидростатического давления со стороны текучей среды, заключенной в резервуаре. Отрезком двутавровой балки образована соединительная деталь между торцевыми поверхностями подлежащих соединению отрезков балки.
Кроме того, углы резервуара содержат соединительные детали, передающие усилия и изгибающие моменты и в то же время позволяющие перемычке присоединенного к ним отрезка балки иметь разрыв. Соединительная деталь содержит полый участок, выполненный в форме прямоугольного треугольника, и параллельные выступы, отходящие перпендикулярно от концов малых сторон треугольника. Она образована двумя симметричными частями, сваренными вместе в вершине треугольника и в середине его основания.
В углу резервуара отрезки балки соединены при помощи соединения «в ус», при этом соединительная деталь представляет собой плоскую пластину, к которой приварены полки отрезков балки, причем в перемычках отрезков балки выполнены вырезы, обеспечивающие наличие расстояния между перемычками и плоской пластиной.
Более традиционный способ соединения непрерывной последовательности отрезков балки для образования стенки резервуара заключается в том, что стыки между балками располагают близко от точек прогиба, где осевые напряжения в полках равны нулю и умеренна сдвигающая нагрузка. Тем не менее, в настоящем изобретении места стыков отрезков балки располагают в точках присоединения внутренних стяжек. В стыках балок соединяют друг с другом только полки балок, а перемычки не соединяют. Вместо этого в перемычках делают вырезы в виде плавной кривой, так что торцевые поверхности снабженных вырезами перемычек образуют отверстие со скругленным контуром. Таким образом, между торцевыми поверхностями перемычек отсутствует сварной шов или иное соединение, за счет чего избегаются концентрации напряжений и изменения материала, ведущие к распространению усталостных трещин. Обусловленное наличием отверстия уменьшение прочности на сдвиг может быть скомпенсировано придающей жесткость косынкой, прикрепленной к внутренней стенке резервуара, как правило, в плоскости перемычки. Эти косынки могут быть подходящим образом выполнены с возможностью прикрепления внутренних стяжек резервуара к двойной стенке.
Краткое описание чертежей
Дальнейшие подробности изобретения описаны ниже со ссылкой на иллюстративные варианты выполнения, схематически показанные на прилагаемых чертежах.
На фиг.1 показан вид в плане призматического резервуара с двойными стенками со снятой крышей.
На фиг.2 показан разрез, сделанный вдоль линии II-II на фиг. 1.
На фиг.3 в увеличенном масштабе показано выносное изображение участка, обозначенного на фиг.1 как «III».
На фиг.4 в увеличенном масштабе показано сечение вдоль линии IV-IV на фиг.3.
На фиг.5 показан вид сбоку двух отрезков балки перед присоединением к соединительной детали, показанной в левом нижнем углу фиг.2.
На фиг.6 показан вид сбоку уже соединенных вместе отрезков балки, показанных на фиг.5.
На фиг.7 схематически показана соединительная деталь, проиллюстрированная на фиг.6, в процессе формирования угла между стенкой резервуара и его крышей.
На фиг.8 схематически проиллюстрировано то, как может быть образован угол между двумя стенками резервуара.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан вид в плане емкости с двойными стенками с наружной стенкой 1, внутренней стенкой 2 и внутренними стяжками 3, соединяющими противоположные стенки резервуара. Стенки резервуара образованы путем сваривания вместе горизонтальных отрезков 4 балки, имеющих Н-образную форму поперечного сечения, при этом указанные отрезки балки уложены один поверх другого и соединены вместе вдоль своих прилегающих продольных кромок, а на своих торцевых поверхностях упираются в другие торцевые поверхности отрезков 4 балки или соединительные детали, что на фиг.1 указано номером позиции 5. Стяжки 3 присоединены к соответствующим стенкам в местах стыков 5 при помощи косынок 6. Следует понимать, что стяжки 3 существенно уменьшают выпячивание стенок резервуара под действием на них внутреннего давления находящейся в резервуаре текучей среды. Кроме того, стяжки 3 фактически образуют перфорированные «переборки», уменьшающие перемещение груза, известное как плескание, когда этот резервуар представляет собой грузовой резервуар, находящийся в судне, которое во время плавания испытывает бортовую или килевую качку.
