CN2496859Y - 中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置 - Google Patents

中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置 Download PDF

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Abstract

中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置为一槽体,槽体内部由隔水板分隔为两个槽式容器单元,设置进水口的槽式容器单元分别由导流板分隔为调整功能槽、接触氧化功能槽和膜分离功能槽三个功能槽,各导流板上部设有细目格栅,各功能槽底部设置曝气器,各曝气器分别由进气管连接于风机,调整功能槽是由间隔设置的折流板组成的多室结构,其末室到首室设有带循环泵回流管;接触氧化功能槽设有生物填料塔和连通调整功能槽首室的带循环泵的回流管;膜分离功能槽设有膜组件,清水输出泵和清洗剂输入泵分别经由集水管和清洗管与膜组件的膜头相接;槽式容器单元的两端设有排泥口。本实用新型结构简单,可适用于去除高COD、BOD和难降解的有机废水。

Description

中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置
技术领域：
本实用新型属于污水净化再生回用处理设备，特别涉及中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置。
背景技术：
目前现有的污水生物反应处理装置是设置两个大型池体来完成生物污泥反应曝气的系统，污泥沉淀及活性污泥回流的处理过程，占地面积大，装置复杂，辅助设备多，尤其难以处理高指标的COD、BOD有机废水。而现有的膜分离生物反应污水再用处理装置有两点不足：1、需要对污水进行多级预处理后，再经过多级深化处理工艺在一定压力下才能进行膜分离。2、利用污水处理厂的二级出水进行再生回用处理不适于远距离输送，只适合于区域性回用。
发明内容：
本实用新型的目的是克服上述之不足，提供一种不需预处理，不用加压，也不需要污水厂二级出水作为原水，而是在一个容器内完成膜分离生物反应污水再用的中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置。
本实用新型的技术方案是：该装置为一槽体，槽体内部由隔水板分隔为两个大小相等不连通的槽式容器单元，设置进水口的槽式容器单元分别由低于污水平面的导流板分隔为调整功能槽、接触氧化功能槽和膜分离功能槽三个功能槽，各导流板上部设有细目格栅，各功能槽底部设置由曝气管和曝气头构成的曝气器，各曝气器分别由进气管连接于风机，所述的调整功能槽是由间隔设置的折流板组成的多室结构，其末室至首室设有带循环泵的回流管；所说的接触氧化功能槽设有生物填料塔和连通调整功能槽首室的带循环泵的回流管；所说的膜分离功能槽设有膜组件，其梳状排列的中空纤维上端封闭于膜头内，膜头固定于框架，呈自由移动状态的下端为封闭端头，清水输出泵和清洗剂输入泵分别经由集水管和清洗管与膜组件的膜头相接；所述的槽式容器单元的两端设有排泥口。
所说的细目格栅，其目数范围是20目-50目。
所说的折流板是由分别固定于槽体的上、下相对设置的对板构成，顺污水流向的前板位置在下、后板位置在上且其底端设有折弯段。
所说的膜分离功能槽，其槽体设有支撑膜组件的框架并使之定位的滑道，槽体上部设置溢流口。
所说的槽式容器单元的两端的排泥口上方设有暖气管进口。
本实用新型是膜分离技术与生物污泥处理法的高效结合，可有效地进行固液分离，而膜的高效截留作用使微生物及活性污泥完全截留在该装置中，整个容器为连续出水状态，可适用于去除高COD、BOD及难降解的有机废水和N、P的去除，膜清洗程序化，膜寿命长，出水通量稳定。
附图说明：
附图1、本实用新型结构剖面示意图；
附图2、连体槽体结构示意图。
图中：1、槽体，2、首室，3、回流管，4、进水口，5、风机，6、折流板，7、调整功能槽，8、末室，9、导流板，10、细目格栅，11、接触氧化功能槽，12、生物填料塔，13、滑架，14、框架，15、膜分离功能槽，16、清洗剂输入泵，17、清水输出泵，18、溢水口，19、中空纤维，20、排泥口，21、循环泵，22、曝气头，23、曝气管，24、隔板，25、膜头，26、暖气管进口。
具体实施方案：
如图1所示：槽式容器单元的槽体1设置进水口4，通过泵和污水管输入将要处理的污水。低于污水水平面的各导流板9将槽体1分隔为调整功能槽7、接触氧化功能槽11和膜分离功能槽15，各导流板9的上端设有目数为20目-50目的细目格栅10，即可滤除污水中源污杂质又使三个功能槽的污水相通。调整功能槽7由折流板6组成三室结构，末室8即第3室底部设有循环泵21，其回流管3接至首室2即第1室。折流板6由顺污水流向的位置在下的前板和与之相对的位置在上的后板构成，后板底端设有折弯段。污水在调整功能槽7中通过各折流板6及其三室使之延长流程，经较充分沉淀实现固、液分离。接触氧化功能槽11中设置生物填料塔12，污水与之接触氧化完成生物反应过程，该功能槽11底部设置循环泵21并通过回流管3接至调整功能槽7第1室2。膜分离功能槽15中设有由滑道13支撑并定位的膜组件的框架14，中空纤维19的上端封闭于膜头25内，膜头25固定于框架14并呈梳状排列，使中空纤维19呈自由状态，随污水流动而振荡摆动，防止污泥附着堵塞微孔，中空纤维19具有封闭的底端。膜组件的膜头25分别经集水管和清洗管连接清水输出泵17和清洗剂输入泵16。通过清洗剂定时反冲洗中空纤维19保证出水量。槽体1前、后两端的底部设有排泥口20，排泥口的上方设有暖气管进口26，后端上部设有溢流口18。三个功能槽的底部均设有由曝气管23和曝气头22构成的曝气器，风机5经由进气管与各曝气器相接。
图2是适合于两个序批同时处理污水的本装置的连体槽体结构，槽体1由隔板24分隔成为大小相等的两个槽式容器单元，各单元的结构与图1相同。工作原理：
将要处理的污水通过泵经污水管和进水口4进入调整功能槽7第一室2，风机5将压缩空气经控制阀、进气管进入调整功能槽7曝气器喷出，对污水进行预曝气，预处理的污水经折流板6由第一室2依次流向第三室8，同时第三室8的污水又经回流管3由循环泵21送至第一室2，调整功能槽7内的污水经导流板9上部的细目格栅10溢过进入接触氧化功能槽11，接触氧化功能槽11内底部的曝气器产生大量上升微气泡，穿过生物填料塔12，经生物膜净化作用，水中有害物质得到降解，降解后的水随污泥及微生物沿生物填料塔12两侧回流，部分污泥水经循环泵21回流至调整功能槽7，另一部分经导流板9上方细目格栅10溢过进入膜分离功能槽15，膜分离功能槽15内曝气器产生大量上升微小气泡，膜组件中空纤维膜19在紊流状态中受到水流振荡，吸附在膜上污泥脱落，程序化打开控制阀，清洗剂在清洗剂输入泵16作用下沿管路进入膜组件的中空纤维膜19内部腔孔，清水输出泵17由集水管经控制阀从膜组件中吸取清水，最终存留槽体的污泥由排泥口20排出槽外，该槽体1为连续出水状态。
本实用新型装可用在好氧和厌氧工艺，连续式SBR工艺。

