RU2437734C1 - Устройство непрерывной экструзии - Google Patents
Устройство непрерывной экструзии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437734C1 RU2437734C1 RU2010123870/02A RU2010123870A RU2437734C1 RU 2437734 C1 RU2437734 C1 RU 2437734C1 RU 2010123870/02 A RU2010123870/02 A RU 2010123870/02A RU 2010123870 A RU2010123870 A RU 2010123870A RU 2437734 C1 RU2437734 C1 RU 2437734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- outlet openings
- grooves
- extrusion
- annular
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для расширения сортамента производимых изделий. Устройство имеет разнесенные окружные канавки, дугообразную оснастку с опорной частью, ограничивающей внешние в радиальном направлении участки канавок и имеющей выходные отверстия, идущие в радиальном направлении от канавок в камеру, и упоры, смещенные в направлении вращения от выходящих в канавки выходных отверстий (10), камеру (6), расположенную вокруг оправки (12), и выходные отверстия (10), сообщенные в осевом направлении оправки с кольцевым выдавливающим зазором (44), образованным между оправкой (12) и кольцевым заплечиком (42). Возможность выдавливания труб большого диаметра без разрывов обеспечивается за счет того, что оправка устройства непрерывной экструзии содержит грибовидную лопастную головку (28), имеющую ножку (30), расположенную в камере (16) рядом с двумя выпускными отверстиями (27), соединяющими соответствующие выходные отверстия (10) с внутренней полостью камеры (16), и две профилированные лопасти (32), задние грани (34) которых выступают из ножки (30), а внешние кромки (36) и передние грани сходятся с образованием буртика (38), расположенного вокруг шейки (40), образующей совместно с кольцевым заплечиком (42), расположенным на корпусе (20) матрицы, кольцевой зазор (44). Лопасти (32) имеют такой профиль, что сопротивление поверхностного трения на выдавливаемом материале распределено равномерно. Пути, проходящие между выпускными отверстиями (27) и кольцевым выдавливающим зазором (44), имеют одинаковые длины вдоль соответствующих поверхностей задних граней, кромок и передних граней профилированных лопастей (32). 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для обработки металлов посредством непрерывной экструзии, в котором исходное сырье подается в окружную канавку вращающегося колеса и проходит в канал между канавкой и дугообразной оснасткой, заходящей в канавку. Оснастка имеет выходное отверстие в опорной части, проходящее в основном в радиальном направлении от канавки к матрице, и упор для ограничения перемещения исходного сырья через выходное отверстие и матрицу.
В документе WO 90/14176 описано устройство непрерывной экструзии, имеющее множество разнесенных друг от друга окружных канавок, дугообразную оснастку с опорной частью, ограничивающей в радиальном направлении внешние участки соответствующих канавок и имеющей выходные отверстия, идущие в основном в радиальном направлении от соответствующих канавок к камере, и упоры, смещенные в направлении вращения от выходящих в канавки выходных отверстий. При этом камера расположена вокруг экструзионной оправки, а выходные отверстия обеспечивают выход материала из экструзионной оправки в осевом направлении через канал матрицы, расположенный между экструзионной оправкой и стенкой корпуса экструзионной матрицы.
С помощью известных устройств непрерывной экструзии очень сложно получить тонкостенные (1-4 мм) алюминиевые трубы большого диаметра (до 150 мм), так как возникает неравномерность в толщине стенок экструдируемой трубы.
Задачей изобретения является создание устройства непрерывной экструзии, которое обеспечивает возможность выдавливания цилиндрических труб большого диаметра без разрывов и повышает равномерность толщины стенок труб.
Указанная задача решена устройством непрерывной экструзии, имеющем несколько разнесенных друг от друга окружных канавок, дугообразную оснастку с опорной частью, ограничивающей внешние в радиальном направлении участки соответствующих канавок и имеющей выходные отверстия, идущие в основном в радиальном направлении от соответствующих канавок в камеру, и упоры, смещенные в направлении вращения от выходящих в канавки выходных отверстий, камеру, расположенную вокруг экструзионной оправки, и выходные отверстия, сообщенные в осевом направлении экструзионной оправки с кольцевым выдавливающим зазором, образованным между экструзионной оправкой и кольцевым заплечиком, отличающемся тем, что экструзионная оправка содержит грибовидную лопастную головку, имеющую центральную ножку, расположенную в камере рядом с парой выпускных отверстий, соединяющих соответствующие выходные отверстия с внутренней полостью камеры, и две профилированные лопасти, задние грани которых выступают из центральной ножки, а внешние кромки и передние грани сходятся с образованием буртика, расположенного вокруг шейки, образующей совместно с кольцевым заплечиком, расположенным на корпусе экструзионной матрицы, кольцевой выдавливающий зазор, при этом каждая лопасть имеет такой профиль, что поверхностное сопротивление трения на выдавливаемом материале распределено по существу равномерно по всей лопастной головке.
