RU2440212C1 - Устройство очистки охлаждаемых валков разливочной машины - Google Patents
Устройство очистки охлаждаемых валков разливочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440212C1 RU2440212C1 RU2010131631/02A RU2010131631A RU2440212C1 RU 2440212 C1 RU2440212 C1 RU 2440212C1 RU 2010131631/02 A RU2010131631/02 A RU 2010131631/02A RU 2010131631 A RU2010131631 A RU 2010131631A RU 2440212 C1 RU2440212 C1 RU 2440212C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- roll
- rolls
- wires
- dust
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Brushes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Устройство очистки охлаждаемых валков содержит группу щеток 13, каждая из которых содержит вращающийся цилиндрический барабан 15 с пылевсасывающими отверстиями 14. Отверстия 14 проходят от наружной поверхности к внутренней полости барабана, расположенного параллельно оси валка. Сгруппированные очищающие валок проволоки 16 установлены на наружной поверхности барабана 15 и образуют геликоидальные поверхности, проходящие от одного конца барабана 15 к другому. На одном конце барабана 15 расположено приспособление 18 пылевытяжного канала, сообщающееся с внутренней полостью барабана 15 и с вытяжным механизмом. Обеспечивается снижение неравномерности толщины отливаемой полосы и предотвращение образования трещин на полосе. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройствам для очистки охлаждаемых валков, применяемых в валковой разливочной машине. В частности, устройство может применяться в двухвалковой, многовалковой или с любым количеством валков разливочной машине, предназначенной для производства полос из металла.
Уровень техники
Одной из известных технологий изготовления полосы/ленты непосредственно из расплавленного металла является технология непрерывного литья на двухвалковой разливочной машине, при которой для получения металлической полосы расплав подается в зазор между двумя вращающимися валками.
Известна двухвалковая разливочная машина с обычным устройством для очистки охлаждаемых валков, включающая пару охлаждаемых валков, расположенных горизонтально рядом друг с другом, и пару боковых ограничителей, соответствующих валкам.
Охлаждаемые валки установлены так, что проходы для пропускаемой через валки охлаждающей воды и зазор между валками могут быть расширены/сужены, в зависимости от толщины изготовляемой полосы.
Скорость и направление вращения охлаждаемых валков устанавливают так, что наружные поверхности соответствующих валков движутся сверху вниз, к зазору между валками, с одной и той же скоростью.
Один из боковых ограничителей находится в контакте с одной парой концов соответствующих охлаждаемых валков, а другой - с другой парой концов валков.
Подающее расплав сопло находится между парой боковых ограничителей, непосредственно выше зазора между валками. Расплав изливается из ковша через сопло в пространство, ограниченное валками и боковыми ограничителями, образуя ванну расплава.
Итак, по мере того, как формируется ванна расплава, валки вращаются (охлаждаясь при этом циркулирующей через них охлаждающей водой) таким образом, что расплавленная сталь затвердевает в зоне соприкосновения с наружными поверхностями валков, образуя в этих зонах затвердевшие внешние слои, которые сближаются при движении металла через зазор, образуя стальную полосу.
В этом случае для изготовления стальной полосы, имеющей заданную толщину, к шейкам, на которых вращательно закреплены подшипники соответствующих валков, прикладываются силы, сближающие валки.
При повторных циклах литья на наружных поверхностях валков образуется окалина, включающая, например, окислы марганца и кремния. Окалина, слой которой нарастает, снижает теплопередачу от расплава к валкам, что препятствует образованию затвердевших слоев в зонах контакта с наружными поверхностями валков.
Для устранения этих явлений вблизи каждого из валков устанавливается цилиндрическая щетка, соприкасающаяся с наружной поверхностью валка по всей его длине в осевом направлении. Щетка вращается двигателем в том же направлении, что и валок, благодаря чему очищается наружная поверхность валка, то есть удаляется образовавший слой окислов (см., например, патентные документы JPB-309498A, JP2000-644A).
