RU2438770C2 - Статический смеситель с парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале - Google Patents

Статический смеситель с парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале Download PDF

Info

Publication number
RU2438770C2
RU2438770C2 RU2009102519/05A RU2009102519A RU2438770C2 RU 2438770 C2 RU2438770 C2 RU 2438770C2 RU 2009102519/05 A RU2009102519/05 A RU 2009102519/05A RU 2009102519 A RU2009102519 A RU 2009102519A RU 2438770 C2 RU2438770 C2 RU 2438770C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
channel
flow
mixer according
mixer
Prior art date
Application number
RU2009102519/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009102519A (ru
Inventor
Феликс МОЗЕР (CH)
Феликс МОЗЕР
ВОРЛИЧЕК Забине ЗУЛЬЦЕР (CH)
ВОРЛИЧЕК Забине ЗУЛЬЦЕР
Йоахим ШЕК (CH)
Йоахим ШЕК
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU2009102519A publication Critical patent/RU2009102519A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438770C2 publication Critical patent/RU2438770C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B01F25/43171—Profiled blades, wings, wedges, i.e. plate-like element having one side or part thicker than the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431973—Mounted on a support member extending transversally through the mixing tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться для смешения газов, например отработавшего газа с вторичным газом. Статический смеситель (1) содержит пары (2; 2а, 2b) лопастей для завихрения потока (3) в канале. Передние кромки лопастей на стороне набегания потока расположены перпендикулярно потоку в канале и параллельно высоте канала (10). Следующие ниже по потоку поверхности, обтекаемые потоком, являются изогнутыми вогнуто, а также в противоположные стороны. Каждая лопасть (2а, 2b) выполнена в виде аэродинамического элемента, который содержит торцевую стенку (20), выпуклую боковую стенку (21), а также вогнутую боковую стенку (22). Поперечные сечения лопастей перпендикулярно боковым стенкам имеют те же формы, что и поперечные сечения несущих поверхностей самолета. Технический результат состоит в снижении потерь давления в потоке и колебаний элементов конструкции. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается статического смесителя по меньшей мере с одной парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале в соответствии с ограничительной частью пункта 1. Эта пара лопастей является вызывающим завихрение статическим элементом смесителя. Такая пара лопастей или большое количество пар лопастей, которые расположены в канале, в частности канале с прямоугольным сечением, на одном поперечном сечении рядом друг с другом образует вызывающий завихрение статический смеситель. Как правило, пары лопастей расположены на одном «этаже» рядом друг с другом; они могут быть также расположены в форме растра на двух или более «этажах» рядом друг с другом и одна над другой.
С помощью вызывающего завихрение статического смесительного элемента вторичный газ должен подмешиваться, например, к первичному газу. Первичный газ может при этом представлять собой содержащий окись азота отработавший газ, при котором необходимо произвести очистку от азота в Denox-установке, причем вторичный газ дозированно добавляется в виде аммиака или смеси аммиака с воздухом в качестве присадки. С помощью известного из заявки DE-A-195 39923 устройства, статического смесителя для потока в канале, при незначительной потере давления можно добиться подмешивания вторичной текучей среды в первичную текучую среду с необходимой гомогенизацией. С помощью вызывающего завихрение статического смесительного элемента может также осуществляться исключительно гомогенизация в виде компенсации температур и/или концентрации.
