JPH05277345A - ろ過装置 - Google Patents
ろ過装置Info
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- JPH05277345A JPH05277345A JP8119792A JP8119792A JPH05277345A JP H05277345 A JPH05277345 A JP H05277345A JP 8119792 A JP8119792 A JP 8119792A JP 8119792 A JP8119792 A JP 8119792A JP H05277345 A JPH05277345 A JP H05277345A
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- filtration membrane
- filtration
- membrane element
- water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろ過装置におけるろ過膜エレメントにデッド
スペースを発生させることなく、膜面全体を均一に洗浄
して、ケーキ層などの付着および成長を防止し、しかも
電力消費量を小さくする。 【構成】 上下方向の筒状ケーシング３におけるろ過膜
エレメント４よりも下方の部分３ｂの長さＺを、５００
ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下とする。かつ、この部分
３ｂの下端部に、筒状ケーシング３内への空気吹き込み
口13を形成する。
スペースを発生させることなく、膜面全体を均一に洗浄
して、ケーキ層などの付着および成長を防止し、しかも
電力消費量を小さくする。 【構成】 上下方向の筒状ケーシング３におけるろ過膜
エレメント４よりも下方の部分３ｂの長さＺを、５００
ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下とする。かつ、この部分
３ｂの下端部に、筒状ケーシング３内への空気吹き込み
口13を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水処理設備などにおい
て使用されるろ過装置に関する。
て使用されるろ過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理設備などの水処理設備に
おいては、たとえば処理槽の内部にプレート型の限外ろ
過膜エレメントを配設し、このろ過膜エレメントで被処
理水を固液分離し、このろ過膜エレメントを透過した透
過水を処理水として抽出することが行われている。ま
た、たとえば円筒状の容器の中に複数のチューブ状の限
外ろ過膜を配置した、いわゆるチューブラ構造のろ過膜
モジュールを用いて処理するものも知られている。
おいては、たとえば処理槽の内部にプレート型の限外ろ
過膜エレメントを配設し、このろ過膜エレメントで被処
理水を固液分離し、このろ過膜エレメントを透過した透
過水を処理水として抽出することが行われている。ま
た、たとえば円筒状の容器の中に複数のチューブ状の限
外ろ過膜を配置した、いわゆるチューブラ構造のろ過膜
モジュールを用いて処理するものも知られている。
【０００３】これら限外ろ過膜を用いて処理を行う場合
には、膜面堆積物すなわちケーキの蓄積を抑制して、ろ
過速度の低下を防ぐ必要がある。このため従来は、膜面
に対し平行な液流を与えて、ケーキを掃流するのが一般
的である。このため、プレート型のものでは、ろ過膜エ
レメントに向けて曝気流を発生させる手段を設けて気液
二相流により洗浄を行ったり、この曝気流発生手段に加
えて攪拌翼などの水流攪拌手段を設けたりして対処して
いる。チューブラ型では、チューブの長さ方向に被処理
液を流して、これでケーキを掃流している。
には、膜面堆積物すなわちケーキの蓄積を抑制して、ろ
過速度の低下を防ぐ必要がある。このため従来は、膜面
に対し平行な液流を与えて、ケーキを掃流するのが一般
的である。このため、プレート型のものでは、ろ過膜エ
レメントに向けて曝気流を発生させる手段を設けて気液
二相流により洗浄を行ったり、この曝気流発生手段に加
えて攪拌翼などの水流攪拌手段を設けたりして対処して
いる。チューブラ型では、チューブの長さ方向に被処理
液を流して、これでケーキを掃流している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような膜面平行流
の発生手段のうち、曝気流発生手段のみを用いたもので
は、曝気のための空気の吹出量を増大することにより、