На фиг.2 показано поперечное сечение через часть днища и боковой стенки резервуара, показанного на фиг.1. На фиг.2 показано то, как отрезки 4 двутавровой балки установлены один поверх другого так, что их параллельные полки 7, 8 образуют наружную и внутреннюю стенки 1, 2 резервуара с двойными стенками. Полки 7, 8 отрезков балки соединены горизонтальной перемычкой 9, что более наглядно показано на фиг.4. Косынки 6, обеспечивающие присоединение стяжек 3 к внутренней стенке 2, установлены на одном уровне с перемычкой 9 так, чтобы образовать продолжение перемычки на внутренней стороне резервуара, таким образом обеспечивая передачу растягивающей нагрузки от соответствующей стяжки 3 в ту область отрезка 4 балки, в которой существует возможность лучше всего воспринимать такую нагрузку.
На фиг.3 показано увеличенное изображение области, обведенной на фиг.1 окружностью и обозначенной как III. На этом виде сверху показаны два отрезка 4 балки, сваренные вместе на их наружных и внутренних полках 7, 8 при помощи сварных швов 10. В этой области в перемычках 9 отрезков балки сделаны вырезы для образования первого отверстия 11 с плавным и скругленным контуром. Таким образом, в области стыка 5 отсутствует сварной шов, который проходил бы между полками 7, 8.
Также на фиг.3 показано, что отрезок 4 балки снабжен продольным ребром 12, которое, как это лучше видно на фиг.4, расположено на внутренней полке 8 как наружное продолжение перемычки 9. К ребру 12 в точке 13 приварена косынка 6, которая проходит, равномерно сужаясь, на существенное расстояние по каждую сторону от области стыка 5. Следовательно, косынка 6 обеспечивает то, что нарушение непрерывности перемычек 9 в области стыка 5 не ухудшает прочность соединения в стыке. Форма косынки 6 также обеспечивает то, что на ее свободной кромке при передаче циклических нагрузок от стяжек 3 не образуются трещины. К тому же, для того, чтобы не допустить образования и распространения трещин в области внутреннего сварного шва 10, в ребре 12 и косынке 6 проделано второе отверстие 14, примыкающее к этому сварному шву.
Косынку 6 предпочтительно приваривают к ребру 12 перед прикреплением к ней стяжки 3. Кроме того, если это целесообразно с точки зрения изготовления, косынка 6 может быть разделена на две симметричные части, каждую из которых приваривают к соответствующему отрезку 4 балки перед тем, как отрезки балки соединяют в стыке 5, после чего составные части косынки сваривают вместе перед прикреплением к стяжке 3. Стяжка может крепиться к косынке 6 при помощи некоторых средств (не показанных), например, расположенных на каждой стороне перемычки 15 стяжки. Это приводит к поглощению силы, действующей между стяжкой 3 и косынкой 6, главным образом как силы трения, создаваемой в области контакта между косынкой 6 и соответствующей полкой 16 стяжки 3 (на фиг.2 показано, что стяжки 3 являются двутавровыми балками).
На фиг.4 показано увеличенное поперечное сечение, сделанное вдоль секущей линии IV-IV, обозначенной на фиг.3. Также это изображение может рассматриваться в качестве увеличенного изображения левого верхнего угла резервуара, показанного на фиг.2.
На фиг.4 проиллюстрированы два отрезка 4 балки, соединенные вместе сварными швами 17 вдоль прилегающих продольных кромок наружной 7 и внутренней 8 полок. Здесь различимы перемычки 9, проходящие между полками 7, 8, равно как и проделанные в перемычках отверстия 11. На внутренней стороне внутренней полки 8 видны ребро 12, выполненное как продолжение соответствующей перемычки 9, а также сварной шов 13 между ребром 12 и соответствующей косынкой 6. Кроме того, также показано второе отверстие 14.
