RU2432234C2 - Режущая пластина - Google Patents

Режущая пластина Download PDF

Info

Publication number
RU2432234C2
RU2432234C2 RU2009127268/02A RU2009127268A RU2432234C2 RU 2432234 C2 RU2432234 C2 RU 2432234C2 RU 2009127268/02 A RU2009127268/02 A RU 2009127268/02A RU 2009127268 A RU2009127268 A RU 2009127268A RU 2432234 C2 RU2432234 C2 RU 2432234C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chip
front surface
flat
cutting insert
plateau
Prior art date
Application number
RU2009127268/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009127268A (ru
Inventor
Лотар КЕРНЕР (DE)
Лотар КЕРНЕР
Карстен ШВАНЕР (DE)
Карстен ШВАНЕР
Уве ХАН (DE)
Уве ХАН
Original Assignee
Кеннаметал Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеннаметал Инк. filed Critical Кеннаметал Инк.
Publication of RU2009127268A publication Critical patent/RU2009127268A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432234C2 publication Critical patent/RU2432234C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove
    • B23B27/1607—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23C2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Режущая пластина предназначена для обработки резанием и имеет, по меньшей мере, одну верхнюю поверхность, образующую переднюю поверхность резца, периферические, расположенные перпендикулярно друг другу плоские боковые поверхности, образующие задние поверхности резца, причем передняя поверхность имеет граничащий с задними поверхностями плоский участок с передним углом 0°, переходящий через плоский нисходящий участок стенки в лежащее ниже плоское дно стружкоотводного желобка, а к середине пластины - через плоский восходящий участок стенки, поднимающийся в центрально расположенное плоское плато передней поверхности. Для обеспечения целенаправленного стружкоотвода на двух противолежащих восходящих участках стенки плато передней поверхности параллельно и равноудаленно друг от друга расположены несколько приподнятых стружкоотводных элементов, имеющих наклонную поверхность, нисходящую ко дну стружкоотводного желобка, и нисходящие боковые поверхности. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к предназначенной для обработки резанием режущей пластине, у которой, по меньшей мере, одна верхняя поверхность образует переднюю поверхность резца, а периферические, расположенные перпендикулярно друг к другу плоские боковые поверхности образуют задние поверхности резца, причем передняя поверхность имеет граничащий с задними поверхностями плоский участок с передним углом 0°, переходящий через плоский нисходящий участок стенки и, далее, в лежащее ниже плоское дно стружкоотводного желобка, а к середине пластины через плоский восходящий участок стенки переходящий в центрально расположенное плоское плато передней поверхности.
Такая режущая пластина в силу геометрии ее режущей кромки подходит, в частности, для тяжелых режимов резания, то есть для больших глубин резания и больших подач. Определенной длины участок передней поверхности с передним углом 0°, примыкающий к задним поверхностям, препятствует преждевременному износу режущей кромки даже при повышенных нагрузках.
Сопоставимые геометрии передней поверхности раскрыты в DE 4239236 A1. После граничащего с задней поверхностью короткого плоского участка передняя поверхность там переходит сначала в наклонную или вогнутую поверхность, снижаясь до некоторого более глубокого уровня, чтобы к середине подняться и перейти в плато передней поверхности. Сформированный таким образом желобок за режущей кромкой должен способствовать хорошему сходу и надежному слому стружки. Для улучшенного удаления стружки в DE 4239236 A1 было предложено формирование приподнятых стружкоотводных элементов в виде продольных ребер, проходящих в желобке стружколома по существу в направлении схода стружки.
Еще одна режущая пластина с приподнятыми стружкоотводными элементами в виде продольных ребер описана в DE 4437093 A1, причем стружкоотводные элементы располагаются по существу в снижающейся зоне желобка стружколома на расстоянии от плато передней поверхности. Такая геометрия передней поверхности должна при резании способствовать отводу сходящей стружки в зоне, расположенной непосредственно вблизи режущей кромки, без сильного воздействия больших нагрузок от сходящей стружки на саму режущую пластину.