Участки щеток, противоположные валкам, закрыты кожухами. Каждый из кожухов имеет группу приспособлений пылевытяжного канала, разнесенных в направлении оси валка так, что соответствующие группы приспособлений пылевытяжных каналов симметричны, а каналы связаны с вытяжным вентилятором для предотвращения распространения пыли при очистке.
Щетка включает барабан и собранные в группы очищающие проволоки, обычно установленные на наружной поверхности барабана. Если пыль скопилась между плотно расположенными проволоками, то затруднительно удалять ее из пространства под кожухами способом всасывания воздуха.
Если обратить внимание на чистоту щетки, очищающей наружную поверхность охлаждаемого валка по всей его длине вдоль оси, то окажется, что лишь небольшое количество пыли остается на проволоках и барабане щетки в зонах, смежных с приспособлениями пылевытяжных каналов, чем дальше от приспособлений пылевытяжных каналов находится зона, тем большее количество пыли в ней остается.
Такое состояние чистоты щетки отражается на состоянии охлаждаемого валка: пыль, которая остается в большем количестве в зонах щетки, удаленных от приспособлений пылевытяжных каналов, частично перемещается к наружной поверхности охлаждаемого валка и препятствует передаче тепла от расплавленной стали к валку.
Другими словами, образование затвердевшей оболочки на наружной поверхности каждого из охлаждаемых валков происходит равномерно в зонах щетки, смежных с приспособлениями пылевытяжных каналов, и неравномерно в других зонах из-за пыли, препятствующей теплопередаче.
Таким образом, стальная полоса, выходящая из зазора между парой валков, содержит затвердевшие слои, примыкающие друг к другу в хорошо развитых гребнях, тогда как в зонах, расположенных по оси охлаждаемых валков между указанными гребнями, остаются незатвердевшие зоны.
Кроме того, стальная полоса из-за происходящей при затвердевании усадки может иметь неравномерную толщину по ширине полосы, что приводит к образованию трещин на полосе.
Настоящее изобретение предлагается в связи с указанными выше недостатками известного уровня техники и имеет целью создание оснащения, предназначенного для очистки охлаждаемых валков и позволяющего поддерживать высокую чистоту щеток.
Раскрытие изобретения
Предлагается устройство очистки охлаждаемых валков, включающее группу щеток, каждая из которых содержит вращающийся цилиндрический барабан, расположенный параллельно оси валка и имеющий группу сквозных пылевсасывающих отверстий, проходящих от наружной поверхности к внутренней полости барабана, приспособление для очистки, состоящее из сгруппированных очищающих проволок, установленных на наружной поверхности барабана, концы которых примыкают к наружной поверхности валка при вращении барабана, приспособление пылевытяжного канала, расположенное на одном из концов указанного барабана и связанное с внутренней полостью барабана, и вытяжной механизм, связанный с приспособлением пылевытяжного канала. Сгруппированные очищающие проволоки могут образовывать геликоидальную поверхность, проходящую от одного конца барабана к другому. Сгруппированные очищающие проволоки могут также образовывать группы геликоидальных поверхностей, проходящие от одного конца барабана к другому. Сгруппированные очищающие проволоки в группах геликоидальных поверхностей могут иметь различные длину, диаметр и/или материал проволок. Также в устройстве участок щетки, противоположный валку, может быть закрыт кожухом.
Техническим результатом является снижение неравномерности толщины выходящей из охлаждаемых валков полосы по ее ширине и к усреднению толщины, что предотвращает образование трещин.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 - вид двухвалковой разливочной машины с устройством очистки охлаждаемых валков предшествующего уровня техники.
На фиг.2 - вид сверху объектов, показанных на фиг.1.
На фиг.3 - вид двухвалковой разливочной машины с устройством очистки охлаждаемых валков, соответствующим изобретению.
На фиг.4 - вид щетки, показанной на фиг.3.
На фиг.5 - вид другого варианта щетки.
