RU2451045C1 - Электроизоляционный лак - Google Patents
Электроизоляционный лак Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451045C1 RU2451045C1 RU2010150649/05A RU2010150649A RU2451045C1 RU 2451045 C1 RU2451045 C1 RU 2451045C1 RU 2010150649/05 A RU2010150649/05 A RU 2010150649/05A RU 2010150649 A RU2010150649 A RU 2010150649A RU 2451045 C1 RU2451045 C1 RU 2451045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oligomer
- varnish
- temperature
- methyl ethyl
- rosin ester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия печатных плат и электронных изделий. Лак содержит лаковую основу, функциональную добавку, повышающую твердость покрытия, сиккатив НФ и ингибитор радикальной полимеризации метилэтилкетоксим. В качестве лаковой основы он содержит олигомер с сильнополярными хромановыми кольцами. Олигомер получен взаимодействием тунгового масла и феноло-формальдегидной смолы марки 101Л, взятых в эквивалентном соотношении 1:0,15-0,18 соответственно, при нагревании указанной смеси в течение 60 минут при температуре 160°С. После прекращения выделения воды повышают температуру до 182°С до достижения вязкости 25-36 сек. Олигомер вводят в состав в 50% ксилольном растворе. В качестве функциональной добавки используют эфир канифоли с глицерином. Соотношение компонентов следующее, мас.%: олигомер - 31,0-36,2, эфир канифоли с глицерином - 9,0-3,8, сиккатив НФ - 2,00, метилэтилкетоксим - 0,60, ксилол - остальное. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы, замене не выпускающегося в промышленном масштабе плавленого янтаря на эфир канифоли с глицерином, повышении доли нелетучих веществ, эластичности и электрической прочности покрытия. 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к полимерной химии, в частности электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия печатных плат и электронных изделий.
По совокупности эксплуатационных и технологических характеристик для защиты печатных плат и электронных узлов, эксплуатирующихся в жестких климатических условиях, применение лаковых покрытий является наиболее оптимальным решением.
Согласно Нормам машиностроения СССР МН 4200-62 рекомендовано использовать для электрической изоляции лакокрасочные покрытия на основе высокополярных полимеров, таких как эпоксидные, уретановые, фенольные и кремнийорганические смолы (В.Б.Тихомиров. Полимерные покрытия в атомной технике. - М.: Атомиздат, 1965, стр.262-266).
Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфирных смол. Так, известен электроизоляционный лак ПЭ-939 (ТУ 16-504.026-74), в состав которого входят полиэфирная смола, органические растворители, полибутилтитанат.
Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфиримидных смол (патент РФ №2073273, Н01В 3/42, опубл. 10.02.97, БИ №4), содержащие олигоэфиримид, модифицированный полиорганосилоксанами (полиметил-, полиэтил- и полиметилфенилсилоксановые жидкости), ароматический растворитель и тетрабутоксититан. В качестве ароматического растворителя используют трикрезол и сольвент. Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с температурным индексом 155.
Недостатком данного состава лака является использование дорогостоящего трикрезола.
Известны лаки класса нагревостойкости F (155°С) на основе гидроксилсодержащих олигоэфиров, блокированных полиизоцианатов и органических растворителей (Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Т.1. М.: Энергоатомиздат, 1986. 367 с.; В.В.Астахин, В.В.Трезвов, И.В.Суханова. Электроизоляционные лаки. М.: Химия. 1981. 216 с.).
Недостатками этого лака являются использование дорогостоящего, дефицитного и токсичного блокированного полиизоцианата, относительно высокая вязкость при невысоком содержании нелетучих веществ, ограниченная жизнеспособность лака и невысокая цементирующая способность отвержденного состава.
Несмотря на широкий ассортимент синтетических смол, используемых для получения электроизоляционных лаков, в их производстве используют комбинации натуральных масел. Наиболее быстровысыхающими маслами являются тунговое и льняное масло.
Однако на их основе не всегда удается получить достаточно хорошо сформированное покрытие. В этом случае в состав лакового связующего вводят соединения, повышающие твердость покрытия и сокращающие время их химического и физического отверждения покрытий.
Наиболее близким по технической сущности прототипом настоящего изобретения является электроизоляционный лак ФЛ-582, выпускаемый Одесским лакокрасочным заводом по ТУ 6-10-1236-77.
Лак ФЛ-582 содержит в мас.ч. следующие компоненты:
масло тунговое | 24,10 |
смола феноло-формальдегидная «101Л» | 7,02 |
парафин | 0,72 |
янтарь плавленый | 8,98 |
сиккатив ЖК-1 | 2,33 |
ксилол | 18,07 |
уайт-спирит | 42,77 |
Наличие в рецептуре лака ФЛ-582 плавленого янтаря придает лаковому покрытию более высокую твердость, повышает блеск, атмосферостойкость и пробивное сопротивление.
Техническим результатом данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена не выпускающегося в промышленном масштабе плавленого янтаря, повышение доли нелетучих веществ, эластичности и электрической прочности покрытия.
