SU1429175A1

SU1429175A1 - Электроизол ционный состав дл пропитки обмоток электродвигателей

Info

Publication number: SU1429175A1
Application number: SU874209346A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Яковлевич Каплунов; Лидия Павловна Горлина; Георгий Петрович Сафонов; Татьяна Юрьевна Колесникова; Борис Вольфович Якобсон; Виктор Степанович Рябев; Юрий Иосифович Шиндельман; Евгений Никитович Козловский; Ольга Федоровна Полещук
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики; Орехово-Зуевское Производственное Объединение "Карболит"
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение относитс к составам дл пропитки обмоток электродвигателей . Цель изобретени - интенсификаци процесса пропитки сушки, повышение цементирующей способности состава и стойкости к маслохладоновым средам покрытий на его основе. Электроизол ционное покрытие, полученное КЗ лака, состо щего из 60 мае.ч. резольной фенолформальдегидной смолы, 40 мае.ч. моноэтклового эфира этилен- гликол , 2 мае.ч. гексаметилентетра- мина и 2 вес.ч. салициловой кислоты, § имеет цементирующую способность 18- 20 (метод пучка), удельное объемное сопротивление 2-10 Ом-см и электрическую прочность 57 кВ/мм. З.табл.

Description

Изобретение относитс к составам дл пропитки обмоток электродвигателей и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров встроен- ных электродвигателей дл фреоновых компрессоров.

Целью изобретени вл етс интенсификаци технологии пропитки и сушки путем уменьшени времени желатини зации и повышение цементирующей способности , электроизол ционных свойст и стойкости к маслохладоновым средам состава.

Пример 1. В смолу, получен- ную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиака в массовом соотношении 100:37,5:1,35 при температуре кипени с последующей сушкой, ввод т моноэтиловый эфир эти- ленгликол , затем гексаметилентетра- мин и салициловую кислоту з массовом соотношении 55:45:3:1 соответственно

Растворение смолы провод т при 45 С в течение 20-30 мин, затем вво- д т гексаметилентетрамин и салициловую кислоту и перемешивают в течение 1 ч..

Полученный состав имеет в зкость по ВЗ-4 156 с, массова дол свободного фенола 7,5%, воды 2,1%, врем желатинизации при 150 С 67 с.

Пример 2. В смолу, полученную конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиака в массовом соотношенШ 100:. 7:1,5 при кипе- НИИ с последующей сушкой, ввод т мо- ноэтиловьй эфир этиленгликол , гексаметилентетрамин и салициловую кислоту в массовом соотношении 60:40:2:2

соответственно.

В зкость состава по ВЗ-4 159 с, массова дол фенола 6,8%, воды 1,88% врем желатинизации при 49 с,

П р и м е р 3. В смолу, полученную конденсацией фенола с формальде- гидом в присутствии аммиака в массовом соотношении 100:38:1,2 при кипении с последующей сушкой, ввод т мо- ноэтнловый эфир этиленгликол и после растворени смолы ввод т гексаме- тилечтетрамин и салициловую кислоту в массовом соотношении 50:50:1:3 соответственно .

В зкость состава по ВЗ-4 199 с, массова дол фенола 5,28%, воды 1,2 врем желатинизации при 150 С 46 с.

Введение в состав гексаметилентет- рамина и салициловой кислоты в количестве менее 1 мае.ч. не приводит к заметному ускорению процесса термообработки , а более 3 мае.ч. нецелесообразно , так как снижаетс врем хранени состава.

В табл.1 приведены характеристики составов по примерам 4 и 5; в табл.2- свойства известного и предлагаемого составов.; в табл.3 - результаты испытаний покрытий в смеси хладона-22 и масла хф-22-24 при в течение 250 ч.

Как следует из табл.2 и 3, цементирующа способность состава повьш1а- етс на 15-30%, на пор док увеличиваетс удельное сопротивление лаковых племок как в исходном состо нии, так и при 140 С. Электрическа прочность пленки практически не мен етс после выдержки в маслохладоновой среде, что позвол ет повысить надежность электрических машин с такой изол цией .

Claims

Формула изобретени

Электроизол ционный состав дл пропитки обмоток электродвигателей, содержащий резольную фенолформальде- гидную смолу и растворитель, отличающийс тем, что, с целью интенсификации технологии пропитки и сушки путем уменьшени времени желатинизации состава и повьшени эксплуатационных характеристик изделий на его основе путем повышени его цементирующей способности, электроизол ционных свойств и стойкости к маслохладоновым средам, он дополни- тельно содержит гексаметилентетрамин и салициловую кислоту, а в качестве растворител - моноэтиловый эфир этиленгликол при следующем содержании компонентов, мае,ч:

Резольна фенолформаль- дегидна смола 50-60 Моноэтиловый эфир этиленгликол 40-50

Гексаметилентетрамин 1-3 Салицилова кислота 1-3

Таблица 1

Показатели

Компоненты, мае,ч.:

резольна фенолформаль- дегидна смола моноэтйловый эфир

В зкость по воронке ВЗ-4 при температуре , с

Врем желатинизации, Массова дол смолы,

Продолжительность сушки в толстом слое по ГОСТ 13526-79 при 130° С, ч

Цементирующа способно сть на проводе

ПЭФ-155 ф 1 мм при

(метод пучка) , к

Удельное объемное сопротивление лаковых пленок стеклоткани,. Ом см

при 20°С при 140°С

Состав по примеру

55

55

Табл-ица2

159 49 60

199 46 50

17-18

18-20

17-19,0

2,0-10 1. ,0-10 5,510

IS

{г

Показатели

Бакелитовый лак ЛБС-1

после пребывани в атмосфере 95-98%- Hofli относительной влажности при 20°С в течение 24ч

(лектрическа прочность , кВ/мм, при 20 С

продолжительность выдыхани покрыти до

4тепеии 3, мин60°С-15151515

I при 130 С90°С-15555

I при 150 С130 С-15

i

i

i ТаблицаЗ

..«..««..«.«-«««

ПоказателиБакелитовыйСостав по прилак ЛБС-1меру

Цемент Иру к ца способность на проводе ПЭФ-155 ф 1 мм (ме- : тод пучка), кгс11,0 13,0 13,0 14,0

.Электрическа прочность,

кВ/мм -42-44 48 50,0 52

Потери массы, % 0,5-0,57 0,02 0,04 0,09

Составитель Б«Астапов Редактор О.Юрковецка Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 5134/49Тираж 746Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл.2

Состав по примеру

IZIIZZI

3,5-10 2,0-10

57

55