В известном устройстве по меньшей мере две создающие завихрения лопасти, имеющие форму плоскостей, расположены в канале, через который проходят газы, таким образом, что принудительно возникает завихрение в направлении потока в канала. Расположенные на стороне набегающего потока передние кромки лопастей прикреплены к ротору, который расположен перпендикулярно главному направлению потока и параллельно относительно высоты (или наиболее короткой стороны) канала. Эта крепежная труба соединяет нижнюю стенку канала с верхней стенкой канала. В трубу может быть встроено устройство дозирования присадки. Вошедший в трубу вторичный газ может с помощью большого количества сопел распределяться в первичном газе. Обе лопасти смещены относительно друг друга и расположены V-образно на крепежной трубе. В направлении от передних кромок лопасти выгнуты в противоположные стороны, так что на стороне набегания потока они содержат вогнутую поверхность. Поперечные сечения лопастей вдоль направления главного тока имеют переменную продольную протяженность и переменную ориентацию. За счет придания особой формы в потоке канала образуется завихрение, которое в виде первичного завихрения обуславливает смешивание по всей высоте канала. В предпочтительной форме выполнения расположенный перпендикулярно трубе клинообразный лист соединяет обе поверхности пары лопастей. Клинообразный лист служит как для аэродинамической, так и механической стабилизации.
Большое число пар лопастей создает соответствующее количество первичных завихрений, которые обеспечивают возможность полного подмешивания присадки по поперечному сечению канала. При этом важно соответствующее направление вращения первичного завихрения. Соседние завихрения, которые вращаются в том же направлении, присоединяются к форме цилиндра, который проходит через зоны действия вызывающих эти завихрения пар лопастей. Если лопасти направлены друг от друга, то обеспечивается лучшее перемешивание в отдельных зонах действия, однако, в ущерб полному перемешиванию. В этом случае для улучшения полного перемешивания с помощью дополнительных подводящих элементов может создаваться смесительное соединение между соседними завихрениями (см. заявку DE-A-195 39 923).
Наряду с первичными завихрениями образуются также вторичные завихрения, а именно позади крепежной трубы и на свободных кромках плоских лопастей. Вторичные потоки, хотя и могут способствовать локальному смешиванию, обуславливают, однако, потери давления и нежелательные колебательные эффекты. Было бы предпочтительным по меньшей мере частично возможное воспрепятствование возникновению вторичных потоков.
Задачей изобретения является создание статического смесителя, улучшенного в отношении потерь давления и колебательных эффектов. Эта задача решается с помощью смесителя, определенного в п.1 формулы изобретения.
Статический смеситель содержит по меньшей мере одну пару лопастей для создания завихрения потока в направлении потока в канале. Расположенные на стороне набегания потока передние кромки лопасти расположены перпендикулярно потоку канала и параллельно наиболее короткой стороне канала, которая в последующем кратко называется высотой. Следующие в направлении вниз по потоку поверхности, обтекающие потоком, изогнуты вогнуто, а также в противоположных направлениях. Каждая лопасть выполнена в виде аэродинамического элемента, который содержит торцевую стенку, выпуклую боковую стенку, а также вогнутую боковую стенку. Торцевая стенка имеет выпуклую форму или форму кромки набегания потока. В частности, поперечные сечения лопастей перпендикулярно боковым стенкам имеют те же формы, что и поперечные сечения несущих поверхностей (крыльев) самолета.
Зависимые пункты 2-10 формулы изобретения касаются предпочтительных форм выполнения смесителя согласно изобретению.
Ниже изобретение поясняется на основе чертежей, где:
на фиг.1 показан смеситель согласно изобретению,
на фиг.2 показана пара лопастей этого смесителя в несколько упрощенном изображении,
на фиг.3 показано прозрачное изображение пары лопастей по фиг.2, и
на фиг.4 показано поперечное сечение лопасти.
Смеситель 1 согласно изобретения, как он представлен на фиг.1-4, содержит по меньшей мере одну пару лопастей в качестве смесительного элемента 2, с помощью которого в канале 10 в потоке 3 образуется завихрение 300 потока, ось которого направлена в направлении потока 3, проходящего в канале. Верхняя сторона 10а и нижняя сторона 10b определяют высоту канала 10. Пара 2 лопастей содержит одну первую лопасть 2а и одну вторую лопасть 2b. Расположенные на стороне набегания потока передние кромки лопастей 2а, 2b расположены перпендикулярно потоку 3 в канале и параллельно высоте канала 10. Лопасти 2а и 2b имеют обтекаемые ниже по потоку за передними кромками поверхности или стенки 22 лопастей, которые изогнуты вогнуто, а также в противоположных направлениях. Ось канала 10 определяет основное направление 30 (фиг.3) потока 3, в котором происходит завихрение 300.
