RU2430438C2 - Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента - Google Patents
Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430438C2 RU2430438C2 RU2008151621/07A RU2008151621A RU2430438C2 RU 2430438 C2 RU2430438 C2 RU 2430438C2 RU 2008151621/07 A RU2008151621/07 A RU 2008151621/07A RU 2008151621 A RU2008151621 A RU 2008151621A RU 2430438 C2 RU2430438 C2 RU 2430438C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lrw
- temperature
- solid
- mass
- cement
- Prior art date
Links
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- -1 alkyl silicates Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Si] Chemical compound [B].[Si] CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к иммобилизации жидких радиоактивных отходов от переработки ядерного топлива. Способ температурной иммобилизации жидких радиоактивных отходов (ЖРО) заключается в переводе компонентов ЖРО в твердую стеклоподобную фазу обработкой их солянокислыми водно-спиртовыми растворами кремний- и боросодержащих соединений с последующей выдержкой реакционной смеси при температуре 5-60°С в золь-гель процессе. Для уменьшения длительности стадии гидролиза с последующим формированием самоуплотняющейся стеклоподобной твердой массы к продуктам солянокислого водно-спиртового гидролиза ЖРО и алкилсиликатов добавляют порошкообразный цемент. Процесс перемешивания реакционной смеси продолжают до формирования твердой гелеобразной матрицы. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области экологии. Конкретнее к иммобилизации жидких радиоактивных отходов (ЖРО) от переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) АЭС, АПЛ, образующихся при утилизации и дезактивации АПЛ, других объектов, связанных с использованием радиоактивных (РА) соединений и веществ.
Технический эффект, достигаемый применением предлагаемого способа, - ускорение процесса низкотемпературной иммобилизации водных растворов ЖРО с использованием водно-спиртовых растворов алкилсиликатов, формирование стеклообразной твердой фазы за существенно более короткий период времени с меньшими энергозатратами.
Известна и используется в промышленных масштабах практика цементирования ЖРО с применением портландцемента [1-5] и шлаков, содержащих SiO2, Al2O3, FeO, MgO, СаО. Для цементирования ЖРО используют шлакопортландцемент и другие классы цемента.
Известен способ иммобилизации ЖРО с помощью золь-гель метода, включающий конденсацию гидролизатов солей металлов ЖРО, алкилсиликатов, алкилборатов, алкоксидов алюминия и других стеклообразующих ингредиентов [6, 7, 8]. Недостатком способа является большая длительность как самого процесса гидролитической соконденсации - до нескольких суток, так и специальной подготовки стеклоформирующих ингредиентов, получаемых и предварительно длительно выдерживаемых гидролизатов алкилборатов, алкоксидов алюминия и др. [7].
Известные способы длительны и энергозатраты [7, 8, 9], длительна стадия гидролитической соконденсации золь-гель процесса - до нескольких суток для формирования геля.
Нами предлагается для достижения технического эффекта - существенного снижения длительности стадии гидролиза в золь-гель процессе - формирование твердой стеклоподобной массы на основе совместных гидролизатов солей РА металлов, алкилсиликатов и других компонентов, проводить процесс согидролиза солей РА металлов (ЖРО), алкилсиликатов с добавлением в реакционную массу в процессе согидролиза порошка цемента, например портландцемента М-500. Это позволяет существенно снизить длительность процесса.
Предлагаемый способ направлен на достижение уменьшения энергозатрат при низкотемпературной иммобилизации ЖРО в стеклообразную твердую массу. При реализации предлагаемого способа гелеобразование реакционной массы с низкотемпературным включением в состав гидролизата РА металлов происходит от нескольких минут до двух часов вместо нескольких суток по известным способам. Полученные по предлагаемому способу стеклоподобные массы непрерывно самоуплотняются.
Получение однородной гомогенной стеклоподобной твердой массы с утилизацией ЖРО, гидролизатов алкилсиликатов и порошкообразного цемента ранее не было известно.
Предложенный способ отличается от ранее описанных именно использованием порошка цемента, например портландцемента М-500, введением его в ходе технологического процесса в рецептуру стекломассы, удерживающей оксиды металлов из РАО.
Применение последнего для одностадийного формирования стеклоподобной массы - суть нового способа. Заранее нельзя было предсказать логически возможность такого применения порошкообразного цемента для получения стеклоподобного материала, включающего оксиды радиоактивных элементов. Указанная возможность, обнаруженная нами в предлагаемом изобретении, - факт непредсказуемый.
Изложенное иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. Химический и радиохимический состав используемых модельных ЖРО приведен в табл.1.