Кроме того, на фиг.4 показан конец стяжки 3, закрепленный между двумя косынками 6 при помощи болтов, указанных здесь только их линиями центров. Следует отметить, что стяжка 3 оканчивается на расстоянии от внутренних полок 8, которое примерно в пять раз больше ширины ребра 12, в то время как радиус второго отверстия 14 приблизительно равен ширине ребра. Таким образом, наличие этого отверстия 14 также не допускает возникновения концентрации напряжений в сварном шве 13.
На фиг.4 показаны относительные размеры различных составных частей, взятых из реально существующего устанавливаемого на судне резервуара для сжиженного природного газа высотой около 30 метров. Толщина полок, перемычек и ребер как отрезков 4 балки, так и стяжки 3 равна 10-12 мм, ширина полок 7, 8 равна 400 мм, а промежуток между ними равен 270 мм. Перемычка расположена со смещением относительно центра между кромками полок 7, 8, так что более короткое расстояние от перемычки 9 до ближайшей кромки полки составляет около половины большего расстояния до другой кромки полки. За счет этого сварной шов 17 располагается рядом с точкой прогиба внутренней стенки 2, когда она подвергается воздействию гидростатического давления со стороны груза. С этой точки зрения смещение от центра полки может быть даже больше, но данное более короткое расстояние между перемычкой 9 и сварным швом 17 выбрано именно таким для того, чтобы обеспечить достаточное пространство для выполнения сварного шва 17, который предпочтительно выполняют сваркой трением с перемешиванием.
Согласно поставленной перед настоящим изобретением задаче также важно избежать концентраций напряжений и распространения усталостных трещин в углах резервуара. Следовательно, простое соединение «в ус», при котором сваривают вместе полки и перемычки отрезков балки, было бы неудовлетворительно. Следовательно, для таких целей изобретением предложены специальные соединительные детали или балки.
На фиг.5 показаны симметричные части балки в виде двух одинаковых отрезков 18, установленные так, чтобы образовать симметричную конструкцию перед свариванием вместе для образования соединительной детали 19, показанной на фиг.6. Симметричные части 18 изготавливают из экструдированного алюминиевого материала. Причина, по которой проводят сваривание вместе двух таких балок вместо экструдирования балки напрямую, заключается в том, что очень затруднено экструдирование балки с полым участком 20, который здесь имеет форму прямоугольного треугольника. Малые стороны треугольного участка 20 имеют отходящие от них параллельные выступы 21, 22, при этом величина свободного пространства между указанными выступами равна ширине перемычки 9 отрезков 4 балки.
На фиг.7 показано то, как промежуточная деталь 19 входит в угол между боковой стенкой и крышей 23 резервуара. Здесь крыша образована из отрезков балки, аналогичных отрезкам 4 балки стенок резервуара, и в области сваривания в перемычке опять-таки сделан вырез.
На фиг.8 предложено более простое решение по созданию угла, которое особенно подходит для вертикальных углов между боковыми стенками резервуара. По своей сути это соединение «в ус», но в перемычках 9 отрезков 4 балки выполнены вырезы, как в других стыках между балками, а ослабление, вызванное таким образованием вырезов, компенсируется за счет размещения плоской пластины 24 между торцевыми поверхностями соединяемых вместе полок 7, 8.
Следует понимать, что изобретение не ограничено приведенными иллюстративными вариантами выполнения, показанными на чертежах и описанными выше по тексту, и что оно может быть модифицировано и изменено в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, могут применяться способы и средства соединения элементов резервуара, иные, чем сваривание и болтовое соединение, такие как склеивание или соединение на заклепках. Кроме того, для уменьшения отрицательного воздействия незначительных различий в размерах или легкого искривления отрезков балки на их подлежащих соединению торцевых поверхностях, между указанными поверхностями может быть вставлена промежуточная деталь, например, в виде отрезка двутавровой балки. В таких случаях на каждой стороне отрезка двутавровой балки в области сварки конструкцией должно быть предусмотрено выполнение второго отверстия.