В соответствии с изобретением каждая лопасть 2а, 2b выполнена в виде аэродинамического элемента, который содержит торцевую стенку 20, выпуклую боковую стенку 21, а также вогнутую боковую стенку 22. Поперечные сечения лопастей поперечно боковым стенкам 20, 21, 22 имеют переменные ориентацию и продольную протяженность. В частности, они имеют форму, которая имеет сходство с поперечными сечениями несущих поверхностей (крыльев) самолета. Ориентация поперечного сечения лопасти варьируется между углом α и углом β, как это показано на фиг.3. При этом в предпочтительном случае α меньше, чем β. Выпуклая торцевая сторона 20 в случае показанной формы выполнения представляет собой продольный цилиндр 20` или трубу 23 (фиг.4). Клин 26 (фиг.1) обеспечивает улучшенную механическую стабильность пары 2 лопастей. В показанном примере выполнения торцевая стенка 20 имеет выпуклую форму, однако, она может быть также выполнена такой формы, что она образует отдельную кромку набегания потока, на которую частицы пыли не могут оседать или оседают в весьма незначительном количестве.
Лопасти 2а, 2b смесительного элемента 2 образуют элементы в виде легких конструкций; в частности, это полые корпуса. Боковые стенки лопастей 2а, 2b выполнены предпочтительно из тонкого стального листа, толщина которого составляет, например, 1 мм, однако может быть и меньшей, например, 0,5 мм. Между внутренними поверхностями боковых стенок 2а, 2b расположены стабилизирующие соединительные элементы, например волнистые полосы 24 (см. фиг.4), вспененные тела (не изображены) или поперечины. На фиг.1 поперечины обозначены штриховыми линиями 27.
Изготовленные в виде легких конструкций лопасти 2а, 2b могут быть выполнены таким образом, что при высоте лопасти в один метр (или более) они отличаются отсутствием собственных колебаний, частоты которых лежат в диапазоне от 1 до 10 Гц. Лежащие за пределами этого диапазона собственные колебания не возбуждаются потоком 3 в канале; в частности не возбуждаются так называемые флаговые колебания («Флаговое колебание» представляет собой возбужденное потоком колебание, которое сравнимо по движению с движением развевающегося на ветру флага). Благодаря аэродинамической форме лопастей проходящий по каналу поток 3 при набегании поступает в область статических смесительных элементов, в которой поперечное сечение потока между лопастями непрерывно уменьшается. При этом падению давления соответствует увеличение кинетической энергии потока. В завершение поперечные сечения потока диффузорообразно расширяются. При этом давление может вновь возрастать без существенной диссипации кинетической энергии. Уменьшенная диссипация означает, что возникают лишь слабо сформированные вторичные завихрения, которые, например, не могут привести к возбуждению «флаговых колебаний». За счет легкой конструкции лопасти 2а, 2b приобретают жесткость, в результате чего возбуждение колебаний также на основании измененных механических свойств либо полностью отсутствует, либо, по меньшей мере, смещается к области более высоких и, следовательно, некритичных колебательных частот.
В цитированной заявке DE-A-195 39 923 для возможной формы выполнения смесительных элементов указывается на использование тонкостенных элементов, в частности элементов из листового металла или пластмассы. Эта форма выполнения вследствие требований к прочности и стабильности непригодна для сооружения больших смесителей (с высотой канала от 1 или 2 м), которые часто используются в Denox-установках. Проблема устраняется за счет элементов 2 смесителя 1 согласно изобретению. Нет необходимости в использовании расположенных снаружи структур для усиления жесткости, например ребер, которые неблагоприятно влияют на поле потока вдоль поверхностей лопастей или обуславливают отложения пыли и, тем самым, ухудшают коэффициент полезного действия смесителя 1.
