JPH11509784A - 溝切りバイトチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも１つのフロントカッチングエッジ（１４）を備えた、工作物を切削加工するための溝切りバイトチップに関し、前記フロントカッチングエッジ（１４）は、溝切りバイトチップ長手軸線に対して平行かつ軸対称的にすくい面（１３）内に配設された全長（Ｌ）にわたって一定不変の溝幅（Ｂ）を有する２つの溝形凹所（１７，１８）によって穿通されており、両溝形凹所（１７，１８）は、フロントカッチングエッジ長さによって規定された溝切り幅の３０％〜８０％、特に有利には４０％〜６５％の横方向相互間隔（Ａ）及び、前記溝形凹所（１７，１８）を囲むすくい面（１３）を基準として０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍの溝深さ（Ｔ）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 溝切りバイトチップ 本発明は、バイトチップ長手軸線に対して特に直角な横方向に配置された少な くとも１つのフロントカッチングエッジ（前切刃）を備えた形式の、工作物切削 加工用の溝切りバイトチップに関する。 深い突切り溝加工の場合にも、切り屑を個々の部分細片に破砕しつつ簡単に流 出させることを保証するためにドイツ連邦共和国特許第２４０４３０２号明細書 では、切り屑案内面を形成するすくい面内に、フロント側逃げ面を起点として細 長く延びる縦溝を研削し、しかも該縦溝を、前記すくい面の一部分にだけ延在さ せ、かつ溝後端部では段差無くスムーズに再びすくい面に合流させるように構成 することが提案される。すくい面と縦溝の溝底とは異なったすくい角を有するこ とができる。しかしながら経験から判ったことは、このようなバイトチップによ っては、小さな送り量の場合には充分な切り屑コントロールを保証することがで きないことである。同等のことは、欧州特許出願公開第０２５７００２号明細書 に記載のバイトチップについても当て嵌まる。 ドイツ連邦共和国特許第３８１９４１５号明細書に記載の溝切りバイトチップ は、前切刃に境を接するす くい面内に１つの凹所並びに、主カッチングエッジを起点とする１つの支持面を 有し、その場合前記凹所は前方では、正のすくい角を形成するように前切刃から 下り勾配を成す主カッチングエッジ傾斜面、しかも切刃平面から後方へ下方に向 かって延びる主カッチングエッジ傾斜面によって制限されており、また前記支持 面では、主カッチングエッジから到来して支持面の傍で前記凹所内へ流入する切 り屑が支持される。中央の凹所は、両方のサイドレーキ寄りの側では夫々、正の すくい角を形成するように対応サイドレーキから下り勾配を成すサイドレーキ傾 斜面によって制限される。前記支持面は、サイドレーキ傾斜面間に配置されてい て前記凹所をバイトチップ長手方向で仕切る縦方向リブユニットによって形成さ れ、該縦方向リブユニットは、各サイドレーキに夫々対面した２つの側面を有し 、しかも両側面は、対応サイドレーキから到来する切り屑にとっては該切り屑を 上方へ向かって変向させる乗り上げ面を形成している。前切刃を起点とする支持 面を有する隆起した縦方向リブは勿論、切り屑を申し分無くコントロールするた めにも、また所望通りに切り屑を狭めるためにも適していない。 ドイツ連邦共和国特許第３９０７９２２号明細書には、少なくとも１つの凸面 状の僧帽部を有する中央域と、該中央域を全面的に包囲しかつ該中央域に対して 斜めに上り勾配を成す縁部区分とを有するすくい面を 備えた溝切りバイトチップが開示されている。中央域の前記僧帽部に前置された 前縁部区分には、少なくとも１つの別の凹面状又は凸面状の僧帽部及び、縁部区 分間に配置された単数又は複数の溝形凹所が設けられていなければならず、該溝 形凹所は中央域をエッジと結合している。しかしながら所謂切り屑成形エレメン トは実際には所望のようには協働しないので、切り屑幅を申し分無く狭めること は不可能である。更に、カッチングエッジ面へ延びる溝形凹所はカッチングエッ ジ面を弱化させる。前切刃に境を直接接する節部は、狭く局限された送り量範囲 でしか適用できず、送り量が比較的大きくなると、切り屑詰まりを発生する危険 を孕んでいる。 本発明の課題は、殊に溝切り旋削用のバイトチップを、以下の要件の少なくと も１つを満たすように構成することである。