CN1115219C - 用于开槽加工的切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种用于开槽加工的切削刀片，包括一中央柄部和位于端部的切削头部，所述柄部包括一上表面(1)，一底表面(2)和相邻的侧表面(5，6)。上表面和前留隙面(8)之间的交线形成一主切削刃(8a)。主切削刃(8a)在两侧延伸至一副切削刃(8b)。每个切削头部的前端表面包括一上留隙面(18)，它通过一凹入表面(19)延伸到一个下表面(20)，该下表面(20)轴向向内凹进一定距离，并具有等于或小于切削头部的整个宽度(D)的宽度。

Description

用于开槽加工的切削刀片
技术领域
本发明涉及一种用于车削沟槽和切断加工的切削刀片。特别是，根据本发明的切削刀片适合于车削沟槽，尽管它也可用于进行各种轴向开槽和切断加工，以及用于轴向和径向车削。
背景技术
在这些机加工中，切屑的断裂和形成对最终产品的质量起着决定性的作用。现代高生产率的机器特别依赖于优良的切屑输送。长的、不受控制的切屑很容易引起机器的中断和部件的损坏。因此，切屑控制必须给予充分重视，并且它影响着工具的设计。
用于开槽和切断加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的沟槽中。这种切削刀片例如可从US-A-4,778,311，US-A-4,992,008，US-A-5,135,336和US-A-5,423,639中已知，如果可能的话，目前要求在所产生的槽中要获得改进的表面光洁度。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种切削刀片，它适于在产生于工件的槽中获得改进的表面光洁度。
本发明的另一个目的在于提供一种切削刀片，它适于进行反复的径向开槽及纵向车削。
本发明的第三个目的在于提供一种切削刀片，它在制造过程中从压制技术的角度看比较有利，因为具有大的半径的部分通常给出更加密实的效果，特别是在生产更难加工的压制材料如金属陶瓷时更是如此。
本发明的第四个目的在于提供一种双端切削刀片，其位于主切削刃下方的留隙面将作为一个轴向止动表面，从而其设计被优化，使得在连续的机加工过程中切削刀片被适当地保护。
本发明的这些目的通过如下技术方案达到，即提供一种用于在金属工件中车削沟槽的金属切削刀片，它包括：一个柄部和一个前切削头部，该柄部具有一上表面、一底表面以及两个分别在上表面和底表面之间延伸的相互平行的侧表面，上表面和一前留隙面之间的交线形成一主切削刃，上表面与每个侧留隙面之间的交线确定出一侧刃，侧刃具有一适于其用途的间隙角，切削刀片的前端表面包括一个与切削刃相连的上留隙面，其通过一过渡表面转变到一下表面，该下表面向着刀片本体轴向凹入，所述轴向向内凹入的表面具有一宽度，该宽度等于或小于切削头部的整个宽度，其中，该过渡表面是凹入的；底表面包括一个中央凹入表面部分，该凹入表面部分在两侧被倾斜的底部支撑表面限定；以及过渡表面在其下部延伸到所述凹入表面中，以充当一个轴向的支撑表面，该支撑表面垂直于包括切削刀片的底部支撑表面的平面。
附图说明
为了解释而非限制的目的，下面参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。其中：
图1为从上侧观察到的本发明的切削刀片的立体图。
图2为图1所示切削刀片的侧视图。
图3为图1所示切削刀片的俯视图。
图4为图1所示切削刀片的正视图。
图5为沿图3中切削刀片的V-V线的剖视图。
具体实施方式
图1-5示出了根据本发明的用于开槽加工的切削刀片，它包括一个六面体状的本体，其具有一上表面1，一底表面2，一前端表面3及一与前端表面具有同样形状的后端表面4，以及相对设置的平行侧面5、6。切削刀片的上表面1和底表面2上形成有一纵向内凹的V形键槽1a，2a。上表面上具有一个延伸到倾斜面1b，1c中的凹道。中央凹槽2a每一侧的底部支撑表面2b，2c以在瑞典专利申请9703434-2中所述的方式被相应地倾斜，并抵靠一刀架的对应支撑表面，所述专利的内容结合在此做为参考。切削刀片的中央部分是一个在其每一端带有一切削头部的柄部。每个切削头部具有一端表面，它由一前留隙面7构成，该前留隙面7与上表面1以一正角相交，从而形成一横向刃8a。切削刃8a呈环形，并以相同的半径延伸至侧刃8b。切削刃8a，8b具有一直径D，其大于侧表面5、6之间的垂直距离。其结果是，侧刃8b及其侧留隙面11、12设置在从切削刀中横向向外伸出并以一倾斜的分隔线13与侧表面5相交的位置上。或者，主切削刃可以具有沿垂直于切削刀片的纵向取向的直线轮廓，从而侧刃将与切削刀片的纵向呈一特定的间隙角而延伸。
位于切削刀片每一端的切削头部设有一上切屑表面13，其具有以多个凹槽14的形式形成的切屑形成装置，每个凹槽14具有凹入的横截面。在这些凹槽和切削刃之间，设有一平面状加强倒棱15，它可以加强切削刃。所述平面状的倒棱15与中间平面P重合。这些凹槽14沿着垂直于切削刃而延伸的刃彼此相交。切削头部的上侧的中央平面呈凸出表面16的形式，如图5中最清楚地所示，其最高点与凹槽1a的底面平齐或比之略低。凹槽14被设置成给予切削刀片一在5°-30°之间的正切屑角，以使得切屑可以发生弹性变形，从而易于断裂。如图2所示，凸出表面16与由表面1a，1b，1a限定出的区域之间的过渡部分由一向上倾斜的表面17形成，其应当相对于中间平面P倾斜30°-55°。每个纵向表面1b，1c向上延伸至一顶端，其确定出切削刀片的最高平面，该平面高出中间平面P一个距离h。
根据图1-5所示的本发明的实施例示出了一个切削刀片，其中每个切削头部的前端表面设有一第一上留隙面18，其具有一个连续的凸出表面轮廓，并延伸到中央切削刃8a。一凹入表面19形成向着下表面20的过渡表面，其向着刀片本体轴向地向内凹入。表面19，20的最大宽度必须小于切削头部的直径D。下表面20的目的在于充当一个将切削刀片夹持在一刀架上的轴向止动表面。表面20优选地与包括底部表面2的平面成直角。通过该实施例，在连续的机加工过程中，由于凹入表面19形成的台肩的作用，轴向止动表面20被很好地保护。在一个可能的替换实施例中，整个主切削刃可以垂直于切削刀片的纵向延伸，在这种情况下，下表面20可以具有与切削头部同样的宽度。
根据一个优选实施例，中间表面19可以通过一个与之相交的曲线21限定。此外，表面19和表面20之间的交界线为一直的水平线段19a。下表面20抵靠着留隙面11并由两个对称地倾斜延伸并向下会聚的直线段22，23限定。另外，直线段22，23之间的最大宽度应等于或小于平行侧面5，6之间的宽度。其特点是，形成于切削刀片下侧并由表面2a，2b形成的V形凹槽沿着刀片的整个长度延伸。其结果是，表面20与刀片前下端之间的交线具有U形轮廓。根据一个特定的优选实施例，凹入表面19的半径尺寸使得在表面18和19之间具有一个角度差，它在10°-60°的范围内，优选为在30°-45°之间。