Claims (5)

1、中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置，其特征在于：该装置为一槽体，槽体内部由隔水板分隔为两个大小相等不连通的槽式容器单元，设置进水口的槽式容器单元分别由低于污水平面的导流板分隔为调整功能槽、接触氧化功能槽和膜分离功能槽三个功能槽，各导流板上部设有细目格栅，各功能槽底部设置由曝气管和曝气头构成的曝气器，各曝气器分别由进气管连接于风机，所述的调整功能槽是由间隔设置的折流板组成的多室结构，其末室到首室设有带循环泵的回流管；所说的接触氧化功能槽设有生物填料塔和连通调整功能槽首室的带循环泵的回流管；所说的膜分离功能槽设有膜组件，其梳状排列的中空纤维上端封闭于膜头内，膜头固定于框架，呈自由移动状态的下端为封闭端头，清水输出泵和清洗剂输入泵分别经由集水管和清洗管与膜组件的膜头相接；所述的槽式容器单元的两端设有排泥口。
2、根据权利要求1所述的中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置，其特征在于：所说的细目格栅，其目数范围是20目-50目。
3、根据权利要求1所述的中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置，其特征在于：所说的折流板是由分别固定于槽体的上、下相对设置的对板构成，顺污水流向的前板位置在下、后板位置在上且其底端设有折弯段。
4、根据权利要求1所述的中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置，其特征在于：所说的膜分离功能槽，其槽体设有支撑膜组件的框架并使之定位的滑道，槽体上部设置溢流口。
5、根据权利要求1所述的中空纤维膜分离生物反应污水再用处理装置，其特征在于：所说的槽式容器单元的两端的排泥口的上方设有暖气管进口。
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