На фиг.6 - вид дополнительного варианта щетки.
Основные позиции на фигурах:
1 - охлаждаемый валок
10 - вытяжной вентилятор
13 - щетка
14 - пылевсасывающее отверстие
15 - барабан
16 - сгруппированные проволоки
18 - приспособление пылевытяжного канала
20 - кожух
22 - сгруппированные проволоки
23 - сгруппированные проволоки
Осуществление изобретения
На фиг.1 и 2 показана двухвалковая разливочная машина с устройством очистки охлаждаемых валков известного уровня техники, включающая пару охлаждаемых валков, расположенных горизонтально рядом друг с другом, и пару боковых ограничителей, соответствующих валкам 1.
Охлаждаемые валки 1 установлены так, что проходы для пропускаемой через валки охлаждающей воды и зазор G между валками могут быть расширены/сужены, в зависимости от толщины изготовляемой полосы 3.
Скорость и направление вращения охлаждаемых валков 1 устанавливают такими, что наружные поверхности соответствующих валков движутся сверху вниз к зазору G между валками с одной и той же скоростью.
Один из боковых ограничителей 2 находится в контакте с одной парой концов соответствующих охлаждаемых валков 1, а другой боковой ограничитель 2 - с другой парой концов валков 1.
Подающее расплав сопло 4 находится между парой боковых ограничителей 2, непосредственно выше зазора G, между валками. Расплав подается из ковша (не показан) через сопло 4 в пространство, ограниченное валками 1 и боковыми ограничителями 2, образуя ванну 5 расплава.
Итак, по мере того, как формируется ванна 5 расплава, валки 1 вращаются (охлаждаясь при этом циркулирующей через них охлаждающей водой) так, что расплавленная сталь затвердевает в зонах соприкосновения с наружными поверхностями валков 1, образуя в этих зонах затвердевшие внешние слои 6, которые сближаются при движении металла через зазор G, образуя стальную полосу 3.
В этом случае для изготовления стальной полосы 3, имеющей заданную толщину, к шейкам, на которых вращательно закреплены подшипники (не показаны) валков 1, прикладываются силы, сближающие валки.
При повторных циклах литья на наружных поверхностях валков 1 образуется окалина, включающая, например, окислы марганца и кремния. Окалина, слой которой нарастает, снижает теплопередачу от расплава к валкам 1, что препятствует образованию затвердевших слоев 6 в зонах контакта с наружными поверхностями валков 1.
Для устранения этих явлений вблизи каждого из валков устанавливается цилиндрическая щетка 7, соприкасающаяся с наружной поверхностью валка по всей его длине в осевом направлении. Щетка 7 вращается двигателем (не показан) в том же направлении, что и валок 1, благодаря чему очищается наружная поверхность валка 1, то есть удаляется образовавшийся на ней слой окислов.
Участки щеток 7, противолежащие к валкам 1, закрыты соответствующими кожухами 8. Каждый из кожухов 8 имеет группу приспособлений 9 пылевытяжного канала, разнесенных в направлении оси валка 1 таким образом, что соответствующие группы приспособлений 9 симметричны, каналы соединяются с вытяжным вентилятором 10 для предотвращения распространения пыли при очистке.
Варианты настоящего изобретения описаны со ссылками на чертежи. Так, на фиг.3 и 4 показана двухвалковая разливочная машина с устройством очистки охлаждаемых валков, соответствующим изобретению, где элементы, аналогичные элементам, показанным на фиг.1 и 2, имеют те же номера.
Применяемый в устройстве очистки охлаждаемых валков способ состоит в том, что щетка 13, установленная для обработки каждого из охлаждаемых валков 1, вращается двигателем (не показан) в том же направлении, что и валок 1, очищая наружную поверхность валка 1, то есть удаляя любой нарастающий слой окалины.