Пример 1. В реактор с мешалкой, рубашкой для охлаждения или нагрева, дозатором реагентов, термометром и обратным холодильником при интенсивном перемешивании загружают 8 мл раствора ЖРО (см. табл.1) в 3 мл этанола (EtOH), 25,2 мл Si(OC2H5)4, растворенного в 8 мл EtOH, три-четыре капли смеси 35,7%-ной соляной кислоты в EtOH (в объемном соотношении 1:1).
Гидролиз и последующие реакции образующейся Si(OH)4 с солями металлов ЖРО (модельной смеси) происходят экзотермически. После достижения максимальной температуры реакционной смеси (около 60°С) и начала ее снижения в реактор постепенно порциями присыпают сухой порошок портландцемента марки М-500 в количестве 0,4541 г в течение 2-4 мин. Далее продолжают перемешивание, при этом реакционная смесь заметно густеет, вязкость ее увеличивается. Реакционную массу перемешивали до ее желирования - превращения в гель, примерно от 45 до 55 минут в данном опыте. Мешалку из реакционной массы удаляли до полного отверждения реакционной массы так, чтобы процесс гелеобразования завершился формированием единой цельной студнеобразной монолитной массы, имеющей форму реактора по внутренней конфигурации последнего.
Полученная твердая масса по внешнему виду гомогенна, при хранении ее объем существенно уменьшается. Масса должна храниться в сосуде с возможностью испарения из него летучих компонентов и исключением попадания в продукт внешних твердых или жидких веществ. Самоупрочнение и усадка массы продолжается при нормальных условиях и далее, возможно растрескивание монолита. Сформированная за 40-80 суток при нормальных условиях стеклоподобная непрозрачная масса транспортабельна. Содержание металлов в стеклообразной и/или цементообразной массе соответствует их количеству в исходном использованном растворе ЖРО, загруженному в реактор. Вместо Si(OC2H5)4 было использовано эквивалентное количество промышленно производимых этилсиликатов, например ЭТС-40, ЭТС-50 и др. Кроме портландцемента использовали цементы других марок и классов с эквивалентным содержанием кальция.
Пример 2. Процедура аналогична примеру 1. В реактор с мешалкой, рубашкой для охлаждения или нагрева, дозатором реагентов, термометром и обратным холодильником при интенсивном перемешивании загружают 32 мл раствора ЖРО (см. табл.1) в 12 мл этанола (EtOH), 102,8 мл Si(OEt)4, 32 мл EtOH, 10 капель раствора 35,7%-ной соляной кислоты в EtOH (в объемном соотношении 1:1).
Гидролиз и последующие реакции образующейся Si(OH)4 с солями металлов ЖРО (модельной смеси см. табл.1) происходят экзотермически. После достижения максимальной температуры реакционной смеси (около 60°С) и начала ее охлаждения в реактор постепенно (2-3 мин) порциями добавляют сухой порошок портландцемента М-500 в количестве 1,9140 г. Перемешивание продолжают до заметного визуального повышения вязкости (загустения) реакционной массы - около 60-65 мин, после чего в раствор постепенно (1-2 мин) добавляют раствор 2,9720 г В(ОН)3 в 32 мл H2O и 32 мл EtOH. Раствор борной кислоты в водно-спиртовой смеси готовят заранее. Реакционную массу перемешивают до ее желирования - превращения в гель, около 45-50 мин с момента добавления раствора борной кислоты. После этого желеобразную твердеющую массу оставляют в сосуде с возможностью испарения из него летучих компонентов и исключением попадания в продукт внешних твердых или жидких веществ. Общее время отверждения продуктов реакции (для указанных количеств реагентов) от 100 мин до двух часов.
Полученная твердая масса по внешнему виду гомогенна, при хранении ее объем существенно уменьшается с самопроизвольным формированием темного непрозрачного стеклоподобного монолита. Самоупрочнение и усадка массы продолжается при нормальных условиях и далее (возможно растрескивание монолита); сформированная масса транспортабельна. Содержание металлов в стеклообразной массе соответствует их количеству в исходном использованном растворе ЖРО, загруженному в реактор.
Зависимость времени образования гелеобразной монолитной массы от количества использованного портландцемента М-500 показана в табл.2 (опыты аналогичны примеру 1 и 2, во всех опытах использовали каталитическое кол-во HCl/EtOH - 3-4 капли).
Зависимость длительности процесса (времени образования гелеобразной массы) от количества исходного тетраэтоксисилана показана в табл.3. Количество катализатора и методика - аналогично примерам 1 и 2.
