RU2448925C2 - Способ модификации и грануляции серы - Google Patents
Способ модификации и грануляции серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448925C2 RU2448925C2 RU2010118397/03A RU2010118397A RU2448925C2 RU 2448925 C2 RU2448925 C2 RU 2448925C2 RU 2010118397/03 A RU2010118397/03 A RU 2010118397/03A RU 2010118397 A RU2010118397 A RU 2010118397A RU 2448925 C2 RU2448925 C2 RU 2448925C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- sulfur
- mineral powder
- sulphur
- modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу модификации и грануляции серы и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве вяжущих веществ. Способ модификации и грануляции серы включает загрузку в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем загрузку модификатора - пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: сера газовая гранулированная - 40÷70, указанный модификатор - 0,05÷1, минеральный порошок - остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение пожарной безопасности, ускорение процесса модификации и грануляции серы. 7 з.п. ф-лы, 6 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вяжущих материалов.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ модификации и грануляции серы, заключающийся в смешении и соединении компонентов смеси, содержащей серу и модификатор (см. патент RU №2220095, опубл. 27.12.2003).
Недостатками его являются высокая пожарная опасность, низкая производительность.
Технической задачей предлагаемого способа модификации и грануляции серы является повышение безопасности, ускорение процессов модификации и грануляции.
Для этого способ модификации и грануляции серы осуществляют путем загрузки в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем осуществляют загрузку модификатора-пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%
| Сера газовая гранулированная | 40÷70 |
| Указанный модификатор | 0,05÷1 |
| Минеральный порошок | Остальное |
при этом в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1, а в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора осуществляют загрузку серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем осуществляют загрузку модификатора-пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%
| Сера газовая гранулированная | 40÷70 |
| Указанный модификатор | 0,05÷1 |
| Минеральный порошок | Остальное |
при этом в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1, а в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.
Способ модификации и грануляции серы заключается в следующем.
В способе используются сера газовая гранулированная, модификатор и минеральный порошок, которые берут в соотношении, мас.%:
| Сера газовая гранулированная | 40÷70 |
| Модификатор | 0,05÷1 |
| Минеральный порошок | Остальное |
Сначала производят загрузку серы и минерального порошка в миксер-гранулятор. Смесь перемешивают и разогревают до t=135÷150°С. Затем добавляют модификатор пинен, у которого реакция взаимодействия с серой не сопровождается значительным выделением тепловой энергии.
В качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM. Полученную пастообразную массу перемещают в охлаждаемый смеситель миксера-гранулятора, где производят грануляцию и охлаждение гранул.
На увеличение скорости реакции атомов серы и модификатора значительное влияние оказывает площадь поверхности реагирующих веществ. Предварительное введение в смесь минерального порошка увеличивает площадь поверхности реакции, что ускоряет процесс модификации серы и снижает необходимое время контакта веществ в расплаве. Кроме того, минеральный порошок в смеси с гранулированной серой снижает пожароопасность технологического процесса при быстром перемешивании компонентов. Минеральный порошок на стадии модификации добавляется в качестве компонента, препятствующего образованию и росту потенциала между гранулами серы, серой и аппаратом перемешивания, до момента растворения серы. Сера в гранулированном виде является сильным электретом, т.е. на поверхности частиц серы при трении о любую поверхность возникает электрический заряд, который может накопиться и разрядиться с искрообразованием и взрывом в среде серы (при перемешивании частицы серы дробятся, серная пыль очень взрывоопасна).
"Разбавление" серной пыли минеральным порошком уменьшает риск накопления потенциала в перемешиваемой массе. В то же время минеральный порошок является важным компонентом серного бетона, определяющим его плотность и водостойкость. В силу вышеуказанных причин порошок вводится в серу до расплавления ее в аппарате. В качестве минерального порошка можно использовать минеральный порошок МП-1, или золу-унос, или микрокремнезем, или гранитную пыль, или цемент, или кварцевый песок, обогащенный С-070-1.
Пример 1
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
| Сера газовая гранулированная | 850 кг (42,47 мас.%) |
| Минеральный порошок | 1150 кг (57,46 мас.%) |
Минеральный порошок МП-1 неактивированный ГОСТ Р 52129-2003.