Щетка 13 включает цилиндрический барабан 15, имеющий группу пылевсасывающих отверстий 14, проходящих от наружной поверхности барабана к его внутренней полости, сгруппированные очищающие проволоки 16, которые установлены на наружной поверхности барабана 15, образуя геликоидальную группу проволок 16, протянутую от одного конца барабана 15 до другого, приспособление 18 пылевытяжного канала, имеющее вид пустотелого вала, соосно соединенного с барабаном 15 посредством кольцевой шайбы 17, установленной на конце барабана 15, и направляющий вал 19, установленный на оси барабана 15 посредством шайбы (не показана), установленной на другом конце барабана 15, щетка, установленная параллельно оси охлаждаемого валка 1 так, что концы сгруппированных проволок 16 последовательно входят, примыкают к наружной поверхности валка 1 при вращении барабана 15.
Данная выше формулировка "сгруппированные очищающие проволоки 16…, которые образуют геликоидальную группу проволок" характеризует как способ установки пучков, состоящих из заданного числа проволок, в каждое из имеющихся на барабане 15 гнезд, так и способ установки к барабану 15 щетки (в форме геликоиды), включающей сгруппированные проволоки, установленные к проходящему по всей длине канала держателю, позволяющему создать щетку любой заданной толщины.
Участки щеток 13, не обращенные к валку 1, закрыты кожухом 20.
Чтобы предотвратить распространение пыли при очистке, приспособление 18 пылевытяжного канала, имеющее форму пустотелого вала, сообщающегося с внутренней полостью барабана 15, связано с устройством принудительной вытяжки в виде вытяжного вентилятора 10 посредством вращающегося шарнира (не показан), обеспечивающего возможность вращения щетки 13, а также труб 21.
При работе двухвалковой разливочной машины щетки 13 вращаются двигателями (не показаны) в том же направлении, что и охлаждаемые валки 1, очищая наружные поверхности охлаждаемых валков 1, удаляя, таким образом, образовавшийся слой окалины, при одновременной работе вытяжного вентилятора 10, выводящего пыль из соответствующих кожухов 20.
Так как сгруппированные проволоки 16 установлены на наружной поверхности барабана 15, образуя геликоидальные группы проволок 16, проходящие от одного конца барабана 15 до другого, проволоки 16 одновременно примыкают к наружной поверхности валка 1 только в ограниченной зоне, и поэтому наружная поверхность валка 1 не по всей длине связана непосредственно со щеткой 13. Вследствие этого, давление собранных в группы проволок 16 при их соприкосновении с валком 1, обеспечивающее удаление нарастающего слоя окалины, может быть увеличено без необходимости увеличивать силу, прижимающую щетку 13 к валку 1. Кроме того, так как сила, прижимающая щетки 13, может быть невелика, устройство (например, толкающий цилиндр), прижимающее щетку 13 к валку 1, может иметь небольшой размер, а энергия, требуемая для вращения щетки 13, может быть уменьшена.
Кроме того, так как пыль при очистке поступает во внутреннюю полость барабана через группу пылевсасывающих отверстий 14 и немедленно выводится из кожуха 20 через приспособление 18 пылевытяжного канала и так как плотность сгруппированных проволок 16 невелика, накопление пыли между проволоками 16 снижено и, следовательно, чистота щетки 13 может поддерживаться высокой. Другими словами, даже если пыль остается между сгруппированными проволоками 16 и/или прилипает к барабану 15, она может быстро и надежно удаляться через группу пылевсасывающих отверстий 14 и выводиться из барабана 15. Так как щетка 13 закрыта кожухом 20, рассеивание пыли вокруг щетки 13 может быть успешно предотвращено. Кожух позволяет также создать давление вокруг щетки 13 внутри кожуха 20, меньшее давления вне кожуха 20, благодаря чему улавливание пыли при работе вытяжного вентилятора 10 может осуществляться более эффективно.
Это способствует образованию затвердевших наружных слоев 6 в зонах контакта с наружными поверхностями валков 1 (см. фиг.2); имеет место тенденция к снижению неравномерности толщины полосы, выходящей из охлаждаемых валков, по ее ширине и к усреднению толщины, что предотвращает образование трещин.
