RU2447941C2 - Centrifugal multistage grain crusher - Google Patents
Centrifugal multistage grain crusher Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447941C2 RU2447941C2 RU2010126878/02A RU2010126878A RU2447941C2 RU 2447941 C2 RU2447941 C2 RU 2447941C2 RU 2010126878/02 A RU2010126878/02 A RU 2010126878/02A RU 2010126878 A RU2010126878 A RU 2010126878A RU 2447941 C2 RU2447941 C2 RU 2447941C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- grinding
- vertical shaft
- stages
- crusher
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к центробежным многоступенчатым дробилкам для измельчения фуражного зерна на корм скоту и птице.The invention relates to devices for crushing materials, namely to centrifugal multistage crushers for grinding feed grain for fodder for livestock and poultry.
Преимущественно изобретение может быть использовано на животноводческих, птицеводческих фермах и комплексах, в комбикормовой и мукомольной промышленности.Mostly the invention can be used on livestock, poultry farms and complexes, in the feed and flour milling industry.
Кроме этого, оно может найти применение в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.In addition, it can find application in the chemical, pharmaceutical and other industries.
Уже известно устройство для измельчения материалов, описанное в а.с. №856546, М.кл.3 B02C 13/14, 1981, СССР, под названием «Молотковая дробилка».Already known device for grinding materials described in A. with. No. 856546, M.cl. 3 B02C 13/14, 1981, USSR, under the name "Hammer Crusher".
Это устройство содержит расширяющийся книзу ступенчатый корпус, внутри которого на вертикальном валу смонтирован ротор с молотками, вал ротора снабжен лопастями, которые установлены под острым углом к его горизонтальной оси и расположены под молотками.This device contains a step-down housing expanding downward, inside of which a rotor with hammers is mounted on a vertical shaft, the rotor shaft is equipped with blades that are installed at an acute angle to its horizontal axis and are located under the hammers.
Недостатками того устройства является малая производительность при измельчении и неравномерный гранулометрический состав получаемого продукта.The disadvantages of this device are the low productivity during grinding and uneven particle size distribution of the resulting product.
Указанные недостатки обусловлены тем, что измельченный на первой ступени готовый продукт не выводится своевременно из зоны измельчения, а находится в ней до тех пор, пока не пройдет все ступени. Это ведет к снижению производительности, увеличению энергоемкости процесса измельчения и к снижению качества получаемого продукта.These disadvantages are due to the fact that the finished product ground in the first stage is not removed from the grinding zone in a timely manner, but is in it until all stages have passed. This leads to a decrease in productivity, an increase in the energy intensity of the grinding process and a decrease in the quality of the resulting product.
Известно также другое устройство, описанное в патенте №624588, 1981, Швейцария, под названием «Ударная мельница для зерна с кольцевым ситом и вентилятором».Another device is also known, described in patent No. 624588, 1981, Switzerland, under the name "Impact mill for grain with an annular sieve and a fan."
Это устройство содержит разъемный корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, горизонтально расположенный вал, на котором установлены била, неподвижное кольцевое сито, вентилятор, кольцеобразную двойную промежуточную перегородку.This device comprises a detachable housing, loading and unloading devices, a horizontally located shaft on which the saw is mounted, a fixed ring sieve, a fan, an annular double intermediate partition.
Недостатками известного устройства являются неравномерное распределение исходного материала в зоне измельчения и неравномерный фракционный состав получаемого продукта.The disadvantages of the known device are the uneven distribution of the source material in the grinding zone and the uneven fractional composition of the resulting product.
Указанные недостатки обусловлены горизонтальным расположением приводного вала, на котором установлены измельчающие била, и одностадийным измельчением.These disadvantages are due to the horizontal arrangement of the drive shaft, on which the grinding beater is installed, and single-stage grinding.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому решению является устройство, описанное в а.с. №122993 (СССР) 1986 г., под названием «Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна», выбранное в качестве прототипа.The closest in technical essence and the achieved technical solution is the device described in A.S. No. 122993 (USSR) 1986, under the name "Centrifugal multistage crusher for grain", selected as a prototype.