Предпочтительно каждая лопасть имеет такой профиль, что отдельные пути, проходящие между выпускными отверстиями и кольцевым выдавливающим зазором, имеют по существу одинаковые длины вдоль соответствующих поверхностей задних граней, кромок и передних граней.
Далее описан вариант осуществления изобретения со ссылками на чертежи.
На фиг.1 показан участок устройства непрерывной экструзии, некоторые детали которого условно не показаны, вид с местным разрезом;
на фиг.2 - участок изображения на фиг.1 в увеличенном масштабе;
на фиг.3 - вид по стрелкам III-III на фиг.2.
Устройство непрерывной экструзии содержит колесо 2, образованное парой разнесенных в осевом направлении окружных канавок 4. Камера 6 матрицы расположена на опорной части 8 устройства, имеющей упоры 9, которые входят в канавки 4. Камера 6 матрицы имеет пару выходных расширяющихся отверстий 10 в форме усеченных конусов, расположенных напротив канавок 4. В камере 6 матрицы расположена экструзионная оправка 12, смесительная пластина 14, проставочное кольцо 16, экструзионная матрица 18 и основание 20 матрицы.
Смесительная пластина 14 имеет два канала 22 прямоугольного сечения (на фиг.2 показан только один канал), расположенных по обеим сторонам вертикальной плоскости, проходящей в диаметральном направлении колеса 2 по центру пары канавок 4 напротив соответствующих выходных отверстий 10. Каждый из каналов 22 выходит в дугообразный канал 24 прямоугольного сечения, а затем в осевой канал 26, имеющий выпускное отверстие 27 дугообразного сечения, расположенное в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси смесительной пластины. Смесительная пластина 14 содержит лопастную грибовидную головку 28, имеющую цилиндрическую ножку 30 и две профилированные лопасти 32 с задними гранями 34 в форме усеченных конусов и плоскими передними гранями 36, сходящимися к буртику 38, имеющему форму усеченного конуса и расположенному вокруг шейки 40. Шейка 40 совместно с кольцевым заплечиком 42 экструзионной матрицы 18 образует кольцевой выдавливающий зазор 44. Профиль каждой лопасти 32 выполнен таким образом, что отдельные пути А, В, С, D и т.д. (фиг.3), проходящие от дугообразных выпускных отверстий 27 по задним граням 34 вдоль соответствующих кромок 46 и вдоль передних граней 36 к буртику 38 в форме усеченного конуса и шейке 40, имеют по существу одинаковую длину вдоль соответствующих поверхностей.
Во время работы устройства непрерывной экструзии тонкостенной (например, с толщиной стенки 1-4 мм) алюминиевой трубы большого диаметра (например, до 150 мм) соответствующие потоки материала перемещаются из канавок 4 в расширяющиеся отверстия 10 и выходят через два дугообразных отверстия 27 в полость 48, в которой соответствующие потоки соединяются, обтекают лопастную головку 28 и выдавливаются через кольцевой выдавливающий зазор 44 в виде цилиндрического профиля.
Поскольку длины путей, проходящих от соответствующих дугообразных выпускных отверстий 27 вдоль задних граней 34, кромок 46, передних граней 36, конического буртика 38 и шейки 40, являются по существу одинаковыми, а поверхностное сопротивление трения выдавливаемого материала является по существу одинаковым по всей лопастной головке 28, то усилия сдвига в выдавливаемом материале в направлении потока снижаются до минимума. При этом происходит равномерное слияние потоков из соответствующих выпускных отверстий 27, и выдавливаемый материал равномерно доставляется к кольцевому выдавливающему зазору 44. Таким образом, из кольцевого выдавливающего зазора 44 выходит цилиндрическая труба с равномерной или по существу равномерной толщиной стенок.