すなわち： ａ）真直ぐな溝切れ込み時にほぼ扁平な溝基底を発生させること； ｂ）溝側面の高い表面品質を得ること； ｃ）種々異なった切刃プロフィール、特に円弧形及び多角形の切刃プロフィー ルにおいて効果を奏すること； ｄ）微小な送り量／切削肉厚も含む広い送り範囲においてコントロールされた 切り屑ブレーキング（chipbreaking）を得ること； ｅ）工作物が延性材質の場合でもコントロールされた切り屑ブレーキングを得 ること； ｆ）切刃安定性にダメージを生ぜしめないこと。 前記の課題は請求項１に記載した溝切りバイトチップによって解決される。 溝切りバイトチップ長手軸線に対して平行かつ軸対称的にすくい面内に配設さ れており、かつ（後端出口ゾーンは除いて）全長にわたって一定不変の溝幅を有 し、かつ前端でもってフロントカッチングエッジを穿通している溝形凹所は、フ ロントカッチングエッジ長さによって規定された溝切り幅の３０％〜８０％、殊 に有利には４０％〜６５％の横方向相互間隔及び０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍの溝 深さを有している。切刃が成形されている場合の溝切り幅は、溝切りバイトチッ プ長手軸線に対して垂直な切刃点の最大間隔によって生じる。配置とジメンショ ンとに基づいて溝形凹所は、特に切り屑が極小肉厚の場合並びに工作物が延性材 質の場合に切り屑横断面に条溝を圧刻し、これによって抵抗モーメントが増大し 、かつ螺旋切り屑や縺れ切り屑の発生が申し分なく阻止される。切り屑両側縁か ら充分な距離を隔てて切り屑横断面を条溝状に成形することによって特定の折り 目部位が生成され、この折り目部位を中心として切り屑両側縁部は、サイドカッ チングエッジに接続していて前記切り屑側縁部よりも隆起されたすくい面側縁域 の作用を受けて曲げ上げら れるので、切り屑幅は溝幅よりも減少し、かつ切り屑は支障なく溝から脱出する ことができる。これは溝側面に良質な表面を生ぜしめることになる。更にまた溝 形凹所はサイドカッチングエッジから充分離間しているので、切刃角隅の弱化が 回避される。この作用効果は、溝切りバイトチップが異なった切刃プロフィール 、例えば円弧形又は多角形切刃プロフィールを有している場合も与えられる。溝 形凹所はほぼ切り屑流出方向に位置し、かつ切り屑形成の安定化のために役立て られる。溝切りバイトチップは単一切刃式に構成されていても、また両側にフロ ントカッチングエッジを配置した多切刃式に構成されていてもよい。 本発明の有利な構成は請求項２乃至１８に記載されている。 有利な実施形態では溝形凹所の長さは１．０ｍｍ〜１０ｍｍであり、かつ／又 は溝幅の少なくとも１．２倍であり、該溝幅は０．０５ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲 内、殊に有利には０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内に選ばれ、或いは溝切り幅の ３％〜２０％、殊に有利には５％〜１５％に選ばれる。溝形凹所の前記長さは、 流出する切り屑の塑性変形を効果的に発生させ得る寸法範囲に調和されている。 溝幅は、溝形凹所の申し分のない大きな作用を保証し得るためのみならず、他面 においてはカッチングエッジの弱化並びに過度の形状歪みを避けるために、前記 の数値限定範囲内に選ばれ るのが有利である。前記溝形凹所は、その長手軸線に対して垂直な横断面で見て ０．０８ｍｍ〜１．０ｍｍ、殊に有利には０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍの曲率半径 を有する中央の凹面状の溝基底域及び、より大きな曲率半径を夫々有する両側の 凸面状側縁域を備えている。この凸面状側縁域の曲率半径は、本発明の有利な構 成では、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、殊に有利には０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである 。最適の条溝状切り屑横断面が成形されるのは、溝形凹所が、その長手軸線に対 して垂直な横断面で見て１２°〜５０°、殊に有利には１５°〜３０°の接線方 向フランク面傾斜角を有している場合である。更なる最適化は、溝形凹所の溝幅 と溝深さの比を、３〜３０、殊に有利には８〜１５に選択することによって達成 される。 