Литература
[1] А.с. СССР №880149, кл. G21F 9/04, оп. 30.04.1982. Захарова К.П. и др.
[2] Соболев И.А. и др. «Практика производственного цементирования ЖРО», сборник докладов НИ Конференции стран СЭВ «Исследования в области обработки и захоронения радиоактивных отходов», ГДР, 1967. М.: 1968, стр.306-315.
[3] RU 2225049 С1 оп. 2004 г. Б. №6.
[4] USP 4483789, кл. 252/628 оп. 1984 г.
[5] Пат. Франции 2394155 A1 оп. 1979 и др.
[6] USP 4430257 кл. 252/629 Pope J.M. и др. оп. 1984 г.
[7] USP 4422965 кл. 252/629 Yoldas B.B. и др. оп. 1983 г.
[8] USP 4376070 кл. 252/629 Pope J.M. и др оп. 1983 г.
[9] USP 5494863 кл. 252/629 Akshoy М. оп. 1983 г.
| Таблица 1. | ||
| Химический и радиохимический состав модельных ЖРО | ||
| Ионы | Содержание, г/л | % |
| Катионы | ||
| Na+ | 23,59 | 2,36 |
| K+ | 3,15 | 0,315 |
| Cs+ | 0,034 | 0,0034 |
| Ca2+ | 1,36 | 0,136 |
| Sr2+ | 3,13 | 0,313 |
| Al3+ | 0,735 | 0,0735 |
| La3+ | 2,07 | 0,207 |
| Nd3+ | 2,01 | 0,201 |
| Ce- | 2,90 | 0,290 |
| Th4+ | 0,75 | 0,075 |
| UO2 2+ | 1,52 | 0,152 |
| Co2+ | <0,001 | |
| Ni2+ | <0,001 | |
| Всего | 41,249 | 4,125 |
| Анионы | ||
| Cl- | 39,26 | 3,926 |
| NO3 - | 24,44 | 2,244 |
| Итого | 104,95 | 10,5 |
| Общая активность, Ки/л | 8,8·10-6 | |
| Cs 137 | 2,8·10-6 | |
| Sr90/Y90 | 1·10-6 | |
| Таблица 2. | ||||||
| Зависимость времени гелеобразования от количества портландцемента | ||||||
| № | Загружено в реактор | Время гелеобразования, мин. | Характеристика продукта после его старения ~60 суток | |||
| ЖРО/ EtOH, мл | Si(OC2U5)4/EtOH, мл | Портландцемент М-500, г | ||||
| 1 | 8/3 | 21/8 | 0,2828 | 43,5 | Стеклообразная темно-серая масса | |
| 2 | 8/3 | 21.2/8 | 0,3218 | 35,5 | ||
| «-------« | ||||||
| 3 | 8/3 | 21/8 | 0,3627 | 22 | «-------« | |
| 4 | 8/3 | 21/8 | 0,4023 | 21,5 | «-------« | |
| 5 | 8/3 | 21/8 | 0,4570 | 13 | «-------« | |
| 6 | 8/3.5 | 22.5/10 | 0,4602 | 22 | «-------« | |
| 7 | 8/3 | 25.3/8 | 4,4621 | 6,5 | Цементообразная монолитная масса с трещинами | |
| 8 | 8/3 | 26.1/8 | 5,5007 | 4,0 | ||
| «-------« | ||||||
| 9 | 8/3 | 25 8/8 | 5,5000 | 2,5 | «-------« | |
| Таблица 3. | |||||
| Зависимость времени гелеобразования от исходного количества тетраэтоксисилана | |||||
| №№ | Загружено в реактор | Время гелеобразования, мин. | Характеристика продукта после его старения ~60 суток | ||
| ЖРО/EtOH, мл | Si(OEt)4/EtOH, мл | Портландцемент марки М-500, г | |||
| 1 | 8/3 | 25,2/8 | 0,4541 | 50 | Стеклообразная темная масса непрозрачная |
| 2 | 8/3 | 22,5/10 | 0,4602 | 22 | «-----« |
| 3 | 8/3 | 21/8 | 0,4570 | 13 | «-----« |
Claims (1)
- Способ температурной иммобилизации жидких радиоактивных отходов (ЖРО) путем перевода компонентов ЖРО в твердую стеклоподобную фазу обработкой их солянокислыми водно-спиртовыми растворами кремний- и боросодержащих соединений с последующей выдержкой реакционной смеси при температуре 5-60°С в золь-гель процессе, отличающийся тем, что для уменьшения длительности стадии гидролиза с последующим формированием самоуплотняющейся стеклоподобной твердой массы к продуктам соляно-кислого водно-спиртового гидролиза ЖРО и алкилсиликатов добавляют порошкообразный цемент, а процесс перемешивания реакционной смеси продолжают до формирования твердой гелеобразной матрицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151621/07A RU2430438C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151621/07A RU2430438C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008151621A RU2008151621A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2430438C2 true RU2430438C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=42684131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151621/07A RU2430438C2 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430438C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422965A (en) * | 1980-08-11 | 1983-12-27 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear waste encapsulation in borosilicate glass by chemical polymerization |