Задача настоящего изобретения заключается в дальнейшем усовершенствовании режущей пластины описанного в начале типа, обеспечивающем целенаправленный стружкоотвод в зоне всей пластины.
Эта задача решается за счет режущей пластины с признаками пункта 1 формулы настоящего изобретения; согласно изобретению в режущей пластине выполнено несколько приподнятых стружкоотводных элементов, имеющих наклонную поверхность, нисходящую ко дну стружкоотводного желобка, и нисходящие боковые поверхности, причем стружкоотводные элементы расположены параллельно и равноудаленно друг от друга на двух противолежащих восходящих участках стенки плато передней поверхности.
Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В прямоугольной режущей пластине согласно изобретению плато передней поверхности и стружкоотводные элементы расположены зеркально-симметрично относительно медиатрис каждой режущей кромки. Длина и ширина плато передней поверхности подбирается для каждой области применения режущей пластины. Плато передней поверхности предпочтительно образует прямоугольный центральный выступ с попарно-противолежащими двумя короткими и двумя длинными сторонами. Далее, предпочтительно, чтобы короткие стороны располагались ближе к соответствующим режущим кромкам, чем длинные, с тем чтобы ширина дна стружкоотводного желобка перед длинными сторонами была больше. В это расширенное дно стружкоотводного желобка выходят расположенные перед плато передней поверхности приподнятые стружкоотводные элементы.
Плато передней поверхности расположено на высоте режущих кромок или выше них, то есть уровень плато передней поверхности может лежать выше плоскости режущих кромок. Предпочтительно, чтобы переходящие в лежащее ниже дно стружкоотводного желобка нисходящие наклонные поверхности стружкоотводных элементов были опущены ниже уровня плато передней поверхности с тем, чтобы они, в зависимости от уровня плато передней поверхности, полностью или, по меньшей мере, частично располагались ниже плоскости режущих кромок.
Нисходящие наклонные поверхности стружкоотводных элементов образуют аппарели, имеющие меньший и/или, на отдельных участках, тот же наклон, что и расположенные за ними наклонные участки стенки плато передней поверхности, причем эти наклонные участки стенки плато передней поверхности наклонены относительно дна стружкоотводного желобка под углом от 20° до 40°, предпочтительно под углом 30°. Угол наклона наклонной поверхности стружкоотводных элементов, по меньшей мере, для части этой поверхности предпочтительно составляет ≤15°.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения предусматривается, что количество стружкоотводных элементов составляет от 3 до 11 на одну сторону. Количество стружкоотводных элементов может также быть четным.
Предпочтительны также расположенные на расстоянии от режущих кромок плоские нисходящие участки стенки, наклоненные относительно дна стружкоотводного желобка под углом от 20° до 40°, предпочтительно под углом 30°.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения дно стружкоотводного желобка расположено приблизительно на 0,4-0,6 мм, предпочтительно на 0,5 мм ниже и к тому же параллельно относительно плоского участка передней поверхности, образующего передний угол 0°, и имеет ширину 0,5-1,5 мм. Выходящие в дно стружкоотводного желобка приподнятые стружкоотводные элементы доходят, максимум, до середины поверхности дна стружкоотводного желобка. Особенно предпочтительным оказался вариант, при котором эти стружкоотводные элементы доходят лишь до одной четверти ширины дна стружкоотводного желобка. Ширина наклонной поверхности стружкоотводного элемента остается существенно одинаковой по всей длине элемента и составляет 1,0-2,5 мм, предпочтительно 1,65 мм. Максимальная общая ширина W стружкоотводного элемента составляет от 1,5 до 4,5 мм. Расстояние стружкоотводных элементов друг от друга составляет от 0,75 до 1,5 ширины наклонной поверхности, предпочтительно 4,35 мм: в этом случае расстояние от середины наклонной поверхности до середины соседней наклонной поверхности составит 6 мм. Однако ширина наклонной поверхности может также уменьшаться с приближением к верхней стороне плато передней поверхности, причем это сужение может происходить ступенчато, с образованием уступа. Расстояние между коротким участком стенки и началом первого стружкоотводного элемента в одном из предпочтительных вариантов осуществления должно составлять приблизительно от 0,75- до 2-кратной ширины стружкоотводного элемента. Далее, высота стружкоотводных элементов от дна стружкоотводного желобка до конца стружкоотводного элемента должна составлять от 0,45 до 1,25 мм.