ある程度ろ過膜エレメントの洗浄効果を高めることがで
きるが、次のような問題点が発生する。つまり、空気の
吹出量を増大すると、被処理水に対して過剰曝気とな
り、特にアンモニア成分を含む被処理水においては、硝
化作用の進行によりそのpH値が低くなり過ぎて、活性汚
泥の処理に支障をきたすおそれがある。また、空気吹出
量がある値たとえば１（ｍ3 ／ｍ2 ・分）程度（分母の
ｍ2 は気液二相流の通過路の横断面積を越えると、気泡
密度は通常の曝気槽の約４倍量に相当し、気泡の合体に
よりエヤリフト作用が低下してエネルギ効率が低下する
欠点がある。また、通常は曝気のための散気管からろ過
膜エレメントの下端までの距離が短いため、吹き込まれ
た空気が均一に分散しない欠点があり、このためエヤリ
フト効果を低下させるばかりでなくろ過膜エレメントの
一部に気液二相流が流れないデッドスペースが生じるお
それがある。このため、この部分にケーキ層などが付着
しかつ成長して、ろ過膜エレメントのフラックスが低下
するという欠点がある。
の発生手段のうち、曝気流発生手段のみを用いたもので
は、曝気のための空気の吹出量を増大することにより、
ある程度ろ過膜エレメントの洗浄効果を高めることがで
きるが、次のような問題点が発生する。つまり、空気の
吹出量を増大すると、被処理水に対して過剰曝気とな
り、特にアンモニア成分を含む被処理水においては、硝
化作用の進行によりそのpH値が低くなり過ぎて、活性汚
泥の処理に支障をきたすおそれがある。また、空気吹出
量がある値たとえば１（ｍ3 ／ｍ2 ・分）程度（分母の
ｍ2 は気液二相流の通過路の横断面積を越えると、気泡
密度は通常の曝気槽の約４倍量に相当し、気泡の合体に
よりエヤリフト作用が低下してエネルギ効率が低下する
欠点がある。また、通常は曝気のための散気管からろ過
膜エレメントの下端までの距離が短いため、吹き込まれ
た空気が均一に分散しない欠点があり、このためエヤリ
フト効果を低下させるばかりでなくろ過膜エレメントの
一部に気液二相流が流れないデッドスペースが生じるお
それがある。このため、この部分にケーキ層などが付着
しかつ成長して、ろ過膜エレメントのフラックスが低下
するという欠点がある。
【０００５】一方、チューブラ型のものや攪拌翼を追加
する構造のものでは、多大な稼働エネルギを必要とする
という問題点がある。たとえば電力を利用して平行流を
発生させようとすると、その電力消費量が、チューブラ
型のものでは６ｋＷｈ／（ｍ 3 汚水）にも達し、曝気攪
拌翼併用型のものでも１．２ｋＷｈ／（ｍ3 汚水）に達
するという問題点がある。そして、このことが限外ろ過
膜構造のろ過装置の普及の妨げになっているという問題
点がある。
する構造のものでは、多大な稼働エネルギを必要とする
という問題点がある。たとえば電力を利用して平行流を
発生させようとすると、その電力消費量が、チューブラ
型のものでは６ｋＷｈ／（ｍ 3 汚水）にも達し、曝気攪
拌翼併用型のものでも１．２ｋＷｈ／（ｍ3 汚水）に達
するという問題点がある。そして、このことが限外ろ過
膜構造のろ過装置の普及の妨げになっているという問題
点がある。
【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、ろ過膜エレメントにデッドスペースを発生させるこ
となく、膜面全体を均一に洗浄して、ケーキ層などの付
着および成長を確実に防止でき、しかも電力消費量の小
さい、ろ過装置を提供することを目的とする。
し、ろ過膜エレメントにデッドスペースを発生させるこ
となく、膜面全体を均一に洗浄して、ケーキ層などの付
着および成長を確実に防止でき、しかも電力消費量の小
さい、ろ過装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、処理槽の内部の被処理水中において上下方向
に設けられた筒状ケーシングと、この筒状ケーシングの
内部において互いに所定間隔をおいて配置され、前記被
処理水を固液分離して処理水を透過抽出させる複数のろ
過膜エレメントとを備え、前記筒状ケーシングは、前記
ろ過膜エレメントの下方において長さ５００ｍｍ以上か
つ２０００ｍｍ以下の長さの部分を有し、前記筒状ケー
シングにおけるろ過エレメントの下方の部分の下端部
に、この筒状ケーシング内への空気吹き込み手段を設け
たものである。
本発明は、処理槽の内部の被処理水中において上下方向
に設けられた筒状ケーシングと、この筒状ケーシングの
内部において互いに所定間隔をおいて配置され、前記被
処理水を固液分離して処理水を透過抽出させる複数のろ
過膜エレメントとを備え、前記筒状ケーシングは、前記