| US5494863A (en) * | 1994-12-13 | 1996-02-27 | Vortec Corporation | Process for nuclear waste disposal |
| RU2225049C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2004-02-27 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт им. акад. А.И. Лейпунского " | Способ кондиционирования жидких радиоактивных отходов с высоким солесодержанием |
| RU2317605C1 (ru) * | 2006-07-04 | 2008-02-20 | Государственное унитарное предприятие города Москвы-объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (ГУП МосНПО "Радон") | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления |
-
2008
- 2008-12-26 RU RU2008151621/07A patent/RU2430438C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422965A (en) * | 1980-08-11 | 1983-12-27 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear waste encapsulation in borosilicate glass by chemical polymerization |
| US5494863A (en) * | 1994-12-13 | 1996-02-27 | Vortec Corporation | Process for nuclear waste disposal |
| RU2225049C1 (ru) * | 2002-07-17 | 2004-02-27 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт им. акад. А.И. Лейпунского " | Способ кондиционирования жидких радиоактивных отходов с высоким солесодержанием |
| RU2317605C1 (ru) * | 2006-07-04 | 2008-02-20 | Государственное унитарное предприятие города Москвы-объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (ГУП МосНПО "Радон") | Способ цементирования жидких радиоактивных отходов, содержащих минеральные масла и/или органические жидкости, и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008151621A (ru) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4422965A (en) | Nuclear waste encapsulation in borosilicate glass by chemical polymerization | |
| EP0042770A2 (en) | Method of immobilizing nuclear waste in glass | |
| CA1131005A (en) | Molecular glasses for nuclear waste encapsulation | |
| CN116813197B (zh) | 一种用于中、低放射性废液处理的硼硅酸盐玻璃固化助剂及其使用方法 | |
| CN111863304B (zh) | 放射性碘废物的方钠石基陶瓷固化方法 | |
| US4797232A (en) | Process for the preparation of a borosilicate glass containing nuclear waste | |
| CA2985401A1 (en) | Method to increase the strength of a form body of lithium silicate glass ceramic | |
| JPS59500685A (ja) | 放射性廃棄物のセラミツクス化 | |
| FR2596909B1 (fr) | Procede d'immobilisation de dechets nucleaires dans un verre borosilicate | |
| RU2430438C2 (ru) | Способ низкотемпературной иммобилизации жидких радиоактивных отходов с использованием гидролизатов алкилсиликатов и цемента | |
| WO2016045492A1 (zh) | 一种用于固化放射性焚烧灰的新型地质水泥材料及其固化方法 | |
| CN103811092A (zh) | 一种利用循环流化床燃烧炉飞灰常温固化放射性核素133Cs+的方法 | |
| EP2552849A1 (fr) | Utilisation d'agents anti-corrosion pour le conditionnement de magnésium métal, matériau de conditionnement ainsi obtenu et procédé de préparation | |
| ATE26816T1 (de) | Verfahren zur herstellung vor siliciumdioxid. | |
| US20120071703A1 (en) | Method of immobilizing nuclear waste | |
| CN109903875A (zh) | 一种磷酸盐聚合物固化含硼核废液的方法 | |
| CN102254579A (zh) | 一种使用NaAlO2和Ca(OH)2促凝剂水泥固化放射性蒸残液的方法 | |
| JPS5886499A (ja) | 水中に存在する異物質を定着させる方法 | |
| US20170260090A1 (en) | Environmentally friendly cement and production method thereof | |
| CN117209177A (zh) | 一种磷铝硅酸盐无机聚合物及其制备方法与应用 | |
| EP2361891B1 (en) | Method of disposal of radioactive waste in silica glass | |
| CN115504759A (zh) | 一种压制成型超轻质高强混凝及其制备方法 | |
| JP2007510532A (ja) | 改善されたゾル−ゲル法、該方法により得られる生成物及び該生成物を使用して核物質を貯蔵する方法 | |
| CA1131004A (en) | Molecular glasses for nuclear waste encapsulation | |
| RU2529496C2 (ru) | Состав для отверждения жидких радиоактивных отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121227 |