Для достижения указанного технического результата предлагается электроизоляционный лак для покрытия печатных плат и электронных изделий, содержащий лаковую основу, функциональную добавку, повышающую твердость покрытия, сиккатив НФ и ингибитор радикальной полимеризации метилэтилкетоксим, при этом в качестве лаковой основы он содержит олигомер с сильнополярными хромановыми кольцами, полученный взаимодействием тунгового масла и феноло-формальдегидной смолы марки 101Л, взятых в эквивалентном соотношении 1:0,15-0,18 соответственно, при нагревании указанной смеси в течение 60 минут при температуре 160°С до прекращения выделения воды с последующим повышением температуры до 182°С и достижением вязкости 25-36 сек, введенный в состав в 50% ксилольном растворе, а в качестве функциональной добавки - эфир канифоли с глицерином, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
олигомер | 31,0-36,2 |
эфир канифоли с глицерином | 9,0-3,8 |
сиккатив НФ | 2,00 |
метилэтилкетоксим | 0,60 |
ксилол | остальное |
Отличительными признаками заявляемого электроизоляционного лака от прототипа - лака ФЛ-582 являются:
- использование в качестве лаковой основы олигомера с сильнополярными хромановыми кольцами;
- наличие в рецептуре вместо плавленого янтаря эфира гарпиуса (эфира канифоли с глицерином), повышающего не только физико-механические, включая водостойкость, но и электроизоляционные свойства покрытия;
- замена парафина на смесь сиккатива с метилкетоксимом (МЭКО);
- использование в качестве растворителя только ксилола.
Электроизоляционный лак получают следующим образом.
Пример 1.
В реакционную колбу, снабженную прямым холодильником, загружают тунговое масло и фенолформальдегидную смолу марки 101Л в эквивалентном соотношении 1:0,15. Смесь нагревают в течение 60 минут при 160°С и выдерживают до прекращения выделения воды. После этого полученный олигомер нагревают в течение 60 минут при 160°С и выдерживают до прекращения выделения воды. После этого полученный олигомер нагревают до 182°С и выдерживают при этой температуре в течение 3 часов до достижения остановочной вязкости (25-36 сек). После охлаждения смеси до 120°С добавляют ксилол для получения 50% раствора. В полученный раствор вводят эфир канифоли и глицерина (эфир гарпиуса), после чего добавляют сиккатив из группы нафтеновых по ГОСТ 1003-73, преимущественно марки НФ1, в количестве 2 мас.% и метилкетоксим (МЭКО) в количестве 0,60 мас.% от общей массы лаковой основы, полученную смесь перемешивают.
Пример 2.
В реакционную колбу, снабженную прямым холодильником, загружают тунговое масло и фенолформальдегидную смолу марки 101Л в эквивалентном соотношении 1:0,18. Смесь нагревают в течение 60 минут при температуре 160°С до прекращения выделения воды. Затем поднимают температуру до 178°С и выдерживают при этой температуре 120 минут до достижения остановочной вязкости (25-36 сек), после чего добавляют ксилол до получения 50% раствора олигомера в ксилоле. В полученный раствор вводят эфир канифоли с глицерином (эфир гарпиуса), после чего добавляют сиккатив из группы нафтеновых по ГОСТ 1003-73, преимущественно марки НФ1, в количестве 2% и метилкетоксим (МЭКО) в количестве 0,60% от общей массы лаковой основы. Полученную смесь перемешивают.
Полученный лак наносят на печатные платы или электронные изделия методом распыления с вязкостью 12-13 сек в ксилоле по следующей схеме:
№ п\п | Режим нанесения, кол-во слоев | Толщина, мм | Сушка, час | Температура, °С |
1 | Слой лака | 20-25 | 0,8 | 20 |
2 | Тот же слой | 20-25 | 8-10 | 65 |
3 | 2 слоя лака | 20-25 | 0,8 | 20 |
4 | Тот же слой | 20-25 | 8-10 | 65 |
Сравнительные показатели свойств заявляемого электроизоляционного лака и прототипа приведены в табл.1.
Как показывают данные табл.1, при замене основных компонентов состава лака-прототипа главные показатели функциональных свойств электроизоляционного лака по настоящему изобретению - эластичность и электрическая прочность выше, чем у прототипа, что подтверждает достижение заявленного технического результата.