На фиг.5 показан вариант щетки 13, в котором к сгруппированным очищающим поволокам 16 на наружной поверхности барабана 15 устанавливают сгруппированные очищающие проволоки 22, образующую дополнительную геликоидальную поверхность, проходящую от одного конца барабана до другого, так, что всего имеется две группы проволок.
Сгруппированные проволоки 16 и 22 могут быть одного и того же типа, что обеспечивает одинаковый очищающий эффект, если сгруппированные проволоки 16 и 22 различны подлине (от наружной поверхности барабана 15 до концов проволок), диаметру и/или материалу от группы к группе, то и очищающее воздействие может различаться.
На фиг.6 показан еще один вариант щетки 13, в котором сгруппированные очищающие проволоки 23 установлены так, что на наружной поверхности барабана 15 создается набор расположенных на равных расстояниях групп, проходящих от одного конца барабана 15 до другого.
Соответствующие группы проволок 23 проходят наклонно по отношению к оси барабана 15, и позиции групп на том и другом концах барабана 15 сдвинуты вдоль окружности барабана 15 относительно друг друга, собранные в группы проволоки 23 одновременно примыкают к наружной поверхности валка 1 только в ограниченной зоне, и поэтому наружная поверхность валка 1 не по всей длине взаимодействует непосредственно со щеткой 13. Вследствие этого, давление сгруппированных проволок 23 при их соприкосновении с валком 1, обеспечивающее удаление нарастающего слоя окалины, может быть увеличено без необходимости увеличивать силу, прижимающую щетку 13 к валку 1.
Кроме того, так как пыль при очистке поступает через группу пылевсасывающих отверстий 14 во внутреннюю полость барабана 15 и немедленно удаляется из кожуха 20 (см. фиг.2) через приспособление 18 пылевытяжного канала и так как плотность сгруппированных проволок 23 невелика, затрудняется накопление пыли между сгруппированными проволоками 23 и чистота щетки 13 может поддерживаться высокой. Другими словами, даже если пыль оказывается между проволоками 23 и/или прилипает к барабану 15, она может быстро и надежно удаляться через пылевсасывающие отверстия 14 и выводиться из барабана 15.
Описанные выше варианты и модификации приспособлений пылевытяжного канала, через которые удаляется пыль, находятся только на барабане 15; однако группа приспособлений пылевытяжного канала может находиться также на кожухах 20. Более конкретно, возможно обеспечить, чтобы пыль на щетке 13 и около нее могла удаляться через приспособления пылевытяжного канала на барабане 15 и приспособления на кожухе 20. Тогда улавливание пыли может осуществляться еще более надежным образом. Сгруппированные проволоки 16 и 22 могут быть расположены вдоль правосторонней или левосторонней геликоиды. Никакие ограничения на направление вращения самой щетки 13 не накладываются.
Должно быть понятно, что устройство для очистки охлаждаемого валка, соответствующее изобретению, не ограничено описанными выше вариантами, и что возможны различные изменения и модификации, не изменяющие сущности изобретения, в частности использование заявленного устройства возможно на двухвалковой, многовалковой или с любым количеством валков разливочной машине.
Устройство для очистки охлаждаемого валка, соответствующее изобретению, может применяться, например, в двухвалковой, многовалковой или с любым количеством валков разливочной машине, предназначенной для производства полос не только из металла (стали), который в качестве примера описывается в изобретении, но и любого другого, отличного от стали.
Claims (6)
1. Устройство очистки охлаждаемых валков разливочной машины, содержащее группу щеток, каждая из которых содержит вращающийся цилиндрический барабан, расположенный параллельно оси валка и имеющий группу сквозных пылевсасывающих отверстий, проходящих от наружной поверхности к внутренней полости барабана, приспособление для очистки, состоящее из сгруппированных очищающих проволок, установленных на наружной поверхности барабана, концы которых примыкают к наружной поверхности валка при вращении барабана, приспособление пылевытяжного канала, расположенное на одном из концов указанного барабана и связанное с внутренней полостью барабана, и вытяжной механизм, связанный с приспособлением пылевытяжного канала.
