CN1262374C - 用于切槽的切削镶刃刀具 - Google Patents

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Abstract

一种用于切槽操作的切削镶刃刀具，包括一个中央刀柄部分和一个前部刀头。刀头包括一个在其上部末端具有主切削刃的前部余隙表面。该余隙表面是非平面的。另外，该余隙表面有一定曲率以增加主切削刃的强度。

Description

用于切槽的切削镶刃刀具
发明背景
本发明涉及一种用于切槽加工的切削镶刃刀具。特别是，根据本发明所述的切削镶刃刀具适于径向切槽，尽管它也可以用于多种轴向切槽加工，同样也适用轴向和径向的纵长车削加工。
在这种加工操作中，切屑破裂和切屑成型通常是无干扰生产的重要因素。现代高生产率机床在良好传送切屑方面有很高的优先考虑。长的不受控制的切屑很容易导致机床中断或停止。因此，必须对切屑控制给予高度重视并要非常精心地设计刀具。
用于切槽和分离操作的切削镶刃刀具通常被夹持在夹具中，该夹具是刀刃型的，以便能够用于要切制的槽。术语“刀刃型夹具”也包括了槽铣床。这种切削镶刃刀具已经从例如美国专利4,778,311，4,992,008，5,135,336，5,423,639中得知。同时，至今仍需要在可能的情况下使所生产的槽表面获得更好的表面效果。
发明目的和概述
本发明的第一个目的是生产一种切削镶刃刀具，它很适于形成改进的、强度更大的切削刃。
本发明的另一个目的是生产一种切削镶刃刀具，它很适于重复径向切槽。
本发明的第三个目的是生产一种切削镶刃刀具，它能够在高速进给的情况下获得很好的轴向停止效果。
本发明的第四个目的是生产一种切削镶刃刀具，它也能够用于纵向车削。
本发明包括一种切削镶刃刀具，它包括：一个沿纵向延伸的主体，该主体具有一个上部表面、一个下部表面、两个侧面和一个设置在主体纵向末端的端面。端面的上部边缘形成了主切削刃。从主切削刃处向下延伸的端面的一部分形成了一个余隙表面。两侧刃从主切削刃的两端延伸。余隙表面是一个非平面结构，具有从主切削刃的一端到另一端变化的曲率。弯曲角切削边缘在主切削刃的一端和由一侧边缘限定的第二切削刃之间延伸。弯曲角切削刃包括一个从主切削刃的各端延伸并具有第一半径的弯曲主要部分，和从主要部分延伸并且其半径大于主要部分的弯曲第二部分。
附图简要描述
为了示意且非限制性的目的，下面将参考附图对本发明的优选实施例进行详细描述，其中：
图1表示了从上方倾斜看去的根据本发明所述的切削镶刃刀具的立体图；
图2a表示了图1所示的其前端面不带斜角的镶刃刀具的正视图；
图2b表示了从其前端看去的切削镶刃刀具的替换实施例；
图2c表示了图1所示的其第一端面倾斜的镶刃刀具的正视图；
图3表示了图1所示切削镶刃刀具的放大的一角；
图4表示了沿纵向截面A-A剖开的与图1所示相同的切削镶刃刀具；
图5表示了沿纵向截面B-B剖开的图1所示切削镶刃刀具的一个实施例；
图6表示了沿纵向截面C-C剖开的图1所示切削镶刃刀具的另一实施例；
图7与图4相似，但表示了切削镶刃刀具的另一实施例；
图8与图5相似，但表示了切削镶刃刀具的另一实施例；
图9与图6相似，但表示了切削镶刃刀具的另一实施例。
本发明优选实施例的详细描述
图1-3表示了根据本发明所述的用于切槽的切削镶刃刀具C，它包括：为上部表面1、一个底面2；两个侧面5、6和两个端面3的大致为平行六面体形的主体。图中只表示了镶刃刀具的一端；另一端最好具有相同的形状。端面3包括上部和下部3a、10，它们分别形成了一个前部余隙表面和一个止动表面。镶刃刀具C应认为是由刀柄部分S和刀头H构成，所述刀头H设置在刀柄的纵向一端，最好是设置在其两端(图中只显示了一个刀头H)。沿着刀柄设置的侧面5、6的部分5a、6a是平面并且平行。上部表面1的部分12形成了刀头H的顶部切屑表面，侧面5、6上的部分11形成了刀头的侧面余隙表面。余隙表面3a构成了刀头的前端面。
余隙表面的相对侧面上可带有斜角3b。图2c表示了高度方向内的斜角余隙表面，而图2c表示了具有非斜角余隙表面的切削镶刃刀具C′。
