RU2449957C1 - Charge for producing silicate material - Google Patents

Charge for producing silicate material Download PDF

Info

Publication number
RU2449957C1
RU2449957C1 RU2010140279/03A RU2010140279A RU2449957C1 RU 2449957 C1 RU2449957 C1 RU 2449957C1 RU 2010140279/03 A RU2010140279/03 A RU 2010140279/03A RU 2010140279 A RU2010140279 A RU 2010140279A RU 2449957 C1 RU2449957 C1 RU 2449957C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamotte
silicate material
ceramic powder
charge
producing silicate
Prior art date
Application number
RU2010140279/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010140279A (en
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2010140279/03A priority Critical patent/RU2449957C1/en
Publication of RU2010140279A publication Critical patent/RU2010140279A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2449957C1 publication Critical patent/RU2449957C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to silicate technology. The charge for producing silicate material is obtained from crushed glass and ceramic powder. The ceramic powder used is chamotte which is saturated with 3-4% aqueous cobalt or nickel or copper or manganese nitrate and dried to moisture content of not more than 6%. Said components are in the following ratio, wt %: crushed glass 75.0-90.0; chamotte 10.0-25.0.
EFFECT: low temperature for producing silicate material.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства материалов, которые могут быть использованы для изготовления посуды, подсвечников, пепельниц, мелких фигурок, бусин, пуговиц.The invention relates to the field of technology of silicates and for the production of materials that can be used for the manufacture of dishes, candlesticks, ashtrays, small figures, beads, buttons.

Известна шихта для получения силикатного материала, включающая, мас.%: измельченное стекло 40,0-90,0; керамический порошок 10,0-60,0 [1].Known mixture for producing silicate material, including, wt.%: Ground glass 40,0-90,0; ceramic powder 10.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры получения силикатного материала.The objective of the invention is to reduce the temperature of obtaining silicate material.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0.The technical result is achieved in that the mixture to obtain a silicate material, including ground glass and ceramic powder, as a ceramic powder contains impregnated with a 3-4% aqueous solution of cobalt nitrate, or nickel, or copper, or manganese and dried to a moisture content of not more than 6 % chamotte in the following ratio of components, wt.%: ground glass 75.0-90.0; specified chamotte 10.0-25.0.

В таблице приведены составы шихты для получышя силикатного материала.The table shows the composition of the mixture for sludge silicate material.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 4four 55 66 77 88 Измельченное стекло:Ground glass:                 - тарное- container 75,075.0 -- -- -- 75,075.0 -- -- -- - листовое- sheet -- 83,083.0 -- 45,045.0 -- 83,083.0 -- 45,045.0 - сортовое- varietal -- -- 90,090.0 45,045.0 -- -- 90,090.0 45,045.0 Шамот, пропитанный 3% раствором азотнокислой соли:Chamotte impregnated with a 3% solution of nitrate salt:                                 - кобальта- cobalt 25,025.0 -- -- -- -- -- -- -- - никеля- nickel -- 17,017.0 -- -- -- -- -- -- - меди- copper -- -- 10,010.0 -- -- -- -- -- - марганца- manganese -- -- -- 10,010.0 -- -- -- -- Шамот, пропитанный 4% раствором азотнокислой соли:Chamotte soaked in a 4% solution of nitrate salt:                                 - кобальта- cobalt -- -- -- -- 25,025.0 -- -- -- - никеля- nickel -- -- -- -- -- 17,017.0 -- -- - меди- copper -- -- -- -- -- -- 10,010.0 -- - маргатща- margatshcha --   -- --   -- -- 10,010.0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот пропитывают 3-4% водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца (согласно таблице) и высушивают до влажности не более 6%. Стекло и подготовленный шамот по отдельности измельчают до прохождения через сетку 0,14. Стекло помещают в тигель и нагревают до образования расплава (температура в печи 1000-1100°С). В расплав вводят шамот и перемешивают. Из полученной массы осуществляют формование изделий, после чего проводят их отжиг.The components are dosed in the required amounts. Chamotte is impregnated with a 3-4% aqueous solution of nitrate of cobalt, or nickel, or copper, or manganese (according to the table) and dried to a moisture content of not more than 6%. Glass and prepared chamotte are individually crushed before passing through the mesh 0.14. Glass is placed in a crucible and heated to form a melt (temperature in the furnace is 1000-1100 ° С). Chamotte is introduced into the melt and mixed. From the resulting mass, the products are molded, after which they are annealed.

Источник информацииThe source of information

1. JP 8259265 А, 1996.1. JP 8259265 A, 1996.

Claims (1)

Шихта для получения силикатного материала, включающая измельченное стекло и керамический порошок, отличающаяся тем, что в качестве керамического порошка содержит пропитанный 3-4%-ным водным раствором азотнокислой соли кобальта, или никеля, или меди, или марганца и высушенный до влажности не более 6% шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло 75,0-90,0; указанный шамот 10,0-25,0. The mixture for producing silicate material, including crushed glass and ceramic powder, characterized in that as a ceramic powder contains impregnated with a 3-4% aqueous solution of nitrate salt of cobalt, or nickel, or copper, or manganese and dried to a moisture content of not more than 6 % chamotte in the following ratio of components, wt.%: ground glass 75.0-90.0; specified chamotte 10.0-25.0.
RU2010140279/03A 2010-10-01 2010-10-01 Charge for producing silicate material RU2449957C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010140279/03A RU2449957C1 (en) 2010-10-01 2010-10-01 Charge for producing silicate material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010140279/03A RU2449957C1 (en) 2010-10-01 2010-10-01 Charge for producing silicate material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010140279A RU2010140279A (en) 2012-04-10
RU2449957C1 true RU2449957C1 (en) 2012-05-10

Family

ID=46031372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010140279/03A RU2449957C1 (en) 2010-10-01 2010-10-01 Charge for producing silicate material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2449957C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1414816A1 (en) * 1986-09-11 1988-08-07 Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни Glass for glass-crystal material
JP2000109338A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Yutaka Aoki Production of glass product or crystallized glass product using cremated animal bone and ash
WO2007064166A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Yeon Hyu Lee Method for manufacturing human bone pottery
US20080199708A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Nichiha Corporation Glaze composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1414816A1 (en) * 1986-09-11 1988-08-07 Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни Glass for glass-crystal material
JP2000109338A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Yutaka Aoki Production of glass product or crystallized glass product using cremated animal bone and ash
WO2007064166A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Yeon Hyu Lee Method for manufacturing human bone pottery
US20080199708A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Nichiha Corporation Glaze composition

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010140279A (en) 2012-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2449957C1 (en) Charge for producing silicate material
RU2509744C1 (en) Ceramic mixture
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2458020C1 (en) Ceramic mixture
RU2483041C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2424208C1 (en) Ceramic mixture
RU2391312C1 (en) Ceramic mixture
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2507175C1 (en) Ceramic mass for production of buttons
RU2513821C1 (en) Porcelain mixture
RU2479537C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2499779C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
RU2473507C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2482094C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2670461C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2508271C1 (en) Ceramic mixture for making buttons
RU2524717C1 (en) Ceramic mass
RU2486145C1 (en) Mixture for making agloporite
RU2427544C1 (en) Mixture for making enamel coating
KR100726796B1 (en) Firing body of pozzolan powder and deodorizing body utilizing it and manufacturing method therof
RU2509747C1 (en) Ceramic mixture
RU2506244C1 (en) Ceramic mass for button production