RU2444563C1 - Способ регенерации отработанных смазочных масел - Google Patents
Способ регенерации отработанных смазочных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2444563C1 RU2444563C1 RU2010128403/04A RU2010128403A RU2444563C1 RU 2444563 C1 RU2444563 C1 RU 2444563C1 RU 2010128403/04 A RU2010128403/04 A RU 2010128403/04A RU 2010128403 A RU2010128403 A RU 2010128403A RU 2444563 C1 RU2444563 C1 RU 2444563C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- aqueous solution
- lack
- sodium
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках для восстановления свойств отработанных смазочных масел. Сущность: отработанное масло нагревают до 90°С, затем при перемешивании обрабатывают водным раствором электролита (силиката и карбоната лития, натрия и калия), взятым в количестве 0,4-0,6% от массы масла. Затем в смесь вводят 0,3-0,4% от массы масла водного раствора литиевой, натриевой или калийной соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты и органический катионоактивный коагулянт с последующим разделением шлама и выделенного масла. Технический результат - повышение степени очистки и экологической безопасности способа. 2 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, точнее к восстановлению свойств отработанных смазочных масел, и может быть использовано на маслоочистительных и регенерационных установках.
Известен способ регенерации отработанных масел путем фильтрации, отстаивания и очистки в центробежном поле (SU, авт. св. 1174666). Недостатком способа является низкое качество получаемого регенерационного масла.
Известен способ регенерации отработанного масла, по которому масло фильтруют, после фильтрации очищают щелочью и обрабатывают адсорбентом, и после центрифугирования из масла дополнительно удаляют металлические примеси, воду и легкие углеводороды с последующей очисткой масла в электрогидроциклоне и адсорбере с использованием природного адсорбента (RU, патент 2106398). Указанный способ не экономичен и сложен в исполнении.
Известен способ регенерации отработанного масла по упрощенной схеме путем обработки масла и его смесей 15-20%-ным водным раствором метасиликата натрия с модулем 0,5-0,9 в количестве 5-7% от массы отработанного масла при перемешивании в течение 25-30 мин с отстаиванием, центрифугированием и последующим вакуумированием при температуре 80-90°С и остаточном давлении 100 мм рт.ст. в течение 20-30 мин. Однако регенерированное масло имеет недостаточную степень очистки (RU, патент 2206606). Известен способ очистки отработанных смазочных масел путем обработки их деэмульгаторами на основе блок-сополимера окиси этилена и пропилена при перемешивании и нагревании до температуры 85-97°С в присутствии водного раствора щелочи или аммиака, взятого в количестве 0,5-1,0% от массы масла, с последующим отделением шлама (SU, патент 1567615).
Несмотря на достаточную степень очистки масла от примесей, такой способ очистки связан с использованием опасных и вредных вспомогательных материалов - концентрированной щелочи, аммиака.
Известен также способ очистки отработанных масел, включающий стадию нагревания отработанного масла до температуры 65-95°С, контактирование масла с водным раствором соли щелочного металла, который имеет концентрацию 3-10% на массу соли, отделение воды и твердых примесей из масла, введение в смесь деэмульгатора при нагревании и перемешивании до полного деэмульгирования смеси, после отстоя в течение 12-24 ч при температуре 37,7-82°С проводят отделение тонких частиц и оставшейся суспендированной воды из масла, вакуумную разгонку масла и повторную очистку от механических примесей (US, патент 4431524). Процесс осуществляют постадийно, при этом металлические примеси удаляются в несколько этапов, что связано с повышенными энергетическими затратами. Кроме того, возникает проблема с утилизацией отходов, поскольку при сжигании шлама образуются вредные выбросы, а при повторной очистке образуются отходы, идущие в накопители. Наиболее близким к предлагаемому способу регенерации отработанного смазочного масла является способ по патенту RU, №2133262 (прототип), по которому для регенерации отработанные смазочные масла обрабатывают при нагревании до температуры 80-90°С и перемешивании водным раствором соли щелочного металла, взятого в количестве 0,2-0,6% от массы масла, в течение 15-30 мин, продолжая поддерживать температуру 80-90°С. Затем в смесь добавляют водный раствор мыла в количестве 0,3-0,5% от массы масла. Продолжительность реакции 30-60 мин. Затем в смесь вводят водный раствор коагулянта в количестве 0,15-0,30% от массы масла.