2. Устройство по п.1, в котором сгруппированные очищающие проволоки образуют геликоидальную поверхность, проходящую от одного конца барабана к другому.
3. Устройство по п.1, в котором сгруппированные очищающие проволоки образуют группы геликоидальных поверхностей, проходящие от одного конца барабана к другому.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором сгруппированные очищающие проволоки в группах геликоидальных поверхностей имеют различные длину, диаметр и/или материал проволок.
5. Устройство по любому из пп.1-3, в котором участок щетки, противоположный валку, закрыт кожухом.
6. Устройство по п.4, в котором участок щетки, противоположный валку, закрыт кожухом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007-338867 | 2007-12-28 | ||
JP2007338867A JP5320733B2 (ja) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 冷却ロール清掃装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2440212C1 true RU2440212C1 (ru) | 2012-01-20 |
Family
ID=40823889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010131631/02A RU2440212C1 (ru) | 2007-12-28 | 2008-12-04 | Устройство очистки охлаждаемых валков разливочной машины |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100205765A1 (ru) |
EP (1) | EP2248616B1 (ru) |
JP (1) | JP5320733B2 (ru) |
KR (1) | KR20100082864A (ru) |
CN (1) | CN101909781A (ru) |
BR (1) | BRPI0821920A2 (ru) |
CA (1) | CA2700121C (ru) |
RU (1) | RU2440212C1 (ru) |
TW (1) | TWI357360B (ru) |
WO (1) | WO2009084153A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719966C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-04-23 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Устройство и способ очистки поверхности литейного валка |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101228358B1 (ko) | 2008-03-21 | 2013-02-01 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 롤 연마 장치 |
JP5691777B2 (ja) | 2011-04-14 | 2015-04-01 | 株式会社Ihi | 粉末圧延装置及び粉末圧延方法 |
JP2012251217A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Ihi Corp | 粉末圧延装置 |
DE102011086686A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bürstenvorrichtung |
CN102553846B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-04-23 | 万向电动汽车有限公司 | 一种压辊自动清洁装置 |
KR101676127B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-11-15 | 주식회사 포스코 | 비정질 화이버 제조장치 |
CN114769216B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-02-28 | 江苏瑞澜特新材料有限公司 | 一种用于水溶性pva膜的生产设备 |
CN118080796B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-07-23 | 江苏振栋精密材料科技有限公司 | 一种非晶带材的生产装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3087599A (en) * | 1960-07-19 | 1963-04-30 | Osborn Mfg Co | Conveyor roll |
US3706108A (en) * | 1970-12-28 | 1972-12-19 | Eastman Kodak Co | Apparatus for cleaning a residual image from a photosensitive member |
US5322015A (en) * | 1988-02-08 | 1994-06-21 | Baldwin Technology Corporation | Rotating brush cleaner system |
JPH0377748A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-03 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造機用のブラシ装置 |
NO305738B1 (no) * | 1990-06-14 | 1999-07-19 | Baldwin Technology Corp | Trykkingsanordning omfattende roterende t°rr-b°rsteorgan |
JPH0735641Y2 (ja) * | 1990-06-18 | 1995-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | ベルト式連続鋳造機用ロールブラシ |
US5160187A (en) * | 1991-10-17 | 1992-11-03 | Drumm Arthur E | Strip brush for mounting on a rotary drum |
JP3188134B2 (ja) * | 1995-05-15 | 2001-07-16 | 三菱重工業株式会社 | 双ドラム式鋳造装置用ブラシ装置 |