Дозирование присадки (добавки) может осуществляться известным образом с помощью дозирующей решетки, которая располагается в канале 10 перед элементами 2 смесителя. Более высокая экономичность достигается, однако, в том случае, если устройство дозирования присадки встроено в элементы 2 смесителя, как этой уже предусмотрено в заявке DE-A-195 39 923. В отличие от этой известной формы дозирования присадки, при которой сопла непосредственно расположены на основании лопастей, оказалось целесообразным предусмотреть выходные отверстия с соответствующей подачей присадки, направление подачи которых направлено против направления потока или поперечно ему. Такая мера влечет за собой не только лучший эффект смешивания, но и подача является также менее чувствительной к неравномерному набеганию потока. По этой причине в качестве выходных отверстий встроенного устройства дозирования присадки предусмотрены проемы 42 в торцевой стенке 20 или сбоку вблизи от торцевой стенки 20. Проемы 42 представляют собой сопла, отверстия или прорезанные лазером отверстия, которые могут иметь, например, круглую, прямоугольную или шлицеобразную форму. Подлежащая дозированию присадка представляет собой вторичный газ 4 (фиг.1), который должен быть подмешан к образованному потоком 3 первичному газу. Проемы 42 определяют каждый по себе направление 40 подачи вторичного газа 4, которое применительно к главному направлению 30 потока определяет угол σ выхода. Этот угол σ выхода имеет предпочтительную величину, которая лежит в диапазоне между 60 и 170°, предпочтительно между 120 и 150°. Исследование методом CFD ("Computational Fluid Dynamics") дали для величины σ оптимальное значение 142,5°. Встроенное устройство дозирования присадки может содержать также проемы для вторичного газа 4, которые расположены в боковых стенках 21 и 22.
Проемы 42 устройства дозирования присадки расположены на расстоянии друг от друга на уровне, который может быть теоретически или эмпирически оптимизирован применительно к расчетам модели или испытаниям. Они расположены, например, попарно на отдельных уровнях и зеркально-симметрично относительно оси 300 завихрения. Как правило, все или большинство проемов 42 расположены, однако, на различных уровнях, которые могут иметь различные расстояния.
Проемы 42 могут быть соединены с подводящей линией для присадки или присадка непосредственно подводится к полому корпусу профиля лопасти.
В особо предпочтительной форме выполнения боковые стенки 21, 22 пары 2 лопастей соединены с помощью расположенного перпендикулярно трубе клинообразного листа (на чертеже не изображено), как известно из заявки DE-A-195 39 923. Если клинообразный лист имеет треугольную форму с прямыми сторонами, то кромки выступают над вогнутыми боковыми стенками 22. При таких выступающих кромках клинообразного листа достигается улучшенный эффект смешивания без повышенного падения давления.
Стенки 21, 22 лопастей изготовлены по меньшей мере частично из металла, керамического материала и/или пластмассы. Металлический элемент 2 смесителя может быть покрыт слоем керамического материала или пластмассы.
Использование смесителя согласно изобретению особо предпочтительно в том случае, если высота (более короткая сторона) канала 10 превышает 0,5 м, предпочтительно, превышает 1 м. Элементы 2 смесителя (пара лопастей) преимущественно проходят по высоте канала 10, причем они расположены на одном «этаже». В этом случае, следовательно, количество элементов 2 смесителя в основном равно отношению между шириной канала и высотой канала. Типичные для этого количества величины лежат в диапазоне от 2 до 8. В зависимости от количества элементов 2 смесителя возникает большое число - более или менее эффективных - вариантов выполнения: например, все элементы 2 смесителя вращаются с чередованием или в одном направлении. Тем самым можно оптимизировать расположение элементов 2 смесителя относительно поставленной задаче, которая задана применительно к ситуативно-заданной в качестве начального условия неравномерности распределения температуры или концентрации. Пары 2 лопастей могут располагаться не на одном «этаже», а также на двух или более «этажах», причем «этажи», как правило, не отделены друг от друга стенками.

Claims (11)

1. Статический смеситель (1), содержащий по меньшей мере одну пару (2; 2а, 2b) лопастей для получения завихрения (300) потока в направлении (30) потока (3) в канале, которая состоит по меньшей мере из двух лопастей (2а, 2b), причем каждая лопасть (2а, 2b) выполнена в виде аэродинамического элемента, который содержит торцевую стенку (20), выпуклую боковую стенку (21), а также вогнутую боковую стенку (22), отличающийся тем, что торцевая стенка (20) образует расположенную на стороне набегания потока переднюю кромку, так что расположенные на стороне набегания потока передние кромки лопастей (2а, 2b) пары (2) лопастей расположены перпендикулярно потоку (3) в канале, а их следующие вниз по потоку боковые стенки (21, 22), обтекаемые потоком, выгнуты в противоположных направлениях, причем торцевая стенка (20) имеет выпуклую форму.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что поперечные сечения лопастей, расположенные перпендикулярно боковым стенкам, имеют те же формы, что и поперечные сечения несущих поверхностей самолета.
3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что лопасти (2а, 2b) образуют элементы в виде легких конструкций, в частности полые корпуса.
4. Смеситель по п.3, отличающийся тем, что боковые стенки (21, 22) лопастей (2а, 2b) выполнены из тонкого листового металла, толщина которого составляет, например, от 0,5 до 1 мм, причем между внутренними сторонами боковых стенок расположены стабилизирующие соединительные элементы, при этом соединительные элементы выполнены, например, в виде поперечин, волнистых листовых полос (24) или вспененных тел.
5. Смеситель по п.3 или 4, отличающийся тем, что легкие конструкции имеют собственные колебания, частоты которых лежат вне диапазона от 1 до 10 Гц, в частности выше него, так что отсутствует возможность возбуждения под воздействием потока (3) в канале колебаний в данном диапазоне частоты, и не возникают так называемые «флаговые колебания».
6. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что в стенках (20, 21, 22) лопастей расположены несколько проемов (42) встроенного устройства дозирования присадки, в частности сопла или отверстия, причем подлежащая дозированию присадка (4) представляет собой вторичный газ, подмешиваемый к образующему поток (3) в канале первичному газу.
7. Смеситель по п.6, отличающийся тем, что проемы (42) расположены в торцевой стенке (20) или сбоку вблизи от торцевой стенки, причем, в частности, расположенный перпендикулярно трубе клинообразный лист соединяет боковые стенки пары лопастей и при этом несколько выступает над вогнутыми боковыми стенками (22) для обеспечения улучшенного эффекта смешивания.
8. Смеситель по п.7, отличающийся тем, что проемы (42) определяют направления (40) подачи вторичного газа, которые образуют относительно главного направления (30) потока углы σ выхода, причем указанные углы выхода имеют величину, лежащую в диапазоне между 60 и 170°, предпочтительно между 120 и 150°.
9. Смеситель по п.6, отличающийся тем, что проемы (42) расположены на расстоянии друг от друга на уровнях, которые оптимизированы в соответствии с расчетами на модели или опытным путем.
10. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что стенки (21, 22) лопастей выполнены по меньшей мере частично из металла, керамического материала и/или пластмассы.
11. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что наиболее короткая сторона канала (10) больше 0,5 м, предпочтительно больше 1 м, и пары (2) лопастей расположены на одном «этаже», причем они имеют протяженность по более короткой стороне канала, или пары лопастей расположены на двух или более «этажах».
RU2009102519/05A 2006-06-27 2007-06-12 Статический смеситель с парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале RU2438770C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06116121 2006-06-27
EP06116121.2 2006-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102519A RU2009102519A (ru) 2010-08-10
RU2438770C2 true RU2438770C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=37310756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102519/05A RU2438770C2 (ru) 2006-06-27 2007-06-12 Статический смеситель с парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8684593B2 (ru)
EP (1) EP2038050B1 (ru)
JP (1) JP4875155B2 (ru)
KR (1) KR101446659B1 (ru)
CN (1) CN101479025B (ru)
AT (1) ATE494947T1 (ru)
BR (1) BRPI0713057B1 (ru)
CA (1) CA2656214C (ru)
DE (1) DE502007006250D1 (ru)
DK (1) DK2038050T3 (ru)
PL (1) PL2038050T3 (ru)
RU (1) RU2438770C2 (ru)
TW (1) TWI426952B (ru)
WO (1) WO2008000616A2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7887764B2 (en) * 2007-09-18 2011-02-15 Jernberg Gary R Mixer with a catalytic surface
JP5489432B2 (ja) * 2008-08-12 2014-05-14 三菱重工業株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理システム
US8317390B2 (en) * 2010-02-03 2012-11-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Stepped down gas mixing device
US9291177B2 (en) * 2010-06-01 2016-03-22 Esg Mbh Duct having flow conducting surfaces
US20110310697A1 (en) 2010-06-22 2011-12-22 Sebastian Hirschberg Dust mixing device
EP2433701A1 (en) 2010-09-27 2012-03-28 Alstom Technology Ltd Gas flow control arrangement
KR101959934B1 (ko) * 2010-09-28 2019-03-19 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 직교류 장애물을 구비한 반응성 유동 정적 혼합기
PL2620208T3 (pl) * 2012-01-25 2017-07-31 General Electric Technology Gmbh Układ do mieszania gazu
US9387448B2 (en) * 2012-11-14 2016-07-12 Innova Global Ltd. Fluid flow mixer
KR101750715B1 (ko) * 2012-11-27 2017-06-27 가부시키가이샤 세이와 에어레이션 노즐 및 당해 에어레이션 노즐의 막힘제거방법
EP3034159B1 (en) * 2014-12-18 2020-11-04 The Procter and Gamble Company Static mixer and method of mixing fluids
US9822688B2 (en) * 2015-06-24 2017-11-21 Ford Global Technologies, Llc Exhaust flow device
US10729600B2 (en) 2015-06-30 2020-08-04 The Procter & Gamble Company Absorbent structure
WO2017079599A1 (en) 2015-11-04 2017-05-11 The Procter & Gamble Company Absorbent structure
CN108348361B (zh) 2015-11-04 2021-12-28 宝洁公司 吸收结构
EP3374070B1 (en) 2015-11-13 2023-08-09 Re Mixers, Inc. Static mixer
CN106861480B (zh) * 2015-12-10 2019-10-29 中国石化工程建设有限公司 静态混合器
CN106861479B (zh) * 2015-12-10 2019-10-29 中国石化工程建设有限公司 静态混合器
US9839883B2 (en) * 2016-03-18 2017-12-12 Komax Systems, Inc. Channel mixing apparatus
CA3029840C (en) 2016-07-05 2023-09-26 Ineos Americas, Llc Method and apparatus for recovering absorbing agents in acid gas treatment
CN108579343A (zh) * 2018-02-27 2018-09-28 三明学院 一种尾气吸收装置
ES2767024B2 (es) * 2018-12-14 2021-09-17 Univ Sevilla Dispositivo generador de vortices en canales o conductos
IT201900022905A1 (it) * 2019-12-04 2021-06-04 Toscotec S P A Miscelatore statico
CN111380900A (zh) * 2020-03-30 2020-07-07 新奥科技发展有限公司 结渣参数测定装置、系统及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381713A (en) * 1965-10-14 1968-05-07 Gordon R. Jacobsen Turning vane and rail construction
DE2508665A1 (de) * 1975-02-28 1976-09-09 Klaus Dipl Ing Matzke Brenner mit einleitkoerper
