RU2447049C1 - Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена - Google Patents
Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447049C1 RU2447049C1 RU2010154211/04A RU2010154211A RU2447049C1 RU 2447049 C1 RU2447049 C1 RU 2447049C1 RU 2010154211/04 A RU2010154211/04 A RU 2010154211/04A RU 2010154211 A RU2010154211 A RU 2010154211A RU 2447049 C1 RU2447049 C1 RU 2447049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- isoprene
- isobutylene
- intermediates
- synthesis
- catalyst
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к способу переработки полупродуктов синтеза изопрена, полученных на стадии конденсации формальдегида и изобутилена или его производных, включающему разложение полупродуктов синтеза на катализаторе с получением изопрена, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют фосфаты циркония, ниобия или тантала, или упомянутые фосфаты, нанесенные на неорганический носитель, и процесс осуществляют при 100-200°C, давлении 7-20 атм, при массовой скорости подачи полупродуктов синтеза изопрена, находящихся в жидкой фазе, на твердофазный катализатор со скоростью 0,5-15 г/г час. Использование настоящего способа позволяет упростить способ переработки и повысить выход изопрена. 2 з.п. ф-лы, 12 пр., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к жидкофазному способу получения изопрена, в частности к получению изопрена из полупродуктов каталитического взаимодействия формальдегида с изобутиленом или его производными.
Из известных способов получения изопрена наиболее привлекательным является способ получения изопрена путем конденсации изобутилена с формальдегидом в связи с тем, что эти реагенты производятся на основе первичных продуктов переработки нефти и попутного газа.
Среди жидкофазных способов получения изопрена одним из наиболее распространенных является двухстадийный способ получения изопрена из изобутилена и формальдегида, согласно которому на первой стадии происходит конденсация изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора с образованием и выделением 4,4-диметилдиоксана-1,3 (ДМД), а на второй стадии гетерогенно-каталитическое разложение ДМД с образованием изопрена (Огородников С.К. «Производство изопрена». - Л.: Химия, 1973, с.47).
Однако этот способ характеризуется большим расходом сырья, значительными энергозатратами и большим количеством химически загрязненных сточных вод.
Известен способ получения изопрена на основе жидкофазного взаимодействия формальдегида и изобутена, включающий две последовательные стадии химического превращения, на первой из которых проводят преимущественно синтез полупродуктов, а на второй стадии при подводе тепла проводят разложение полупродуктов с образованием изопрена, выводимого в составе парового потока, и осуществляют последующее разделение продуктов. Разложение полупродуктов на второй стадии проводят в реакционной системе, сочетающей обогреваемую через межтрубное пространство кожухотрубчатую реакционную зону и соединенную с ее трубным пространством барботажно-реакционную зону. Процесс ведут с использованием растворенных в воде и/или твердых кислотных катализаторов (RU 2164909, 2001).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки полупродуктов синтеза изопрена, согласно которому осуществляют контактирование технической: фракции метилдигидропирана на каталитической композиции, состоящей из оксидного алюмосиликатсодержащего катализатора, включающего оксиды алюминия, железа, магния, кальция, натрия, титана и кремния при температуре 200-480°C в присутствии водяного пара и аммиака (RU 2134679, 1999).
Известный способ позволяет утилизировать побочные продукты синтеза изопрена при снижении коксоотложения в процессе переработки. Однако процесс характеризуется высокой энергоемкостью, наличием коррозионно-опасных реагентов в системе и недостаточным выходом изопрена из утилизируемых продуктов.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа каталитической переработки полупродуктов синтеза изопрена, находящихся в жидкой фазе с повышенным выходом и селективностью.
Поставленная задача решается описываемым способом переработки полупродуктов синтеза изопрена, полученных на стадии конденсации формальдегида и изобутилена или его производных путем разложения полупродуктов синтеза на твердом катализаторе, в качестве которого используют фосфаты циркония, ниобия или тантала, или упомянутые фосфаты, нанесенные на неорганический носитель, процесс ведут с получением изопрена при 100-200°C, давлении 7-20 атм, при массовой скорости подачи полупродуктов синтеза изопрена, находящихся в жидкой фазе, на твердофазный катализатор со скоростью 0,5-15 г/г час.
