RU2444536C9 - Способ получения полиуретанов - Google Patents

Способ получения полиуретанов Download PDF

Info

Publication number
RU2444536C9
RU2444536C9 RU2008144491/04A RU2008144491A RU2444536C9 RU 2444536 C9 RU2444536 C9 RU 2444536C9 RU 2008144491/04 A RU2008144491/04 A RU 2008144491/04A RU 2008144491 A RU2008144491 A RU 2008144491A RU 2444536 C9 RU2444536 C9 RU 2444536C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
production
component
mdi
polyisocyanates
Prior art date
Application number
RU2008144491/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2444536C2 (ru
RU2008144491A (ru
Inventor
Ханс-Юрген РЕЕЗЕ
Имбридт МУРРАР
Ральф ФРИТЦ
Андрес КАБРЕРА
Биргит МАГГ
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2008144491A publication Critical patent/RU2008144491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2444536C2 publication Critical patent/RU2444536C2/ru
Publication of RU2444536C9 publication Critical patent/RU2444536C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C263/20—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/487—Polyethers containing cyclic groups
    • C08G18/4883—Polyethers containing cyclic groups containing cyclic groups having at least one oxygen atom in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/5003—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having halogens
    • C08G18/5006—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having halogens having chlorine and/or bromine atoms
    • C08G18/5012—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having halogens having chlorine and/or bromine atoms having bromine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/797—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing carbodiimide and/or uretone-imine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретанов путем взаимодействия полиизоцианатов а) с соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам, b), в котором в качестве полиизоцианата а) используют по меньшей мере полиизоцианат ai), представляющий собой смесь дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов со средней функциональностью от 2,2 до 5,2, содержанием 2-ядерных МДИ не более 2 мас.%, содержанием 3-ядерных МДИ от 25 до 65 мас.%, содержанием 4-ядерных МДИ от 5 до 45 мас.%, содержанием ≥5-ядерных МДИ от 1 до 40 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.% соответственно в пересчете на массу полиизоцианата ai). Также описаны смеси полиизоцианатов со средней функциональностью от 2,2 до 5,2 для получения полиуретанов, для получения 1-компонентных пенополиуретанов в аэрозольных баллонах, для получения полиуретановых клеев и/или герметиков, для получения полиуретановых эластомеров, для получения 2-компонентных пенополиуретанов или для получения 2-компонентных жестких пенополиуретанов и применения соответственно. Технический результат - разработка полиуретанов на основе МДИ-сырья с малым содержанием мономера, проявляющих повышенную устойчивость при хранении и хорошие технологические свойства. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 пр., 3 табл.

Description

Объектом изобретения является способ получения полиуретанов путем взаимодействия полиизоцианатов с малым содержанием уретонимина и соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам.
Полиуретаны известны давно и многократно описаны. Их можно использовать во многих областях техники. Важной областью применения полиуретанов являются однокомпонентные пены из аэрозольных контейнеров (тары), называемые также аэрозольными, или монтажными, пенами, а также клеи и герметики.
В этих областях применения используют преимущественно смеси дифенил-диизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов, часто обозначаемых также как Roh-MDI (МДИ-сырье) или Polymer-MDI (полимер-МДИ), и/или продукты взаимодействия полиизоцианатов и взятых в недостатке соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, - так называемые NCO-форполимеры.
В указанных случаях применения часто требуется понизить в реакционной смеси содержание изоцианатов, неблагоприятных для дыхания.
При использовании форполимеров этого можно достичь, если по окончании реакции удалять непрореагировавшие мономерные изоцианаты, например, дистилляцией.
В полиуретанах, применяемых в аэрозольных пенах, в качестве полиизоцианатов чаще всего используется полимер-МДИ. Последний обычно содержит высокий процент двухъядерных (2-Kern) МДИ. Аэрозольные, или монтажные, пены преимущественно представляют собой однокомпонентные пены.
Аэрозольные пены - это монтажные средства, часто применяемые в строительстве для установки окон и дверей в постройках, а также в качестве наполнителя строительно-технических пустот или стенных проемов для установки труб. Такой аэрозольный контейнер содержит форполимер, а также вспенивающее средство и присадки. Желательная пена образуется при выпуске содержимого контейнера с помощью пенообразователя, его вспенивании благодаря испарению вспенивающего средства (так называемый эффект кипения) и его отверждении под действием атмосферной влаги.
Однокомпонентные пены на основе NCO-содержащих форполимеров - самые известные пены такого рода. При этом имеются различные продукты, которые в зависимости от состава приводят к пенам с разными свойствами - от твердых до пластично-эластичных.
Недостаток всех этих композиций состоит в том, что в этих NCO-содержащих форполимерах присутствуют значительные количества мономерного изоцианата, вследствие чего в процессе вспенивания можно опасаться определенной потенциальной угрозы из-за вдыхания изоцианата. В этой группе пен, однако, известны также композиции с заметно пониженным содержанием свободных мономерных изоцианатов.
Так, из европейского патента ЕР 1518874 известно, что для изготовления однокомпонентных пен применяется изоцианат с малым содержанием мономера, получаемый из определенного полифениленполиметиленполиизоцианата путем удаления мономерного изоцианата перегонкой. Благодаря применению этого продукта, при необходимости, в смеси с разбавителями и другими соединениями, содержащими изоцианатные группы, таким образом получаются однокомпонентные пены с малым содержанием мономера. Недостаток при этом состоит в том, что приготовленные таким образом однокомпонентные аэрозольные пены малоустойчивы при хранении, из-за чего содержимое аэрозольного баллона в течение нескольких недель затвердевает и тем самым становится непригодным.