Смесь перемешивают в течение 15-30 мин до полного эмульгирования. После отстоя и охлаждения отделяют шлам и проводят разгонку выделенного масла. Указанный способ-прототип обеспечивает сбор отработанных масел по маркам на установках, применяемых для малотоннажных производств, значительно упрощая, удешевляя и обеспечивая экологически более безопасную регенерацию отработанных масел.
С целью ускорения процесса деэмульгации и коагуляции примесей и последующего разделения выделенного масла на фракции, а также улучшения качества получаемого продукта предложено после обработки отработанного масла водным раствором соли щелочного металла добавлять в полученную смесь 0,3-0,4% от массы обрабатываемого масла литиевой, натриевой или калиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты, а затем 0,2%-ный водный раствор катионоактивного органического коагулянта.
Получение предлагаемых солей перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты
[CF3-CF2-CF2-O-[CF(CF3)-CF2-O-]nCF(CF3)-COO]mMe и их свойства описаны нами в следующих источниках информации.
Синтез и антикоррозионная активность некоторых солей перфторполиоксаполипропенкарбоновых кислот / Л.М.Попова, Я.В.Зачиняев, А.Ю.Гришина, С.В.Вершилов, Е.А.Ганкин, Н.А.Рябинин, А.И.Гинак // Журн. прикл. химии. - 1994. Вып.5. - С.875-876.
Попова Л.М., Зачиняев Я.В. Синтез солей перфторполиоксаполипропиленкарбоновых кислот // Новые технологии и материалы, научно-технические достижения в хим. промышленности. - 1996. - Вып.1. - С.1-4.
Попова Л.М., Зачиняев Я.В. Взаимодействие перфторполиоксаполипропенкарбоновых кислот с карбонатами металлов и их фторангидридов с 3-амино-1,2,4-триазолом // Латв. хим. журн. - 1995. - №5-6. - С.101-104.
Процесс осуществляют следующим образом. Отработанное смазочное масло при перемешивании и нагревании до температуры 90°С обрабатывают 0,4-0,6%-ным от массы масла водным раствором силиката или карбоната лития, или натрия, или калия. При этом из отработанного масла выделяются металлические загрязнения, полярные соединения, твердые частицы, а также нейтрализуются кислоты, присутствующие в масле. Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 90°С, в смесь добавляют 0,3-0,4% (от массы масла) водного раствора литиевой, или натриевой, или калиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты, которая адсорбирует смолистые вещества, содержащиеся в отработанном масле, а также переводит вглубь объема мелкие частицы, стабилизирующие эмульсию. Затем в смесь добавляют катионоактивный органический коагулянт в виде водного раствора при температуре 90°С и перемешивании в количестве 0,2% от массы масла, который склонен к понижению температуры желатинизации в присутствии солей металлов. После отстоя и охлаждения смесь разделяется на четыре фазы: механические частицы, вода, шлам и масло. Механические частицы вместе с отработанным после перколяции сорбентом, составляющие около 0,5 мас.%, после выжигания направляют в отвал. Вода составляет 5 мас.%, имеет pH 9 (щелочная среда), после очистки через фильтр может повторно использоваться в процессе регенерации или технических целей, например для мойки деталей. Шлам составляет около 5% мас. и представляет собой коллоидную систему, включающую масло, мелкодисперсные частицы углерода, смолистые вещества, ПАВ, продукты деструкции присадок, полимерные вещества и воду. Благодаря своим свойствам может использоваться для смазки рельсов, подкрановых путей, стрелочных переводов, для пропитки железнодорожных шпал, столбов, мостовых брусьев. Масло составляет около 90% мас., подвергается сепарации, отгонке легкокипящих компонентов (воды, топлива), а затем перколяции известными способами и после добавления присадок (легирующих компонентов) направляется в товарную емкость. Полученный после отгонки из дизельных моторных масел газойль (около 5 мас.%) может использоваться как печное топливо. При данном способе регенерации отработанных смазочных масел выбросы в атмосферу ограничены испарениями с нагретого до 90°С масла и выхлопом из вакуумного насоса, после очистки от масляного тумана соответствуют требованиям к селитебной зоне прилегающих районов города.