Перерабатываемые полупродукты синтеза изопрена содержат 4,4-диметилдиоксан-1,3 (ДМД), метилдигидропираны (МДГП), 3-метилбутандиол-1,3 (МБД) или их смеси с изобутиленом или производными изобутилена в соотношении (1-20)/1.
Предпочтительно, в качестве производных изобутилена используют третбутиловый спирт (ТБС), метилтретбутиловый эфир (МТБЭ), этилтретбутиловый эфир (ЭТБЭ) или их смеси.
Из уровня техники не известно использование заявленных катализаторов для разложения аналогичного сырья. Заявленные условия осуществления являются необходимыми и достаточными для обеспечения высокого выхода и селективности процесса.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления изобретения с заявленными катализаторами и при заявленных условиях переработки.
Условия переработки и достигнутые результаты отражены в таблице.
Пример 1
1 г ниобий фосфата (NbOPO4) помещают в проточный реактор, продувают азотом при температуре 150°C в течение 1 часа, затем подают ДМД, полученный путем конденсации формальдегида с изобутиленом, и ТБС со скоростью 0,79 г/час и 2,01 г/час при соотношении ТБС/ДМД=4. На выходе из реактора обнаружены следующие основные продукты: изобутилен 1,12 г/час, образующийся в результате дегидратации ТБС, ТБС 0,34 г/час, изопрен 0,615 г/час. ДМД превращается с конверсией 98%. Выход изопрена на превращенный ДМД составляет 66%.
Пример 2
1 г ниобий фосфата (NbOPO4) помещают в проточный реактор, продувают азотом при температуре 150°C в течение 1 часа, затем подают фракцию МДГП, полученную путем конденсации формальдегида с изобутиленом, в количестве 0,68 г/час и 2,01 г/час ТБС при соотношении ТБС/МДГП=4. На выходе из реактора обнаружены следующие основные продукты: изобутилен 1,05 г/час, образующийся в результате дегидратации ТБС, ТБС 0,49 г/час, изопрен 0,41 г/час. МДГП превращаются с конверсией 64%. Выход изопрена на превращенные МДГП составляет 68%.
Пример 3
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что в качестве катализатора используют фосфат тантала (ТаОРО4). Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 4
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что в качестве катализатора используют цирконий фосфат, нанесенный на носитель (силикагель). Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 5
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что вместо ДМД осуществляют подачу МБД со скоростью 2,8 г/час. Показатели процесса представлены в таблице.
Примеры 1-5 иллюстрируют возможность переработки полупродуктов синтеза изопрена на предлагаемых катализаторах.
Пример 6
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что процесс проводят при 100°C. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 7
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что процесс проводят при 200°C. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 8
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что осуществляют подачу ДМД и ТБС со скоростью 0,3 г/час и 0,2 г/час при соотношении ТБС/ДМД=1. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 9
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что осуществляют подачу ДМД в количестве 1,1 г/час и 14 г/час третбутанола с соотношением третбутанол/ДМД=20. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 10
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что процесс проводят при давлении 7 атм. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 11
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что процесс проводят при давлении 20 атм. Показатели процесса представлены в таблице.
Пример 12
Процесс ведут как в примере 1, отличие состоит в том, что осуществляют подачу ДМД со скоростью 0,79 г/час и изобутилена со скоростью 1,52 г/час. Показатели процесса представлены в таблице.
Примеры 6-12 иллюстрируют возможность осуществления способа получения изопрена в широкой области условий взаимодействия.
Как видно из представленных примеров, проведение способа в объеме заявленной совокупности признаков обеспечивает достижение технического результата, поскольку достигнуто упрощение известного каталитического способа переработки полупродуктов синтеза изопрена при высоком выходе изопрена и повышенной селективности реакции разложения полупродуктов с получением изопрена.