Claims (12)

1. Призматический резервуар с наружной и внутренней стенками (1, 2) и горизонтальными стяжками (3), ограничивающими силу, прикладываемую к указанным стенкам со стороны содержащейся в резервуаре текучей среды, при этом указанные стенки (1, 2) образованы горизонтальными отрезками (4) балки, имеющими две параллельные полки (7, 8), соединенные между собой перемычкой (9), причем отрезки (4) балки уложены один поверх другого, соединены вместе вдоль прилегающих продольных кромок их полок (7, 8), а своими торцевыми поверхностями упираются в другие торцевые поверхности отрезков (4) балки или в соединительные детали (19, 24), отличающийся тем, что в торцевой поверхности перемычки (9) отрезка (4) балки, упирающегося в другой отрезок (4) балки или в соединительную деталь (19, 24), выполнен вырез для того, чтобы между указанной торцевой поверхностью и упирающимися в нее отрезками (4) балки или соединительной деталью (19, 24) оставить первое отверстие (11).
2. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (11) имеет скругленный контур.
3. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере несколько указанных стяжек (3) присоединены к соответствующей внутренней стенке (2) в месте расположения стыка (5) между смежными отрезками (4) балки при помощи по меньшей мере одной косынки, идущей в стороны от указанного стыка (5).
4. Резервуар по п.3, отличающийся тем, что в косынке (6) рядом с указанным стыком (5) выполнено второе отверстие (14).
5. Резервуар по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере некоторые из указанных отрезков (4) балки имеют ребро (12), образованное как наружное продолжение перемычки (9) указанных отрезков балки, при этом указанная косынка (6) присоединена к указанному ребру (12), и в указанное ребро (12) проходит указанное второе отверстие (14).
6. Резервуар по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что указанная стяжка (3) присоединена к указанной по меньшей мере одной косынке (6) на расстоянии от указанной внутренней стенки (2), при этом соединение предпочтительно содержит предварительно напряженные болты.
7. Резервуар по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перемычка (9) по меньшей мере некоторых из указанных отрезков (4) балки расположена со смещением относительно центра между продольными кромками полок (7, 8) отрезков балки, предпочтительно в районе точки прогиба внутренней полки (8), когда та подвергается воздействию гидростатического давления со стороны текучей среды, заключенной в резервуаре.
8. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что отрезком двутавровой балки образована соединительная деталь между торцевыми поверхностями подлежащих соединению отрезков (4) балки.
9. Резервуар по п.1, отличающийся тем, что углы резервуара содержат соединительные детали (19, 24), передающие усилия и изгибающие моменты и в то же время позволяющие перемычке (9) присоединенного к ним отрезка (4) балки иметь разрыв.
10. Резервуар по п.9, отличающийся тем, что соединительная деталь (19) содержит полый участок (20), выполненный в форме прямоугольного треугольника, и параллельные выступы (21, 22), отходящие перпендикулярно от концов малых сторон треугольника.
11. Резервуар по п.10, отличающийся тем, что соединительная деталь (19) образована двумя симметричными частями (18), сваренными вместе в вершине треугольника и в середине его основания.
12. Резервуар по п.9, отличающийся тем, что в углу отрезки (4) балки соединены при помощи соединения «в ус», при этом соединительная деталь представляет собой плоскую пластину (24), к которой приварены полки (7, 8) отрезков (4) балки, причем в перемычках (9) отрезков (4) балки выполнены вырезы, обеспечивающие наличие расстояния между перемычками и указанной плоской пластиной (24).
RU2009133833/06A 2007-02-20 2008-02-20 Конструкция резервуара RU2452890C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20070958 2007-02-20
NO20070958A NO330085B1 (no) 2007-02-20 2007-02-20 En tankkonstruksjon for lagring og transport av fluider