Международная заявка WO 2005/007721 А1 также описывает применение смесей форполимеров с концевыми NCO-группами с малым содержанием мономера (т.е. освобожденных от мономеров продуктов взаимодействия полиолов и взятого в избытке по стехиометрии дифенилметандиизоцианата), освобожденного от мономера полифениленполиметиленполиизоцианата, тримеризованного гексаметилендиизоцианата и разбавителей. Здесь при осуществлении требования о пониженном содержании мономера в изоцианате отрицательным последствием является чрезвычайно высокая вязкость исходных веществ, которая технически затрудняет применение, и тот факт, что не обеспечена устойчивость при хранении, как при вышеизложенном решении согласно европейскому патенту ЕР 1518874.
Задача изобретения состоит в том, чтобы на основе МДИ-сырья разработать изоцианатные композиции с малым содержанием мономера, проявляющие повышенную устойчивость при хранении и хорошие технологические свойства.
Задача была решена путем применения полиизоцианатов со средней функциональностью (числом функциональных групп) больше 2, содержанием диизоцианатов не более 2 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.% соответственно в пересчете на массу полиизоцианата.
Объектом изобретения, следовательно, является способ получения полиуретанов путем взаимодействия полиизоцианатов а) с соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, b), отличающийся тем, что в качестве полиизоцианата а) используют по меньшей мере полиизоцианат ai) со средней функциональностью (числом функциональных групп) больше 2, содержанием диизоцианатов не более 2 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.% соответственно в пересчете на массу полиизоцианата. Содержание уретониминов в МДИ-полимере определяют с помощью анализа Фурье-преобразований ИК-спектров на основе калибровки по 3-ядерному уретонимину.
Объектом изобретения является применение полиизоцианатной смеси по пп.10 и 11 для получения полиуретанов, в особенности однокомпонентных пенополиуретанов в баллонах, полиуретановых клеев и/или герметиков, полиуретановых эластомеров, 2-компонентных пенополиуретанов, особенно 2-компонентных жестких пенополиуретанов.
В качестве полиизоцианата ai) предпочтительно применяют смесь дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианата с содержанием дифенилметандиизоцианата не более 2 мас.%.
Полиизоцианаты ai) согласно изобретению можно применять для получения полиуретанов индивидуально или в смеси с другими полиизоцианатами в зависимости от области применения.
Полиизоцианаты ai) согласно изобретению можно применять в двухкомпонентных и однокомпонентных системах. В случае двухкомпонентных систем соединение, содержащее по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, с помощью полиизоцианата превращается в полиуретан.
В случае однокомпонентных систем из полиизоцианата и взятых в недостатке соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, получается NСО-содержащий форполимер, который, например, как описано выше для аэрозольных пен, под действием атмосферной влаги затвердевает в полиуретан-полимочевину. Этот вариант исполнения, прежде всего, применяется для аэрозольных пен. В случае однокомпонентных систем полиизоцианат ai) согласно изобретению чаще всего применяют в смеси с другими полиизоцианатами, преимущественно с форполимерами, содержащими изоцианатные группы.
Полиизоцианаты ai) могут быть получены путем удаления дифенилметандиизоцианата и уретонимина из смеси дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианата, причем удобнее сначала удалять уретонимин и только затем - дифенилметандиизоцианат. Удаление дифенилметандиизоцианата из смеси описано, например, в европейском патенте ЕР 1518874. По способу удаления мономеров аналогично указанному в европейском патенте ЕР 1518874, из полифениленполиметиленполиизоцианатной смеси с малым содержанием уретонимина получают продукт с максимальными значениями L* больше 90 и b* меньше 70, определенными согласно ДИН 6162 и ДИН 6164.
Как описано выше, смесь дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианата, применяемую для получения полиизоцианата ai), в первую очередь освобождают от побочных продуктов, как уретонимин. Они образуются при получении и обработке полиизоцианатов, особенно при тепловой нагрузке. Содержание этих побочных продуктов, образующихся в процессе получения, как уретдион, уретонимин, карбамоилхлорид, составляет в исходном полиизоцианате максимально до 25 мас.%. Удаление проводят преимущественно с помощью жидкостно-жидкостной экстракции полярными или неполярными растворителями. В особом варианте исполнения предпочтительными являются углеводороды, как циклогексан. Подобные способы описаны, например, в немецком патенте DE 1543258 или европейском патенте ЕР 133538.
В предпочтительном варианте отделения уретонимина применяемый полифениленполиметиленполиизоцианат, например М-образцы Лупраната® BASF, контактирует с циклогексаном в соотношении изоцианат: растворитель от 1:1 до 1:15, предпочтительно от 1:1,5 до 1:12 и особенно предпочтительно от 1:2,5 до 1:10 при температуре от 20 до 90°С и предпочтительно от 30 до 80°С в течение промежутка времени от 1 до 180 минут и предпочтительно от 5 до 150 минут. После этого смесь продуктов оставляют стоять при температуре от 20 до 40°С, предпочтительно при комнатной температуре, до полного разделения фаз. Нижняя фаза представляет собой так называемый «рафинат», который содержит отделяемый уретонимин, а также многоядерные МДИ-гомологи. Верхняя фаза, так называемый «экстракт», содержит желательный полифениленполиметиленполиизоцианат и растворитель. Фазы разделяют и растворитель полностью удаляют вакуумной перегонкой. Остаточное содержание циклогексана преимущественно составляет меньше 20 частей на млн.