ろ過膜エレメントの下方において長さ５００ｍｍ以上か
つ２０００ｍｍ以下の長さの部分を有し、前記筒状ケー
シングにおけるろ過エレメントの下方の部分の下端部
に、この筒状ケーシング内への空気吹き込み手段を設け
たものである。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、ろ過膜エレメントよ
りも下方において筒状ケーシングに５００ｍｍ以上かつ
２０００ｍｍ以下の長さを付与したため、ろ過エレメン
トの部分では、気液二相流は平行流となり、デッドスペ
ースの発生を伴うことなしに、エレメントの膜面全体が
均一に洗浄される。しかも、空気吹き込み手段のみによ
って超低揚程の循環流を発生させるようにして、攪拌装
置を不要にしたため、その電力消費量が僅かなものとな
る。
りも下方において筒状ケーシングに５００ｍｍ以上かつ
２０００ｍｍ以下の長さを付与したため、ろ過エレメン
トの部分では、気液二相流は平行流となり、デッドスペ
ースの発生を伴うことなしに、エレメントの膜面全体が
均一に洗浄される。しかも、空気吹き込み手段のみによ
って超低揚程の循環流を発生させるようにして、攪拌装
置を不要にしたため、その電力消費量が僅かなものとな
る。
【０００９】
【実施例】図１において、処理槽における被処理液１の
内部には複数のろ過ユニット２が配設されている。この
ろ過ユニット２は、上下部位を開放した横断面方形また
は円形の筒状ケーシング３と、このケーシング３の内部
に設けられたろ過膜エレメント４とを有している。ケー
シング３は、大まかには上下の２分割構造とされて、第
１および第２ケーシング体３ａ、３ｂを有している。
内部には複数のろ過ユニット２が配設されている。この
ろ過ユニット２は、上下部位を開放した横断面方形また
は円形の筒状ケーシング３と、このケーシング３の内部
に設けられたろ過膜エレメント４とを有している。ケー
シング３は、大まかには上下の２分割構造とされて、第
１および第２ケーシング体３ａ、３ｂを有している。
【００１０】図２に示すように、第１ケーシング体３ａ
の内部には、複数のろ過膜エレメント４が垂直方向に設
けられている。これらろ過膜エレメント４どうしは、互
いに横方向に６〜１０ｍｍの間隔αをおいて配列されて
いる。各ろ過膜エレメント４は、平板状のろ過板４ａの
両面に限外ろ過膜４ｂが設けられた構成となっている。
各ろ過膜エレメント４は、上方へ引き出せるように第１
ケーシング体3aに対し着脱自在である。したがって、ろ
過膜エレメント４は、一枚一枚上方へ引き抜かれて、個
々に洗浄や交換されることができる。あるいは、下側の
第２ケーシング体３ｂから上側の第１ケーシング体３ａ
を切り離して、複数のろ過膜エレメント４を取り付けた
ままこの第１ケーシング体３ａを被処理液１の液面上に
取り出すことで、各ろ過膜エレメント４の洗浄や交換が
可能となる。各ろ過膜エレメント４の上部側は、途中に
吸引ポンプ５が介装された吸引管６に、それぞれ分岐管
６ａを介して接続されている。
の内部には、複数のろ過膜エレメント４が垂直方向に設
けられている。これらろ過膜エレメント４どうしは、互
いに横方向に６〜１０ｍｍの間隔αをおいて配列されて
いる。各ろ過膜エレメント４は、平板状のろ過板４ａの
両面に限外ろ過膜４ｂが設けられた構成となっている。
各ろ過膜エレメント４は、上方へ引き出せるように第１
ケーシング体3aに対し着脱自在である。したがって、ろ
過膜エレメント４は、一枚一枚上方へ引き抜かれて、個
々に洗浄や交換されることができる。あるいは、下側の
第２ケーシング体３ｂから上側の第１ケーシング体３ａ
を切り離して、複数のろ過膜エレメント４を取り付けた
ままこの第１ケーシング体３ａを被処理液１の液面上に
取り出すことで、各ろ過膜エレメント４の洗浄や交換が
可能となる。各ろ過膜エレメント４の上部側は、途中に
吸引ポンプ５が介装された吸引管６に、それぞれ分岐管
６ａを介して接続されている。
【００１１】ケーシング３における上側の第１ケーシン
グ体３ａの上端には、吐出管41が取り付けられている。
Ｈは、第１ケーシング体３ａの長さである。上述のよう
に横断面方形または円形に形成された第２ケーシング体
３ｂは、その長さＺを、従来公知のものに比べて大幅に
長くとってある。第２ケーシング体３ｂの下端には、流
体抵抗を減ずるためラッパ状に形成された下端開口部３
ｃが形成されており、このラッパ状部のつけ根の位置の
周囲には、環状の空気室12が形成されている。この空気
室12に対応して第２ケーシング体３ｂ内への空気吹き込
み口13が周方向に複数形成されており、またこの空気室
12には、ブロワ11からの空気吹き込み管10が連通されて
いる。