Claims (2)
1. Устройство непрерывной экструзии, имеющее несколько разнесенных друг от друга окружных канавок (4), дугообразную оснастку с опорной частью (8), ограничивающей внешние в радиальном направлении участки соответствующих канавок и имеющей выходные отверстия (10), идущие в основном в радиальном направлении от соответствующих канавок (4) в камеру (6), и упоры (9), смещенные в направлении вращения от выходящих в канавки выходных отверстий (10), камеру (6), расположенную вокруг экструзионной оправки (12), и выходные отверстия (10), сообщенные в осевом направлении экструзионной оправки с кольцевым выдавливающим зазором (44), образованным между экструзионной оправкой (12) и кольцевым заплечиком (42), отличающееся тем, что экструзионная оправка содержит грибовидную лопастную головку (28), имеющую центральную ножку (30), расположенную в камере (6) рядом с парой выпускных отверстий (27), соединяющих соответствующие выходные отверстия (10) с внутренней полостью камеры (6), и две профилированные лопасти (32), задние грани (34) которых выступают из центральной ножки (30), а внешние кромки и передние грани (36) сходятся с образованием буртика (38), расположенного вокруг шейки (40), образующей совместно с кольцевым заплечиком (42), расположенным на корпусе (20) экструзионной матрицы, кольцевой выдавливающий зазор (44), при этом каждая лопасть (32) имеет такой профиль, что поверхностное сопротивление трения на выдавливаемом материале распределено, по существу, равномерно по всей лопастной головке (28).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая лопасть (32) имеет такой профиль, что отдельные пути (А, В, С, D и т.д.), проходящие между выпускными отверстиями (27) и кольцевым выдавливающим зазором (44), имеют, по существу, одинаковые длины вдоль соответствующих поверхностей задних граней (34), кромок (46) и передних граней (36).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0722515.4A GB0722515D0 (en) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Continuous extrusion apparatus |
GB0722515.4 | 2007-11-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2437734C1 true RU2437734C1 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=38896432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010123870/02A RU2437734C1 (ru) | 2007-11-15 | 2008-11-14 | Устройство непрерывной экструзии |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8061173B2 (ru) |
EP (1) | EP2207635B1 (ru) |
JP (1) | JP5198576B2 (ru) |
KR (1) | KR101423808B1 (ru) |
CN (1) | CN101663108B (ru) |
AT (1) | ATE520478T1 (ru) |
AU (1) | AU2008322722B2 (ru) |
CA (1) | CA2692715C (ru) |
ES (1) | ES2371993T3 (ru) |
GB (1) | GB0722515D0 (ru) |
RU (1) | RU2437734C1 (ru) |
WO (1) | WO2009063206A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200908712B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2504486A (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-05 | Meltech Eng | Continuous Extrusion Apparatus |
CN104826887B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-09-29 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种挤铝模具及改善挤铝机挤出铝管起皱的方法 |
CN111570552B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-08-17 | 肇庆市伟斯达金属制品有限公司 | 一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺 |
CN111744982B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-02-08 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 曲面立体组合凹模 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2105083A (en) * | 1936-09-25 | 1938-01-11 | Western Electric Co | Temperature control means for extrusion apparatus |
BE529653A (ru) * | 1953-06-29 | |||
US3572074A (en) * | 1968-01-09 | 1971-03-23 | Pirelli General Cable Works | Corrugating methods and apparatus |
DE2049235C3 (de) * | 1970-10-07 | 1979-09-27 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Herstellen von schraubenlinienförmig gewellten Rohren |
US3834209A (en) * | 1973-03-30 | 1974-09-10 | H Robertson | Extrusion die |
US3985011A (en) * | 1975-09-12 | 1976-10-12 | Western Electric Company, Inc. | Continuous extrusion |
US4650408A (en) | 1981-07-31 | 1987-03-17 | Babcock Wire Equipment Limited | Continuous metal extrusion apparatus |
GB8309875D0 (en) * | 1983-04-12 | 1983-05-18 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
GB8513158D0 (en) | 1985-05-24 | 1985-06-26 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
