CN201756470U - 膜生物反应器系统的喷射式曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废水或污水处理装置,特别涉及一种能提高膜生物反应器(MBR)系统中水中溶氧量并具有反冲洗系统的低循环喷射式曝气装置。为解决MBR系统的氧转移效率低的缺点,提供一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,使气液混合体中的气泡更加微细化。一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,它包括至少一个循环水装置和至少一个送气装置;所述的送气装置包括一鼓风机;所述的循环水装置是包括至少一个或一个以上的循环泵和与之对应的喷射装置,所述的循环泵的进水管接于反应池的底部,循环泵的出水管与对应的喷射装置连接;其特征在于:所述的喷射装置置于反应池内,近底部位置,所述的鼓风机的出风管接在喷射装置的喷嘴前端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水或污水处理装置,特别涉及一种能提高膜生物反应器(MBR)系统中水中溶氧量并具有反冲洗系统的低循环喷射式曝气装置。
背景技术
随着人类生活品质的提高,生活、工厂污染水质的种类亦日益繁多,若欲改善水质,现有技术污水处理装置通常采用搅拌式与沉水式扩散曝气机,其通过搅拌叶轮的拍打将空气溶入至水中,对于较大径的水池或水流速度较快的废水池,则曝氧效率较差及曝氧范围过小,潜水曝气机或采用鼓风机用气管将空气送入水中,但水中的含氧率增加有限,其氧利用率只有6-7%。并且设备占地面积大、维护保养困难。
目前膜生物反应器(下文中称“MBR”)系统的喷射式曝气装置是废水或污水生化处理的重要设备,其机理是利用微生物在紧凑的空间内,同时实现微生物对污染物质(或活性污泥微小颗粒)的降解、吸收和超滤膜对污染物质的分离,以去除水中的有机物,而得到可达标排放或优质杂排水,实现污水的资源化。
由于MBR系统反应器中水的溶氧量乃为其中重要的一种条件,若水中溶氧量太低,水中的微生物将无法分解有机污染物,导致水体系呈现厌氧状态,不能达到改善水质的的技术要求,而MBR系统中特殊要求在膜区下端采用鼓风机穿孔曝气,因采用的曝气装置所产生的空气气泡较大,气水混合后所产生的曝气效果并非理想;另膜生物反应器系统在使用一段时间后,微生物及悬浮固体容易于半透膜上形成生物膜,导致过滤阻力的增加,造成通水效率降低,因此系统要在使用一段时间后,且停机进行药洗之作业,原有技术中均以微孔曝气机产生的水气对透膜进行冲洗,但由于水流冲击力不足,其反洗效果均不理想;曝气结构的不够合理之处,存在氧转移效率低、功耗大以及维护频率高等缺点,因此增加水中溶氧量,高效的曝气系统是控制膜生物反应器稳定运行的重要因素。
发明内容
本实用新型针对上述的问题,为解决MBR系统的氧转移效率低的缺点,提供一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,使气液混合体中的气泡更加微细化。
一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,它包括至少一个循环水装置和至少一个送气装置;所述的送气装置包括一鼓风机;所述的循环水装置是包括至少一个或一个以上的循环泵和与之对应的喷射装置,所述的循环泵的进水管接于反应池的底部,循环泵的出水管与对应的喷射装置连接;其特征在于:所述的喷射装置置于反应池内,近底部位置,所述的鼓风机的出风管接在喷射装置的喷嘴前端。
对上述技术方案作进一步的限定,它还包括至少一喷射冲洗装置,所述的喷射冲洗装置位于反应器膜组的中部;所述的循环泵的出水管分为两条支路,其中一条支路与混合喷嘴组连接,另一条支路为反洗支管,与喷射冲洗装置连接。该方案还设置一组喷射式冲洗装置,冲去反应器透膜上附着的生物膜,增加系统的最大可靠度。
为了更加方便的清理反应器透膜上附着的生物膜,所述的反洗支管上还设有升降装置。所述的升降装置是由电机、升降齿条构成,所述反洗支管固定升降齿条上,所述的升降齿条与电机配合。
所述的喷射装置是由至少一个或一个以上的喷嘴构成,所述的喷射冲洗装置也是由至少一个或一个以上的冲洗喷嘴构成。在反洗支管上设有电动阀门。所述的喷射装置的喷嘴前端设有混气室,所述的气管接于混气室。所述的混气室呈渐缩状。所述的冲洗喷嘴和喷射装置的喷嘴均呈渐缩状的喷嘴。本方案是对喷射装置和冲洗喷嘴作进一步的限定,该喷射装置采用分组结构,使得注入池底的面积增大。混气室和喷射装置的喷嘴均采用渐缩状的喷嘴,使得喷射力度增大。
附图说明
图1为本实新型的俯视图。
图2为本实新型的侧视图。
图3为喷射装置的混气室。
图4为带有降装置的冲洗装置。
具体实施方法
为了更一步的说明实用新型的结构,下面结合附图对本实新型作进一步的介绍:
具体实施例1