グ体３ａの上端には、吐出管41が取り付けられている。
Ｈは、第１ケーシング体３ａの長さである。上述のよう
に横断面方形または円形に形成された第２ケーシング体
３ｂは、その長さＺを、従来公知のものに比べて大幅に
長くとってある。第２ケーシング体３ｂの下端には、流
体抵抗を減ずるためラッパ状に形成された下端開口部３
ｃが形成されており、このラッパ状部のつけ根の位置の
周囲には、環状の空気室12が形成されている。この空気
室12に対応して第２ケーシング体３ｂ内への空気吹き込
み口13が周方向に複数形成されており、またこの空気室
12には、ブロワ11からの空気吹き込み管10が連通されて
いる。
【００１２】このような構成において、処理槽の内部の
被処理水１は、原水が槽内の活性汚泥と混合されたもの
であり、この被処理水１は、ブロワ11により空気吹き込
み管10および空気室12を介して複数の空気吹き込み口13
から吹き出される空気を受け、活性汚泥によって浄化さ
れる。
被処理水１は、原水が槽内の活性汚泥と混合されたもの
であり、この被処理水１は、ブロワ11により空気吹き込
み管10および空気室12を介して複数の空気吹き込み口13
から吹き出される空気を受け、活性汚泥によって浄化さ
れる。
【００１３】そして、被処理水１は、吸引ポンプ５によ
りろ過膜エレメント４および吸引管６を通して吸引さ
れ、ろ過膜エレメント４を通過する際に固液分離され、
このろ過膜エレメント４を透過した透過水が、処理水と
して抽出される。
りろ過膜エレメント４および吸引管６を通して吸引さ
れ、ろ過膜エレメント４を通過する際に固液分離され、
このろ過膜エレメント４を透過した透過水が、処理水と
して抽出される。
【００１４】ここで、第２ケーシング体３ｂはその長さ
を充分大きくとってあるので、従来のような攪拌翼を用
いずとも、空気吹き込み口13から吹出される空気は、小
気泡（気泡径３〜４ｍｍ）となって第２ケーシング３ｂ
の横断面全域にわたって均一に分散する。なお、均一な
分散を図るためには、Ｚは少なくとも５００ｍｍ以上と
しなければならない。
を充分大きくとってあるので、従来のような攪拌翼を用
いずとも、空気吹き込み口13から吹出される空気は、小
気泡（気泡径３〜４ｍｍ）となって第２ケーシング３ｂ
の横断面全域にわたって均一に分散する。なお、均一な
分散を図るためには、Ｚは少なくとも５００ｍｍ以上と
しなければならない。
【００１５】一方、第２ケーシング体３ｂの長さＺは、
長ければ長いほど良いというものではない。下水などの
活性汚泥の処理に図示の構成を適用するとき、空気吹込
量は第２ケーシング体３ｂの単位断面積あたり０．５〜
２．０（ｍ3 ／ｍ2 分）位（この値は通常の活性汚泥処
理の場合ににくらべ極度に大きい）を必要とするが、第
２ケーシング体３ｂの長さＺを長くとりすぎると気泡の
合体が生じ、エヤリフト効果は低下する。そして気泡径
が１０ｍｍを越えると、ろ過膜エレメント４どうしの間
を気泡が通過できなくなり、エヤリフト効果が極端に低
下する。また、それが偏流の原因ともなり、ケーキ層の
付着によるフラックスの低下を招く。したがって、第２
ケーシング体３ｂの長さＺは、大きくても２０００ｍｍ
以下としなければならない。
長ければ長いほど良いというものではない。下水などの
活性汚泥の処理に図示の構成を適用するとき、空気吹込
量は第２ケーシング体３ｂの単位断面積あたり０．５〜
２．０（ｍ3 ／ｍ2 分）位（この値は通常の活性汚泥処
理の場合ににくらべ極度に大きい）を必要とするが、第
２ケーシング体３ｂの長さＺを長くとりすぎると気泡の
合体が生じ、エヤリフト効果は低下する。そして気泡径
が１０ｍｍを越えると、ろ過膜エレメント４どうしの間
を気泡が通過できなくなり、エヤリフト効果が極端に低
下する。また、それが偏流の原因ともなり、ケーキ層の
付着によるフラックスの低下を招く。したがって、第２
ケーシング体３ｂの長さＺは、大きくても２０００ｍｍ
以下としなければならない。
【００１６】このように本発明は、エアリフト作用を有
効に利用して電力消費を低減するものであり、稼働のた
めの電力の消費量は、Ｈ＝１ｍ，Ｚ＝１ｍ、第１、第２
ケーシング体３ａ、３ｂの口径がともに０．３ｍとい
う、適正な設計条件のもとで、０．４５ｋＷｈ／（ｍ3
汚水）となって、従来の曝気と攪拌とを併用したものの
１／３に低減することができる。
効に利用して電力消費を低減するものであり、稼働のた
めの電力の消費量は、Ｈ＝１ｍ，Ｚ＝１ｍ、第１、第２
ケーシング体３ａ、３ｂの口径がともに０．３ｍとい
う、適正な設計条件のもとで、０．４５ｋＷｈ／（ｍ3
汚水）となって、従来の曝気と攪拌とを併用したものの