如图2a和2c所示，止动表面10的宽度小于镶刃刀具的最大宽度。另外，如图4所示，止动表面10沿纵向从镶刃刀具的最前部分(即由切削刃确定的部分)向内偏离。
切削镶刃刀具通常由涂覆或非涂覆的硬质合金制成；上表面1和底面2分别制成沿纵向延伸的凹陷V形键槽4和7。键槽4沿着整个底面延伸，而键槽4并不沿着刀头的顶面12延伸。根据图2b，表示了切削镶刃刀具C″的替换形式，其中底部支撑表面2″包括一个中央凹槽7a和两个设置在槽两侧的倾斜面7b、7c。斜面7b、7c用于以瑞典专利申请9703434-2所述的方式支撑在刀具夹持器的对应倾斜支撑表面上，上述专利申请公开的内容作为参考文献包含在本文中。主余隙表面3a和表面12的交界处形成了横向主切割刃8a，它通过切削角R1延伸到刀头的侧刃8b、8c上。该切削角的半径最好由多个图3所示的R10、R20、R30组成。第二半径R20实际上大于主半径R10，以形成向后延伸到后边缘8W2的滑动边缘(wiper edge)8W1，其边缘半径R30小于R10和R20中的每一个。
余隙表面3a在下部表面10的横向切断线9处与止动表面10相交。表面10垂直于镶刃刀具的纵向中心线延伸，即垂直于底面2延伸。该表面要用作夹具中的轴向止动表面。侧面余隙表面11设置在沿横向从切削镶刃刀具的剩余部分伸出的刀具部分上，并且通过垂直切断线13向着侧面5、6延伸。顶部切屑表面12从主体切削刃8向内延伸，并与切屑成型部分14制在一起。该切屑成型部分可以是多个具有曲线截面的凹槽。作为替换形式，切屑成型部分也可以是一个其中央部分延伸穿过主切削刃8a的中央部分的凹槽，并且如瑞典瑞典专利申请9801012-7所示，其深度向后部先增加、再减少，该专利申请作为参考文献包含在本文中。它的目的是提供带有5°-30°正向余隙角度的表面12，同时使切屑塑性变形而使之更容易破裂。
根据本发明，余隙表面3a带有余隙角(α)，同时具有非平面的形状，用来增强主切削刃8a的强度。
在图4-6所示的实施例中，所述表面3a的形状是下述类型的，即在靠近主切削刃8的一端位置上(截面C-C)所测量到的余隙角度(α)的值(例如，5.18°)，小于在靠近相同刃8a的相反一端位置上(截面A-A)所测量到的余隙角度(α”)的值(例如，8.85°)，同样也小于位于角度α和α”之间的余隙角度α’(例如，7.04°)。在该实施例中，纵向平面(A，B或C)沿着直线(见图4-6)插入余隙表面3a，但是在弯曲的(非平面)余隙表面中形成了非均匀的余隙角度，结果是形成了强度更高的主切削刃。
在图7-9中，表示了镶刃刀具1A的替换实施例，其中余隙角度α是恒定的，但是，余隙表面3a沿横向弯曲，其弯曲变化值是使靠近主切削刃一端的所述表面3的弯曲半径Ra实质上小于靠近所述刃的相反一端的曲线半径Rc，如图7和图9对比所示。半径Rc还小于中间半径Rb(见图8)。作为一个实施例，半径Ra、Rb和Rc可以分别是16.2mm，27mm和85.6mm。
最好这种弯曲制成下述方式，即余隙角度(α)沿着整个主切削刃8’a的尺寸从切削刃的一端到另一端保持恒定。在图示实施例中，该角度α为7°。
在图7-9所示的实施例中，靠近主切削刃8’a一端的所述余隙表面3a的曲线半径Rc比沿靠近所述切削刃8’a的相反一端剖开的纵向截面上的曲线半径Rc大3-6倍。在这方面，镶刃刀具1A的外观最好是选择成：使曲线半径Rc的尺寸比半径Ra的尺寸大大约5倍。
对于图4-9中止动表面10的尺寸，应该制造为：其高度(a)是端面3的总高(b)的30-70％(例如，见图4)。最好是，其高度(a)是端面3的总高(b)的35-55％(见图4)。
在图4-9所示的实施例中，切削刃8a或8’a最好垂直于纵向平面A-C，但是，如果需要，也可以稍稍倾斜。
尽管本文参照优选实施例对本发明进行了描述，应该理解到，对于本领域的技术人员来说，在不脱离由权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，可以对本发明作出未在本文中加以特别描述的增加、删减、改进和替换。