Использование солей щелочных металлов перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты в процессе регенерации отработанных моторных масел, в отличие от мыла, не создает стойких эмульсий, происходит быстрая деэмульгация и коагуляция примесей, образовавшихся в процессе работы масла. За счет отделения влаги и коагуляции различных примесей и смол, образовавшихся в процессе эксплуатации масла, сокращается время разделения на фракции и значительно улучшается качество получаемого продукта, не требуется дальнейшей сепарации. Коагуляция в водном растворе способствует быстрому разделению на фракции (плотность отслоившегося раствора меньше очищенного масла).
Промышленная применимость предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами
Пример 1.
630 кг отработанного дизельного масла М-14-В2, предварительно нагретого до 90°С в реакторе периодического действия, при перемешивании контактируют с 2,52 кг электролита (в виде водного раствора карбоната натрия или калия с концентрацией 5%) в течение 20 мин. Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 90°С в смесь, добавляют 1,89 кг натриевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты (в виде водного раствора с концентрацией 20%). Время обработки составляет 45 мин. Поддерживая температуру смеси 90°С и перемешивая, в смесь добавляют 1,26 кг органического коагулянта (в виде водного раствора катионоактивного сополимера акриламида АК-636Р с концентрацией 9-10%). Время перемешивания 30 мин. Полученная смесь отстаивается в течение 20 ч при 80°С. Механические частицы, вода и шлам сливают из нижней части реактора в шламосборник. Масляную фазу подвергают сепарации, отгонке дизельного топлива в роторном (пленочном) испарителе, перколяции и после введения присадок (легирующих компонентов) направляют в товарную емкость. В Табл.1 представлены основные физико-химические характеристики отработанного дизельного масла до и после регенерации предлагаемым способом. Выход целевого продукта - регенерированного масла - 570 кг (90,5%).
Пример 2.
910 кг отработанного дизельного масла М-14-В2, предварительно нагретого до 90°С в реакторе периодического действия, при перемешивании контактируют с 3,64 кг электролита (в виде водного раствора силиката натрия или калия с концентрацией 6%) в течение 20 мин. Продолжая перемешивание и поддерживая температуру 90°С, в смесь добавляют 2,73 кг калиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты (в виде водного раствора с концентрацией 20%). Время обработки 45 мин. Поддерживая температуру смеси 90°С и перемешивая, в смесь вводят 1,82 кг органического коагулянта (в виде водного раствора катионоактивного сополимера акриламида АК-636Р с концентрацией 10%). Время перемешивания 30 мин. Полученную смесь отстаивают в течение 20 ч при 80°С. Механические частицы, воду и шлам сливают из нижней части реактора в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, отгонке дизельного топлива в роторном испарителе, перколяции и после введения присадок направляется в товарную емкость.
В Табл.1 представлены основные физико-химические характеристики отработанного дизельного масла до и после регенерации предлагаемым способом. Выход целевого продукта - регенерированного дизельного масла - 813 кг (89,3%).
Пример 3.
328 кг отработанного турбинного масла Тп-22с, предварительно нагретого до 90°С в проточном электронагревателе, при перекачке на кольцо в потоке последовательно с интервалом 20-30 мин контактирует с 1,3 кг электролита (соли щелочного металла) (в виде водного раствора карбоната или силиката натрия с концентрацией 5%), 0,98 кг литиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты (в виде водного раствора с концентрацией 20%) и 0,66 кг органического коагулянта (в виде водного раствора катионоактивного сополимера акриламида АК-636Р с концентрацией 10%). Полученная смесь отстаивается в течение 12 часов. Механические частицы, вода и шлам сливаются в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, сушке в вакуумном баке-контейнере и фильтрации. После введения присадок масло направляется в товарную емкость.
В Табл.2 представлены основные физико-химические характеристики отработанного турбинного масла до и после регенерации предлагаемым способом. Выход целевого продукта - регенерированное масло - 295 кг (89,9%).
Пример 4.
440 кг отработанного турбинного масла Тп-22с, предварительно нагретого до 90°С в проточном электронагревателе, при перекачке на кольцо в потоке последовательно с интервалом 20-30 мин контактирует с 1,76 кг электролита (соли щелочного металла) (в виде водного раствора карбоната лития или калия с концентрацией 5%), 1,32 кг калиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты (в виде водного раствора с концентрацией 20%) и 0,88 кг органического коагулянта (в виде водного раствора катионоактивного сополимера акриламида АК-636Р с концентрацией 10%). Полученная смесь отстаивается в течение 12 часов. Механические частицы, вода и шлам сливаются в шламосборник. Масляная фаза подвергается сепарации, сушке в вакуумном баке-контейнере и фильтрации. После введения присадок регенерированное масло направляется в товарную емкость.
