SU1749912A1 - Электроизол ционный состав дл пропитки и покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электроизол ционным составам дл  пропитки обмоток катушек электрических машин и аппаратов и покрыти  печатного монтажа, блоков с электрорадиоэлементами. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей электроизол ционного состава путем снижени  Температуры сушки и снижение горючести при обеспечении высоких электроизол ционных характеристик. Состав , содержащий резольную фенолфор- мальдегидную смолу и моноэтиловый эфир этиленгликол , высыхает до степени 3 при 70°С за 15 - 20 мин и имеет кислородный индекс 24%. 2 табл.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к электроизол ционным составам, используемым дл  пропитки обмоток катушек электрических машин и аппаратов и покрыти  печатного монтажа, блоков с электрорадиоэлементами . Составы представл ют собой раствор полиэфирных, эпоксидных, фенолфор- мальдегидных смол в органических растворител х с добавками ускорителей и отвердителей.

1л

Такие составы в отвержденном состо нии должны быть стойки к действию повышенных температур, влаги, агрессивных сред, а также не поддерживать горени  в атмосфере, обогащенной кислородом в случае возникновени  источников открытого огн . Такие же требовани  в насто щее врем  предъ вл ютс  и к издели м, используемым в различных отрасл х народного

хоз йства, где может быть применено предлагаемое техническое решение.

Известно, что дл  пропитки обмоток электрических машин и аппаратов используютс  электроизол ционные лакй и компаунды на основе полиэфирных, полиэфирно-эпоксидных , кремнийорганических, полиуретановых и фенолформальдегидных смол. Из указанных лаков наилучшей химической стойкостью к маслам, хладонам, влаге и другим активным средам обладают фенол- формальдегидные лаки,

В качестве покровных лакав, работающих в указанных услови х, известен лак ЭП-730, примен емый дл  защиты поверхностей металлов, изол ционных деталей, элементов и узлов печатного монтажа, содержащий эпоксидно-дианову ю смолу Э-41, растворитель и отвердитель - гексамети- лендиам ин.

N Ю Ю

N3

Лак технологичен, наноситс  из пульверизатора или окунанием, сушитс  при температуре 60°С. Недостатком его  вл етс  мала  жизнеспособность после введени  отвердител  - 48 ч. Лакова  пленка, пол- ученна  после сушки, горит.

Наиболее близким к предлагаемому решению  вл етс  электроизол ционный состав , используемый дл  пропитки обмоток электродвигателей, содержащий резольную фенолформальдегидную смолу (РСФ), растворитель - монозтиловый эфир эти- ленгликол  и инициирующие добавки-гек- саметилентетрамин и салициловую кислоту.

Этот состав примен етс  дл  пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Температура его сушки 130 - 150°С. Это обсто тельство не позвол ет его примен ть в качестве защитного покрыти  дл  печат- иого монтажа, так как в этом случае температура не должна превышать 60°С. Полученна  после сушки полимерна  пленка лака при поджоге горит, что не позвол ет ее применить в издели х дл  указанных ус- ловий работы.

Целью изобретени   вл етс  снижение горючести электроизол ционного состава при обеспечении высоких электроизол ционных свойств, а также улучшение техноло- гических свойств за счет увеличени  скорости полимеризации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электроизол ционный состав дл  пропитки и покрыти  содержит резольную фенолфор- мальдегидную смолу и моноэтиловый эфир этиленгликол  в качестве растворител . Новым  вл етс  то, что он дополнительно содержит Ы,М-диметил-2,4,6-триброманилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

резольна  фенолформэль- дегидна  смола50 - 60

моноэтиловый эфир этилен- гликол 40-50 N, N-д имети л -2,4,6-т рибром- анилин 15 - 30 За вл емое техническое решение отличаетс  от прототипа тем, что электроизол ционный состав дл  пропитки и покрыти  дополнительно содержит М,М-диметил- 2,4,6-триброманилин при определенном соотношении компонентов. Это отличие позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени  критерию новизна.

Признаки, отличающие за вл емое техническое решение от прототипа, не вы вле- ны в других технических решени х при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают за вл емому решению соответствие критерию существенное отличие,

Действие добавки М,М-диметил-2,4,6- триброманилина про вл етс  при введении в состав не менее 15 мас.ч. его, оптимально при 25 мас.ч. Введение ее более 30 мас.ч. нецелесообразно, так как огнестойкость состава практически остаетс  без изменений (кислородный индекс 47), а технологические и эксплуатационные свойства снижаютс  ниже допустимых, чтог не позвол ет получить защитное покрытие требуемого качества (электрическа  прочность составл ет 35 - 42 кВ/мм, а удельное объемное сопротивление после увлажнени  снижаетс  от 2-Ю12 до 1-Ю1 Ом-м). Применение менее 15 мас.ч. добавки резко понижает огнезащитные свойства (кислородный индекс 25 - 27) и увеличивает врем  же- латинизации до 45 - 50 с.