Таблица 1 | ||||
№ п/п | Наименование показателей | Прототип по ТУ 6-10-1230-77 | Электроизоляционный лак по данному изобретению (Пример 1) | Электроизоляционный лак по данному изобретению (Пример 2) |
1. | Цвет и внешний вид | Прозрачная однородная жидкость коричневого цвета | Соответствует | Соответствует |
2. | Чистота | После высыхания лак образовывает гладкую прозрачную пленку без сыпи | Соответствует | Соответствует |
3. | Условная вязкость по вискозиметру В3-246, при 20°С, сек | 15-35 | 25-36 | 25-36 |
4. | Массовая доля нелетучих веществ, % | 39±4 | 48,0 | 48,0 |
5. | Время высыхания до ст.3, час не более при 60°С±2°С | 4,0 | 3,5 | 4,0 |
при 120°С±2°С | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |
6. | Эластичность, мм, не более | 3 | 1 | 1 |
7. | Стойкость покрытия к статическому воздействию 5% раствора NaCl 20°С, не менее, час | 50 | 50 | 50 |
8. | Электрическая прочность при 20°С, кВ/мм, не менее | 60 | 100 | 80 |
9. | Прочность на удар по «У1», кг/см | Нет данных | 50 | 45 |
Claims (1)
- Электроизоляционный лак для покрытия печатных плат и электронных изделий, содержащий лаковую основу, функциональную добавку, повышающую твердость покрытия, сиккатив НФ и ингибитор радикальной полимеризации метилэтилкетоксим, при этом в качестве лаковой основы он содержит олигомер с сильнополярными хромановыми кольцами, полученный взаимодействием тунгового масла и феноло-формальдегидной смолы марки 101Л, взятых в эквивалентном соотношении 1:0,15-0,18 соответственно, при нагревании указанной смеси в течение 60 мин при температуре 160°С до прекращения выделения воды с последующим повышением температуры до 182°С и достижении вязкости 25-36 с, введенный в состав в 50%-ном ксилольном растворе, а в качестве функциональной добавки - эфир канифоли с глицерином, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
олигомер 31,0-36,2 эфир канифоли с глицерином 9,0-3,8 сиккатив НФ 2,00 метилэтилкетоксим 0,60 ксилол остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010150649/05A RU2451045C1 (ru) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Электроизоляционный лак |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010150649/05A RU2451045C1 (ru) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Электроизоляционный лак |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2451045C1 true RU2451045C1 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150649/05A RU2451045C1 (ru) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Электроизоляционный лак |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451045C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU255456A1 (ru) * | А. И. Левченко, Р. А. Мороз, Р. Г. Гайдукова , Г. С. Зем Украинский заочный политехнический институт | Электроизоляционная эмаль | ||
SU452861A1 (ru) * | 1971-12-31 | 1974-12-05 | Предприятие П/Я Р-6517 | Электроизол ционный лак |
SU538013A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1976-12-05 | Украинский Заочный Политехнический Институт | Электроизол ционный лак |
RU2342723C1 (ru) * | 2007-11-15 | 2008-12-27 | ЗАО "Электроизолит" | Электроизоляционная эмаль |
-
2010
- 2010-12-10 RU RU2010150649/05A patent/RU2451045C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU255456A1 (ru) * | А. И. Левченко, Р. А. Мороз, Р. Г. Гайдукова , Г. С. Зем Украинский заочный политехнический институт | Электроизоляционная эмаль | ||
SU452861A1 (ru) * | 1971-12-31 | 1974-12-05 | Предприятие П/Я Р-6517 | Электроизол ционный лак |
SU538013A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1976-12-05 | Украинский Заочный Политехнический Институт | Электроизол ционный лак |
RU2342723C1 (ru) * | 2007-11-15 | 2008-12-27 | ЗАО "Электроизолит" | Электроизоляционная эмаль |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017134001A (ru) | Способ отверждения rma-сшиваемого смоляного покрытия, rma-сшиваемые композиции и смолы для применения в указанном способе | |
KR102150144B1 (ko) | 카르다놀 변형된 에폭시 폴리올 | |
US20110028602A1 (en) | Epoxy-imidazole catalysts useful for powder coating applications | |
CN101925629A (zh) | 使用双氰胺作为热固性环氧树脂用固化剂的不含二甲基甲酰胺的配方 | |
JP2010529229A (ja) | 硬化制御改善のためのイソシアネート−エポキシ配合物 | |
CN104204085A (zh) | 用于制备高固体含量涂料的改性的环氧树脂组合物 | |
JP2010522788A5 (ru) | ||
CN104039902B (zh) | 可固化涂料组合物 | |
TW201037044A (en) | Environmentally compatible and solderable wire enamel | |
CN102119184A (zh) | 热固性组合物 | |
CN102245661B (zh) | 浸渍组合物 | |
FI61709C (fi) | Vaermehaerdbart i b-tillstaond termoplastiskt limlack foer lindningstraodar | |
RU2451045C1 (ru) | Электроизоляционный лак | |
CA2713534C (en) | Paint composition | |
KR102305318B1 (ko) | 고형분-고함유 코팅 조성물 | |
KR20170095993A (ko) | 경화성 유기폴리실록산 조성물, 이의 경화물, 및 경화 필름의 형성 방법 | |
TW201728707A (zh) | 用於化學設備之表面之塗覆方法 | |
CN101563396A (zh) | 用于涂层和模塑组合物的由不饱和脂环族酰亚胺官能化的不饱和聚酯树脂 | |
KR100928140B1 (ko) | 친환경성 바니쉬 조성물 및 그 제조방법 | |
JP4886524B2 (ja) | 仕上げワニス | |
CN108290998A (zh) | 用于制备户外制品的可固化聚氨酯组合物和由其获得的制品 | |
CN111117455A (zh) | 一种高固含高耐候清漆及其制备方法 | |
JP5424532B2 (ja) | 被覆された電線の製造方法 | |
PL120439B1 (en) | Thermosetting fusing adhesive lacquer | |
DE1931416A1 (de) | Isocyanurate und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140117 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141211 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161211 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180905 |