JP2879031B1 (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-05 | 総武スチレン株式会社 | 畳芯材発泡スチロール板の残存縫糸片の除去方法及びその残存縫糸片と付着塵埃の除去装置 |
AUPP414398A0 (en) | 1998-06-17 | 1998-07-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
KR100489242B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-05-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 롤 표면 세척용 브러싱장치 |
DE10333215A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Formgebung einer Walzen-Reinigungsbürste und nach dem Verfahren ausgeformte Reinigungsbürste |
KR101031560B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2011-04-27 | 삼성전자주식회사 | 흡입구조립체 및 이를 구비한 진공청소기 |
-
2007
- 2007-12-28 JP JP2007338867A patent/JP5320733B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-04 CN CN2008801227388A patent/CN101909781A/zh active Pending
- 2008-12-04 KR KR1020107013286A patent/KR20100082864A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-12-04 US US12/680,796 patent/US20100205765A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-04 EP EP08867995A patent/EP2248616B1/en not_active Not-in-force
- 2008-12-04 CA CA2700121A patent/CA2700121C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-04 BR BRPI0821920A patent/BRPI0821920A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-12-04 WO PCT/JP2008/003587 patent/WO2009084153A1/ja active Application Filing
- 2008-12-04 RU RU2010131631/02A patent/RU2440212C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-22 TW TW097150073A patent/TWI357360B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719966C1 (ru) * | 2016-12-26 | 2020-04-23 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Устройство и способ очистки поверхности литейного валка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2700121A1 (en) | 2009-07-09 |
EP2248616A4 (en) | 2011-06-08 |
TW200936263A (en) | 2009-09-01 |
EP2248616B1 (en) | 2012-05-30 |
JP2009154203A (ja) | 2009-07-16 |
US20100205765A1 (en) | 2010-08-19 |
KR20100082864A (ko) | 2010-07-20 |
EP2248616A1 (en) | 2010-11-10 |
CA2700121C (en) | 2011-11-29 |
JP5320733B2 (ja) | 2013-10-23 |
BRPI0821920A2 (pt) | 2015-09-22 |
TWI357360B (en) | 2012-02-01 |
WO2009084153A1 (ja) | 2009-07-09 |
CN101909781A (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2440212C1 (ru) | Устройство очистки охлаждаемых валков разливочной машины | |
US4934444A (en) | Device and method for cooling rolls | |
US6886623B2 (en) | Strip casting apparatus | |
JP5104943B2 (ja) | ロール研磨装置 | |
JPH0929393A (ja) | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 | |
US20100236747A1 (en) | Brush Roll for Casting Roll | |
US20080216925A1 (en) | Method and apparatus for producing scale-free sheet metal | |
KR100544613B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기에서 주조롤 표면 흑피제거장치 | |
JPS6483341A (en) | Continuous casting apparatus for cast thin slab | |
CN103272743B (zh) | 一种电池极片的涂布装置 | |
JPH0735641Y2 (ja) | ベルト式連続鋳造機用ロールブラシ | |
CN203265001U (zh) | 一种电池极片的涂布装置 | |
JP4952200B2 (ja) | ロール研磨装置 | |
KR20130002486A (ko) | 압연롤 제작용 금형 및 이의 제작방법 | |
KR200171123Y1 (ko) | 스트립표면 에어세정장치 | |
KR100815846B1 (ko) | 강판 코팅설비의 서포트롤 과열 방지장치 | |
KR200180096Y1 (ko) | 연주기 시그멘트의 아이들롤 리볼브 유니트 | |
JP5299634B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
KR20070027967A (ko) | 연속 주조 장치의 가이드 롤러 | |
JPH09150249A (ja) | 連続鋳造機の2次冷却帯用ロールおよび連続鋳造方法 | |
JPH01133649A (ja) | ツインドラム方式の連続鋳造装置 | |
JPS62168650A (ja) | 連続鋳造機用ロ−ル | |
JPS62110843A (ja) | ブロツク式連続鋳造設備 | |
JPS63114544A (ja) | 車輌用回転電機 | |
JPH04118250U (ja) | モールドロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171205 |