CN204897521U

CN204897521U - 全混合mbr污水处理系统

Info

Publication number: CN204897521U
Application number: CN201520531805.9U
Authority: CN
Inventors: 黄义忠; 何锐
Original assignee: Jiaxing Li Ren Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Li Ren Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2025-07-21

Abstract

本实用新型提出一种投资费用低、占地面积小、运行能耗低的全混合MBR污水处理系统，它包括污水调节池、格栅，它还包括布水管、MBR污水处理池，污水调节池、格栅、布水管、MBR污水处理池依序连接，MBR污水处理池内设有沿垂直于布水管的方向均匀设置的多个MBR膜组件，相邻MBR膜组件之间设有布水管的分支，MBR膜组件出水端与出水管连接。

Description

全混合MBR污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体讲是一种全混合MBR污水处理系统。

背景技术

膜生物反应器(简称MBR)用膜分离技术取代传统的二沉池，将经过生化的污水过滤出生物反应器，得到浊度很低的处理水。同时，系统中的污泥，细菌以及大分子有机物还保持在反应器中。这种分离方式提高了出水水质，增加了反应器中的污泥浓度，保留了有益的微生物，与传统的活性污泥法相比，MBR技术出水水质好，COD,BOD,浊度都很低，大部分细菌，病毒被截留，出水水质达到或优于生活杂用水的水质标准，可直接作为中水回用于城市园林绿化，清洁，消防，冷却循环水等应用点。MBR技术中膜的高效截留作用也实现了污水停留时间和微生物停留时间的分离，微生物和污泥的浓度高，占地面积小，污泥产量小，处理效率高。

目前的MBR污水处理系统一般包括兼氧池、好氧池、MBR膜池三个主体部分。MBR膜池污泥回流到兼氧池实现反硝化脱氮。MBR膜池单独建设可以比较方便的维护MBR膜。然而，目前设计的MBR污水处理系统由于需要单独建设MBR膜池，投资费用高，占地面积大。更大的不足是清洗MBR膜的大量空气无法充分利用，使得运行费用超过传统的活性污泥法。另外污泥回流泵也增加了运行能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种投资费用低、占地面积小、运行能耗低的全混合MBR污水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种全混合MBR污水处理系统，它包括污水调节池、格栅，它还包括布水管、MBR污水处理池，污水调节池、格栅、布水管、MBR污水处理池依序连接，MBR污水处理池内设有沿垂直于布水管的方向均匀设置的多个MBR膜组件，相邻MBR膜组件之间设有布水管的分支，MBR膜组件出水端与出水管连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过MBR膜组件底部的曝气管进行曝气，一方面清洗MBR膜，另一方面给MBR污水处理池供氧，同时离MBR膜组件比较近的区可以称为MBR区，在MBR区相对供气比较多，属于偏好氧区，离MBR膜组件比较远的区可以称为中间区，相对供氧比较少，属于兼氧区，污水经过调节池、格栅后，通过布水管或者说穿孔管均匀的分配到MBR污水处理池中，进水同时起到搅拌该区域的效果，经过生化处理的水由MBR膜过滤后达标排放或回用，由上述可知，MBR污水处理池形成同时拥有多个好氧区和兼氧区域的完全混合的结构，无需再单独建设兼氧池、好氧池、MBR膜池及相关配套，因此本实用新型具有投资费用低、占地面积小、运行能耗低的优点。

作为改进，MBR膜组件为MBR平板膜组件，MBR平板膜组件包括收集管、第一固定板、第二固定板、位于两个固定板之间的多个平板膜单元，各平板膜单元中部均设有穿通的导流孔，第一固定板与平板膜单元之间、第二固定板与平板膜单元之间、相邻平板膜单元之间在位于导流孔处均设有间隔密封片，收集管一端与第一固定板连接，收集管另一端依序穿过各导流孔及间隔密封片后与第二固定板连接，收集管另一端设有用于连接抽吸泵的连接嘴，第一固定板与相邻的间隔密封片、间隔密封片与相邻的平板膜单元、第二固定板与相邻的间隔密封片均相互紧贴，MBR平板膜组件还包括多个固定杆，第一固定板与平板膜单元之间、第二固定板与平板膜单元之间、相邻平板膜单元之间均设有间隔片，各间隔片及各固定杆均位于平板膜单元下部，固定杆一端与第一固定板连接，固定杆另一端依序穿过各间隔片及各平板膜单元后与第二固定板连接，第一固定板与相邻的间隔片、间隔片与相邻的平板膜单元、第二固定板与相邻的间隔片均相互紧贴，这样，由于平板膜单元只在下部通过固定杆固定，上部具有一定的自由摆动幅度，所以在平板膜单元上部自由摆动时，平板膜单元之间的水气流速时而减小，时而增大，这样大大增加了平板膜单元之间的瞬间流速，提高了水气对平板膜单元两侧的膜片的擦洗效率，因此，在没有减少平板膜单元之间的间距的情况下，能够减少空气擦洗量,从而降低了全混合MBR污水处理系统运行能耗。