切り屑横断面に影響を及ぼすための付加的な手段として、両溝形凹所の中間に かつ／又は該溝形凹所の両側に、頂点へ向かって先細になるように隆起した切り 屑成形エレメントが使用され、該切り屑成形エレメントは稜角なく形成されてい るのが有利である。 本発明の特別の構成によれば、単数又は複数の隆起した切り屑成形エレメント は、フロントカッチングエッジ寄りの側に１０°〜４５°、殊に有利には１２° 〜３０°の上昇角を有する上り勾配面を備えている。該上り勾配面は、低摩擦の 切り屑流出を保証するために、楔状に形成しておくこともできる。単数又は複数 の切り屑成形エレメントは、該切り屑成形エレメントを囲んでいるすくい面を基 準に測定して、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、殊に有利には０．１ｍｍ〜０．８ｍ ｍの高さを有している。また択一的に或いは付加的に前記切り屑成形エレメント のベース幅は０．３ｍｍ〜５ｍｍ、殊に有利には０．７ｍｍ〜３ｍｍであり、或 いは、フロントカッチングエッジ長さによって規定された溝切り幅の２０％〜７ ０％、殊に有利には２５％〜４５％である。隆起した切り屑成形エレメントの頂 点はフロントカッチングエッジから０．３ｍｍ〜５ｍｍ、殊に有利には０．５ｍ ｍ〜３ｍｍの距離を隔てて位置している。切り屑成形エレメントのベースにおけ る前部足点は、フロントカッチングエッジに対して間隔をおいて配置されている のが有利である。 本発明の有利な構成によれば、単数又は複数の切り屑成形エレメントは、溝切 りバイトチップ長手軸線に対して垂直な横断面で見て、頂点周辺域に凸面湾曲部 を有し、該凸面湾曲部の曲率半径は殊に有利には溝形凹所の単数又は複数の半径 方向湾曲部にほぼ等しい。特に両溝形凹所間の中点に配置された隆起した切り屑 成形エレメントのベース幅は０．４ｍｍ〜４ｍｍであり、両溝形凹所の相互間隔 は０．５ｍｍ〜５ｍｍである。 本発明の別の実施形態によれば溝切りバイトチップは、溝形凹所の領域外でフ ロントカッチングエッジに 境を接し、かつ／又はサイドカッチングエッジに境を接する安定化用切子斜面を 有している。フロントカッチングエッジに境を接する安定化用切子斜面は０．０ ３ｍｍ〜０．４ｍｍの幅を有しているのに対して、サイドカッチングエッジに境 を接する安定化用切子斜面の幅は０．１ｍｍ〜２ｍｍに選ばれている。サイドカ ッチングエッジに境を接する側方の安定化用切子斜面は、中央の切り屑流出面に 対比して高められており、しかもその輪郭は、フロントカッチングエッジに接続 してかつ該フロントカッチングエッジに対して垂直に凸面状に形成されている。 基準すくい面は、フロントカッチングエッジ及び／又はサイドカッチングエッ ジを起点として、或いはここに境を接する切子斜面を起点として、フロントカッ チングエッジに対して垂直に測定すれば≦１０°、殊に有利には≦８°のすくい 角で延びている。すでに述べたように両溝形凹所間のすくい面は、中央沈下域と して構成することができる。これとは択一的に又は付加的に溝形凹所とサイドカ ッチングエッジとの間には、高められたすくい面側縁域が位置することができ、 しかもこの高められたすくい面側縁域の、溝切りバイトチップ長手軸線に対して 直角な横方向に位置している上り勾配フランク面は、ほぼ凸面状に形成されてお り、かつ両溝形凹所は、前記の中央沈下域と、前記の高められたすくい面側縁域 との間の境界線とほぼ線整 合している。換言すれば溝形凹所は、この溝形凹所が無くても中央のすくい面域 に生じることになる境界線に沿って位置している。これとは択一的に溝形凹所は 、前記の中央沈下域と上り勾配フランク面との間の境界線に対して、フロントカ ッチングエッジ長さによって規定された溝切り幅の１５％より小さな側方間隔を ほぼ有することができる。 溝切りバイトチップの設定すくい角と送りとによってほぼ規定された切削肉厚 は、溝形凹所の幅及び／又は深さが切削肉厚の１５％〜１００％になるように選 ばれる。 第１図は２つの溝形凹所と、両溝形凹所間に配置された隆起した切り屑成形エ レメントとを有する本発明による溝切りバイトチップの斜視図である。 第２図は第１図に示した溝切りバイトチップにおける前切刃に接続するカッチ ングエッジの部分域の平面図である。 第３ａ図は第１図又は図２に示した溝切りバイトチップの正面図である。 