Из смеси, обработанной таким образом, после этого отделяют мономерный диизоцианат. Удаление мономерного диизоцианата преимущественно можно проводить перегонкой, преимущественно в вакууме. При этом предпочтительно проводить перегонку с пленочным испарителем или испарителем для глубокого вакуума. Подобный способ описан, например, в европейском патенте ЕР 1518874. Отделение мономера преимущественно проводят при температуре ниже 160°С, особенно предпочтительно от 100 до 158°С и наиболее предпочтительно от 120 до 155°С. Давление составляет преимущественно от 0,001 до 10 мбар, особенно предпочтительно от 0,01 до 1 мбар и наиболее предпочтительно от 0,02 до 0,9 мбар.
В предпочтительном варианте исполнения способа согласно изобретению смесь МДИ-полимер, использованная в качестве исходного продукта, имела следующий состав:
2-ядерный МДИ 45,0±25,0%
3-ядерный МДИ 25,0±10,0%
4-ядерный МДИ 10,5±5,5%
≥5-ядерные МДИ-гомологи 17,5±15,5%
В продуктах согласно изобретению, полученных из этой исходной смеси, содержание уретонимина составляет не более 4 мас.%, содержание 2-ядерных МДИ не более 2 мас.%, содержание 3-ядерных МДИ от 25 до 65 мас.%, содержание 4-ядерных МДИ от 5 до 45 мас.% и содержание ≥5-ядерных МДИ от 1 до 40 мас.%, а среднее число функциональных групп составляет от 2,2 до 5,2. Вязкость полифениленполиметиленполиизоцианатов с малым содержанием уретонимина и мономера МДИ преимущественно составляет меньше 7000 мПа при 25°С и наиболее предпочтительно - от 500 до 5000 мПа при 25°С.
Полиизоцианаты ai), полученные из этого продукта, наряду с хорошей устойчивостью при хранении отличаются в том числе тем, что они имеют сравнительно очень слабый натуральный цвет и их, как полиизоцианаты высокой функциональности, можно с пользой задействовать в качестве сшивающего агента, особенно в 2-компонентных полиуретановых системах, особенно предпочтительно в системах 2-компонентного жесткого пенополиуретана (ПУР).
Высокая устойчивость при хранении изоцианатных компонентов, полученных согласно указаниям по изобретению, гарантирует (обеспечивает) их применение в качестве изоцианатного компонента как для 2-компонентных, так и для однокомпонентных систем, например, в баллоне для однокомпонентной аэрозольной пены.
Как описано выше, полиизоцианаты ai) согласно изобретению можно применять индивидуально или в комбинации с другими полиизоцианатами. Преимущественно полиизоцианаты ai) применяют в смеси с другими полиизоцианатами.
В предпочтительном варианте исполнения способа согласно изобретению совместно с полиизоцианатом ai) применяют по меньшей мере один форполимер aii), содержащий уретановые и изоцианатные группы.
Подобные соединения и способы их получения известны. Обычно их получают путем взаимодействия полиизоцианатов со взятыми в недостатке по стехиометрии соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам. В качестве полиизоцианатов можно применять обычные и известные ди- и полиизоцианаты. Для примера следует назвать толуилендиизоцианат (ТДИ), дифенилметандиизоцианат (МДИ), смеси дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов (МДИ-сырье), а также алифатические диизоцианаты, как гексаметилендиизоцианат (ГДИ) и изофорондиизоцианат (ИФДИ). Особенно предпочтительно применяют МДИ или МДИ-сырье, наиболее предпочтительно МДИ. В качестве соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, чаще всего применяют по меньшей мере двухатомные спирты, преимущественно полиэфирполиолы. Особенно предпочтительны двух-трех-атомные полиэфирполиолы с молекулярным весом от 100 до 6000 г/моль.
По окончании реакции из реакционной смеси удаляют непрореагировавшие изоцианаты. Обычно это проводят путем перегонки, причем перегонку необходимо проводить в пленочном испарителе или испарителе для глубокого вакуума. Подобные методы известны, например, из немецкий заявки на патент DE 102004038784.
Поскольку вязкость полиизоцианатов ai) и aii), а также смесей этих соединений слишком высока для многих областей применения, предпочтительно добавлять к полиизоцианатам инертный разбавитель aiii). В качестве компонентов aiii) рассматриваются соединения, инертные по отношению к веществам, применяемым при получении полиуретанов. Подходящими являются, например, высококипящие растворители, пластификаторы и огнезащитные средства. Например, дифенилкрезилфосфат, диоктилфталат, диоктиладипинат, триэтилфосфат или трихлоралкилфосфат. Огнезащитные средства используются в качестве пластификаторов в таких случаях применения, в которых от конечных продуктов требуется безопасность воспламенения, например для аэрозольной пены.
Соотношение в смеси компонентов ai), aii) и при необходимости aiii) зависит от требований к конечному продукту.
В случае аэрозольной пены изоцианатный компонент предпочтительно содержит от 20 до 65 мас.% компонента ai), от 15 до 55 мас.% компонента aii) и от 5 до 65 мас.% компонента aiii). В случае применения в качестве сшивающего агента, особенно для получения жестких пенополиуретанов, изоцианатный компонент предпочтительно содержит от 20 до 96 мас.% компонента ai), от 0 до 55 мас.% компонента aii) и от 5 до 65 мас.% компонента aiii). При использовании для получения клеев и герметиков изоцианатный компонент предпочтительно содержит более 0 до 45 мас.% компонента ai), от 35 до 85 мас.% компонента aii) и от 5 до 65 мас.% компонента aiii).