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003). Запустили двигатель смесителя. Плавно увеличили скорость вращения смесителя до 690 об/мин, зафиксировали нагрузку двигателя. При трении минерального порошка и серы о поверхность миксера и между собой произошло выделение тепла и расплавление серы. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. При снижении фиксированной нагрузки двигателя и повышении температуры серы до 142°С (наименьшая вязкость серы - наиболее короткие цепочки полимерной серы - наибольшее количество активных связей) ввели модификатор пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1,53 кг (0,07 мас.%).
В качестве модификатора использовали реагент, у которого реакция взаимодействия с серой не сопровождается значительным выделением тепловой энергии.
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С. В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500 - комбинация горячего и холодного смесителей, фирмы Reimelt Henschel MischSysteme GmbH (см. приложение, http://www.lrs.ru/).
Полученную пастообразную массу весом приблизительно 2000 кг переместили в охлаждаемый горизонтальный смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, рабочий орган которого вращался со скоростью 75 об/мин. Пастообразная масса кристаллизовалась на стенках смесителя, счищалась скребком и перемешивалась. Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.
Пример 2
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
Сера газовая гранулированная - 800 кг (40,08 мас.%)
Минеральный порошок (зола-уноса) - 1200 кг (59,87 мас.%)
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).
Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1 кг (0,05 мас.%).
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.
В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.
Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 4 мм) выгрузили в бункер хранения.
Пример 3
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
Сера газовая гранулированная - 900 кг (44,96 мас.%)
Минеральный порошок (микрокремнезем) - 1100 кг (54,95 мас.%)
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).
Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 2 кг (0,09 мас.%).
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С.
В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.
Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.
Пример 4
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
Сера газовая гранулированная - 1000 кг (49,93 мас.%)
Минеральный порошок (гранитная пыль) - 1000 кг (49,93 мас.%)
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).
Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 3 кг (0,14 мас.%).
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.
В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/ НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.
Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения.
Пример 5
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
Сера газовая гранулированная - 1200 кг (59,97 мас.%)
Минеральный порошок (цемент) - 800 кг (39,98 мас.%)
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).
Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 1 кг (0,05 мас.%).
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 135°С.
В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.
Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 4 мм) выгрузили в бункер хранения.
Пример 6
Загрузка серы и минерального порошка была произведена в горячий смеситель FM 1200 двухстадийного смесителя в соотношении:
Сера газовая гранулированная - 800 кг (40,06 мас.%)
Минеральный порошок (кварцевый песок обогащенный С-070-1) - 1200 кг (59,84 мас.%)
Сера техническая газовая гранулированная (ТУ 2112-096-31323949-2003).
Запустили двигатель смесителя. Дополнительно снаружи смеситель подогревали. Ввели пинен технический сульфатный очищенный (ТУ 13-00281974-268-96) в количестве 2 кг.
Перемешивание производилось в течение 15 мин при температуре 150°С. В качестве миксера-гранулятора использовали двухстадийный смеситель FM1200/НМ 4500. Массу переместили в охлаждаемый смеситель НМ4500 двухстадийного смесителя, где она кристаллизовалась.