В смолу, полученную конденсацией фенола и формальдегида в присутствии аммиака в качестве катализатора, ввод т моноэтиловый эфир этиленгликол  и затем М,М-диметил-2,4,6-триброманилин обычным перемешиванием при соотношении компонентов, мас.ч.:

резольна  фенолформальдегидна  смола60

моноэтиловый эфир

этиленгликол 40

N, М-диметил-2,4,6-триброманилик25

Составы с другим соотношением компонентов , полученные указанным способом, представлены в табл.1 (примеры 1 и 5 - с запредельными значени ми содержани  добавки).

В табл.2 показаны сравнительные свойства известного и нового технического решени .

Как видно из табл.2, электрическа  прочность предлагаемого состава превосходит по значению электрическую прочность прототипа на 24%, сопоставимые значени  имеют удельное объемное сопротивление как в исходном состо нии, так и в услови х повышенной влажности, что позвол ет повысить параметры надежности электрических машин и защитного покрыти .

Данные по определению горючести показывают  вные преимущества предлагаемого состава по сравнению с прототипом. Суммарное врем  самосто тельного горени  у образцов предлагаемого состава при удалении источника пламени после двух поджиганий в атмосфере воздуха отсутствует , в то врем  как у сравниваемого лака возгорание происходит после одного поджигани  и идет интенсивно до полного сгорани .

Предлагаемый состав обладает также высокой отверждающей активностью- продолжительность высыхани  пленки состава до степени 3 при 7Q°C составл ет всего 20 мин, по сравнению в прототипом, у которого это врем  40 мин - что позвол ет получать качественные покрыти  при невысоких температурах сушки (70 - 100°С), что, в свою очередь, дает возможность сократить врем  сушки, уменьшить энергетические затраты в технологического процессе пропитки и сушки.

Таким образом, по всем приведенным показател м разработанный состав превосходит прототип.

Состав, полученный таким образом, обладает высокими электрическими и огнезащитными свойствами, что позвол ет повысить надежность электрических машин и обеспечить высокий уровень orнезащищенности защитных покрытий узлов и элементов печатного монтажа.

Ожидаемый технико-экономический эффект определ етс  уменьшением матери 50 60 50

50 40 50

15 25 30

-100 105-100 85-95 80-90

Массова  дол  свободного фенола, % 7-7,3 7-7,5 5,3-5,5 6,0-6,5

Врем  желатинизации при 150°С, с

50-45 45-40 40-30 25-30

ального ущерба и потерь от гибели людей при возникновении пожара. Снижение температуры полимеризации предлагаемого состава позвол ет уменьшить трудовые и энергетические затраты

Claims (1)

1. Формула изобретени  Электроизол ционный состав дл  пропитки и покрыти , содержащий резольную

   фенол формальдегид ну ю смолу и моноэтиловый эфир этиленгликол  в качестве растворител , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем снижени  температуры

   сушки и снижени  горючести при обеспечении высоких электроизол ционных характеристик , он дополнительно содержит М,М-диметил-2,4,6-триброманилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

   5

   реэольна  фенолфор- мальдегидна  смола моноэтиловый эфир этиленгликол  М,М-диметил-2,4,6-три- броманилин

   50-60

   40-50 15-30

   Таблица1

   60 40 40

   70-75 7-7,2 25-30

   В зкость по воронке ВЗ-246

   при , с110-100

   Врем  желатинизации при

   . 150°С,с

   Продолжительность высыхани  до степени 3 при 130°С,мин

   Продолжительность высыхани  до степени 3 при 70°С, мин

   Удельное объемное сопротивление при 10 °С, Ом-м,

   после пребывани  в атмосфере 95-981 влажности при J20°C в течение 2( ч

   Электрическа  прочность при 20РС, кВ/мм

   55-50

   15

   1(0

   1 -10

   1-10 50

   г

   г

   Суммарное врем  горени  об- после 2 поджиганий,с горит

   Кислородный индекс, %2k

   105-100 105-10095-8580-9070-75

   50-115 tS- tO40-3530-2530-25

   151010 10-10

   1(020201515

   1,5-10П l,3-10n1,5И01г1,7-Ю122-Ю 1

   1, 2-1011

   1,5-102 2-10f2

   55

   60 27

   60

   8 29

   62

   0 46

   57

   0 47

   10

   n

   1(2

   0 47

   Таблица2

   1,5-102 2-10f2

   10

   n

   62

   0 46

   57

   0 47

   1(2

   0 47