Получение полиуретанов с применением полиизоцианатов согласно изобретению проводится обычными и известными методами путем взаимодействия с соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам. В качестве соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, можно применять обычные для этого и известные соединения, в частности полиэфирполиолы, включающие алкоксигруппы (группировки простого эфира) и/или сложноэфирные группы, а также полиэфирамины.
В случае 2-компонентных способов смеси компонентов ai), а также при необходимости aii) и aiii), при необходимости в смеси с другими полиизоцианатами, реагируют с соединениями, содержащими по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, с образованием полиуретанов. Этим способом можно получать плотные полиуретановые реактопласты, известные как полиуретановые литые смолы (пластмассы), или при использовании вспенивателей - жесткие пенополиуретаны. В качестве соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, применяют преимущественно полиэфирполиолы, содержащие группировки простого эфира и/или сложноэфирные группы, с функциональностью не менее 3 и гидроксильным числом от 100 до 700 мг КОН/г.
При получении жестких пенополиуретанов для регулирования вязкости и функциональности полиизоцианатного компонента можно применять наряду с компонентом ai) также и другие смеси двух- и многоядерных МДИ, не освобожденных от мономеров. Это допустимо для подобных приложений. Наряду с компонентом ai) можно применять также форполимеры, преимущественно с функциональностью больше 2, в особенности 3 или выше.
Однокомпонентный способ наиболее применим при получении аэрозольных пен. При этом полиизоцианаты под действием взятых в недостатке соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам, превращаются в форполимер, и образовавшийся таким образом форполимер вместе со вспенивателем заливают в аэрозольную тару (баллон). К ним добавляют другие соединения, содержащие по меньшей мере два атома водорода, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам, так что в аэрозольной таре (баллоне) образуется форполимер с малым содержанием свободных изоцианатных групп.
Благодаря применению полиизоцианатов ai) согласно изобретению можно приготовить устойчивые при хранении полиизоцианатные смеси с малым содержанием летучих диизоцианатов, которые можно применять также в устойчивых при хранении 1-компонентных аэрозольных пенополиуретанах (ПУР).
Полиизоцианаты ai) светлее и имеют более низкую вязкость, чем продукты, которые не подвергали экстракции. Исходя из МДИ-полимера (Лупранат® М20) с йодным числом 20, значениями L* 85,6 и b* 70,1, после экстрактивного удаления уретониминов и других побочных продуктов, получают полимер-МДИ с йодным числом 0,8, значениями L* 99,3 и b* 5,1.
Изобретение подробнее описано в нижеследующих примерах.
Пример варианта исполнения 1
Приготовление NСО-производного продукта взаимодействия дифенилметандиизоцианата и ОН-содержащего соединения (исходное вещество aii)
В реакторе в инертных условиях реагировали 4,4'-МДИ и смесь полипропиленгликолей со средней молярной массой 900 в молярном соотношении 4,6:1 при 65°С. По истечении 1 часа последующей реакции при 65°С получали форполимерный продукт с NСО-содержанием 15,5 мас.%, вязкостью 1963 мПа при 25°С и 312 мПа при 50°С и содержанием мономера МДИ 47,6%. Этот форполимер освобождали от мономера в процессе двухступенчатой перегонки при 0,17 мбар и 190°С, а также при 0,03 мбар и 168°С. Полученный МДИ-форполимер с малым содержанием мономера показывал NCO-содержание 5,8 мас.%, вязкость 5973 мПа при 50°С и содержание мономера МДИ меньше 0,1%.
Пример варианта исполнения 2
Приготовление полифениленполиметиленполиизоцианата, свободного от мономера и с малым содержанием уретонимина (исходное вещество ai)
Полифениленполиметиленполиизоцианат (BASF; Лупранат® М20) с содержанием мономера МДИ 37%, NСО-содержанием 31,2 мас.%, вязкостью 213 мПа при 25°С, содержанием уретонимина 8,4%, йодным числом 20,6, значениями L* 85,0 и b* 70,3 экстрагировали циклогексаном в процессе однократной экстракции по нижеследующей прописи. Полифениленполиметиленполиизоцианат (BASF; Лупранат® М20) контактировал с циклогексаном в соотношении изоцианат: растворитель 1:3 при 50°С в течение 60 мин. После этого реакционную смесь оставляли стоять при комнатной температуре до полного разделения фаз. Нижняя фаза представляла собой так называемый «рафинат», который содержал отделяемый уретонимин, а также многоядерные гомологи МДИ. Верхней фазой был так называемый «экстракт», который содержал желательный полифениленполиметиленполиизоцианат с малым содержанием уретонимина и растворитель. Фазы разделяют и растворитель полностью удаляют перегонкой в вакууме (остаточное содержание циклогексана меньше 20 м.д.). После удаления экстрагента путем перегонки был получен полифениленполиметиленполиизоцианат (ПМДИ) с малым содержанием уретонимина, NCO-содержанием 33,0 мас.%, вязкостью 30 мПа при 25°С, йодным числом 0,3, значениями L* 99,8 и b* 1,8.