Предпочтительным является скругление всех, как наружных, так и внутренних кромок передней поверхности с тем, чтобы придать кромкам износостойкую форму. Далее, для стабилизации режущих кромок предлагается периферическая фаска вдоль всей режущей кромки. Предпочтительная ширина фаски на передней поверхности составляет от 0,4 до 0,6 мм, предпочтительно 0,5 мм, с наклоном под углом от 10° до 20°, предпочтительно под углом 15° относительно участка передней поверхности, образующего передний угол 0°. Эта фаска также препятствует преждевременному износу режущей пластины.
Такой составленный из горизонтальных и наклонных участков профиль передней поверхности, а также расположение стружкоотводных элементов согласно изобретению воздействуют на сход стружки таким образом, что обеспечивается целенаправленный стружкоотвод в зоне всей пластины.
Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения представлены на нижеследующих чертежах. На них показаны:
фиг.1 - вид сверху на режущую пластину согласно изобретению;
фиг.2 - поперечный разрез по А-А режущей пластины согласно изобретению, изображенной на фиг.1;
фиг.3 - деталь разреза, показанного на фиг.2;
фиг.4 - деталь выреза, показанного на фиг.3;
фиг.5 - деталь продольного разреза режущей пластины, изображенной на фиг.1;
фиг.6 - изометрическая проекция режущей пластины, изображенной на фиг.1-5.
Изображенная на фигурах 1-6 режущая пластина имеет базовую прямоугольную форму с попарно-противолежащими двумя длинными и двумя короткими режущими кромками, причем вершины режущих кромок скруглены. Отношение размеров длинных и коротких сторон составляет 2:1, причем общая длина L режущей пластины около 50 мм, ширина B - около 25,5 мм, а общая высота H - около 14,5 мм. Однако размеры пластины могут варьироваться в зависимости от условий применения.
По периферии вдоль режущей кромки выполнена фаска 13 постоянной ширины, причем ширина «c» фаски 13 в плоскости передней поверхности составляет 0,5 мм. Угол наклона γ фаски 13 относительно плоского участка 3 передней поверхности, образующего передний угол 0°, составляет 15°.
Плоский участок 3 передней поверхности, образующий передний угол 0°, примыкает к фаске 13 и по всей периферии имеет ширину d=0,85 мм. После этого участка передняя поверхность 1 переходит в нисходящий наклонный участок 4 стенки и, далее, в горизонтальное дно 5 стружкоотводного желобка, чтобы к середине пластины через также наклонный, но восходящий участок 6 стенки подняться на центрально расположенное плато 7 передней поверхности. Углы наклона α и α' участков 4 и 6 стенки относительно горизонтальной плоскости дна стружкоотводного желобка составляют 30° каждый.
Боковые кромки плато 7 передней поверхности идут параллельно режущим кромкам пластины. Кроме того, плато передней поверхности расположено симметрично относительно обеих медиатрис 11, 12 режущих кромок. Однако расстояние от плато 7 передней поверхности до коротких режущих кромок меньше, чем до длинных, так что образуется периферический стружкоотводный желобок с переменной шириной дна. Ширина b дна стружкоотводного желобка, то есть протяженность дна 5 стружкоотводного желобка между участками 4 и 6 стенки, составляет перед продольными сторонами плато передней поверхности 5,8 мм, а перед поперечными - 1,8 мм. По отношению к участку 3 передней поверхности, образующему передний угол 0°, дно 5 стружкоотводного желобка утоплено на величину a=0,5 мм.