作为改进，平板膜单元由中间导流网格、及密封包裹在中间导流网格表面的膜片组成，这样，结构简单、性能优良。

作为改进，膜片与中间导流网格四周焊接，这样，焊接方式能够方便的将膜片连接在中间导流网格上，并且连接密封性很好。

作为改进，中间导流网格为塑料网格，这样，成本低、重量较轻，上部更易摆动。

作为改进，布水管为脉冲布水管，这样，结构简单，脉冲进水同时起到更好地搅拌该区域的效果，使污水处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型全混合MBR污水处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型全混合MBR污水处理系统的MBR平板膜组件的结构示意图。

图中所示，1、收集管，2、第一固定板，3、第二固定板，4、平板膜单元，5、间隔密封片，6、连接嘴，7、固定杆，8、间隔片，9、曝气组件，10、污水调节池，11、格栅，12、布水管，13、MBR污水处理池，14、MBR膜组件，15、出水管。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型全混合MBR污水处理系统，它包括污水调节池10、格栅11，它还包括布水管12、MBR污水处理池13，污水调节池10、格栅11、布水管12、MBR污水处理池13依序连接，MBR污水处理池13内设有沿垂直于布水管12的方向均匀设置的多个MBR膜组件14，相邻MBR膜组件14之间设有布水管12的分支，MBR膜组件14出水端与出水管15连接。

MBR膜组件14为MBR平板膜组件，MBR平板膜组件包括收集管1、第一固定板2、第二固定板3、位于两个固定板之间的多个平板膜单元4，各平板膜单元4中部均设有穿通的导流孔，第一固定板2与平板膜单元4之间、第二固定板3与平板膜单元4之间、相邻平板膜单元4之间在位于导流孔处均设有间隔密封片5，收集管1一端与第一固定板2连接，收集管1另一端依序穿过各导流孔及间隔密封片5后与第二固定板3连接，收集管1另一端设有用于连接抽吸泵的连接嘴6，第一固定板2与相邻的间隔密封片5、间隔密封片5与相邻的平板膜单元4、第二固定板3与相邻的间隔密封片5均相互紧贴，MBR平板膜组件还包括多个固定杆7，第一固定板2与平板膜单元4之间、第二固定板3与平板膜单元4之间、相邻平板膜单元4之间均设有间隔片8，各间隔片8及各固定杆7均位于平板膜单元4下部，固定杆7一端与第一固定板2连接，固定杆7另一端依序穿过各间隔片8及各平板膜单元4后与第二固定板3连接，第一固定板2与相邻的间隔片8、间隔片8与相邻的平板膜单元4、第二固定板3与相邻的间隔片8均相互紧贴。

平板膜单元4也称为滤袋，由中间导流网格、及密封包裹在中间导流网格表面的膜片组成，膜片为微滤或超滤膜片；间隔密封片5起到间隔作用同时，还能够使收集管1与平板膜单元4密封连接。

收集管1在穿通平板膜单元4的区段内设有若干通孔，即收集管1位于导流孔的区段设有若干通孔，这些通孔与中间导流网格、膜片构成透析液通道；收集管1可以为多根，相应的每个平板膜单元4设置相同数量的导流孔，具体导流孔的数量可以为1-5个，取决于膜片面积和流速设计，导流孔的大小决定于导出水的流速，建议导出截面流速小于0.6米/秒，这样可以保证相对低的压降；所述中部是指在平板膜单元4相对中间的位置，并不特指绝对中间位置，当然绝对中间位置是比较优先的一种选择，可以确保四周过滤的液体比较均匀的被收集。

固定杆7距离平板膜单元4下底面的距离的取值范围可以为10-50毫米；固定杆7的数量决定于平板膜单元4的大小，以有效固定和分隔平板膜单元4为前提；固定杆7为不锈钢长杆，其直径可以为3-10毫米。

膜片与中间导流网格四周焊接；中间导流网格为塑料网格；间隔密封片5的厚度与间隔片8的厚度相等。

MBR平板膜组件在使用过程中，连接嘴6接有出水管15，出水管15连接抽吸泵，待处理的污水经过膜片过滤成为透析液，进入中间导流网格的透析液通道流入收集管1，再通过连接嘴6被导出，得到干净的产水。MBR平板膜组件的曝气组件9产生的曝气泡携带着待过滤泥水混合物沿着膜片剪切向上，清洗膜片，使膜片的污染得到有效控制，并能实现长期运行；膜片上部随着水气做小幅度摆动，膜间流速随着膜片的摆动发生变化，可以得到超过平均流速的瞬间冲洗流速，使得膜片在底曝气量下被有效清洗。