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009133833A RU2009133833A (ru) 2011-03-27
RU2452890C2 true RU2452890C2 (ru) 2012-06-10

Family

ID=39710264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133833/06A RU2452890C2 (ru) 2007-02-20 2008-02-20 Конструкция резервуара

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8322557B2 (ru)
EP (1) EP2126454B1 (ru)
JP (1) JP5227975B2 (ru)
KR (1) KR101367554B1 (ru)
CN (1) CN101688638B (ru)
AT (1) ATE546686T1 (ru)
DE (1) DE202008018385U1 (ru)
NO (1) NO330085B1 (ru)
RU (1) RU2452890C2 (ru)
WO (1) WO2008103053A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549332C1 (ru) * 2013-11-01 2015-04-27 Олег Юрьевич Плотников Топливный резервуар
RU2769634C1 (ru) * 2021-06-16 2022-04-04 Виктор Юрьевич Шмаков Устройство для изготовления полых бетонных изделий, способ изготовления полых бетонных изделий и полая бетонная конструкция

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO331930B1 (no) 2009-10-29 2012-05-07 Aker Engineering And Technology As Tank med interne spenningsbjelker
NO331387B1 (no) * 2009-10-29 2011-12-12 Aker Engineering & Technology En sammenstilling av ortogonale spenningsbjelker i en tank, og avstandselementer for anvendelse i nevnte sammenstilling
NO331853B1 (no) * 2009-10-29 2012-04-23 Aker Engineering & Technology Korsformet sammenstilling for bruk i en tank
NO331928B1 (no) 2010-03-31 2012-05-07 Aker Engineering & Technology Ekstruderte elementer
PL2641009T3 (pl) 2010-11-16 2015-05-29 Nordic Yards Wismar Gmbh Zbiornik do transportu i/lub składowania cieczy kriogenicznych
WO2012139600A1 (de) 2011-04-14 2012-10-18 Nordic Yards Wismar Gmbh Tank für kalte oder kryogene flüssigkeiten
CN103492783B (zh) * 2011-04-25 2015-09-30 韩国科学技术院 具有栅格结构的棱柱形压力罐
NO333035B1 (no) * 2011-04-29 2013-02-18 Aker Engineering & Technology A tank for fluid
CN103615653B (zh) * 2013-12-05 2015-05-27 哈尔滨工程大学 模块化液化天然气储罐内罐
CN111573612A (zh) * 2020-05-15 2020-08-25 北京中储能能源设备有限公司 橇装式加油装置
GB2597465B (en) * 2020-07-22 2024-04-17 Cryovac As Prismatic liquid hydrogen tank

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU36155A1 (ru) * 1933-10-22 1934-04-30 В.А. Громов Печь с вращающимис вешалами дл копчени рыбы
US3472414A (en) * 1965-12-16 1969-10-14 Edouard Georges Daniel Rodrigu Containers and the like
FR1591601A (ru) * 1967-08-31 1970-05-04
EP0298181A1 (fr) * 1987-07-10 1989-01-11 Claude Pierre Roland Ropert Enceinte formant réservoir ou silo
RU2049025C1 (ru) * 1990-08-07 1995-11-27 Шарль Кох Фредерик Контейнер для транспортировки жидких, полужидких и гранулированных слеживающихся и неслеживающихся продуктов
RU45382U1 (ru) * 2005-02-03 2005-05-10 Бушев Дмитрий Станиславович Резервуар для установок биологической очистки бытовых канализационных стоков
WO2006001711A2 (en) * 2004-06-25 2006-01-05 Det Norske Veritas As Cellular tanks for storage of fluid at low temperatures

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2798358B1 (fr) * 1999-09-14 2001-11-02 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire, a structure d'angle simplifiee
US20070194051A1 (en) * 2004-06-25 2007-08-23 Kare Bakken Cellular tanks for storage of fluid at low temperatures