第３ｂ図は第３ａ図に囲み円Ｘで示した部分の拡大詳細図である。 第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。 第５図は第２図のＶ−Ｖ線に沿った横断面図である。 第６図は異なった実施形態による溝切りバイトチップの部分的な斜視図である 。 第７図は第６図に示した溝切りバイトチップの平面図である。 第８図は第７図のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った横断面図である。 第９ａ図及び第９ｂ図は第８図に示した実施形態の２つの可能な変化態様の横 断面図である。 第１０図は凸面状の多角形状又は円弧状の可能態様を示唆する、第１図に示し た溝切りバイトチップの斜視図である。 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 溝切りバイトチップはフロント逃げ面１０とサイド逃げ面１１，１２を有し、 前記フロント逃げ面１０はすくい面１３と相俟ってフロントカッチングエッジ１ ４を形成し、また前記サイド逃げ面１１，１２はすくい面１３と相俟って夫々サ イドカッチングエッジ１５，１６を形成している。すくい面１３内には２つの溝 形凹所１７，１８が、相互間隔をおいて、かつサイドカッチングエッジ１５，１ ６から間隔をおいて配置されており、両溝形凹所１７，１８はフロントカッチン グエッジ１４を打抜いており、かつ長手延在方向で（後部出口域を除いて）均等 な幅を有している。両溝形凹所１７，１８の中間には隆起した切り屑成形エレメ ント１９が配置されており、該切り屑成形エレメント の形状はプロフィールラインから明らかである。 溝切りバイトチップのすくい面は、カッチングエッジを起点として正のすくい 角を有することができる。同じく正の逃げ角が可能であり、また０°の逃げ角も 可能である。溝切りバイトチップは、カッチングエッジから遠く離隔した領域に 上り勾配面２０を有し、該上り勾配面は、切り屑流出平面に対して垂直に曲げ上 げるために役立つ。この上り勾配面２０はフロントカッチングエッジ１４に対し てほぼ平行に延びる頂点ライン２１で終わり、かつ該頂点ラインの後方に接続す る面は下り勾配を成し、該下り勾配面は、溝切りバイトチップがインサートされ るホルダー用のストッパとして使用することもできる。 第２図から判るように具体的な実施形態では両サイドカッチングエッジ１１， １２は、フロントカッチングエッジ（主切刃）１４に対して＜９０°の角度で配 置されている。溝幅の少なくとも１．２倍である溝形凹所の長さＬは、殊に有利 には１．０ｍｍ〜１０ｍｍである。第２図の平面図で見れば、隆起した切り屑成 形エレメント１９は、前方へ向かって、つまりフロントカッチングエッジ１４寄 りでは楔状に終わっており、しかも楔形のフロント寄り足点２２はフロントカッ チングエッジ１４から間隔をおいて配置されている。該フロントカッチングエッ ジから離隔する領域へ切り屑成形エレメント１９は次第に拡張し、ほぼＶ−Ｖ断 面線のレベルで最大幅に達する。該断面線上には、稜角のない切り屑成形エレメ ントの上部頂点も位置している。該上部頂点を越えると、隆起した切り屑成形エ レメントは急傾斜の下り勾配を成しており、その結果、第２図に示したようなほ ぼ滴の形状が生じる。更に第２図から判るように隆起した切り屑成形エレメント １９は両側で、両溝形凹所１７，１８への移行縁に境を接している。切り屑流出 方向で見れば、隆起した切り屑成形エレメントの長さは幅よりも大きく構成され ており、しかもすくい面１３に対する切り屑成形エレメントの後部境界線は、溝 形凹所１７，１８の出口域の手前に位置しており、両側の溝形凹所は、切り屑成 形エレメント１９の長さの約半分の長さ分だけ中央の切り屑成形エレメントを超 えて後方に延びている。フロントカッチングエッジ１４へ向かって切り屑成形エ レメント１９の基底線によって形成された前部楔角は７０°〜９０°、殊に有利 には７５°〜８５°である。 第３ａ図の正面図から容易に推考できるように、切り屑成形エレメント１９は 、両サイドヘ向かって下り勾配を成す側面を有しており、該側面は、サイドカッ チングエッジに対して３５°の角度を成している。頂点周辺の上部域は一定半径 をもって凸面状に形成されている。両方の溝形凹所１７，１８は相互間隔Ａを有 し、該相互間隔は、直線的なフロントカッチングエッ ジ１４の長さによって規定された溝切り幅の約４４％である。