如图所示,膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,它由两个循环泵3,一个鼓风机,两组喷射装置5构成,循环泵3的从反应池1底部将水抽出,通过管道43送到两组喷射装置4,该两组喷射装置4均位于反应池内底部,所述的鼓风机从反应池1外鼓风,分成两路管道,分别送到喷射装置4的喷嘴前端,与喷射装置4的内的水一起喷至反应池底部,进而翻起水花,加大与氧的接触。为了更好的发挥喷射装置的优点,加大喷射力度,所述的喷射装置4的喷嘴改装成渐缩状的,而同时在其前端加上一混气室41,该混气室41同样是呈渐缩状;加入混气室41后,鼓风机的出气管42直接接入混气室41内。这样加压后的水与加压后的空气一起,通过再次的混气室41的压缩,从而强有力的喷入池底;翻起较大的水花和气泡。
具体实施例2
因膜生物反应器系统在使用一段时间后,微生物及悬浮固体容易于半透膜上形成生物膜,导致过滤阻力的增加,造成通水效率降低,因此系统要在使用一段时间后,且停机进行药洗之作业。而本实施例便可以克服上述技术难题;也是在上述技术方案中所作的进一步的改进。
在上述结构中加入喷射冲洗装置,所述的喷射冲洗装置5位于膜生物反应器2的中部;在所述的循环泵3的由原来的一路出水管,分为两条支路,其中一条支路不变,仍与喷射装置4连接,另一条支路则为反洗支管6,与喷射冲洗装置5连接;同样,该喷射冲洗装置5是由若干个冲洗喷嘴构成,该冲洗喷嘴也是呈渐缩状,同样起到加大压力的作用。这样一排冲洗喷嘴排列在膜生物反应器的一侧,通过大的水流对其进行冲洗,从而达到清洗的目的,从而解决了以往技术需要停机的问题;为了方便控制,和符合实际使用,我们在反洗支管上安装有控制阀7,通过远程控制阀门7的打开关闭从而实现对膜生物反应器的清洗。该方案设置的喷射式冲洗装置,不但能冲去反应器透膜上附着的生物膜,还可以增加系统的最大可靠度。
具体实施例3
为了更彻底的把反应器透膜上附着的生物膜冲洗的干净,本实施例为原来的冲洗装置加入了一个升降装置,所述的升降装置设反洗支管上。所述的升降装置是由电机9、升降齿条8构成,所述反洗支管6固定升降齿条8上,所述的升降齿条8与电机9配合。在使用时,可以根据需要随时调整电机9,使其反洗支管6上下移动,进而改变冲洗位置,达到彻底的清洗效果。
Claims (9)
1.一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,它包括至少一个循环水装置和至少一个送气装置;所述的送气装置包括一鼓风机;所述的循环水装置是包括至少一个或一个以上的循环泵和与之对应的喷射装置,所述的循环泵的进水管接于反应池的底部,循环泵的出水管与对应的喷射装置连接;其特征在于:所述的喷射装置置于反应池内,近底部位置,所述的鼓风机的出风管接在喷射装置的喷嘴前端。
2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:它还包括至少一组喷射冲洗装置,所述的喷射冲洗装置位于膜生物反应器的中部;所述的循环泵的出水管分为两条支路,其中一条支路与混合喷嘴组连接,另一条支路为反洗支管,与喷射冲洗装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:在反洗支管上设有电动阀门。
4.根据权利要求2所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的反洗支管上还设有升降装置。
5.根据权利要求4所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的升降装置是由电机、升降齿条构成,所述的反洗支管固定在升降齿条上,所述的升降齿条与电机配合。
6.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的喷射装置是由至少一个或一个以上的喷嘴构成,所述的喷射冲洗装置也是由至少一个或一个以上的冲洗喷嘴构成。
7.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的喷射装置的喷嘴前端设有混气室,所述的气管接于混气室。
8.根据权利要求5所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的混气室呈渐缩状。
9.根据权利要求4所述的一种膜生物反应器系统的喷射式曝气装置,其特征在于:所述的冲洗喷嘴和喷射装置的喷嘴均呈渐缩状的喷嘴。
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CN104884393A (zh) * | 2012-11-27 | 2015-09-02 | 株式会社清和 | 一种曝气喷嘴及去除该曝气喷嘴堵塞的方法 |
CN107364950A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-21 | 张志通 | 一种自旋流搅拌式曝气生物滤池 |
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