１／３に低減することができる。
【００１７】図３および図４は、ろ過膜エレメント４の
他の例を示す。ここでは、ろ過膜エレメント４は水平方
向の管状をなしており、互いの間隔αが６〜１０ｍｍと
なるように、上下方向および水平方向に複数が配置され
ている。３ｄはこの管状のろ過膜エレメント４を固定す
るための管板であり、これらケーシング体３ａと管板３
ｄとで囲まれた空間４２が形成される。この空間４２
に、吸引管６が連通される。
他の例を示す。ここでは、ろ過膜エレメント４は水平方
向の管状をなしており、互いの間隔αが６〜１０ｍｍと
なるように、上下方向および水平方向に複数が配置され
ている。３ｄはこの管状のろ過膜エレメント４を固定す
るための管板であり、これらケーシング体３ａと管板３
ｄとで囲まれた空間４２が形成される。この空間４２
に、吸引管６が連通される。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、ろ過
膜エレメントよりも下方において筒状ケーシングに５０
０ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下の長さを付与したた
め、ろ過膜エレメントの部分で気液二相流を平行流とす
ることができて、デッドスペースの発生を伴うことなし
に、エレメントの膜面全体を均一に洗浄することができ
るのみならず、空気吹き込み手段のみによって超低揚程
の循環流を発生させるようにして、攪拌装置を不要にし
たため、その電力消費量を僅かなものとすることができ
る。
膜エレメントよりも下方において筒状ケーシングに５０
０ｍｍ以上かつ２０００ｍｍ以下の長さを付与したた
め、ろ過膜エレメントの部分で気液二相流を平行流とす
ることができて、デッドスペースの発生を伴うことなし
に、エレメントの膜面全体を均一に洗浄することができ
るのみならず、空気吹き込み手段のみによって超低揚程
の循環流を発生させるようにして、攪拌装置を不要にし
たため、その電力消費量を僅かなものとすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例のろ過装置の断面図である。
【図２】図１のろ過装置におけるろ過膜エレメントの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】図１のろ過装置におけるろ過膜エレメントの他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図４】図３におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
３ 筒状ケーシング ３ａ 第２ケーシング体 ３ｃ 下端開口部 ４ ろ過膜エレメント 13 空気吹き込み口 Ｈ 長さ Ｚ 長さ
Claims (4)
- 【請求項１】 処理槽の内部の被処理水中において上下
方向に設けられた筒状ケーシングと、この筒状ケーシン
グの内部において互いに所定間隔をおいて配置され、前
記被処理水を固液分離して処理水を透過抽出させる複数
のろ過膜エレメントとを備え、前記筒状ケーシングは、
前記ろ過膜エレメントの下方において長さ５００ｍｍ以
上かつ２０００ｍｍ以下の長さの部分を有し、前記筒状
ケーシングにおけるろ過エレメントの下方の部分の下端
部に、この筒状ケーシング内への空気吹き込み手段を設
けたことを特徴とするろ過装置。 - 【請求項２】 各ろ過膜エレメントが上下方向の平板状
体であることを特徴とする請求項１記載のろ過装置。 - 【請求項３】 各ろ過膜エレメントが水平方向の管状体
であることを特徴とする請求項１記載のろ過装置。 - 【請求項４】 前記所定間隔が６ｍｍ以上かつ１０ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１から３までのいず
れか１項記載のろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081197A JP2925831B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081197A JP2925831B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ろ過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277345A true JPH05277345A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2925831B2 JP2925831B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13739754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081197A Expired - Lifetime JP2925831B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925831B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7220358B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-05-22 | Ecolab Inc. | Methods for treating membranes and separation facilities and membrane treatment composition |
| US7247210B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-07-24 | Ecolab Inc. | Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment |
| US7392811B2 (en) | 2004-02-23 | 2008-07-01 | Ecolab Inc. | Delivery head for multiple phase treatment composition, vessel including a delivery head, and method for treating a vessel interior surface |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377629A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-03 | Kubota Corp | 分離膜の洗浄方法 |
| JPH03254896A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Kubota Corp | 活性汚泥処理装置 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4081197A patent/JP2925831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377629A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-03 | Kubota Corp | 分離膜の洗浄方法 |
| JPH03254896A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-13 | Kubota Corp | 活性汚泥処理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7220358B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-05-22 | Ecolab Inc. | Methods for treating membranes and separation facilities and membrane treatment composition |
| US7247210B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-07-24 | Ecolab Inc. | Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment |
| US7392811B2 (en) | 2004-02-23 | 2008-07-01 | Ecolab Inc. | Delivery head for multiple phase treatment composition, vessel including a delivery head, and method for treating a vessel interior surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925831B2 (ja) | 1999-07-28 |
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