MBR平板膜组件的底部曝气，带动组件底部的污水通过组件向上，再向组件四周再向下流动，形成所谓的环流，图中箭头所示，这种环流增加了曝气的氧气利用率，也增加了MBR平板膜的清洗效果。

所述环流在靠近MBR平板膜组件的区域流速大，同时供氧多，形成相对好氧区。在远离MBR平板膜组件的区域环流流速底，供氧少，形成相对兼氧区。通过控制曝气强度可以方便的控制环流的大小，也就可以控制整体系统的好氧区和兼氧区的大小。通过控制曝气的频率和强度可以方便的控制系统的供氧大小。

所述脉冲布水管均匀分布在兼氧区，一般每2-4个MBR平板膜组件共用一个布水管支管，图中为两个MBR平板膜组件之间设置一个布水管支管，也可以是布水管支管两侧各设置两个MBR平板膜组件，这样就形成4个MBR平板膜组件共用一个布水管支管，总之，布水管支管设于相邻MBR平板膜组件之间，这样，既可以减少布水管支管的数量，也达到均匀布水的目的。脉冲周期一般为60-120分钟为佳，脉冲流量以可以有效搅拌底部污泥为限。为了防止脉冲布水管的堵塞，格栅的精度需要是布水管开孔的50％以下。

所述MBR平板膜组件的出水可以通过抽吸泵或重力得到。通过控制器和自动阀可以方便的控制每个MBR平板膜组件的起停，为现有技术，不加赘述。

利用本实用新型处理COD大约在500ppm,氨氮大约在30ppm，SS大约在200ppm的生活污水，生活污水通过格栅11去除大的杂质，由脉冲布水管均匀的布置在MBR膜组件14之间。MBR膜组件14均匀的布置在MBR污水处理池13中，MBR污水处理池13的大小按照5小时的停留时间设计。MBR膜的通量按照25LMH，采用柔性平板膜组件。曝气量按照气水比＝15：1设定。经过测定，在MBR膜组件14的30厘米周遍区域的溶解氧为1-4ppm，为典型的好氧区,在MBR膜组件14的30厘米以外的区域溶解氧在0-1ppm,为典型的兼氧区，这样，形成了典型的同步脱氮去COD工艺。出水指标为：COD小于30ppm，氨氮小于1ppm，总氮小于10ppm，SS小于1ppm。达到设计标准。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种全混合MBR污水处理系统，它包括污水调节池、格栅，其特征在于，它还包括布水管、MBR污水处理池，污水调节池、格栅、布水管、MBR污水处理池依序连接，MBR污水处理池内设有沿垂直于布水管的方向均匀设置的多个MBR膜组件，相邻MBR膜组件之间设有布水管的分支，MBR膜组件出水端与出水管连接。

2.根据权利要求1所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，MBR膜组件为MBR平板膜组件，MBR平板膜组件包括收集管、第一固定板、第二固定板、位于两个固定板之间的多个平板膜单元，各平板膜单元中部均设有穿通的导流孔，第一固定板与平板膜单元之间、第二固定板与平板膜单元之间、相邻平板膜单元之间在位于导流孔处均设有间隔密封片，收集管一端与第一固定板连接，收集管另一端依序穿过各导流孔及间隔密封片后与第二固定板连接，收集管另一端设有用于连接抽吸泵的连接嘴，第一固定板与相邻的间隔密封片、间隔密封片与相邻的平板膜单元、第二固定板与相邻的间隔密封片均相互紧贴，MBR平板膜组件还包括多个固定杆，第一固定板与平板膜单元之间、第二固定板与平板膜单元之间、相邻平板膜单元之间均设有间隔片，各间隔片及各固定杆均位于平板膜单元下部，固定杆一端与第一固定板连接，固定杆另一端依序穿过各间隔片及各平板膜单元后与第二固定板连接，第一固定板与相邻的间隔片、间隔片与相邻的平板膜单元、第二固定板与相邻的间隔片均相互紧贴。

3.根据权利要求2所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，平板膜单元由中间导流网格、及密封包裹在中间导流网格表面的膜片组成。

4.根据权利要求3所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，膜片与中间导流网格四周焊接。

5.根据权利要求3所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，中间导流网格为塑料网格。

6.根据权利要求2所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，间隔密封片的厚度与间隔片的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的全混合MBR污水处理系统，其特征在于，布水管为脉冲布水管。