Перед обоими длинными наклонными участками 6 стенки плато 7 передней поверхности расположено по семь одинаковых по длине и ширине стружкоотводных элементов 8 на расстоянии 6,0 мм один от другого, выходящих в дно 5 стружкоотводного желобка. Относительно медиатрис 11, 12 эти стружкоотводные элементы 8 расположены также симметрично. Перед короткими наклонными участками 6 стенки плато 7 передней поверхности стружкоотводных элементов 8 нет. Как видно из фигур 3 и 4, каждый стружкоотводный элемент 8 имеет наклонную поверхность 9 с углами наклона относительно дна 5 стружкоотводного желобка около 15° в нижней зоне и около 30° в верхней, а также наклонные боковые поверхности 10. Боковые поверхности 10 стружкоотводных элементов 8 имеют задний угол от 10° до 30°, при этом кромки границ боковых поверхностей с наклонными поверхностями 9 и дном 5 стружкоотводного желобка, а также с участками 6 стенки скруглены с одинаковыми или различными радиусами скруглений. Эти радиусы скруглений должны быть в пределах от 0,2 до 1,2 мм. В проекции на плоскость дна 5 стружкоотводного желобка каждая наклонная поверхность выходит в дно 5 стружкоотводного желобка на 1,7 мм.
Ширина наклонной поверхности 9 стружкоотводного элемента 8 составляет 1,65 мм. В зоне присоединения к участку 6 стенки наклонная поверхность 9 сужается, причем боковые поверхности 10 в этой зоне имеют незначительный отступ. Наклонные поверхности 9 также имеют в этой зоне небольшой отступ, так что там возникает уступ. Максимальная ширина стружкоотводного элемента может, в зависимости от ширины наклонной поверхности, составлять до 4,5 мм.
На фигуре 1 показана также центральная цилиндрическая выемка 14 в опорной поверхности 15, то есть в поверхности, противолежащей передней поверхности 1. Эта выемка 14 предназначена для размещения устройства крепления. Диаметр D выемки 14 составляет около 6,5 мм, а глубина t - около 6 мм (см. фиг.5).
На фигуре 1 показано также расстояние между коротким участком стенки и первым стружкоотводным элементом.
Как видно из фигуры 2, с задней стороны режущей пластины по всей ее периферии идет скос 16 кромки, причем угол β скоса относительно опорной поверхности 15 составляет 45°.
На фигуре 6, представляющей изометрическую проекцию режущей пластины, ясно виден профиль передней поверхности 1, определяющий сход и формирование стружки. Этот профиль обеспечивает целенаправленное формирование стружки по всей передней поверхности режущей пластины. Геометрия режущей кромки по существу определяется фаской 13, участком 3 передней поверхности, образующим передний угол 0°, и нисходящей ко дну 5 стружкоотводного желобка поверхностью 4 стенки, а также приподнятыми стружкоотводными элементами 8. Пластины с такой геометрией отличаются повышенной износостойкостью - свойством, имеющим особое значение именно в области тяжелых режимов резания.

Claims (11)

1. Режущая пластина, предназначенная для обработки резанием, у которой, по меньшей мере, одна верхняя поверхность образует переднюю поверхность (1) резца, а периферические расположенные перпендикулярно друг другу плоские боковые поверхности образуют задние поверхности (2) резца, причем передняя поверхность имеет граничащий с задними поверхностями плоский участок (3) с передним углом 0°, переходящий через плоский нисходящий участок (4) стенки в лежащее ниже плоское дно (5) стружкоотводного желобка, а к середине пластины - через плоский восходящий участок (6) стенки, поднимающийся в центрально расположенное плоское плато (7) передней поверхности, отличающаяся тем, что на двух противолежащих восходящих участках (6) стенки плато (7) передней поверхности параллельно и равноудаленно друг от друга расположены несколько приподнятых стружкоотводных элементов (8), имеющих наклонную поверхность (9), нисходящую ко дну (5) стружкоотводного желобка, и нисходящие боковые поверхности (10).
2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что плато (7) передней поверхности и стружкоотводные элементы (8) расположены зеркально-симметрично относительно обеих медиатрис (11, 12) режущих кромок.