Claims (12)

1.一种切削镶刃刀具，它包括：一个沿纵向延伸的主体，该主体具有一个上部表面、一个下部表面、两个侧面和一个设置在主体纵向末端的端面，端面的上部边缘形成了主切削刃，从主切削刃处向下延伸的端面的一部分形成了一个余隙表面，两侧刃从主切削刃的两端延伸，余隙表面是一个曲面结构，具有从主切削刃的一端到另一端变化的曲率，弯曲角切削刃在主切削刃的一端和由一侧边缘限定的第二切削刃之间延伸，弯曲角切削刃包括一个从主切削刃的各端延伸并具有第一半径的弯曲主要部分，和从弯曲主要部分延伸并且其半径大于弯曲主要部分的弯曲第二部分。
2.如权利要求1所述的切削镶刃刀具，其特征在于，对于在余隙表面的上部和主切削刃之间形成的余隙角度来说，靠近主切削刃一端的该角度小于靠近相反一端的该角度。
3.如权利要求1所述的切削镶刃刀具，其特征在于，延伸穿过上部和下部表面的纵向平面沿着直线与余隙表面相交。
4.如权利要求3所述的切削镶刃刀具，其特征在于，对于在余隙表面的上部和主切削刃之间形成的余隙角度来说，靠近主切削刃一端的该角度小于靠近相反一端的该角度。
5.如权利要求1所述的切削镶刃刀具，其特征在于，延伸穿过上部和下部表面的纵向平面沿着曲线与余隙表面相交。
6.如权利要求5所述的切削镶刃刀具，其特征在于，纵向平面沿着凸出的曲线与余隙表面相交。
7.如权利要求5所述的切削镶刃刀具，其特征在于，设置在靠近切削刃一端的纵向平面沿着具有第一半径的曲线与余隙表面相交；设置在靠近切削刃相反一端的纵向平面沿着具有第二半径的曲线与余隙表面相交，第二半径比第一半径长3至6倍。
8.如权利要求5所述的切削镶刃刀具，其特征在于，在余隙表面的上部和主切削刃之间形成的余隙角度沿着主切削刃恒定。
9.如权利要求1所述的切削镶刃刀具，其特征在于，余隙表面从主切削刃斜着向下并且朝着主体的相反一端而延伸，并与端面的下部形成了钝角。
10.如权利要求9所述的切削镶刃刀具，其特征在于，端面的下部的取向为垂直于主体的纵向中心线并形成了止动表面。
11.如权利要求10所述的切削镶刃刀具，其特征在于，在从下部表面到相交线的方向上测量的、位于止动表面和余隙表面之间的止动表面的高度是端面高度的30-70％。
12.如权利要求11所述的切削镶刃刀具，其特征在于，止动表面的高度是端面高度的35-55％。
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Granted publication date: 20060705