溝形凹所１７は第 ３ｂ図において囲み円Ｘの部分詳細図として図示されている。当該溝形凹所１７ は（溝形凹所１８も同様であるが）０．０５ｍｍ〜１．３ｍｍのオーダー範囲、 殊に有利には０．１ｍｍ〜１．０ｍｍのオーダー範囲の幅Ｂを有している。溝形 凹所の溝深さＴは０．０１ｍｍ〜０．４ｍｍ、殊に有利には０．０２５ｍｍ〜０ ．２ｍｍである。溝形凹所の側面は、該側面を取り囲んでいるすくい面１３及び フロントカッチングエッジ１４に対して角度λを形成し、該角度λは本例では２ ０°である。出口域を除く長さにわたって一定の幅及び一定の形状を有する溝形 凹所は、溝基底では０．０８ｍｍ〜１．０ｍｍの曲率半径Ｒ₁を有し、また凸面 状の各側縁域では殊に有利には０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの比較的大きな曲率半径 Ｒ₂，Ｒ₃を有している。 隆起した切り屑成形エレメント１９のほぼ中央を通る溝切りバイトチップ長手 軸線に沿った第４図の断面図では切り屑成形エレメントの前部楔角φは約２０° である。隆起した切り屑成形エレメント１９はフロントカッチングエッジ１４か ら隔てて配置されており、かつすくい面１３の領域によって囲まれており、該す くい面は、フロントカッチングエッジから離隔する領域へ向かって下り勾配を成 しており、この下り勾配領域は、ほぼ扁平な面又は凹面形状を有することもでき る。水平平面に対する傾斜角は約４°である。隆起した切り屑成形エレメント１ ９の頂点域にほぼ位置している、溝切りバイトチップ長手軸線に対して直角な横 断面図（第５図）から判るように、切り屑成形エレメントを囲んでいる基準すく い面に対する切り屑成形エレメントの前記頂点の高さＨは０．０５ｍｍ〜１．５ ｍｍである。曲率半径Ｒ₄は曲率半径Ｒ₁，Ｒ₂又はＲ₃のオーダー範囲内にある。 切り屑成形エレメント１９のベース幅Ｃは０．３ｍｍ〜５ｍｍである。隆起した 切り屑成形エレメント１９の両側にかつ該切り屑成形エレメントに対して鏡面対 称に両溝形凹所１７，１８は位置している。両方のすくい面側縁域１３１，１３ ２はサイドカッチングエッジ１５，１６の方へ上り勾配を成しており、この場合 フロントカッチングエッジ１４に対する傾斜角−４°〜＋８°である。 図１０では前記溝切りバイトチップとは異なった切刃プロフィールが示されて おり、該切刃プロフィールは円弧状に（基準線２２参照）、凸面多角形に（基準 線２３参照）或いは、より小さな溝切り幅をもって直線状に構成されている。 溝切りバイトチップの異なった実施形態を図６から推考することができる。当 該図面に図示した溝切りバイトチップでは、すでに説明した溝切りバイトチップ の場合に等しい構成部分には同一の符号が付されており、またこの場合も溝形凹 所１７，１８は同等の形式 でフロントカッチングエッジ１４を穿通している。この場合も設計寸法に関して は、図１乃至図５に示した溝切りバイトチップについて述べた事項が該当する。 但しこの溝切りバイトチップは両溝形凹所１７，１８間に切り屑成形エレメント を有していない。すくい面１３は両溝形凹所１７，１８間ではフロントカッチン グエッジ１４に続いて、凹面盆を形成して下り勾配を成しているのに対して、溝 形凹所１７とサイドカッチングエッジ１５との間及び溝形凹所１８とサイドカッ チングエッジ１６との間のすくい面側縁区域は隆起されており、これによって安 定作用を及ぼす。このすくい面側縁区域は、フロントカッチングエッジ１４に対 して鉛直な方向で見て、すくい面の前記凹面盆とは逆に上り勾配を成すように形 成されているので、上り勾配面２０よりも手前でフロントカッチングエッジから 離隔した領域へ向かって角度０°でか又は下り勾配角で延びる以前に前記すくい 面側縁区域は切子斜面２１を形成している。該切子斜面２１は切刃角隅域では殊 に有利には負のすくい角をとっており、かつ溝切りバイトチップ長手軸線の方向 で見れば、フロントカッチングエッジの中央域よりも大きな長さを有している。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った横断面図である図８には、断面図で見れば 直線的に延びる沈下域１３３が図示されている。溝形凹所１７，１８の側方で、 すくい面側縁域のフランク面は、中央域のすくい面、 つまり沈下域１３３の水平平面に対して約３０°の角度を形成している。