SU452861A1 - Электроизол ционный лак - Google Patents
Электроизол ционный лакInfo
- Publication number
- SU452861A1 SU452861A1 SU1732150A SU1732150A SU452861A1 SU 452861 A1 SU452861 A1 SU 452861A1 SU 1732150 A SU1732150 A SU 1732150A SU 1732150 A SU1732150 A SU 1732150A SU 452861 A1 SU452861 A1 SU 452861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- polycondensation
- lacquer
- carried out
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к электроизол5 ционным покрыти м.
Известны электроизол5щионные лаки на основе алкидных и феиолформальдегидных смол.
Такие лаки (в течение 1,5-«2 час) высыхают в тонких пленках при температуре 120-130°С и просыхают в толстых сло х при той же температуре за 12-16 час (испытание по ГОСТ 13526-68).
Дл ускорени сушки алкиднофенольных лаков в них добавл ют сиккативы, ввод т различные добавки, например бутилтитанат, или используют алкидные смолы, в состав которых ввод т малеиновый ангидрид и н&насыщенные масла. Однако все эти приемы способству ускоренному высыханию лаков в тонких пленках, не всегда улучшают проi cbixaime лаков в толстых сло х. . Дл многих областей применени лаков, .например дл пропиточного электроизол - ; ционного лака, показатель просыхани в . толстом слое вл етс определ ющим.
Цель изобретени - сокращение времени высыхани лака в толстом слое. Эта цель
достигаетс введением олигомера гексам&токсиметилмеламина с содержанием м&токсигрупл ЗО-38% в полиэфирофенольную . композицию, где в качестве полиэфирной 5 смолы применена смола, полученна на ; основе многоатомного спирта, изомерных фталевых кислот и олеиновой кислоты.с жирностью 24-30% и с кислотным числом 50-120 мг КОН/Г при следующем соотнощении компонентов (в вес. ч.): ,
Фенолформальдегидна смола100
Полиэфирна : смола1ОО-200
Одигомер гексаметоксиметилмел-
г
амина 40-60
5Лак по изобретению высыхает в толстом слое при температуре 120-1 ЗО°С в течение 2-4 час, а в тонких пленках при этой же температуре - 15-30 мин, имеет высокие электрические характеристики 0 и высокую цементирующую способность, длительно сохран ющуюс в процессе теплового старени . Лак может примен тьс как пропиточный и как кле щий при изготовлении различных электроизол ционных 5 материалов. В качестве фенолформальде- I
гидной смолы используют максимально бутанолизированный продукт поликонден сации дифенилоллропана с формальдегидом (продукт МБП).
Пример 1. Получают полиэфир ную смолу путем реакции поликовденсации 25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кио ;лоты и 50,1% фталевого ангидрида. Поликонденсацию глицерина или олеиновой киолоты ведут при температуре 200-210°С в :токе азота до получени кислотного числа менее 3 мг КОН/г, затем температуру снил ают до 18О°С, загружают фталевый ангидрид и ведут поликонденсацию при температуре С до получени полиэфирной смолы с кислотным числом 70+5м
.
Далее провод т поликонденсацию при температуре 120+5°С 50% полиэфирной смолы и 50% продукта МБП (в виде 87%- ного раствора в бутаноле). до образовани прозрачной пробы на стекле, после чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавл ют ксилолом до получени лака концентрацией 50-53%. Б готовый лак ввод т 20%, счита на оонову , олигомера гексаметоксиметилмелами .на.
Лак, нанесенный на медную пластину,
высыхает при температуре 13О°С в те- чение 20-ЗО мин и присыхает в толстом 5лое при этой же температуре за 3-4 час
Пример 2. Аналогично примеру 1 нагревают 65% полиэфирной смолы, полученной по примеру 1, 35% продукта МБП виде 87%-ного раствора в бутаноле до образовани прозрачной пробы на стекле, поо ле чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавл ют ксилолом до получени лака концентрацией 5О-53%.
В готовый лак, приготовленный аналогично примеру 1, добавл ют 20%, счита на основу, гексаметоксиметилмеламина.
Полученный лак высыхает в толстом слое при температуре 120°С в течение 2-3 час, в тонком слое при этой же температуре - 15-30 мин.