В результате последующего освобождения от мономера в одноступенчатой аппаратуре для перегонки в глубоком вакууме получали полифениленполиметиленполиизоцианат (ПМДИ) с малым содержанием мономера МДИ и уретонимина - с NСО-содержанием 32,2 мас.%, вязкостью 1258 мПа при 25°С, содержанием мономера МДИ 424 м.д., содержанием уретонимина 2,2%, йодным числом 1,6, значениями L* 98,1 и b* 9,7.
Таблица
Стабильность полифениленполиметиленполиизоцианата с малым содержанием уретонимина и мономера МДИ в сравнении с полифениленполиметиленполиизоцианатом с малым содержанием только мономера МДИ (пример сравнения).
  Пример сравнения ПМДИ из примера исполнения 2 (ai)
  Исходное Через 2 недели при 40°С Относительное изменение Исходное Через 2 недели при 40°С Относительное изменение
Содержание мономера МДИ 2669 частей на млн 226 частей на млн +58% 1451 частей на млн 1873 частей на млн +29%
Вязкость (25°С) 30882 мПа 66880 мПа +117% 2865 мПа 3939 мПа +37%
NСО-содержание 29,9 мас.% 29,5 мас.% -1% 31,6 мас.% 31,5 мас.% -0,3%
Пример варианта исполнения 3
Приготовление изоцианатного компонента для однокомпонентных и двухкомпонентных ПУР-систем.
3.1 Изоцианатный компонент для однокомпонентных аэрозольных ПУР (пенополиуретанов)
Изоцианатный компонент получали из 165 г свободного от мономера форполимера МДИ согласно примеру 1, 225 г полифениленполиметиленполиизоцианата с малым содержанием уретонимина и мономера МДИ согласно примеру 2, а также 110 г триэтилфосфата. Он обнаруживает следующие свойства: содержание изоцианата: 16,2 мас.% NCO; вязкость при 25°С: 150 мПа.
3.2 Изоцианатный компонент для двухкомпонентных жестких ПУР (пенополиуретанов) и ПУР литых пластмасс
Изоцианатный компонент получали смешиванием 425 г полифениленполиметиленполиизоцианата с малым содержанием уретонимина и мономера МДИ согласно примеру 2, а также 75 г триэтилфосфата. Он обнаруживает следующие свойства: содержание изоцианата: 27,2 мас.% NCO; вязкость при 25°С: 98 мПа.
Пример варианта исполнения 4
Получение однокомпонентного аэрозольного ПУР (полиуретановой аэрозольной пены)
Приготовление полиолсодержащего компонента
Полиолсодержащий компонент был приготовлен из 306 г полиэфирполиола на основе смеси глицерин/окись пропилена/окись этилена (гидроксильное число: 42 мг КОН/г), 185 г полиэфирполиола на основе смеси глицерин/окись пропилена (гидроксильное число: 155 мг КОН/г), 60 г бромированного полиэфирполиола с гидроксильным числом 330 мг КОН/г (торговое название IXOL B251 фирмы Solvay Fluor & Derivate, Hannover), 25 г силиконового стабилизатора пены (торговое название Tegostab В 2219 фирмы Goldschmidt), 8 г диморфолино-диэтилового эфира, 330 г трихлорпропилфосфата, 0,5 г маловязкого парафинового масла и 0,3 г силиконового масла М100 фирмы Вауеr.
Изоцианатный компонент
Для этого использовали изоцианатный компонент согласно примеру 3.1.
Изготовление аэрозольного баллона
В 1-литровый аэрозольный баллон взвешивали 171 г полиолсодержащего компонента, а затем 428 г изоцианатного компонента и вентиль аэрозольного баллона закрывали.
Через вентиль в аэрозольный баллон последовательно добавляли 57 г диэтилового эфира, 38 г смеси пропан/бутан (4 бар, 90% пропана, 10% бутана), а также 95 г тетрафторметана.
Содержимое баллона гомогенизируют встряхиванием, причем благодаря этому начинается реакция образования форполимера. После выдерживания в течение 24 часов при 50°С (альтернатива - 4 дня выдерживания при комнатной температуре) реакция полимеризации завершалась настолько, что однокомпонентный аэрозольный ПУР (пенополиуретан) можно было использовать.
Получение пены
Через вентиль аэрозольного баллона его содержимое в виде пенистой струи выпускали на увлажненную фильтровальную бумагу. Приблизительно через 9 минут пена становилась неклейкой, примерно через 20 минут ее можно было резать, и приблизительно за 8 часов она превращалась в твердую пену, которая обнаруживала следующие свойства.
Свойства пены Пена согласно примеру 4 Пена сравнения (примерно равной твердости) (получена с продажным ПМДИ)
Прочность на растяжение [Н/см2] 10 8
Относительное удлинение [%] 35 30
Напряжение сжатия (при 10% деформации) [Н/см2] 8 5
Усадка [%] -3,6 -4
Пример варианта исполнения 5
Получение двухкомпонентного жесткого ПУР (пенополиуретана)
Приготовление полиолсодержащего компонента
Полиолсодержащую смесь получали из 377 г Лупранола 3424 (полиэфирполиол на основе смеси сахарозы, пентаэритрита, диэтиленгликоля и окиси пропилена с гидроксильным числом 403 мг КОН/г), 230 г Лупранола 3423 (полиэфирполиол на основе смеси сахарозы, глицерина и окиси пропилена с гидроксильным числом 490 мг КОН/г), 20 г глицерина, 300 г Лупранола 1100 (полиэфирполиол на основе пропиленгликоля и окиси пропилена с гидроксильным числом 104 мг КОН/г), 54 г Лупранола VP9319 (полиэфирполиол на основе триметилолпропана и оксида пропилена с гидроксильным числом 160 мг КОН/г), 10 г стабилизатора Тегостаб В8443, 5 г стабилизатора Niax Silicone SR 393 и 4,5 г воды. К этой смеси добавляли не только 34 г смешанного катализатора (23,3% N,N-диметилциклогексиламина, 18,7% 1-метилимидазола, 28% тетраметилгександиамина и 30% Лупранола 1200 (полиэфирполиола на основе пропиленгликоля и оксида пропилена с гидроксильным числом 248 мг КОН/г)), но и 50 г водной смеси глицерин/гликоль (содержащей 9% глицерина и 31% дипропиленгликоля) и в результате получали полиолсодержащий компонент.