3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что плато передней поверхности расположено на высоте режущих кромок, или уровень плато (7) передней поверхности лежит выше плоскости режущих кромок.
4. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что наклонные поверхности (9) стружкоотводных элементов (8) опущены ниже уровня плато (7) передней поверхности.
5. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что наклонные поверхности (9) стружкоотводных элементов (8) образуют аппарели, имеющие меньший наклон: предпочтительно ≤15°, и/или на отдельных участках тот же наклон, что и наклонные плоские участки (6) стенки плато (7) передней поверхности, наклоненные относительно дна (5) стружкоотводного желобка под углом α от 20° до 40° предпочтительно под углом 30°.
6. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что расположенные на расстоянии от режущих кромок нисходящие плоские участки (4) стенки наклонены относительно дна (5) стружкоотводного желобка под углом α' от 20° до 40°, предпочтительно под углом 30°.
7. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что дно (5) стружкоотводного желобка опущено приблизительно на величину а, составляющую от 0,4 мм до 0,6 мм предпочтительно на 0,5 мм, относительно участка (3) передней поверхности, образующего передний угол 0°.
8. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что выходящие в дно (5) стружкоотводного желобка стружкоотводные элементы (8) доходят максимум до половины ширины b поверхности дна стружкоотводного желобка, предпочтительно стружкоотводные элементы (8) доходят до одной четверти ширины b поверхности дна стружкоотводного желобка.
9. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что расстояние стружкоотводных элементов (8) друг от друга составляет от 0,75 до 1,5 ширины наклонной поверхности (9).
10. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что вдоль всей режущей кромки снята периферическая фаска (13), ширина с которой на передней поверхности составляет от 0,4 мм до 0,6 мм, предпочтительно 0,5 мм, а наклон γ относительно участка (3) передней поверхности (1), образующего передний угол 0°, составляет от 10° до 20°, предпочтительно 15°.
11. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что она имеет две длинные режущие кромки, и приподнятые стружкоотводные элементы (8) расположены исключительно параллельно этим длинным режущим кромкам.
RU2009127268/02A 2006-12-16 2007-08-21 Режущая пластина RU2432234C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006018992U DE202006018992U1 (de) 2006-12-16 2006-12-16 Schneideinsatz
DE202006018992.0 2006-12-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127268A RU2009127268A (ru) 2011-01-27
RU2432234C2 true RU2432234C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=37950356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127268/02A RU2432234C2 (ru) 2006-12-16 2007-08-21 Режущая пластина

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8500376B2 (ru)
EP (1) EP2106344B1 (ru)
JP (1) JP2010513031A (ru)
KR (1) KR101421469B1 (ru)
CN (1) CN101528460B (ru)
AT (1) ATE485942T1 (ru)
AU (1) AU2007335033B2 (ru)
DE (2) DE202006018992U1 (ru)
RU (1) RU2432234C2 (ru)
WO (1) WO2008074278A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037915B3 (de) 2008-08-14 2009-08-13 Kennametal Inc. Wendeschneidplatte
KR101606935B1 (ko) * 2009-07-09 2016-03-28 대구텍 유한회사 양면 인덱서블 절삭 인서트와 보강재의 조립체
DE202009011816U1 (de) 2009-09-01 2011-01-05 Kennametal Inc. Schneideinsatz