Это устройство содержит сборный цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выгрузными патрубками, установленные в нем на вертикальном валу один над другим три ступени измельчения, каждая последующая ступень измельчения имеет диаметр больше предыдущей. Расположенные вокруг верхних двух ступеней измельчения решетные обечайки и выгрузной крылач, установленный на одном валу с рабочими органами под последним из них.This device comprises a prefabricated cylindrical body with a loading hopper and discharge nozzles, three grinding stages mounted on it on a vertical shaft one above the other, each subsequent grinding stage has a diameter larger than the previous one. Sieve shells and an unloading krylach located around the upper two stages of grinding, mounted on the same shaft with the working bodies under the last of them.
По сравнению с вышеописанными аналогами устройство-прототип имеет преимущество. Повышается производительность при измельчении путем стабилизации степени измельчении фуражного зерна, снижается энергоемкость процесса измельчения за счет своевременного вывода готового продукта из зоны измельчения.Compared with the above analogues, the prototype device has the advantage. Increases productivity during grinding by stabilizing the degree of grinding of feed grain, reduces the energy consumption of the grinding process due to the timely withdrawal of the finished product from the grinding zone.
Вместе с тем устройство-прототип имеет недостаток: в процессе измельчения решетные обечайки забиваются частицами измельченного зерна, что затрудняет выход последующих измельченных частиц зерновой дерти через отверстия решет.However, the prototype device has a drawback: in the process of grinding, the sieve shells are clogged with particles of crushed grain, which makes it difficult for the subsequent crushed particles of grain dert to exit through the holes of the sieves.
Этот недостаток обусловлен тем, что в процессе измельчения некоторые измельченные частицы зерна при проходе через отверстия решетных обечаек застревают в отверстиях и не дают возможности последующим измельченным частицам зерновой дерти пройти через отверстия решет, тем самым снижается пропускная способность решетных обечаек.This disadvantage is due to the fact that during the grinding process, some crushed grain particles get stuck in the holes when passing through the holes of the sieve shells and do not allow subsequent crushed particles of grain grain to pass through the holes of the sieves, thereby reducing the throughput of the sieve shells.
Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса просеивания измельченных частиц зерновой дерти через решетные обечайки.The aim of the present invention is to intensify the process of sifting of crushed particles of grain derth through sieve shells.
Поставленная цель достигается тем, что центробежная многоступенчатая дробилка для зерна дополнительно снабжена устройством для встряхивания решетных обечаек, которое устанавливается напротив каждой решетной обечайки.This goal is achieved in that the centrifugal multistage grain crusher is additionally equipped with a device for shaking the sieve shells, which is installed opposite each sieve shell.
Данное устройство для встряхивания решетных обечаек состоит из трех рычагов, закрепленных на вертикальном валу дробилки напротив решетных обечаек, четырех полусферических шипов, закрепленных в нижней части решетных обечаек, четырех пружин, закрепленных в верхней части решетных обечаек.This device for shaking sieve shells consists of three levers mounted on a vertical shaft of the crusher opposite the sieve shells, four hemispherical spikes fixed in the lower part of the sieve shells, four springs fixed in the upper part of the sieve shells.
Выполнение данного устройства позволяет очистить отверстия решетной обечайки от застрявших в них частиц зерновой дерти в процессе измельчения. За счет процесса встряхивания решетных обечаек в горизонтальных и вертикальных плоскостях происходит увеличение числа выпавших частиц зерновой дерти из отверстий решет. Это ведет к увеличению пропускной способности решетных обечаек, тем самым позволяет интенсифицировать процесс просеивания измельченных частиц зерна через решетные обечайки. Данное устройство не известно в рассматриваемых дробилках.The implementation of this device allows you to clean the holes of the sieve shell from stuck in them particles of grain tar in the grinding process. Due to the process of shaking the sieve shells in horizontal and vertical planes, an increase in the number of precipitated particles of grain derty from the holes of the sieves. This leads to an increase in the throughput of the sieve shells, thereby intensifying the process of sifting the crushed grain particles through the sieve shells. This device is not known in the crushers in question.
На фиг.1 схематически изображена центробежная многоступенчатая дробилка для зерна (продольный разрез).Figure 1 schematically shows a centrifugal multistage crusher for grain (longitudinal section).
Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна (фиг.1) включает: загрузочный бункер 1, сборный цилиндрический корпус 9, к нижней и верхней частям которого крепятся нижняя 17 и верхняя 5 торцовые плиты. По центрам торцовых плит укреплены корпусы 18 и 34 подшипников качения вертикального вала 33 дробилки, на котором устанавливаются ступицы 10, 15 и 32. На ступице крепятся диски 7, образуя роторы, диаметры которых увеличиваются последовательно сверху вниз по ходу движения исходного продукта. На верхней поверхности каждого ротора по периферии проточены два ряда кольцевых канавок, в которые устанавливаются сменные рабочие органы 20, 23 и 27 роторов, выполненные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы. Между сборным цилиндрическим корпусом 9 устанавливаются статоры 28. Роль статора для первой ступени измельчения выполняет верхняя опорная плита 5. На нижней поверхности каждого статора проточена кольцевая канавка, в которую устанавливаются сменные рабочие органы 3, 11 и 14 статоров, выполненные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы. Кольцевая канавка статоров проточена таким образом, чтобы при установке в нее рабочих органов 20, 23 и 27 последние расположились между двумя рядами рабочих органов 3, 11 и 14 роторов, образуя тем самым ступень измельчения. Роль отбойных дек 25 выполняют сменные решета-матрицы с различным диаметром отверстий, выполненные в виде кольцевого толстостенного решета с конусообразными отверстиями, обеспечивающие заданную величину проходной частицы измельченного продукта. Конусность отверстия решета-матрицы предотвращает частичное забивание его в процессе работы измельченным зерном. Решета-матрицы крепятся против первой и второй ступеней измельчения к нижней поверхности статоров. Конусные воронки 12 играют роль сменных решет с различным диаметром отверстий для своевременного вывода измельченного готового продукта из зоны измельчения и одновременно играют роль скатных досок для направления недоизмельченных частиц зерна на последующую ступень измельчения, поэтому в верхней части конусная воронка 12 решетная, а в нижней части - сплошная. Решета-матрицы и конусные воронки образуют сменную решетную обечайку. Для интенсификации процесса просеивания измельченных частиц зерновой дерти через решетные обечайки используем встряхиватель. Встряхиватель состоит из четырех рычагов 13, закрепленных под углом 120° на вертикальном валу 33 и расположенных напротив решетных обечаек, четырех диаметрально расположенных полусферических шипов 30, закрепленных в нижней части решетных обечаек, четырех диаметрально расположенных пружин 22, закрепленных в верхней части решетных обечаек. Причем решетные обечайки, в свою очередь, подвешены на четырех диаметрально расположенных пружинах 22 к нижним поверхностям верхней торцовой плиты 5 и статора 28 второй ступени измельчения. При вращении вертикального вала закрепленные на нем под углом 120° четыре рычага 13 своими свободными концами воздействуют на четыре диаметрально расположенных полусферических шипа 30, которые отклоняют решетные обечайки от вертикальной оси дробилки. Решетные обечайки при этом получают горизонтальные колебательные движения, а за счет установленных четырех пружин 22 - вертикальные колебательные движения. При этих колебаниях решетных обечаек застрявшие в отверстиях решета частицы зерновой дерти выпадают из отверстий решет, тем самым увеличивая живое сечение решетной поверхности обечаек. В зарешетном пространстве 6 дробилки устанавливаются скатные доски 24. Скатные доски выполнены в виде усеченного конуса меньшим основанием кверху и предназначены для направления готового продукта через разгрузочные окна 8 статоров к отводным патрубкам 31. Загрузочный бункер 1 с регулирующими заслонками 19 устанавливается на верхней торцовой плите 5 над загрузочными окнами 2. В верхней опорной плите 5 над зарешетным пространством 6 дробилки, концентрично по окружности с перемычками выполнены регулировочные окна 21, снабженные кольцевой заслонкой 4, установленной в кольцевом пазе. Регулирующие окна позволяют создать вертикальный воздушный поток в зарешетном пространстве 6 дробилки и организовать вывод готового продукта из дробилки. Внутри сборного цилиндрического корпуса 9 на вертикальном валу 33 установлен крылач 16. Причем крылач установлен под нижней ступенью измельчения, диаметр которого больше диаметра нижней ступени измельчения. Привод вертикального вала с тремя ступенями измельчения осуществляется от электродвигателя, через ведомый шкив 35 клиноременной передачи.A centrifugal multistage grain crusher (Fig. 1) includes: a loading hopper 1, a prefabricated cylindrical body 9, to the lower and upper parts of which the lower 17 and upper 5 end plates are attached. Cases 18 and 34 of the rolling bearings of the vertical shaft 33 of the crusher, on which the hubs 10, 15 and 32 are mounted, are strengthened at the centers of the end plates. Disks 7 are mounted on the hub, forming rotors, the diameters of which increase sequentially from top to bottom in the direction of movement of the initial product. On the upper surface of each rotor, two rows of annular grooves are grooved along the periphery, into which replaceable working bodies 20, 23 and 27 of the rotors are installed, made in the form of trapezoidal rings with grooves that form fingers. Stators 28 are installed between the cylindrical assembly body 9. The stator for the first grinding stage is played by the upper base plate 5. An annular groove is made on the lower surface of each stator, into which replaceable working bodies 3, 11 and 14 of the stators are installed, made in the form of trapezoidal rings with grooves forming fingers. The annular groove of the stators is machined so that when the working bodies 20, 23 and 27 are installed in it, the latter are located between two rows of working bodies 3, 11 and 14 of the rotors, thereby forming a grinding stage. The role of fender decks 25 is performed by interchangeable sieves with different hole diameters, made in the form of an annular thick-walled sieve with cone-shaped openings, providing a given value of the passage particle of the crushed product. The taper of the hole of the sieve matrix prevents it from partially clogging with crushed grain during operation. Matrix sieves are mounted against the first and second grinding stages to the lower surface of the stators. Cone funnels 12 play the role of removable sieves with different hole diameters for the timely withdrawal of the crushed finished product from the grinding zone and at the same time play the role of pitched boards for guiding the unmilled grain particles to the next grinding stage, therefore, the conical funnel 12 is sieve in the upper part, and in the lower part solid. Sieve matrices and cone funnels form a removable sieve shell. To intensify the process of sifting the crushed particles of grain derty through sieve shells, we use a shaker. The shaker consists of four levers 13, mounted at an angle of 120 ° on the vertical shaft 33 and opposite the sieve shells, four diametrically spaced hemispherical spikes 30, mounted in the lower part of the sieve shells, four diametrically located springs 22, mounted in the upper part of the sieve shells. Moreover, the sieve shells, in turn, are suspended on four diametrically located springs 22 to the lower surfaces of the upper end plate 5 and the stator 28 of the second grinding stage. When the vertical shaft rotates, four levers 13 mounted on it at an angle of 120 ° act with their free ends on four diametrically located hemispherical spikes 30, which deflect the sieve shells from the vertical axis of the crusher. The sieve shells in this case receive horizontal oscillatory movements, and due to the installed four springs 22, vertical oscillatory movements. With these oscillations of the sieve shells, the particles of grain tar stuck in the holes of the sieve fall out of the holes of the sieves, thereby increasing the living section of the sieve surface of the shells. Pitched boards 24 are installed in the crusher space 6 of the crusher. The pitched boards are made in the form of a truncated cone with a smaller base upwards and are designed to direct the finished product through the discharge windows 8 of the stators to the branch pipes 31. The loading hopper 1 with control flaps 19 is mounted on the upper end plate 5 above loading windows 2. In the upper base plate 5 above the sieve space 6 of the crusher, adjustment windows 21 are provided concentrically around the circumference with jumpers, provided with an annular gap 4 mounted in an annular groove. Regulating windows allow you to create a vertical air flow in the sieve space 6 of the crusher and organize the withdrawal of the finished product from the crusher. Inside the prefabricated cylindrical body 9 on the vertical shaft 33 is installed krylach 16. Moreover, krylach is installed under the lower grinding stage, the diameter of which is larger than the diameter of the lower grinding stage. The drive of the vertical shaft with three stages of grinding is carried out from the electric motor, through the driven pulley 35 of the V-belt drive.
Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна работает следующим образом. Очищенное от металлических и посторонних примесей фуражное зерно, подлежащее измельчению, загружается в загрузочный бункер 1 и через загрузочные окна 2 в верхней торцовой плите 5, величина открытия которых регулируется заслонками 19, поступает на быстровращающийся ротор 7 первой ступени измельчения. Измельчаемый материал за счет центробежной силы отбрасывается от центра вращения к периферии, где попадает под воздействие быстровращающихся рабочих органов 20 ротора и неподвижных рабочих органов 3 статора. Основной процесс измельчения фуражного зерна осуществляется с применением способа измельчения «скалывание - срез» между боковыми гранями рабочих органов 20 ротора и боковыми гранями рабочих органов 3 статора. Дополнительное измельчение исходный продукт получает от удара о решето-матрицу 25. Измельченный на первой ступени измельчения до требуемого гранулометрического состава готовый продукт выводится из зоны измельчения через решетную обечайку. Вывод готового продукта из зоны измельчения осуществляется через решетную обечайку с помощью созданного вертикального воздушного потока, образованного в зарешетном пространстве 6 дробилки, а также за счет абсолютной скорости воздушного потока в отверстиях решета. Вертикальный воздушный поток создается с помощью регулирующих окон 21 и крылача 16. Те измельченные частицы зерновой дерти, которые в процессе прохода через отверстия решет застряли в отверстиях решетной обечайки, за счет горизонтальных и вертикальных колебательных движений решетных обечаек, созданных встряхивателем, удаляются с отверстий решетной обечайки и направляются на вторую ступень измельчения. Далее готовый продукт по скатной доске 24 через разгрузочные окна 8 поступает на крылач 16, который через выгрузные патрубки 31 выводят его из дробилки. Процесс измельчения на последующих ступенях измельчения аналогичен процессу измельчения на первой ступени измельчения.Centrifugal multistage crusher for grain works as follows. The feed grain to be minced, cleaned of metal and extraneous impurities, is loaded into the loading hopper 1 and through the loading windows 2 in the upper end plate 5, the opening value of which is controlled by the shutters 19, is fed to the rapidly rotating rotor 7 of the first grinding stage. The material being crushed due to centrifugal force is discarded from the center of rotation to the periphery, where it is affected by the rapidly rotating working bodies 20 of the rotor and the stationary working bodies 3 of the stator. The main process of grinding feed grain is carried out using the method of grinding "chipping - slice" between the side faces of the working bodies of the rotor 20 and the side faces of the working bodies of the 3 stator. The initial product receives additional grinding from hitting the sieve matrix 25. The finished product, crushed at the first grinding stage to the desired particle size distribution, is removed from the grinding zone through the sieve shell. The output of the finished product from the grinding zone is carried out through the sieve shell using the created vertical air flow formed in the sieve space 6 of the crusher, as well as due to the absolute speed of the air flow in the sieve openings. The vertical air flow is created by means of control windows 21 and winged 16. Those crushed particles of grain dermis, which during passage through the holes of the sieves are stuck in the holes of the sieve shell, are removed from the holes of the sieve shell due to horizontal and vertical oscillatory movements of the sieve shells created by the shaker. and sent to the second stage of grinding. Next, the finished product on a ramp 24 through the discharge windows 8 enters krylach 16, which through the discharge pipes 31 lead him out of the crusher. The grinding process in the subsequent stages of grinding is similar to the grinding process in the first stage of grinding.