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU36155A1 (ru) * 1933-10-22 1934-04-30 В.А. Громов Печь с вращающимис вешалами дл копчени рыбы
US3472414A (en) * 1965-12-16 1969-10-14 Edouard Georges Daniel Rodrigu Containers and the like
FR1591601A (ru) * 1967-08-31 1970-05-04
EP0298181A1 (fr) * 1987-07-10 1989-01-11 Claude Pierre Roland Ropert Enceinte formant réservoir ou silo
RU2049025C1 (ru) * 1990-08-07 1995-11-27 Шарль Кох Фредерик Контейнер для транспортировки жидких, полужидких и гранулированных слеживающихся и неслеживающихся продуктов
WO2006001711A2 (en) * 2004-06-25 2006-01-05 Det Norske Veritas As Cellular tanks for storage of fluid at low temperatures
RU45382U1 (ru) * 2005-02-03 2005-05-10 Бушев Дмитрий Станиславович Резервуар для установок биологической очистки бытовых канализационных стоков

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549332C1 (ru) * 2013-11-01 2015-04-27 Олег Юрьевич Плотников Топливный резервуар
RU2769634C1 (ru) * 2021-06-16 2022-04-04 Виктор Юрьевич Шмаков Устройство для изготовления полых бетонных изделий, способ изготовления полых бетонных изделий и полая бетонная конструкция

Also Published As

Publication number Publication date
US8322557B2 (en) 2012-12-04
DE202008018385U1 (de) 2013-05-27
NO330085B1 (no) 2011-02-14
KR20090125250A (ko) 2009-12-04
RU2009133833A (ru) 2011-03-27
ATE546686T1 (de) 2012-03-15
CN101688638A (zh) 2010-03-31
EP2126454B1 (en) 2012-02-22
NO20070958L (no) 2008-08-21
EP2126454A1 (en) 2009-12-02
EP2126454A4 (en) 2010-10-06
JP5227975B2 (ja) 2013-07-03
US20100084407A1 (en) 2010-04-08
KR101367554B1 (ko) 2014-02-25
CN101688638B (zh) 2012-11-28
JP2010519146A (ja) 2010-06-03
WO2008103053A1 (en) 2008-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2452890C2 (ru) Конструкция резервуара
RU2379577C2 (ru) Ячеистые танки для хранения текучей среды при низких температурах
JP2008503703A5 (ru)
CN105888134A (zh) 组合桁架埋设型组合梁
CN111364362A (zh) 采用全焊整体节点钢管桁架弦杆预制单元的桥梁建造工艺
KR102166382B1 (ko) 부력체가 연결된 부잔교
CN101556333A (zh) 水平双向地震模拟振动台综合系统
KR102341335B1 (ko) 교량용 거더
Coletti et al. Challenges of skew in bridges with steel girders
RU2609504C1 (ru) Сталежелезобетонное пролётное строение моста
US9080724B2 (en) Extruded elements
CN113718647B (zh) 一种装配式组合钢桥面板结构
KR102321259B1 (ko) 합성기둥 및, 합성기둥과 보부재의 접합구조
JP2006077523A (ja) 鋼床版の補強工法
CN107254835B (zh) 一种整体墩梁嵌固的连接构造及其施工方法
CN220746583U (zh) 一种波折型钢混组合桥面板及桥梁
RU2548838C2 (ru) Резервуар с внутренними балками, работающими на растяжение
CN216839880U (zh) 一种钢结构-混凝土组合梁插筋式连接件构造
CN115182228B (zh) 一种钢混组合梁构造
CN210657947U (zh) 墩梁固结结构
CN220746561U (zh) 一种装配化组合结构桥梁
KR101322021B1 (ko) 복합형식을 갖는 연속화 교량의 거더 연결 구조
CN221422435U (en) Welded steel member applied to large-span stiff beam
CN212688701U (zh) 一种钢混组合连续梁中支点连接结构
KR102117790B1 (ko) 메탈데크 거푸집시스템을 이용한 하이브리드 강박스거더

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170221