側方の 上り勾配フランク面に続くすくい面側縁域１３４，１３５では、断面で見てサイ ドカッチングエッジ１５，１６へ直線的に延びる点まで凸面区域が続いている。 この構成によって切刃角隅とサイドカッチングエッジは安定化されると共に、 切り屑狭窄化及び切り屑案内が助成される。 当該すくい面側縁域１３４，１３５の可能変化態様、特にフランク面角λ，η が図９ａ及び図９ｂに例示されており、図９ａでは前記フランク面角λは４５° 、また前記フランク面角ηは３０°であり、図９ｂでは前記の両フランク面角λ ，ηは等しく、３５°以下に構成されていてもよい。すくい面側縁域の、溝形凹 所１７，１８寄りのフランク面は、図示の例では中央域に境を接する下側足部域 が溝形凹所１７，１８とほぼ面整合するように配置されている。しかし又、溝形 凹所１７と１８を、（規定の最小間隔は維持した上で）より近く並置させ、横断 面で見て線状中央域の真中に位置させ、該中央域の両側に、すくい面側縁域の下 り勾配フランク面を夫々接しさせるようにすることも可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも１つのフロントカッチングエッジ（１４）を備えた、工作物を切 削加工するための溝切りバイトチップにおいて、フロントカッチングエッジ（１ ４）が、溝切りバイトチップ長手軸線に対して平行かつ軸対称的にすくい面（１ ３）内に配設された全長（Ｌ）にわたって一定不変の溝幅（Ｂ）を有する２つの 溝形凹所（１７，１８）によって穿通されており、両溝形門所（１７，１８）が 、溝切り幅の３０％〜８０％、有利には４０％〜６５％の横方向相互間隔（Ａ） 及び、前記溝形凹所（１７，１８）を囲むすくい面（１３）を基準として０．０ １ｍｍ〜０．４ｍｍの溝深さ（Ｔ）を有していることを特徴とする、溝切りバイ トチップ。 ２．溝形凹所（１７，１８）の長さ（Ｌ）が１．０ｍｍ〜１０ｍｍであり、かつ ／又は溝幅（Ｂ）の少なくとも１．２倍であり、該溝幅が０．０５ｍｍ〜１．３ ｍｍの範囲内、殊に有利には０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にあり、或いは溝 切り幅の３％〜２０％、殊に有利には５％〜１５％である、請求項１記載の溝切 りバイトチップ。 ３．溝形凹所（１７，１８）が、その長手軸線に対して垂直な横断面で見て０． ０８ｍｍ〜１．０ｍｍ、殊に有利には０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍの曲率半径 （Ｒ₁）を有する中央の凹面状の溝基底域及び、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、殊に 有利には０．２ｍｍ〜０．７ｍｍのより大きな曲率半径（Ｒ₂，Ｒ₃）を夫々有す る両側の凸面状側縁域を備えている、請求項１又は２記載の溝切りバイトチップ 。 ４．溝形凹所（１７，１８）が、その長手軸線に対して垂直な横断面で見て１２ °〜５０°、殊に有利には１５°〜３０°の接線方向フランク面傾斜角（λ，η ）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ 。 ５．溝形凹所（１７，１８）の溝幅（Ｂ）と溝深さ（Ｔ）の比（Ｂ／Ｔ）が、３ 〜３０、殊に有利には８〜１５である、請求項１から４までのいずれか１項記載 の溝切りバイトチップ。 ６．両溝形凹所（１７，１８）の中間にかつ／又は該溝形凹所の両側に、頂点へ 向かって先細になるように隆起した切り屑成形エレメント（１９）が配置されて いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 ７．単数又は複数の隆起した切り屑成形エレメント（１９）が稜角無く形成され ており、かつ／又はフロントカッチングエッジ（１４）寄りの側に１０°〜４５ °、殊に有利には１２°〜３０°の上昇角（φ）を有する上り勾配面を備えてい る、請求項６記載の溝切りバイトチップ。 ８．上り勾配面が楔状に形成されている、請求項７記載の溝切りバイトチップ。 ９．単数又は複数の切り屑成形エレメント（１９）が、該切り屑成形エレメント を囲んでいるすくい面（１３）を基準に測定して、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、 殊に有利には０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの高さ（Ｈ）及び／又は０．