GB8514976D0 (en) * | 1985-06-13 | 1985-07-17 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion apparatus |
GB2221179B (en) * | 1988-07-19 | 1992-08-19 | Atomic Energy Authority Uk | An improved die assembly |
GB8904859D0 (en) * | 1989-03-03 | 1989-04-12 | Bwe Ltd | Cold pressure welding method and machine |
US5152163A (en) * | 1989-05-18 | 1992-10-06 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
US5359874A (en) * | 1991-11-12 | 1994-11-01 | Abb Power T & D Company, Inc. | Method and apparatus for production of continuous metal strip |
US5197319A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | Brazeway, Inc. | Extrusion apparatus for sheathing a temperature sensitive core material |
JP2934094B2 (ja) * | 1992-03-09 | 1999-08-16 | 古河電気工業株式会社 | 多穴管の回転ホイール式押出装置 |
GB9414322D0 (en) * | 1994-07-15 | 1994-09-07 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9505380D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9505379D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9924160D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
GB9924161D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Bwe Ltd | Copper tubing |
JP2002102918A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-09 | Hitachi Cable Ltd | 金属管製造装置 |
JP4407866B2 (ja) * | 2000-12-01 | 2010-02-03 | 株式会社フジクラ | 銅又は銅合金製品の押出成形装置及びそれを使用した押出成形方法 |
GB0304114D0 (en) * | 2003-02-22 | 2003-03-26 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
FR2853857B1 (fr) * | 2003-04-16 | 2006-07-14 | Michelin Soc Tech | Procede et dispositif pour effectuer un traitement sur un ensemble de composants d'une roue de vehicule |
GB0423222D0 (en) * | 2004-10-20 | 2004-11-24 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
-
2007
- 2007-11-15 GB GBGB0722515.4A patent/GB0722515D0/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-11-14 WO PCT/GB2008/003830 patent/WO2009063206A1/en active Application Filing
- 2008-11-14 KR KR1020107010583A patent/KR101423808B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-14 AT AT08849022T patent/ATE520478T1/de active
- 2008-11-14 JP JP2010533652A patent/JP5198576B2/ja active Active
- 2008-11-14 ES ES08849022T patent/ES2371993T3/es active Active
- 2008-11-14 AU AU2008322722A patent/AU2008322722B2/en not_active Ceased
- 2008-11-14 CN CN2008800102205A patent/CN101663108B/zh active Active
- 2008-11-14 CA CA2692715A patent/CA2692715C/en active Active
- 2008-11-14 EP EP08849022A patent/EP2207635B1/en active Active
- 2008-11-14 RU RU2010123870/02A patent/RU2437734C1/ru active
-
2009
- 2009-12-08 ZA ZA200908712A patent/ZA200908712B/xx unknown
-
2010
- 2010-04-21 US US12/662,507 patent/US8061173B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110162428A1 (en) | 2011-07-07 |
WO2009063206A1 (en) | 2009-05-22 |
KR101423808B1 (ko) | 2014-07-25 |
AU2008322722A1 (en) | 2009-05-22 |
ATE520478T1 (de) | 2011-09-15 |
JP2011502794A (ja) | 2011-01-27 |
CA2692715A1 (en) | 2009-05-22 |
ZA200908712B (en) | 2010-08-25 |
AU2008322722B2 (en) | 2014-07-24 |
KR20100083825A (ko) | 2010-07-22 |
EP2207635B1 (en) | 2011-08-17 |
CA2692715C (en) | 2015-03-24 |
ES2371993T3 (es) | 2012-01-12 |
CN101663108B (zh) | 2012-02-29 |
EP2207635A1 (en) | 2010-07-21 |
CN101663108A (zh) | 2010-03-03 |
JP5198576B2 (ja) | 2013-05-15 |
GB0722515D0 (en) | 2007-12-27 |
US8061173B2 (en) | 2011-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5152163A (en) | Continuous extrusion apparatus | |
RU2437734C1 (ru) | Устройство непрерывной экструзии | |
US5813270A (en) | Continuous extrusion apparatus | |
KR20120036968A (ko) | 관형 제품을 압출하기 위한 다이 도구 | |
CN114630744B (zh) | 用于挤出生产线的构件及其制造方法 | |
US7101166B2 (en) | Apparatus for extruding ceramic molding | |
CN105937560A (zh) | 摩擦板以及具备摩擦板的湿式多片离合器 | |
CA2757788C (en) | Device for producing pipes made of thermoplastic | |
CA2526703C (en) | Calibration device for calibrating extruded continuous profiles | |
JP7085547B2 (ja) | マルチルーメン管状製品のための押出装置 | |
JP6479021B2 (ja) | 溶融可能な材料を押し出すツインスクリューを収容する摩耗体 | |
US10882239B2 (en) | Extrusion head for pipes | |
US8936460B2 (en) | Extrusion head with high volume reservoir | |
US20050167881A1 (en) | Inline spiral extrusion head | |
RU2438870C2 (ru) | Литьевая головка для гофратора для изготовления пластмассовых труб | |
JP2008284699A (ja) | 押出用金型および押出成形方法 | |
RU2381726C1 (ru) | Формующий инструмент экструдера | |
JPH03147829A (ja) | 樹脂押出用ノズルヘッド | |
JP2004322487A (ja) | 押出しダイ | |
PL209743B1 (pl) | Kalibrator wytłaczarski |