Изоцианатный компонент
Для этого использовали изоцианатный компонент согласно примеру 3.2.
Переработка компонентов в жесткий ПУР (пенополиуретан)
Компоненты смешивали в соотношении полиол: изоцианатный компонент =100:164 и после вспенивания и отверждения получали белый жесткий пенопласт. Выпущенная пена имела при этом следующие свойства:
Стартовое время (пуска); 15 сек
Время отверждения: 46 сек
Время подъема: 84 сек
Объемный вес: 43 кг/м3
Прочность при сжатии: 32 Н/см2
Пример варианта исполнения 6
Получение двухкомпонентной литой ПУР пластмассы
Приготовление полиолсодержащего компонента
Полиолсодержащий компонент получали из 730 г жирного многоатомного спирта на основе соевого масла с функциональностью 3,5 и гидроксильным числом 170 мг КОН/г (торговое название Sovermol 805), 200 г жирного многоатомного спирта на основе соевого масла с функциональностью 2,1 и гидроксильным числом 227 мг КОН/г (торговое название Sovermol 1102), 70 г цеолитного осушителя на основе 50%-ного алюмосиликата натрия в касторовом масле, а также 0,5 г силиконового пеногасителя.
Изоцианатный компонент 1
Для этого использовали изоцианатный компонент согласно примеру 3.2.
Изоцианатный компонент 2 (компонент сравнения)
Для сравнения применяли ранее известный продажный полимер-МДИ.
Компоненты системы реагировали с равной степенью сшивки (113%).
Сравнение полученных механических свойств
Механические свойства Пример 6 (применение изоцианатного компонента 1 согласно изобретению) Пример сравнения (применение продажного изоцианатного компонента 2)
Твердость [°по Шору D] 55 57
Прочность на растяжение [Н/мм2] 22,5 24,6
Разрывное удлинение [%] 39 31
Сопротивление разрастанию трещин [Н/мм] 102 51

Claims (11)

1. Способ получения полиуретанов путем взаимодействия полиизоцианатов а) с соединениями, содержащими, по меньшей мере, два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам, b), отличающийся тем, что в качестве полиизоцианата а) используют, по меньшей мере, полиизоцианат ai), представляющий собой смесь дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов со средней функциональностью от 2,2 до 5,2, содержанием 2-ядерных МДИ не более 2 мас.%, содержанием 3-ядерных МДИ от 25 до 65 мас.%, содержанием 4-ядерных МДИ от 5 до 45 мас.%, содержанием ≥5-ядерных МДИ от 1 до 40 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.%, соответственно, в пересчете на массу полиизоцианата ai).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиизоцианат ai) получают путем экстракции смесей дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов со средней функциональностью больше 2 и последующего освобождения смесей от дифенилметандиизоцианата перегонкой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиизоцианата а) используют исключительно полиизоцианат ai).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиизоцианат ai) используют в смеси с другими полиизоцианатами.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиизоцианат ai) используют в смеси с, по меньшей мере, одним форполимером aii), содержащим изоцианатные и уретановые группы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что форполимер aii) получают путем взаимодействия полиизоцианатов и взятых в стехиометрическом недостатке соединений, содержащих по меньшей мере два атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что форполимер aii) имеет содержание не прореагировавших мономерных изоцианатов не более 1 мас.%, в пересчете на массу форполимера aii).
8. Смесь полиизоцианатов со средней функциональностью от 2,2 до 5,2 для получения полиуретанов, для получения 1-компонентных пенополиуретанов в аэрозольных баллонах, для получения полиуретановых клеев и/или герметиков, для получения полиуретановых эластомеров, для получения 2-компонентных пенополиуретанов, или для получения 2-компонентных жестких пенополиуретанов, состоящая из дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов, с содержанием 2-ядерных МДИ не более 2 мас.%, содержанием 3-ядерных МДИ от 25 до 65 мас.%, содержанием 4-ядерных МДИ - от 5 до 45 мас.%, содержанием ≥5-ядерных МДИ от 1 до 40 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.%, соответственно, в пересчете на массу смеси полиизоцианатов.
9. Применение смеси полиизоцианатов по п.8 для получения полиуретанов, для получения 1-компонентных пенополиуретанов в аэрозольных баллонах, для получения полиуретановых клеев и/или герметиков, для получения полиуретановых эластомеров, для получения 2-компонентных пенополиуретанов или для получения 2-компонентынх жестких пенополиуретанов.