３ｍｍ〜５ｍ ｍ、殊に有利には０．７ｍｍ〜３ｍｍのベース幅（Ｃ）或いは溝切り幅の２０％ 〜７０％、殊に有利には２５％〜４５％のベース幅（Ｃ）を有している、請求項 ６から８までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 10．単数又は複数の隆起した切り屑成形エレメント（１９）の頂点がフロントカ ッチングエッジ（１４）から０．３ｍｍ〜５ｍｍ、殊に有利には０．５ｍｍ〜３ ｍｍの距離を隔てて位置し、かつ／又は、フロントカッチングエッジ（１４）に 面した前部足点が該フロントカッチングエッジ（１４）から隔てられている、請 求項６から９までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 11．切り屑成形エレメント（１９）が、溝切りバイトチップ長手軸線に対して垂 直な横断面で見て、頂点周辺域に凸面湾曲部を有し、該凸面湾曲部の曲率半径（ Ｒ₄）が溝形凹所（１７，１８）の半径方向湾曲部にほぼ等しい、請求項６から １０までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 12．両溝形凹所（１７，１８）間の中点に、隆起した切り屑成形エレメント（１ ９）が配置されており、しかも該切り屑成形エレメントのベース幅（Ｃ）が０． ４ｍｍ〜４ｍｍであり、かつ／又は両溝形凹所（１７，１８）の相互間隔（Ａ） が０．５ｍｍ〜５ｍｍである、請求項６から１１までのいずれか１項記載の溝切 りバイトチップ。 13．溝形凹所（１７，１８）の領域外でフロントカッチングエッジ（１４）に境 を接して、かつ／又はサイドカッチングエッジ（１５，１６）に境を接して安定 化用切子斜面（２１）が設けられており、しかもフロントカッチングエッジ（１ ４）に境を接する安定化用切子斜面の幅が０．０３ｍｍ〜０．４ｍｍであり、か つ／又はサイドカッチングエッジ（１５，１６）に境を接する安定化用切子斜面 の幅が０．１ｍｍ〜２ｍｍである、請求項１から１２までのいずれか１項記載の 溝切りバイトチップ。 14．サイドカッチングエッジ（１５，１６）に境を接する側方の安定化用切子斜 面が、フロントカッチングエッジ（１４）に接続してかつ該フロントカッチング エッジに対して垂直に凸面状に形成されている、請求項１３記載の溝切りバイト チップ。 15．基準すくい面（１３）が、フロントカッチングエッジ（１４）及び／又はサ イドカッチングエッジ（１５，１６）を起点として、或いはここに境を接す る切子斜面を起点として、フロントカッチングエッジに対して垂直に測定すれば ≦１０°、殊に有利には≦８°のすくい角で延びている、請求項１から１２まで のいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 16．両溝形凹所（１７，１８）間のすくい面（１３）が、中央沈下域（１３３） として構成されており、かつ／又は溝形凹所（１７，１８）とサイドカッチング エッジ（１５，１６）との間には、高められたすくい面側縁域（１３１，１３２ ；１３４，１３５）が延びており、しかも前記の高められたすくい面側縁域の、 溝切りバイトチップ長手軸線に対して直角な横方向に位置している上り勾配フラ ンク面が、ほぼ凸面状に形成されており、かつ両溝形凹所（１７，１８）が、前 記の中央沈下域（１３３）と、前記の高められたすくい面側縁域との間の境界線 とほぼ線整合している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の溝切りバイ トチップ。 17．溝形凹所（１７，１８）が、中央沈下域（１３３）と上り勾配フランク面と の間の境界線に対して、フロントカッチングエッジ長さによって規定された溝切 り幅の１５％より小さな側方間隔をほぼ有している、請求項１から１５までのい ずれか１項記載の溝切りバイトチップ。 18．切刃が溝切りバイトチップ長手軸線に対して横方向に配置されかつ直線的で あるか又は円弧状又は凸 面多角形状に形成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の溝切 りバイトチップ。 19．溝形凹所の溝幅（Ｂ）及び／又は溝深さ（Ｔ）が切削肉厚の１５％〜１００ ％である、請求項１から１８までのいずれか１項記載の溝切りバイトチップ。