Таким образом, увеличение пропускной способности решетных обечаек, за счет использования встряхивателя, увеличивает число выпадения застрявших частиц зерновой дерти из отверстий решетных обечаек, что приводит к интенсификации процесса просеивания измельченных частиц зерна через решетные обечайки.Thus, an increase in the throughput of the sieve shells, due to the use of a shaker, increases the number of stuck particles of grain dust from the openings of the sieve shells, which leads to an intensification of the process of sifting the crushed particles of grain through the sieve shells.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126878/02A RU2447941C2 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Centrifugal multistage grain crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126878/02A RU2447941C2 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Centrifugal multistage grain crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126878A RU2010126878A (en) | 2012-01-10 |
| RU2447941C2 true RU2447941C2 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=45783385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126878/02A RU2447941C2 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Centrifugal multistage grain crusher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447941C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560075C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Cone vibratory crusher |
| RU2701802C2 (en) * | 2018-02-19 | 2019-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Device for grain peeling |
| RU2706406C1 (en) * | 2019-03-04 | 2019-11-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal mill |
| RU202398U1 (en) * | 2020-04-07 | 2021-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Hammer crusher |
| RU2806436C1 (en) * | 2023-05-03 | 2023-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Impact-centrifugal mill |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU578101A1 (en) * | 1974-01-25 | 1977-10-30 | Предприятие П/Я А-1297 | Granulating mill |
| SU1223993A1 (en) * | 1983-04-25 | 1986-04-15 | Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Centrifugal multistage crusher for grain |
| US4784334A (en) * | 1985-03-07 | 1988-11-15 | P. Van Der Veer Holding B.V. | Method and apparatus for breaking into parts of a certain size and screening a bulk material |
| RU2017529C1 (en) * | 1992-02-17 | 1994-08-15 | Волжское производственное объединение цементного машиностроения | Crushing and grinding plant |
| RU2194574C2 (en) * | 2000-10-23 | 2002-12-20 | ООО "Технологии-Плюс" | Centrifugal vortex-type mill |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2010126878/02A patent/RU2447941C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU578101A1 (en) * | 1974-01-25 | 1977-10-30 | Предприятие П/Я А-1297 | Granulating mill |
| SU1223993A1 (en) * | 1983-04-25 | 1986-04-15 | Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Centrifugal multistage crusher for grain |
| US4784334A (en) * | 1985-03-07 | 1988-11-15 | P. Van Der Veer Holding B.V. | Method and apparatus for breaking into parts of a certain size and screening a bulk material |
| RU2017529C1 (en) * | 1992-02-17 | 1994-08-15 | Волжское производственное объединение цементного машиностроения | Crushing and grinding plant |
| RU2194574C2 (en) * | 2000-10-23 | 2002-12-20 | ООО "Технологии-Плюс" | Centrifugal vortex-type mill |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560075C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Cone vibratory crusher |
| RU2701802C2 (en) * | 2018-02-19 | 2019-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Device for grain peeling |
| RU2706406C1 (en) * | 2019-03-04 | 2019-11-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal mill |
| RU202398U1 (en) * | 2020-04-07 | 2021-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Hammer crusher |
| RU2806436C1 (en) * | 2023-05-03 | 2023-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Impact-centrifugal mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010126878A (en) | 2012-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2429913C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2523078C2 (en) | Disc mill | |
| RU2412764C1 (en) | Disintegrator | |
| CN1946482A (en) | Crushing equipment | |
| RU2447941C2 (en) | Centrifugal multistage grain crusher | |
| RU2637216C1 (en) | Disintegrator | |
| CN109248751A (en) | Sludge crusher and the method for being crushed sludge using it | |
| RU2490066C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2551161C1 (en) | Disintegrator | |
| CN101652191A (en) | Apparatus and method for sifting feedstock | |
| RU2611793C1 (en) | Disintegrator | |
| JP2006061898A (en) | Versatile crushing machine | |
| RU102540U1 (en) | VERTICAL HAMMER MILL | |
| RU2447942C2 (en) | Centrifugal multistage grain crusher | |
| US20180147578A1 (en) | Method and device for milling and separation of solids and granular materials including metal containing materials as well as phytogenic materials with a high level of silicon in a controlled airflow | |
| RU2063807C1 (en) | Centrifugal multistage crusher | |
| RU2663332C1 (en) | Device for separation of grain | |
| RU2556069C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2446014C2 (en) | Universal mill | |
| RU2726897C1 (en) | Method for disintegration of lump raw material | |
| RU2414303C1 (en) | Apparatus for grinding of loose materials | |
| JP2015134317A (en) | Particle-rounding and classification apparatus | |
| RU2252076C2 (en) | Milling-separating device | |
| RU2713331C1 (en) | Method for production of fractions mixtures of concentrated fodders | |
| RU2709157C1 (en) | Dismembrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140701 |