US8573903B2 (en) * 2009-11-03 2013-11-05 Kennametal Inc. Round cutting insert with anti-rotation feature
JP5476984B2 (ja) * 2009-12-25 2014-04-23 株式会社タンガロイ 切削インサート
US8657539B2 (en) 2011-03-28 2014-02-25 Kennametal Inc. Round cutting insert with reverse anti-rotation feature
USD709110S1 (en) 2012-04-24 2014-07-15 Kennametal Inc. Cutting insert
US8858130B2 (en) 2012-04-24 2014-10-14 Kennametal Inc. Indexable circular cutting insert
RU168843U1 (ru) * 2016-01-12 2017-02-21 Анатолий Павлович Олейник Сменная тангенциальная многогранная режущая пластина

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5733926Y2 (ru) * 1978-05-25 1982-07-27
JPS6120204U (ja) * 1984-07-09 1986-02-05 ダイジヱツト工業株式会社 スロ−アウエイチツプ
US4880338A (en) * 1988-12-07 1989-11-14 Gte Valenite Corporation Cutting insert
EP0694178A1 (en) * 1992-04-02 1996-01-31 MORAN, Dan Visual display apparatus
DE4239235A1 (de) * 1992-11-21 1994-05-26 Krupp Widia Gmbh Schneideinsatz
DE4239236C2 (de) 1992-11-21 1997-06-26 Widia Gmbh Schneideinsatz
JPH07328815A (ja) * 1994-06-06 1995-12-19 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
DE4428514A1 (de) 1994-08-11 1996-02-22 Kennametal Inc Wendeschneidplatte
DE4437093A1 (de) * 1994-10-17 1996-04-18 Widia Gmbh Vieleckiger Schneideinsatz
CN1154671A (zh) * 1995-03-24 1997-07-16 伊斯卡有限公司 铣刀用镶装刀片
JPH11156606A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Ngk Spark Plug Co Ltd スローアウェイチップ、スローアウェイチップの製造方法及び工具ユニット
SE525712C2 (sv) * 2002-06-26 2005-04-12 Sandvik Ab Skär för borrar med spånbrytare
USD487757S1 (en) * 2003-05-28 2004-03-23 Kennametal Inc. Cutting insert
US7278805B2 (en) * 2005-10-03 2007-10-09 Kennametal Inc. Cutting insert for effective chip control

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007335033A1 (en) 2008-06-26
CN101528460A (zh) 2009-09-09
US20100061816A1 (en) 2010-03-11
DE202006018992U1 (de) 2007-04-05
WO2008074278A1 (de) 2008-06-26
RU2009127268A (ru) 2011-01-27
US8500376B2 (en) 2013-08-06
JP2010513031A (ja) 2010-04-30
KR101421469B1 (ko) 2014-07-22
DE502007005502D1 (de) 2010-12-09
AU2007335033B2 (en) 2011-02-24
CN101528460B (zh) 2013-03-27
KR20090097846A (ko) 2009-09-16
EP2106344A1 (de) 2009-10-07
EP2106344B1 (de) 2010-10-27
ATE485942T1 (de) 2010-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2432234C2 (ru) Режущая пластина
RU2422250C1 (ru) Режущая пластина, имеющая угловое углубление
KR100281456B1 (ko) 스로어웨이 팁과 스로어웨이형 커터
CN1044207C (zh) 切削刀片
WO2010021155A1 (ja) 切削インサート
KR101233838B1 (ko) 절삭용 인서트
KR102090835B1 (ko) 밀링 공구 및 상기 밀링 공구용 밀링 인서트
EP0582981A1 (en) Insert for light feed, light depth of cut
JP2008068397A (ja) 切り屑除去機械加工のための切削工具および切削インサート
US9573203B2 (en) Milling tool as well as a milling insert therefor
JPH08323510A (ja) スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ
CN104057111A (zh) 多边形车削刀片
JP4445915B2 (ja) 溝入れ工具用焼結体
JP2010527801A (ja) リブ状の切りくず案内段部を有する切削チップ
WO2015013035A1 (en) Cutting insert with chip dividers
US5660507A (en) Cutting insert with narrow face segment between depression and edge
MXPA04000831A (es) Inserto cortante con limpiador.
RU2754673C2 (ru) Режущая вставка, содержащая разделенную режущую кромку с передней и задней режущими кромками
CN104249164B (zh) 金属切削车削刀片和车削刀具
JPH11509784A (ja) 溝切りバイトチップ
SE508665C2 (sv) Skär för spårstickning
KR101753318B1 (ko) 고 하중 지지용 배수로 덮개
KR940019405A (ko) 절삭 인서어트
RU2334104C2 (ru) Резцедержатель для резца струга
RU45106U1 (ru) Режущая пластина

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120822