Claims (7)

1、一种主要用于在金属工件中车削沟槽的金属切削刀片，它包括：
一个柄部(2)和一个前切削头部，该柄部具有一上表面(1)、一底表面(2)以及两个分别在上表面和底表面之间延伸的相互平行的侧表面(5，6)，上表面和一前留隙面(7)之间的交线形成一主切削刃(8)，上表面与每个侧留隙面之间的交线确定出一侧刃(8b)，侧刃(8b)具有一适于其用途的间隙角，切削刀片的前端表面包括一个与切削刃相连的上留隙面(18)，其通过一过渡表面(19)转变到一下表面(20)，该下表面(20)向着刀片本体轴向凹入，所述轴向向内凹入的表面(20)具有一宽度，该宽度等于或小于切削头部的整个宽度，其特征在于：
a)该过渡表面(19)是凹入的；
b)底表面(2)包括一个中央凹入表面部分(2a)，该凹入表面部分(2a)在两侧被倾斜的底部支撑表面(2b，2c)限定；以及
c)过渡表面(19)在其下部延伸到所述凹入表面(20)中，以充当一个轴向的支撑表面，该支撑表面垂直于包括切削刀片的底部支撑表面(2)的平面。
2、根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述过渡表面(1 9)被一弯曲线段(21)限定，该弯曲线段(21)处于凹入表面(19)和上留隙面(18)之间的交界处，从而使得所述的下表面(20)由两个向下会聚的线段(22，23)横向限定。
3、根据权利要求1-2中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，所述两个向下会聚的线段(22，23)之间的最大宽度等于或小于切削刀片的柄部的相对平行侧表面(5，6)之间的宽度。
4、根据权利要求1-2中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，位于切削刀片下方并由表面(2a，2b，2c)形成的V形凹槽沿切削刀片的整个长度延伸，从而下表面(20)的下方限界边具有U形轮廓。
5、根据权利要求1-2中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，表面(18)和表面(19)之间的角度差在10°-60°的范围内，优选在35°-45°之间。
6、根据权利要求1-2中任何一项所述的切削刀片，其特征在于，前切削头部形成有一个环形切削刃(8a，8b)，其直径大于切削刀片的中央柄部的宽度，上留隙面(18)具有一类似于侧留隙面(11，12)的连续凸出形轮廓。
7、根据权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，下表面(20)的宽度小于环形切削头部的宽度(D)。
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