10. Смесь полиизоцианатов для получения полиуретанов, для получения 1-компонентных пенополиуретанов в аэрозольных баллонах, для получения полиуретановых клеев и/или герметиков, для получения полиуретановых эластомеров, для получения 2-компонентных пенополиуретанов или для получения 2-компонентных жестких пенополиуретанов, содержащая, по меньшей мере, полиизоцианат ai) со средней функциональностью от 2,2 до 5,2 и содержанием 2-ядерных МДИ не более 2 мас.%, содержанием 3-ядерных МДИ от 25 до 65 мас.%, содержанием 4-ядерных МДИ от 5 до 45 мас.%, содержанием ≥5-ядерных МДИ от 1 до 40 мас.% и содержанием уретониминов не более 4 мас.%, соответственно, в пересчете на массу полиизоцианата ai), и форполимер aii), содержащий изоцианатные и уретановые группы, с содержанием не прореагировавших мономерных изоцианатов не более 1 мас.%, в пересчете на массу форполимера aii).
11. Применение смеси полиизоцианатов по п.10 для получения полиуретанов, для получения 1-компонентных пенополиуретанов в аэрозольных баллонах, для получения полиуретановых клеев и/или герметиков, для получения полиуретановых эластомеров, для получения 2-компонентных пенополиуретанов или для получения 2-компонентных жестких пенополиуретанов.
RU2008144491/04A 2006-04-12 2007-04-03 Способ получения полиуретанов RU2444536C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06112525.8 2006-04-12
EP06112525 2006-04-12
PCT/EP2007/053216 WO2007115971A1 (de) 2006-04-12 2007-04-03 Verfahren zur herstellung von polyurethanen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2008144491A RU2008144491A (ru) 2010-05-20
RU2444536C2 RU2444536C2 (ru) 2012-03-10
RU2444536C9 true RU2444536C9 (ru) 2013-07-10

Family

ID=38134808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144491/04A RU2444536C9 (ru) 2006-04-12 2007-04-03 Способ получения полиуретанов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8592497B2 (ru)
EP (1) EP2013258B1 (ru)
JP (1) JP5604098B2 (ru)
KR (1) KR101502441B1 (ru)
CN (1) CN101421326B (ru)
AT (1) ATE478907T1 (ru)
DE (1) DE502007004865D1 (ru)
MX (1) MX2008012988A (ru)
RU (1) RU2444536C9 (ru)
WO (1) WO2007115971A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1894954A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-05 Basf Se Isocyanatkomponente daraus hergestellte Prepolymere sowie Polyurethan Ein- und Zweikomponentenschäume daraus
KR20090091739A (ko) * 2006-11-17 2009-08-28 바스프 에스이 폴리페닐렌폴리메틸렌 폴리이소시아네이트 및 폴리우레탄 발포체를 제조하기 위한 이의 용도
SI2111423T1 (sl) * 2007-01-12 2010-10-29 Basf Se Poliuretanska trda pena
DE102008025793A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Henkel Ag & Co. Kgaa Reaktive Klebstoffe mit sehr geringem Gehalt an monomeren Diisocyanaten
CN102971271B (zh) 2009-12-21 2016-09-28 巴斯夫欧洲公司 复合路面结构
EP2383304A1 (en) 2010-04-27 2011-11-02 de Schrijver, Aster Composition for one-component polyurethane foams
EP2469075A1 (de) * 2010-12-24 2012-06-27 Sika Technology AG Klebstoff für das Verfüllen von Fugen und Spalten in Rotorblättern für Windkraftanlagen
EP2481764A1 (en) 2011-01-27 2012-08-01 de Schrijver, Aster Composition for one-component polyurethane foams having low free monomeric MDI content
WO2013072380A2 (en) 2011-11-16 2013-05-23 Soudal Improved polyurethane foam composition
WO2013102653A1 (en) 2012-01-04 2013-07-11 Soudal Filling of cavities in road construction and repair
FI2909410T3 (fi) 2012-08-29 2023-11-20 Soudal Paranneltu ikkunaneristys
EP2993200A1 (en) 2014-09-02 2016-03-09 Greenseal Chemicals NV Thiol-acrylate based foam precursor composition
CN107108835B (zh) * 2014-10-30 2020-08-07 Ddp特种电子材料美国公司 用于穿孔开口的b2等级单组分喷涂聚氨酯泡沫调配物
WO2017036525A1 (en) 2015-09-02 2017-03-09 Greenseal Chemicals Nv Thiol-acrylate based foam precursor composition
CN108026247B (zh) 2015-09-29 2022-03-25 陶氏环球技术有限责任公司 基于甲苯二异氰酸酯缩二脲的聚氨酯泡沫预聚物
CN109336787B (zh) * 2018-12-06 2021-01-22 黑龙江大学 含三芳胺结构及四苯乙烯基团的多功能聚氨酯衍生物的制备方法和应用
CN114630868A (zh) * 2019-08-30 2022-06-14 普罗普里特公司 异氰酸酯基泡沫及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU929652A1 (ru) * 1980-11-17 1982-05-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол Способ получени жесткого пенополиуретана
EP0294110A1 (en) * 1987-05-26 1988-12-07 Imperial Chemical Industries Plc Process for the preparation of rigid foams.