В Табл.2 представлены основные физико-химические характеристики отработанного турбинного масла до и после регенерации предлагаемым способом. Выход целевого продукта - регенерированное масло - 402 кг (91,4%). Предлагаемый способ может быть использован на установках, применяемых для малотоннажных производств (непосредственно на предприятии, в депо или в цехе), где обеспечивается сбор отработанных масел по маркам (сортам), значительно упрощая, удешевляя и обеспечивая экологически безопасную регенерацию отработанных масел.
Таблица 1 | ||||
Показатели качества отработанного смазочного масла М-14-В2 после регенерации предлагаемым способом | ||||
Наименование показателей | Требования к маслу М-14-В2 согласно ТУ 32-ЦТ-647-80 | Показатели отработанного масла М-14-В2 | Показатели регенерированного масла М-14-В2 | |
Пример 1 | Пример 2 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Кинематическая | 13,5…14,5 | 10,9 | 13,7 | 14.1 |
вязкость, сСт при | ||||
100°С, в пределах | 85 | 77 | 86 | 85 |
50°С, не менее | ||||
Кислотное число | ||||
(без присадок), мг KOH/г, не более | 0,05 | 0,08 | 0,04 | 0,04 |
Зольность масла | ||||
(с присадками), | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
%, не менее | ||||
Щелочное число, | ||||
мг HCl/г, не менее | 2,2 | 1,42 | 3,9 | 4,4 |
Коксуемость | ||||
масла (без | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 |
присадок), %, не более | ||||
Содержание | ||||
водорастворимых | Щелочная | От нейтральной | Щелочная | Щелочная |
кислот и щелочей | реакция | до щелочной | реакция | реакция |
Массовая доля механических примесей, % | ||||
- без присадок | Отсутствие | 0,01 | Отсутствие | Отсутствие |
- с присадками, не более | 0,015 | 0,13 | 0,005 | 0,008 |
Содержание воды в масле, не более | Следы | Следы | Отсутствие | Отсутствие |
Температура вспышки | 200 | 160 | 210 | 220 |
в открытом тигле, °С, не ниже | ||||
Температура | ||||
застывания, °С, не выше | -15 | -10 | -15 | -15 |
Содержание серы | ||||
в масле (без | 1,1 | 0,6 | 0,2 | 0,3 |
присадок), %, не более | ||||
Плотность масла | 0,9150 | 0,9045 | 0,9050 | 0,9095 |
при 20°С, г/см3, не более |
Таблица 2 | ||||
Показатели качества турбинного масла Тп-22с отработанного и регенерированного предлагаемым способом | ||||
Наименование показателей | Требования к маслу Тп-22с согласно ТУ 381-01821-83 | Показатели отработанного масла Тп-22с | Показатели регенерированного масла Тп-22с | |
Пример 3 | Пример 4 | |||
Кинематическая | ||||
вязкость, мм2/с | 20-23 | 15,4 | 21,9 | 22,2 |
при 50°С | ||||
Индекс вязкости, | 90 | 90 | 90 | 90 |
не менее | ||||
Температура вспышки в открытом тигле, | >186 | 160 | 196 | 190 |
°С, не ниже | ||||
Кислотное число, | ||||
мг KOH/г, не более | 0,10 | 0,42 | 0,02 | 0,03 |
Стабильность масла против | ||||
окисления | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
(содержание осадка, %, не более) | ||||
Содержание в масле, %, не более: | ||||
- воды | Отсутствие | 0,23 | Отсутствие | Отсутствие |
водорастворимых | ||||
кислот и щелочей | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
- механических | ||||
примесей, % | Отсутствие | 0,2 | Отсутствие | Отсутствие |
Коррозия на | ||||
медной пластинке | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
(3 ч, 100°С) | ||||
Цветность, ед. ЦНТ, не более | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Claims (1)
- Способ регенерации отработанных смазочных масел, включающий их нагрев до 90°С, обработку водным раствором силиката или карбоната лития, натрия или калия, взятого в количестве 0,4-0,6% от массы масла, при нагревании и перемешивании, с последующим добавлением водного раствора органического катионоактивного коагулянта, отделением шлама и выделенного масла, отличающийся тем, что перед добавлением коагулянта в смесь вводят при той же температуре и перемешивании водный раствор литиевой, натриевой или калиевой соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты в количестве 0,3-0,4% от массы масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010128403/04A RU2444563C1 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ регенерации отработанных смазочных масел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010128403/04A RU2444563C1 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ регенерации отработанных смазочных масел |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010128403A RU2010128403A (ru) | 2012-01-20 |