Claims (3)
1. Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена, полученных на стадии конденсации формальдегида и изобутилена или его производных, включающий разложение полупродуктов синтеза на катализаторе с получением изопрена, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют фосфаты циркония, ниобия или тантала или упомянутые фосфаты, нанесенные на неорганический носитель, и процесс осуществляют при 100-200°C, давлении 7-20 атм, при массовой скорости подачи полупродуктов синтеза изопрена, находящихся в жидкой фазе, на твердофазный катализатор со скоростью 0,5-15 г/г·ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полупродукты синтеза изопрена содержат 4,4-диметилдиоксан-1,3, метилдигидропираны, 3-метилбутандиол-1,3 или их смеси с изобутиленом или производными изобутилена в соотношении (1-20)/1.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве производных изобутилена используют третбутиловый спирт, метилтретбутиловый эфир, этилтретбутиловый эфир или их смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154211/04A RU2447049C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154211/04A RU2447049C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2447049C1 true RU2447049C1 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010154211/04A RU2447049C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2447049C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532005C1 (ru) * | 2013-08-22 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Способ получения изопрена |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU440818A1 (ru) * | 1972-11-10 | 1974-08-25 | Иностранец Джон Оливер Тэрнер | Способ получения изопрена |
GB1466045A (en) * | 1974-07-22 | 1977-03-02 | Stamicarbon | Process for the preparation of isoprene |
SU562191A3 (ru) * | 1970-04-16 | 1977-06-15 | Компани Франсэз Де Раффинаж (Фирма) | Способ получени изопрена |
KR900003951B1 (ko) * | 1984-09-10 | 1990-06-05 | 더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니 | 2-메틸부타날을 이소프렌으로 전환시키는 방법 |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154211/04A patent/RU2447049C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU562191A3 (ru) * | 1970-04-16 | 1977-06-15 | Компани Франсэз Де Раффинаж (Фирма) | Способ получени изопрена |
SU440818A1 (ru) * | 1972-11-10 | 1974-08-25 | Иностранец Джон Оливер Тэрнер | Способ получения изопрена |
GB1466045A (en) * | 1974-07-22 | 1977-03-02 | Stamicarbon | Process for the preparation of isoprene |
KR900003951B1 (ko) * | 1984-09-10 | 1990-06-05 | 더 굳이어 타이어 앤드 러버 캄파니 | 2-메틸부타날을 이소프렌으로 전환시키는 방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532005C1 (ru) * | 2013-08-22 | 2014-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Способ получения изопрена |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI447094B (zh) | 將含有mtbe之混合物分裂以製備異丁烯之方法 | |
JP6485456B2 (ja) | γ,δ−不飽和アルコールの製造方法 | |
JP2009500383A (ja) | 混合アルコールの脱水のための反応性蒸留 | |
JP2005008618A (ja) | イソブテンを製造する方法および平衡反応を等温的に実施する反応器 | |
RU2723241C2 (ru) | Способ производства сопряженных диенов | |
RU2677460C2 (ru) | Системы, способы и устройства отделения алкиленоксидов | |
TWI513679B (zh) | 用以純化含有mtbe之混合物之方法,及藉由裂解含有mtbe之混合物以製造異丁烯之方法 | |
WO2020140414A1 (zh) | 一种不饱和酮的制备方法 | |
CN106582788A (zh) | 一种改性zsm‑5分子筛及制备方法和催化制备3‑甲基‑3‑丁烯‑1‑醇的合成方法 | |
JP2022546076A (ja) | 酸化的エステル化の反応器排出物の簡便化された後処理 | |
RU2012111226A (ru) | Способ и устройство для получения алкиленоксидов и алкиленгликолей | |
JP2022538679A (ja) | アルキルメタクリレートおよび任意にメタクリル酸の製造方法 | |
RU2447049C1 (ru) | Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена | |
CN101069858A (zh) | 一种不饱和醛氢转移还原制备不饱和醇反应中醇铝催化剂的回收方法 | |
RU2744099C1 (ru) | Способ получения 3-метил-3-бутен-1-ола | |
RU2446138C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
RU2716265C2 (ru) | Способ получения стирола | |
JP2009275019A (ja) | 水−アルコール組成物の精製方法 | |
JP2002047213A (ja) | エステル化反応装置およびこれを用いたエステル製造方法 | |
RU2412148C1 (ru) | Одностадийный способ получения изопрена | |
RU2459790C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
RU2421441C1 (ru) | Одностадийный способ получения изопрена | |
RU2775964C1 (ru) | Способ очистки отходов спиртового производства | |
JP6654384B2 (ja) | オレフィン化合物の製造方法 | |
CN106146265A (zh) | 一种2,2-二烷氧基丙烷的合成方法 |