Полученные гранулы с температурой не выше 40 (в виде крупного песка с диаметром частиц до 5 мм) выгрузили в бункер хранения
Claims (8)
1. Способ модификации и грануляции серы, включающий загрузку в горячий смеситель двухстадийного миксера-гранулятора серы газовой гранулированной и минерального наполнителя, их перемешивание с разогревом до 135-150°С, затем загрузку модификатора - пинена, перемешивание до пастообразной массы, перемещение ее в охлаждаемый смеситель указанного миксера, где осуществляют грануляцию с охлаждением гранул, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Сера газовая гранулированная 40-70
Указанный модификатор 0,05-1
Минеральный порошок Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального порошка используют минеральный порошок МП-1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 135°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 140°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный разогрев ведут до 150°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение компонентов следующее, мас.%:
Сера газовая гранулированная 40
Указанный модификатор 0,05
Минеральный порошок Остальное
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение компонентов следующее, мас.%:
Сера газовая гранулированная 70
Указанный модификатор 1
Минеральный порошок Остальное
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве миксера-гранулятора используют двухстадийный смеситель с комбинацией горячего и холодного смесителей модели FM-HM.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010118397/03A RU2448925C2 (ru) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Способ модификации и грануляции серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010118397/03A RU2448925C2 (ru) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Способ модификации и грануляции серы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010118397A RU2010118397A (ru) | 2011-11-27 |
| RU2448925C2 true RU2448925C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=45317391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010118397/03A RU2448925C2 (ru) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | Способ модификации и грануляции серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2448925C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555166C1 (ru) * | 2014-04-25 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Вяжущее |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4348313A (en) * | 1979-10-16 | 1982-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Commerce | Concrete formulation comprising polymeric reaction product of sulfur/cyclopentadiene oligomer/dicyclopentadiene |
| US4391926A (en) * | 1978-10-11 | 1983-07-05 | S.A. Prb N.V. | Soil stabilizers and their preparation |
| RU2220095C2 (ru) * | 1998-05-27 | 2003-12-27 | Пшедзи Эмбярство Заграничнэ "Марбет" | Способ получения серного вяжущего и серное вяжущее |
| RU84372U1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-07-10 | Борис Александрович Афанасьев | Строительная конструкция из серобетонной смеси |
| RU2382011C2 (ru) * | 2007-11-12 | 2010-02-20 | Борис Александрович Афанасьев | Композиционная смесь для получения серного бетона |
-
2010
- 2010-05-06 RU RU2010118397/03A patent/RU2448925C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391926A (en) * | 1978-10-11 | 1983-07-05 | S.A. Prb N.V. | Soil stabilizers and their preparation |
| US4348313A (en) * | 1979-10-16 | 1982-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Commerce | Concrete formulation comprising polymeric reaction product of sulfur/cyclopentadiene oligomer/dicyclopentadiene |
| RU2220095C2 (ru) * | 1998-05-27 | 2003-12-27 | Пшедзи Эмбярство Заграничнэ "Марбет" | Способ получения серного вяжущего и серное вяжущее |
| RU2382011C2 (ru) * | 2007-11-12 | 2010-02-20 | Борис Александрович Афанасьев | Композиционная смесь для получения серного бетона |
| RU84372U1 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-07-10 | Борис Александрович Афанасьев | Строительная конструкция из серобетонной смеси |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555166C1 (ru) * | 2014-04-25 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Вяжущее |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010118397A (ru) | 2011-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4887728B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| RU2448925C2 (ru) | Способ модификации и грануляции серы | |
| JPS5839203B2 (ja) | 造滓剤およびその製造方法 | |
| JP5987958B2 (ja) | 焼結原料へのバインダーの添加方法 | |
| JP2016531207A (ja) | 顆粒を形成するための方法及び装置 | |
| RU2008119181A (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
| JPH04119952A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPH1112624A (ja) | 還元鉄製造原料の成形方法 | |
| CN1148576A (zh) | 硫固化的成型材料的制造方法和在该方法中使用的装置 | |
| JP2011208256A (ja) | 粉粒状原料の塊成化物又は造粒物の製造方法 | |
| RU2009133384A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата (penostek) | |
| RU100073U1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала | |
| JP4599802B2 (ja) | 軽量骨材の発泡制御方法 | |
| JP2007284268A (ja) | 粉状スラグの造粒方法及び造粒スラグ | |
| JP7019903B2 (ja) | 道路用路盤材の製造方法 | |
| JP6235439B2 (ja) | 粒状金属鉄の製造方法 | |
| JPH06248365A (ja) | 低ＣａＯ焼結鉱の製造方法 | |
| KR101071497B1 (ko) | 개질 유황 결합재의 분말 제조 방법 | |
| RU2606375C1 (ru) | Способ получения ожелезненной извести | |
| JP7330659B1 (ja) | 常温保管される小塊状アスファルト混合材料の製造方法、および製造装置 | |
| JPH09278502A (ja) | 石炭灰系軽量骨材の製造方法 | |
| KR101291403B1 (ko) | 광석화 펠릿, 이의 제조방법, 첨가제 펠릿 및 이를 이용한 선철의 제조방법 | |
| JP5803340B2 (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
| RU2433094C1 (ru) | Способ приготовления порошкообразной комплексной добавки для бетонной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120507 |