Пример 3. Получают полиэфирную
смолу путем реакции пош1конденсации 25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кислоты и 50,1% фталевого а1П Идрида. Поли- конденсацию глицерина и олеиновой кислоты ведут аналогично примеру 1, затем температуру снижают до , загружают 50,1% фталевого ангидрида, и ведут
поликонденсацию при температуре 170+ 5°С до получени полиэфирной смолы с кислотным числом 120+ 10 мг КОП/г. Далее при температуре провод т соконденсацию 5О% полиэфирной смолы и 5О% продукта МБП в виде 87%-ного раствора в бутаноле. Б готовый лак, приготовленный аналогично примеру 1, добавл ют 20%, счита на основу, олигомера гексам , то симетиламина.
I Лак высыхает при температуре 120°С в течение 15-20 мин и в толстом слое при этой же температуре - 2-3 мин.
Пример 4. Провод т поликонден- сацию 19,2% глицерина и 19,6% олеиновой кислоты при температуре 200-230°С до получени продукта с кислотным числом менее 3 мг КОН/г. Затем загружают
40,5% диметилтерефталата, 3% диэтилен- , гликол и 6,4% диоксидифенилпропана. Поликонденсацию провод т при температуре 20О-230°С до получени пробы, растворимой в циклогексаноне при соотношении 1:1О. После этого температуру снижают до 170+5°С, загружают 11,3% себациновой кислоты и провод т поликонденсацию до получени смолы с кислотным числом :55+5 мг КОН/г.
Далее провод т соконденсацию 60% ;полученной смолы и 4О% продукта МБП
при температуре 12О+5°С до получени
пробы, растворимой в ксилоле в соотношении 1:1. Смолу разбавл ют ксилолом и бутанолом в соотношении 9:1 до концент-
рации 50-55%. Б готовый лак добавл ют 20%, счита на основу, олигомера гекса- метоксиметилмеламина.
Лак высыхает при температуре 130°С в течение 1 час, а в толстом слое просыхает - 4-5 час.
Сравнительные свойства электроизол ционных лаков приведены в таблице.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732150A SU452861A1 (ru) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | Электроизол ционный лак |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732150A SU452861A1 (ru) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | Электроизол ционный лак |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU452861A1 true SU452861A1 (ru) | 1974-12-05 |
Family
ID=20498426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1732150A SU452861A1 (ru) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | Электроизол ционный лак |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU452861A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451045C1 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-05-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Электроизоляционный лак |
-
1971
- 1971-12-31 SU SU1732150A patent/SU452861A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451045C1 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-05-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Электроизоляционный лак |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1921756A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of synthetic resins | |
US2588393A (en) | Organosiloxane coating composition | |
SU659097A3 (ru) | Способ получени гидроксилсодержащих полиэфиров | |
SU452861A1 (ru) | Электроизол ционный лак | |
CN112979933A (zh) | 一种生物质多元酸改性聚酯树脂及其制备方法 | |
US4375528A (en) | Water soluble oil modified imidized polyesters | |
SU622824A1 (ru) | Способ получени полиэфирных смол | |
US3833411A (en) | Articles coated with alkali-soluble polyester-type resins and method of producing them | |
US1581902A (en) | Polyhydric alcohol-organic acid resinous condensation products | |
US2313678A (en) | x x x e ebon x | |
GB1272054A (en) | Unsaturated polyester resins, method of their production and application | |
SU132822A1 (ru) | Способ получени электроизол ционных лаков | |
DE1017789B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten | |
DE1794375C3 (de) | Lösungsmittelfreie Einbrennlacke | |
SU1429175A1 (ru) | Электроизол ционный состав дл пропитки обмоток электродвигателей | |
SU142366A1 (ru) | Способ получени электроизол ционных лаков | |
US3140267A (en) | Alkyd resins modified with omega lactone | |
US2640814A (en) | Tall oil-polyamino-aldehyde reaction product | |
GB642817A (en) | Improvements in electrically insulating coating compositions | |
US2462912A (en) | Insulating coating having high dielectric strength | |
SU150623A1 (ru) | Способ получени полиэфирноэпоксидного электроизол ционного кле щего лака | |
SU109169A1 (ru) | Способ получени смол дл лаков и компаундов | |
US3164561A (en) | Aqueous coating composition of dialdehyde, a pentaerythritol and half ester and process of insulating wire therewith | |
JPS627954B2 (ru) | ||
SU657754A3 (ru) | Способ получени св зующего дл лакокрасочных покрытий |