JPH07316123A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Mitsui Toatsu Chem Inc メチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネートの製造方法
JPH10158231A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Mitsui Chem Inc ジフェニルメタントリイソシアネート類を主要成分とするメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネートの製造法
RU2237679C2 (ru) * 1998-11-06 2004-10-10 Байер Антверпен Н.Ф. Регулирующие энергию жесткие пенополиуретаны с высокой степенью восстановления формы
EP1518874A1 (de) * 2003-09-24 2005-03-30 Basf Aktiengesellschaft Monomerarmes Gemisch, enthaltend PMDI

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3557180A (en) * 1968-07-02 1971-01-19 Du Pont 2,4-bis(isocyanatocyclohexylmethyl) cyclohexyl isocyanate
DE3032358A1 (de) * 1980-08-28 1982-04-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Neue polyisocyanate bzw. polyisocyanatgemische der diphenylmethanreihe, verfahren zu ihrer herstellung, sowie ihre verwendung als aufbaukomponente bei der herstellung von polyurethankunststoffen nach dem isocyanat-polyadditionsverfahren
DE3329124A1 (de) * 1983-08-11 1985-02-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur reinigung von polyisocyanaten und die so gereinigten polyisocyanate
JPH07285925A (ja) * 1994-04-14 1995-10-31 Mitsui Toatsu Chem Inc メチレン架橋トリフェニレントリイソシアネートの製造方法
TW568921B (en) * 1998-08-07 2004-01-01 Huntsman Int Llc Process for preparing a moulded flexible polyurethane foam
DE10254878A1 (de) * 2002-11-25 2004-06-03 Bayer Ag Herstellung uretdiongruppenhaltiger Polyisocyanate
PL361365A1 (en) 2003-07-21 2004-01-12 ORION Sp.z o.o. Prepolymer compound for producing polyurethane foam in earosol container, featuring low content of isocyanate monomer
DE102004005320A1 (de) * 2004-02-04 2005-08-25 Bayer Materialscience Ag Herstellung von Di- und Polysocyanaten der Diphenylmethanreihe mit definierter Acidität
US20060073321A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Kaushiva Bryan D Molded flexible polyurethane foams with reduced flammability and superior durability

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU929652A1 (ru) * 1980-11-17 1982-05-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол Способ получени жесткого пенополиуретана
EP0294110A1 (en) * 1987-05-26 1988-12-07 Imperial Chemical Industries Plc Process for the preparation of rigid foams.
JPH07316123A (ja) * 1994-05-23 1995-12-05 Mitsui Toatsu Chem Inc メチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネートの製造方法
JPH10158231A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Mitsui Chem Inc ジフェニルメタントリイソシアネート類を主要成分とするメチレン架橋ポリフェニレンポリイソシアネートの製造法
RU2237679C2 (ru) * 1998-11-06 2004-10-10 Байер Антверпен Н.Ф. Регулирующие энергию жесткие пенополиуретаны с высокой степенью восстановления формы
EP1518874A1 (de) * 2003-09-24 2005-03-30 Basf Aktiengesellschaft Monomerarmes Gemisch, enthaltend PMDI

Also Published As

Publication number Publication date
US20090253819A1 (en) 2009-10-08
KR20090036543A (ko) 2009-04-14
WO2007115971A1 (de) 2007-10-18
MX2008012988A (es) 2008-10-17
JP2009533506A (ja) 2009-09-17
RU2444536C2 (ru) 2012-03-10
ATE478907T1 (de) 2010-09-15
US8592497B2 (en) 2013-11-26
EP2013258A1 (de) 2009-01-14
KR101502441B1 (ko) 2015-03-17
DE502007004865D1 (de) 2010-10-07
JP5604098B2 (ja) 2014-10-08
RU2008144491A (ru) 2010-05-20
EP2013258B1 (de) 2010-08-25
CN101421326A (zh) 2009-04-29
CN101421326B (zh) 2011-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2444536C9 (ru) Способ получения полиуретанов
US9598529B2 (en) Process for the preparation of lignin based polyurethane products
EP3225661B1 (en) Rigid polyurethane foam and preparation method therefor
US4910332A (en) Process for the preparation of polyisocyanates containing urethane groups and the products obtained
EP2780384B2 (en) Improved polyurethane foam composition
US20100076101A1 (en) Polyphenylenepolymethylene polyisocyanate and its use for producing polyurethane foams
CN106103521B (zh) 为由其制备的聚氨基甲酸酯产品提供良好的发泡-凝胶平衡的聚醚多元醇
EA033967B1 (ru) Однокомпонентная смесь изоцианатных преполимеров для приготовления полиуретанового вспененного продукта одноступенчатым способом и способ приготовления однокомпонентной полиуретановой пены
EP1377620B1 (en) Low monomer one component foam
EP1674492B1 (de) Isocyanatprepolymer für 1-Komponenten-Polyurethanschaumsysteme
DK2350178T3 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A FLAMMABLE FOAMING COMPOSITION
US5426126A (en) Liquid, light-colored polyisocyanate mixtures and a process for their production
EP0746580A1 (de) Schaumkunststoff aus einweg-druckbehältern
WO2014123434A1 (en) One component isocyanate prepolymer mixture for production in one step process of the polyurethane product
WO2002079292A1 (en) Low monomer prepolymer
US6147181A (en) Two step procedure for the production of semi-hard solid polyurethane molded bodies
EP2272883A1 (de) Monomerarmes Polyisocyanatprepolymer und monomerarmer Dosenschaum
WO2016095128A1 (en) Surfactants for polyurethane foams
EP1894954A1 (de) Isocyanatkomponente daraus hergestellte Prepolymere sowie Polyurethan Ein- und Zweikomponentenschäume daraus
KR20090019304A (ko) 무수말레인산 부산물을 이용한 폴리에스테르 폴리올의제조방법
CN116848079A (zh) 提质的稳定多元醇组合物
CA3200708A1 (en) Upgraded stabilized polyol composition
JPH04353512A (ja) 一液型湿気硬化性ポリウレタン組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification