KR101750715B1 - 에어레이션 노즐 및 당해 에어레이션 노즐의 막힘제거방법 - Google Patents

에어레이션 노즐 및 당해 에어레이션 노즐의 막힘제거방법 Download PDF

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아키노리 이케다
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Abstract

(해결수단)에어레이션 펌프(13)에 접속되는 공기공급구(16a)와, 처리조(3, 4)내의 오수를 흡입하는 오수흡입구(17)가 일단부에 설치되고, 상기 공기공급구(16a)로부터 공급된 공기를 상기 오수흡입구로부터 빨아들인 오수와 혼합시키고, 미세기포(9)를 생성하는 미세기포 발생수단(18)이 상기 공기공급구(16a)에 대향하여 설치된 에어레이션 노즐로서, 상기 미세기포 발생수단(18)을 구성하는 원통모양 기포 발생체(19a)에 설치된 복수의 블레이드(22)를, 선단이 상기 기포 발생체(19a, 19b)의 중앙에서 서로 마주보도록 성형하고, 또한 탄성부재(예를 들면 고무)로 형성되어 있음으로써 기단부를 기점으로 하여 선단부가 휘도록 구성되어 있는 에어레이션 노즐(1)이 제공된다.

Description

에어레이션 노즐 및 당해 에어레이션 노즐의 막힘제거방법{AERATION NOZZLE, AND BLOCKAGE REMOVAL METHOD FOR SAID AERATION NOZZLE}
본 발명은, 오수처리장치(汚水處理裝置)에 사용하는 에어레이션 노즐(aeration nozzle) 및 당해 에어레이션 노즐의 막힘을 제거하는 방법에 관한 것이다.
냉각수(冷却水)나 세정수(洗淨水)를 사용하는 공장 등에 있어서는, 광물유(鑛物油)나 식물유(植物油) 등으로 더러워진 물을 정화(淨化)하기 위해서, 그 오수에 호기성균(好氣性菌) 등을 작용시키고 이 호기성균 등을 번식시켜 더러워진 성분을 소화(消化)시킴으로써 처리하는 방법이 일반적으로 사용되고 있다. 이러한 오수처리장치에 있어서는, 호기성균 등을 번식시키기 위해서, 오수에 미세한 기포(氣泡)를 혼합하여 산소호흡을 촉진하여 호기성균 등의 생존 환경을 갖추는 것이 필요하다.
이러한 오수중에 미세한 기포의 혼합이나 발생을 일으키는 장치는 에어레이터(aerator)라고 불리고, 정화하고자 하는 오수중에 배치됨으로써 오수와 공기를 혼합하여 오수중의 호기성균을 활성화 시키도록 구성되어 있다. 이러한 에어레이터로서, 종래부터 내부에 나선상(螺旋狀)의 날개를 갖추고, 공기류(空氣流)에 의하여 발생하는 상방으로의 수류(水流)를 이 나선상의 날개 등으로 소용돌이 모양의 수류로 하여, 상승 수류중에서 기포의 혼입을 촉진하는 구조의 것이 있었다.
이러한 날개를 갖춘 에어레이터에 있어서는, 오수중에 포함되는 이물(異物)이 날개에 걸려서 막힘을 일으켜 버린다고 하는 것을 상정할 수 있다. 그러나 이와 같이 내부에 날개를 갖춘 에어레이터를 꺼내서 청소 등을 하는 것은 일반적으로 곤란하여, 유지보수상의 문제가 되고 있었다.
본 발명은, 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 성능이 높고 또한 유지보수가 용이한 에어레이션 노즐 및 그 에어레이션 노즐의 막힘 해소방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면,
(1)공기공급원에 접속되는 공기공급구와, 처리조내의 오수를 흡입하는 오수흡입구가 일단부에 설치되고, 상기 공기공급구로부터 흡입된 공기를 상기 오수흡입구로부터 빨아들인 오수와 혼합시키고, 미세기포를 생성하는 미세기포 발생수단이 상기 공기공급구에 대향하여 설치된 에어레이션 노즐로서,
상기 미세기포 발생수단은, 통모양의 본체와 상기 본체로부터 중심을 향하여 돌출한 복수의 블레이드로 이루어지는 통체를, 상기 공기공급구로부터 흡입된 공기가 통과하는 위치에 복수 개 배치한 구성을 구비하고,
상기 통체의 상기 블레이드는,
기단부가 상기 통체의 내면에 고정되고 또한 각 선단이 상기 통체의 중앙에서 서로 마주보도록 성형되어 있고,
또한 탄성부재(예를 들면 고무)로 형성되어 있음으로써 기단부를 기점으로 하여 선단부가 휘도록 구성되어, 이에 따라 예를 들면 처리조의 상부로부터 삽입된 유지보수용 치구를 블레이드간에 받아들이고 이 치구로 블레이드를 휘게 해서, 블레이드간에 막힌 이물을 제거하도록 구성되어 있다.
또한 상기 구성에 의하면, 동작 중에 상기 블레이드가 탄성적으로 진동함으로써 이물이 걸리기 어렵고 또 걸렸다고 하여도 즉시 탈락하기 쉽다.
(2)(1)의 에어레이션 노즐에 있어서,
상기 블레이드는, 상기 공기공급구측에서부터 점차로 폭이 넓어지도록 구성되어, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성이 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
(3)(1)의 에어레이션 노즐에 있어서,
상기 공기의 통과방향을 따라 이 블레이드를 관통하여 공기의 통과를 허용하는 복수의 관통공을 구비하고, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성이 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
(4)(1)의 에어레이션 노즐에 있어서,
상기 블레이드는, 그 표면에 공기의 통과방향을 따라 형성된 오목부(엣지를 갖는 것)를 구비하고, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성이 설정되어 있는 것이다.
(5)(1)의 에어레이션 노즐에 있어서,
상기 통체는, 이 에어레이션 노즐로 유입된 공기 및 오수가 통과하는 축방향으로 복수단 중첩되어 설치되고,
상기 각 통체에 설치된 블레이드는, 상기 축선방향에 있어서 이웃하는 상호의 위치를 축선을 중심으로 하여 원주방향으로 각도를 비켜 놓아서 배치되어 있고,
이 에어레이션 노즐은,
막힘 해소용 유지보수용 치구를 상단의 통체의 블레이드간에 삽입하여 이들 블레이드를 휘게 하는 경우에, 그 선단부를 하단의 통체의 블레이드간에 더 삽입할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
(6)상기(1)의 노즐이 오수를 일단 저장하는 처리조에 미리 장착되어 이루어지는 오수 유닛. 이 오수 유닛은, 오수가 나가는 모든 시설(공장, 업무용 주방, 일반가정)에 적용 가능하다.
(7)(1)의 에어레이션 노즐이 오수처리조내에 설치된 상태에서 이 에어레이션 노즐의 막힘의 제거를 하는 에어레이션 노즐의 막힘제거방법으로서,
하나 또는 복수의 선단부를 구비하는 유지보수용 치구를 사용하고, 이 유지보수용 치구의 선단부를 상기 블레이드간에 삽입하고 비틈으로써 상기 탄성부재에 의하여 형성되어 있는 블레이드를 탄성적으로 휘게 하여 블레이드간의 간격을 넓히는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
(8)(7)의 방법에 있어서,
상기 블레이드간의 간격을 넓히는 공정은 상기 공기공급원을 작동시킨 상태에서 하는 것을 특징으로 하는 방법.
(9)(8)의 방법에 있어서,
상기 유지보수용 치구는, 상기 오수처리조의 깊이에 대응하는 길이의 연장부를 구비하고, 오수처리조내에 오수가 저장되어 있는 상태에서 상기 블레이드간의 간격을 넓히는 공정을 실행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
또 상기 이외의 본 발명의 특징은, 첨부한 도면 및 이들 도면에 의거하여 설명하는 최선 실시형태의 기재로부터 당업자에게 있어서 명확하게 이루어지는 것이다.
도1은, 본 발명의 1실시형태에 관한 에어레이션 노즐을 구비한 오수처리장치를 나타내는 측면도이다.
도2는, 마찬가지로 에어레이션 노즐을 나타내는 측면도이다.
도3은, 마찬가지로 평면도이다.
도4는, 마찬가지로 저면도이다.
도5는, 마찬가지로 상단의 원통형 기포 발생체를 나타내는 평면도이다.
도6은, 마찬가지로 저면도이다.
도7은, 마찬가지로 블레이드의 구성을 나타내는 모식도이다.
도8은, 마찬가지로 노즐의 막힘을 해소하기 위한 치구를 사용하는 경우의 모식도이다.
도9는, 마찬가지로 치구의 선단부를 확대하여 나타내는 측면도이다.
도10은, 마찬가지로 평면도이다.
도11은, 다른 실시형태를 나타내는 개폐밸브의 모식도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.
도1은, 이 실시형태의 에어레이션 노즐(1)이 설치되어 이루어지는 오수처리장치(2)를 나타내는 것이다.
이 오수처리장치(2)는, 일반적으로 가정이나 공장에 설치된 정화조(도면에는 나타내지 않는다)에 접속되어 정화조로부터의 오수를 더 정화하는 기능을 구비하는 장치이며, 제1, 제2처리조(處理槽)(3, 4)를 구비한다. 이 제1, 제2처리조(3, 4)는, 원통형(圓筒形)의 내부형상을 가지고, 각각의 바닥부에 상기 에어레이션 노즐(1)이 설치되어 있다.
제1처리조(3)의 상부에는 오수유입구(5)가 접속되어 있고, 화살표(6)로 나타내는 바와 같이 정화조로부터의 오수가 이 제1처리조(3)내로 유입하도록 이루어져 있다. 또한 제1, 제2처리조(3, 4)는, 높이방향의 중도부(中途部)에서 유통구(流通口)(7)를 통하여 서로 연결되어 있고, 화살표(8)로 나타내는 바와 같이 이 유통구(7)를 통하여 제1처리조(3)에서 처리된 오수가 제2처리조(4)로 유입하도록 이루어져 있다.
제1, 제2처리조(3, 4)내에 있어서는, 뒤에서 상세하게 설명하는 바와 같이, 에어레이션 노즐(1)로부터 분출되는 미세기포(9)가 원통상의 내벽(內壁)을 따라 원주방향 및 상하방향으로 효과적·효율적으로 순환하여, 처리조내에 늘 존재하는 균을 활성화하여 유기물의 분해를 촉진하도록 이루어져 있다.
이 제1처리조(3)내의 오수는, 상기 유통구(7)를 통하여 제2처리조(4)로 압출되어, 이들 제1, 제2처리조(3, 4)내에서 오수처리가 순차적으로 이루어진다.
제2처리조(4)의 하부에는 토출구(吐出口)(10)가 형성되어 있고, 이 토출구(10)에는 배출관(排出管)(11)이 접속되어 있다. 이 배출관(11)은, 제2처리조(4)의 하부로부터 상방으로 연장되고 소정의 높이에서 수평방향으로 굴곡되어, 이 높이에서 오버 플로우(overflow)가 발생하여 화살표(12)로 나타내는 바와 같이 처리완료의 오수가 배출되도록 구성되어 있다.
또한 이 오수처리장치의 외측에는 에어레이션 펌프(13)가 설치되고, 이 에어레이션 펌프(13)는 접속관(15)을 통하여 각 처리조(3, 4)에 설치된 에어레이션 노즐(1)에 접속되어, 상기 펌프(13)로부터 소정의 압력(유량)의 공기가 노즐(1)내로 공급되도록 이루어져 있다.
에어레이션 펌프(13)의 용량은, 조(槽)의 크기나 에어레이션 노즐(1)의 크기에 따라 가변(可變)하지만, 이 실시형태에서는 매분 60L∼250L(60∼250L/ｍｉn)이다.
도2∼도4는 상기 에어레이션 노즐(1)을 확대하여 나타내는 측면도, 평면도, 저면도이다.
에어레이션 노즐(1)은, 상기 에어레이션 펌프(13)로부터의 접속관(15)이 하단(공기흡입구(16a))에 접속되고, 이 접속관(15)이 접속된 부위는 대략 원추형(圓錐形)의 흡입커버(16)로 이루어져 있으며, 접속관(15)의 주위에 설치된 오수흡입구(17)로부터 이 처리조(3)내의 오수를 흡입하도록 이루어져 있다.
상기 흡입커버(16)의 상방에는 미세기포 발생수단(18)이 고정되어 있다. 이 미세기포 발생수단(18)에는, 원통모양 기포 발생체(19a, 19b)가 축방향으로 상하 2단으로 적층된 상태에서 설치되어 있다.
도5 및 도6은, 상기 원통모양 기포 발생체(19a, 19b)중에서 상단에 설치된 원통모양 기포 발생체(19a)를 나타내는 평면도 및 저면도이다.
이 원통모양 기포 발생체(19a)는, 원통상의 본체(21)와, 본체(21)로부터 중심을 향하여 돌출한 복수의 블레이드(22)로 구성되어 있다. 즉 이들 블레이드(22)는, 각각 기단부(基端部)가 상기 본체(21)의 내면(內面)에 고정되고 또한 각 선단(先端)이 상기 본체(21)의 중앙에서 상호 소정의 간격(개구부(28))을 사이에 두고 마주보도록 성형되어 있다.
또한 이 블레이드(22)는 고무재료로 형성되어 있음으로써 기단부를 기점으로 하여 선단측이 휘어지도록 유연하게 구성되어, 뒤에서 설명하는 바와 같이 막힘의 제거가 용이하게 되도록 구성되어 있다. 이 실시형태에서는, 이 블레이드(22) 및 본체(21)를 포함하는 기포 발생체(19a) 전체가 고무재료로 형성되어 있지만, 상기 본체(21)가 스테인레스 등의 강체(剛體)로 형성되고 상기 블레이드(22)만이 고무재료 등의 탄성체(彈性體)로 형성되어 있더라도 좋다.
또한 상기 블레이드(22)는 그 재질에 더하여, 이하와 같이 구멍이나 홈 등이 형성되어 있음으로써 그 유연성이 향상되어, 탄성이 막힘 제거에 적합해지도록 제어 가능하게 되어 있다.
도7은, 상기 블레이드 부분을 확대하여 나타내는 도면으로서, 도면 중에서 (a)는 이 블레이드(22)의 평면도, (b)는 정면도, (c)는 저면도, (d)는 블레이드(22)를 상기 기포 발생체(19a)의 중심에서 보았을 경우의 측면도이다.
이 블레이드(22)는, 상기 흡입구(17)측으로부터 상방을 향하여 점차로 폭이 넓어지도록 일면(22a)측이 테이퍼 모양으로 구성되고 또한 오수의 통과방향을 따라 이 블레이드(22)를 관통하여 공기의 통과를 허용하는 복수의 세공(細孔)(24)을 구비하는 것이다. 또한 상기 블레이드(22)는 그 표면에 공기의 통과방향을 따라 형성된 홈부(25)를 구비한다. 이 홈부(25)와 블레이드(22)의 경계부(25a)가 날카로운 엣지를 구성하여, 나중에 설명하는 바와 같이 기포의 발생을 돕는 것이다. 또한 블레이드(22)의 돌출방향의 선단부의 엣지(22b)도 같은 기능을 발휘하도록 이루어져 있다.
이 상단의 기포 발생체(19a)의 하측에 배치된 하단의 기포 발생체(19b)도 기본적으로 동일한 형상으로서, 본체(21)와, 이 본체내에 중앙방향을 향하여 돌출한 복수의 블레이드(22)를 구비하지만, 상기 블레이드(22)의 배치가 도3에서 점선으로 나타내는 바와 같이 원주방향으로 30도만큼 비켜 놓아져서 이루어져 있다.
그리고 상단 및 하단의 기포 발생체(19a, 19b) 및 상기 흡입구 커버는 원주방향 4군데에서 4개의 나사(27)에 의하여 서로 고정되어 있다.
다음에 이 미세기포 발생수단(18)에 있어서의 기포(9)의 발생 작용을 설명한다.
상기 접속관(15)을 통하여 상기 에어레이션 펌프(13)로부터 공급된 공기는, 상기 흡입커버(16)내로 상측방향을 향하여 분출된다. 이에 따라 커버(16) 안이 마이너스압이 되기 때문에, 상기 오수흡입구(17)로부터 상기 처리조내의 오수가 흡입커버(16)내로 흡입된다.
이렇게 하여 흡입구 커버(16)내로 유입된 오수 및 공기는, 상기 2단의 기포 발생체(19a, 19b)에 유입된다. 상방을 향하는 기액혼합류(氣液混合流)는, 상기 블레이드(22)에 격렬하게 충돌하여 미세한 기포가 된다. 이때에 캐비테이션 현상(cavitation 現象)이 발생하기 시작한다. 즉 노즐내를 상승하는 미세한 기포를 포함하는 수류는, 상기 블레이드(22)에 의한 저항이 있기 때문에, 중앙부의 개구부(28)에 모이려고 한다. 그리고 중앙에 모이는 유체는, 통과유속이 이 개구부(28)를 통과할 때에 빨라진다. 그리고 유속이 빨라지면 그 부분에 있어서의 압력이 저하한다(베루누이의 정리에 의한다). 이렇게 압력이 저하한 유체중의 공기의 일부는 압력의 저하에 따라 더 잔 기포가 됨과 동시에, 이들 기포는 상기 블레이드(22)의 선단의 엣지에서 발생하는 소용돌이치는 수류에도 부딪쳐서 더욱 미세한 기포가 되어 간다. 또한 각 블레이드(22)에도 세공(24)이 형성되어 있기 때문에, 이 세공(24)을 통과할 때에도 같은 작용에 의하여 기포가 발생한다. 이들의 작용은, 즉 캐비테이션으로서, 이 경우에 상기 개구부(28)나 세공(24)은 그 지름이 작을수록 통과하는 액체의 유속이 증가하여 더 효과적으로 캐비테이션이 일어나서 미세기포의 발생이 촉진된다.
그 후에 개구부(28)를 통과한 수류는 단숨에 개방되어서 기포붕괴되고, 즉 다수의 미세기포(9)가 발생하고, 미세화하여 붕괴되는 미세기포는 조내에 퍼지면서 소멸해 간다. 또한 중앙의 개구부(28)로부터 주변으로 간 유체는 상기 엣지(22b, 25b)나 홈부(25)와 충돌한다. 이들에 의하여 소용돌이 캐비테이션이나 작은 난류(亂流)가 일어나서, 소용돌이 캐비테이션 및 조건에 따라서는 클라우드 캐비테이션(cloud cavitation)도 발생한다. 이렇게 하여 더 미세한 기포의 발생이 촉진된다.
효과적으로 캐비테이션을 발생시키기 위해서, 상기 에어레이션 펌프(13)의 출력이, 처리하는 오수 등의 상태에 따라 적절하게 결정되어 있고, 이 실시형태에 있어서는 매분 30L∼250L로 설정되어 있다.
여기에서 오수 등에는 쓰레기나 흙탕물 등의 이물이 혼입되어 있기 때문에, 개구부(28)나 세공(24)의 지름이 작거나, 블레이드(22)간의 간격의 통과폭이 작으면 막힘이 발생할 가능성이 있다. 그러나 이 실시형태의 블레이드(22)는 고무재료라고 하는 탄성체로 형성되어 있기 때문에, 통과하는 유체의 저항 및 캐비테이션에 의하여 미소진동을 발생시키기 쉽고 막힘이 생기기 어렵게 이루어져 있다.
그러나 한편, 막힘이 발생했을 경우에 내부에 블레이드(22)를 구비하는 에어레이션 노즐(1)을 외부로 꺼내서 청소 등을 하는 것은 일반적으로 곤란하다. 이에 대하여 이 실시형태에서는, 도8에 29로 나타내는 바와 같은 유지보수용 치구(維持補修用 治具)를 사용하여 외부로부터 청소를 행할 수 있게 이루어져 있다.
상기 유지보수용 치구(29)는, 가로로 긴 연장부(30)와, 두 갈래로 나누어진 선단부(31)를 구비하는 것으로서, 처리조(3, 4)의 상부 개구로부터 이 처리조(3, 4)내에 삽입하여 상기 두 갈래의 선단부(31)를 블레이드(22)간의 틈에 삽입한다. 도9는 이 상태를 나타내는 측면도, 도10은 마찬가지로 평면도이다.
다음에, 이 치구(29)의 연장부(30)를 도10에서 화살표(32)로 나타내는 바와 같이 축을 중심으로 하여 구동함으로써, 상기 탄성재료로 이루어지는 블레이드(22)의 선단측을 휘게 하여 블레이드(22)간의 간격을 넓힐 수 있다. 상기 에어레이션 노즐(1)의 운전중에 이 작업을 함으로써, 블레이드(22)간에 막힌 이물을 수류에 의하여 압출하여 제거할 수 있다.
이 유지보수용 치구(29)는 두 갈래에 한하지 않고, 세 갈래, 네 갈래, 다섯 갈래, 여섯 갈래 등이더라도 좋다. 이것은 에어레이션 노즐(1)의 사이즈나 작업성, 작업효율성에 따라 적당하게 결정하면 좋다.
이 실시형태에 있어서는, 상기 블레이드(22)에는 상하 방향으로 관통하는 복수의 세공(24) 및 홈(25)이 형성되어 있기 때문에 그 선단측에 있어서의 가요성이 향상되어, 상기 유지보수용 치구(29)에 의한 작업을 쉽게 할 수 있도록 구성되어 있다. 이 관점으로부터, 상기 세공(24) 및 홈부(25)의 크기, 위치, 수는 유지보수의 용이성을 고려하여 적절하게 설정하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명은, 상기 하나의 실시형태의 것에 한정되는 것이 아니라 다양하게 변형 가능하다. 예를 들면 원통모양 기포 발생체는 상단과 하단의 2단에 한하지 않고, 1단, 3단 등이더라도 좋다. 원통모양 기포 발생체의 단수에 따라 각 단의 블레이드(22)의 수도 적당하게 변경할 수 있다. 또한 블레이드(22)의 배치도 원주방향으로 30도 비켜 놓는 것에 한정되는 것이 아니라, 상기 유지보수용 치구(29)의 선단부(31)를 삽입하기 쉽게 하기 위해서, 비켜 놓는 각도를 30도 이하로 하더라도 좋다. 그 대신에 선단부(31)의 길이 및 지름 자체를 작게 하여 선단부(31)를 삽입하기 쉽게 하더라도 좋다.
상기 하나의 실시형태에서는 상기 양방의 처리조(3, 4)에 설치된 에어레이션 노즐(1)을 동시에 작동시키도록 하고 있었지만, 질소를 분해했을 때에 발생하는 이온(질산 이온, 아질산 이온)을 처리하기 위해서, 적어도 제2처리조(4)에 있어서의 에어레이션 노즐(1)의 동작시간을 단시간으로 함으로써, 무산소조(無酸素槽)로 하여 탈질반응(脫窒反應)을 일으키고 필터조를 통과시켜서 배출하더라도 좋다. 또한 제1처리조(3)와 제2처리조(4)를 동시에 또는 교대로 무산소조로 함으로써 탈질을 하는 것과 같은 운용도 가능하다.
이를 위해서는, 상기 에어레이션 펌프(13)와 각 조(3, 4)에 설치된 에어레이션 노즐(1)을 접속하는 접속관(15)의 중도부에 조(3, 4)용의 개폐밸브(34a, 34b)를 독립하여 설치하고, 컨트롤러(35)로 각 밸브(34a, 34b)의 개폐 시간을 독립적으로 제어하는 것이 유효하다. 또한 에어레이션 노즐(1)마다 독립한 에어레이션 펌프를 설치하고 이들 펌프를 동시에 혹은 각각 작동을 하는 것도 가능하다.
또한 제2처리조(4)에는 에어레이션 노즐(1)을 설치하지 않고 완전한 무산소조로 하는 것도 생각할 수 있지만, 무산소조에서도 에어레이션 노즐(1)을 부착하고 짧은 시간 가동하면 오염물을 더 분해할 수 있어 장기의 침전을 적게 할 수 있다.
이 경우에 처리조내의 침전물을 효율적으로 분해처리 하기 위해서, 처리조의 저면부에 있어서 에어레이션 노즐(1)을 설치하는 장소(노즐(1)의 오수흡입구(17)가 대향하는 면)를 가장 낮게 설계하여, 침전물을 흡인하기 쉽게 하는 것도 유효하다.