RU2444563C1 true RU2444563C1 (ru) | 2012-03-10 |
Family
ID=45785163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010128403/04A RU2444563C1 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ регенерации отработанных смазочных масел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2444563C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735224C1 (ru) * | 2016-10-13 | 2020-10-28 | Публичное акционерное общество "Вторая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии" | Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты |
RU2736715C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2020-11-19 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ регенерации использованного смазочного масла |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2075047A (en) * | 1980-04-29 | 1981-11-11 | Sader Gabriel | Purification of oils |
US4491515A (en) * | 1981-03-23 | 1985-01-01 | Monash University | Treating used automotive lubricating oil to reduce the content of suspended particulate matter, including lead |
US4522729A (en) * | 1984-07-30 | 1985-06-11 | Phillips Petroleum Company | Filtration of oil |
RU2133262C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1999-07-20 | Арендное предприятие Путевые дорожные мастерские Октябрьской ж.д. | Способ регенерации отработанных смазочных масел |
WO2003062356A2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-07-31 | Tajwar Shadikhan | Decontamination of used oil |
-
2010
- 2010-07-08 RU RU2010128403/04A patent/RU2444563C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2075047A (en) * | 1980-04-29 | 1981-11-11 | Sader Gabriel | Purification of oils |
US4491515A (en) * | 1981-03-23 | 1985-01-01 | Monash University | Treating used automotive lubricating oil to reduce the content of suspended particulate matter, including lead |
US4522729A (en) * | 1984-07-30 | 1985-06-11 | Phillips Petroleum Company | Filtration of oil |
RU2133262C1 (ru) * | 1997-05-30 | 1999-07-20 | Арендное предприятие Путевые дорожные мастерские Октябрьской ж.д. | Способ регенерации отработанных смазочных масел |
WO2003062356A2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-07-31 | Tajwar Shadikhan | Decontamination of used oil |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735224C1 (ru) * | 2016-10-13 | 2020-10-28 | Публичное акционерное общество "Вторая генерирующая компания оптового рынка электроэнергии" | Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты |
RU2736715C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2020-11-19 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Способ регенерации использованного смазочного масла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010128403A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2565594C2 (ru) | Реакционная система и получаемые в ней продукты | |
CN101173202B (zh) | 一种废润滑油的回收利用方法 | |
CN105754703B (zh) | 废润滑油预处理方法 | |
CN1777665A (zh) | 净化液体介质的方法 | |
CN101280241B (zh) | 一种净化废润滑油的方法 | |
CN1449432A (zh) | 从烃类燃料中除去少量有机硫的方法 | |
JPH02504523A (ja) | 廃油の浄化および再生法 | |
Widodo et al. | Recent advances in waste lube oils processing technologies | |
CN101307271B (zh) | 一种废润滑油的回收再生方法 | |
CN1264956C (zh) | 一种催化裂化汽油精制方法 | |
GB2068998A (en) | Reclaiming used lubricating oils | |
CN103881800A (zh) | 一种废润滑油预处理的方法 | |
CN105214513A (zh) | 一种微滤膜及利用微滤膜净化煤焦油原料的工艺方法 | |
CA2295205A1 (en) | Method and device for drying a gas | |
RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
RU2444563C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
US10954468B2 (en) | Method for regeneration of used lubricating oils | |
CN102452696B (zh) | 一种高盐含量高cod碱渣中和水的治理方法 | |
RU2133262C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
CN103842481B (zh) | 使用超临界水的砜裂化 | |
JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
CN102234525B (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
JP2016053125A (ja) | 廃油の再生処理方法 | |
SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
CN112028272A (zh) | 一种回收原油电脱盐废水中原油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140709 |