JPS5337952A (en) * 1976-09-20 1978-04-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of and apparatus for agitating fluid
US4099268A (en) * 1977-01-24 1978-07-04 Ingersoll-Rand Company Mixing device
JPS56147619A (en) * 1980-04-21 1981-11-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas mixer
SE9203842L (sv) * 1992-12-21 1994-06-22 Alfa Laval Food Eng Ab Statisk blandare
DE4325977A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Balcke Duerr Ag Diffusor
DE29521184U1 (de) * 1995-10-26 1996-10-10 Esg Gmbh Vorrichtung in einem ein Primärfluid führenden Kanal
DE19539923C1 (de) * 1995-10-26 1997-06-26 Esg Gmbh Vorrichtung in einem ein Primärfluid führenden Kanal
DE59610627D1 (de) * 1996-04-12 2003-09-04 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Mischrohr für niedrigviskose Fluide
JPH10337458A (ja) * 1997-06-06 1998-12-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 混合流体用管路
US5971603A (en) * 1998-03-06 1999-10-26 The Madison Group: Polymer Processing Research Corp. Static mixer head
DE19820992C2 (de) * 1998-05-11 2003-01-09 Bbp Environment Gmbh Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal durchströmenden Gasstromes und Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung
US6886973B2 (en) * 2001-01-03 2005-05-03 Basic Resources, Inc. Gas stream vortex mixing system
JP3855163B2 (ja) * 2002-10-22 2006-12-06 独立行政法人科学技術振興機構 渦発生機構を備えた流体管路
CA2442780C (en) * 2002-12-13 2007-12-11 Sulzer Chemtech Ag A static mixer for high-viscosity media
TWI268178B (en) * 2003-01-03 2006-12-11 Huei-Tarng Liou Gas-liquid mixing device mainly includes a mixer and a cylindrical container, wherein the mixer essentially consists of a coaxial pseudo-venturi and a gas diffusion chamber
CA2460292C (en) * 2003-05-08 2011-08-23 Sulzer Chemtech Ag A static mixer

Also Published As

Publication number Publication date
PL2038050T3 (pl) 2011-06-30
CN101479025B (zh) 2012-10-24
KR101446659B1 (ko) 2014-10-01
EP2038050A2 (de) 2009-03-25
WO2008000616A2 (de) 2008-01-03
DK2038050T3 (da) 2011-04-18
DE502007006250D1 (de) 2011-02-24
KR20090021357A (ko) 2009-03-03
US8684593B2 (en) 2014-04-01
CA2656214C (en) 2014-11-25
BRPI0713057A2 (pt) 2012-04-10
TWI426952B (zh) 2014-02-21
EP2038050B1 (de) 2011-01-12
WO2008000616A3 (de) 2008-10-30
BRPI0713057B1 (pt) 2018-05-02
JP2009541045A (ja) 2009-11-26
RU2009102519A (ru) 2010-08-10
JP4875155B2 (ja) 2012-02-15
TW200821035A (en) 2008-05-16
CA2656214A1 (en) 2008-01-03
ATE494947T1 (de) 2011-01-15
US20090103393A1 (en) 2009-04-23
CN101479025A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2438770C2 (ru) Статический смеситель с парой лопастей для получения завихрения потока в направлении потока в канале
KR101140594B1 (ko) 유체흐름을 혼합하기 위한 설비
US20130235692A1 (en) Dust Mixing Device
JP2004069061A (ja) 後流を制御する渦発生器
US6135629A (en) Device for stirring up gas flowing through a duct having a structural insert positioned at an acute angle to a main gas stream
US7448794B2 (en) Method for mixing fluid streams
US6779786B2 (en) Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids
EP2620208A1 (en) Gas mixing arrangement
JP2001000849A (ja) 予混合装置
CN106268294A (zh) 一种用于scr脱硝系统的纵向涡型喷氨混合装置
AU2011200135B2 (en) Stepped down gas mixing device
JP2016203032A (ja) 流体の混合装置及び該流体の混合装置を備えた脱硝装置
CA2350944C (en) Mixer for mixing gases and other newtonian liquids
JP6503173B2 (ja) 排ガス混合装置
JP6846155B2 (ja) 旋回流発生装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200613