1 … 에어레이션 노즐
2 … 오수처리장치
3 … 제1처리조(오수처리조)
4 … 제2처리조(오수처리조)
5 … 오수유입구
7 … 유통구
9 … 미세기포
10 … 토출구
11 … 배출관
13 … 에어레이션 펌프(공기공급원)
15 … 접속관
16 … 흡입구 커버
16a … 공기흡입구
17 … 오수흡입구
18 … 미세기포 발생수단
19a, 19b … 원통모양 기포 발생체(통체)
21 … 본체
22 … 블레이드
24 … 세공
25 … 홈부
27 … 나사
28 … 개구부
29 … 유지보수용 치구
30 … 연장부
31 … 선단부
34a, 34b … 개폐밸브
35 … 컨트롤러

Claims (8)

  1. 공기공급원(空氣供給源)에 접속되는 공기공급구(空氣供給口)와, 처리조(處理槽)내의 오수를 흡입하는 오수흡입구(汚水吸入口)가 일단부(一端部)에 설치되고,
    상기 공기공급구로부터 공급된 공기를 상기 오수흡입구로부터 빨아들인 오수와 혼합시키고,
    미세기포를 생성하는 미세기포 발생수단(微細氣泡發生手段)이 상기 공기공급구에 대향(對向)하여 설치된 에어레이션 노즐(aeration nozzle)로서,
    상기 미세기포 발생수단은, 원통상(圓筒狀)의 본체와 상기 본체로부터 중심을 향하여 돌출한 복수의 블레이드로 이루어지는 통체(筒體)를, 상기 공기공급구로부터 공급된 공기가 통과하는 위치에 배치한 구성을 구비하고,
    상기 통체의 상기 블레이드는,
    기단부(基端部)가 상기 통체의 내면(內面)에 고정되고 또한 각 선단(先端)이 상기 통체의 중앙에서 서로 마주보도록 성형되고, 상기 통체의 중앙에는 개구부가 형성되어 있고,
    또한 탄성부재로 형성되어 있음으로써 기단부를 기점으로 하여 선단부가 휘도록 구성되는
    것을 특징으로 하는 에어레이션 노즐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드는, 상기 공기공급구측으로부터 점차로 폭이 넓어지도록 구성되고, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성(可撓性)이 설정되어 있는
    것을 특징으로 하는 에어레이션 노즐.
  3. 제1항에 있어서,
    또한 상기 공기의 통과방향을 따라 이 블레이드를 관통하여 공기의 통과를 허용하는 복수의 관통공(貫通孔)을 구비하고, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성이 설정되어 있는
    것을 특징으로 하는 에어레이션 노즐.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드는, 그 표면에 공기의 통과방향을 따라 형성된 오목부(엣지를 갖는 것)를 구비하고, 이에 따라 상기 블레이드의 가요성이 설정되어 있는
    것을 특징으로 하는 에어레이션 노즐.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 통체는, 이 에어레이션 노즐로 유입된 공기 및 오수가 통과하는 축방향으로 복수단(複數段) 중첩되어 설치되고,
    상기 각 통체에 설치된 블레이드는, 상기 축선방향(軸線方向)에 있어서 이웃하는 상호의 위치를 축선을 중심으로 하여 원주방향으로 각도를 비켜 놓아서 배치되어 있고,
    이 에어레이션 노즐은,
    막힘 해소용 유지보수용 치구를 상단(上段)의 통체의 블레이드간에 삽입하여 이들 블레이드를 휘게 하는 경우에, 그 선단부를 하단의 통체의 블레이드간에 더 삽입할 수 있도록 구성되어 있는
    것을 특징으로 하는 에어레이션 노즐.
  6. 제1항의 에어레이션 노즐이 오수처리조내에 설치된 상태에서 이 에어레이션 노즐의 막힘의 제거를 하는 에어레이션 노즐의 막힘제거방법으로서,
    하나 또는 복수의 선단부를 구비하는 유지보수용 치구를 사용하고, 이 유지보수용 치구의 선단부를 상기 블레이드간에 삽입하고 비틈으로써 상기 탄성부재에 의하여 형성되어 있는 블레이드를 탄성적으로 휘게 하여 블레이드간의 간격을 넓히는 공정을
    구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 블레이드간의 간격을 넓히는 공정은 상기 공기공급원을 작동시킨 상태에서 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유지보수용 치구는, 상기 오수처리조의 깊이에 대응하는 길이의 연장부를 구비하고, 오수처리조내에 오수가 저장되어 있는 상태에서 상기 블레이드간의 간격을 넓히는 공정을 실행할 수 있도록 구성되어 있는
    것을 특징으로 하는 방법.
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