RU2428386C1 - Интенсивная мешалка стекольной шихты - Google Patents
Интенсивная мешалка стекольной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428386C1 RU2428386C1 RU2010117809/03A RU2010117809A RU2428386C1 RU 2428386 C1 RU2428386 C1 RU 2428386C1 RU 2010117809/03 A RU2010117809/03 A RU 2010117809/03A RU 2010117809 A RU2010117809 A RU 2010117809A RU 2428386 C1 RU2428386 C1 RU 2428386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- glass
- charge
- mixer
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71705—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной шихты непосредственно перед ее загрузкой в стекловаренную печь.
Известен скоростной смеситель для получения сырьевого материала для пеносиликатного гравия, представляющий собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вращающимся внутри корпуса центрального вала с лопастями, причем лопасти являются одновременно ножами, препятствующими налипанию материала внутри корпуса (RU 2307097, публ. 2007).
Корпус движется относительно вала, что приводит к периодическому срезанию вращающимися лопастями влажного шихтового материала, налипавшего на внутреннюю поверхность корпуса.
Наиболее близкой к предложенной мешалке по технической сущности и достигнутому результату является мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие для шихты и стеклобоя, горизонтальную трубу с множеством конусообразных сопел для подачи воды, ковши и подвижные лопасти, установленные на внутренней поверхности камеры, множество ковшей, при этом на торцевых стенках камеры установлены скребки (GB 1001005, публ. 1965).
Недостатками известных мешалок являются недостаточно высокая однородность шихты, невозможность достижения ее оптимальной влажности из-за неизбежного комкования и налипания на внутренней поверхности корпуса, что приводит к замедлению процесса варки стекла и увеличению расхода топлива при эксплуатации стекловаренной печи.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет увеличения однородности смеси шихта - стеклобой при обеспечении ее оптимальной влажности и температуры, что ускоряет процесс стекловарения и обеспечивает получение стекломассы с высокой однородностью. Предложенная мешалка позволяет также снизить пыление и унос летучих компонентов шихты в регенераторы, тем самым уменьшить износ огнеупоров верхнего строения печи и насадок регенераторов и увеличить продолжительность кампании стекловаренной печи.
Указанный технический результат достигается за счет конструктивных особенностей заявленной интенсивной мешалки стекольной шихты непрерывного действия. Мешалка представляет из себя горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с центральным ротором и электроприводом. Смесительная камера имеет входной патрубок (15) для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие (16) для смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ним магнитными сепараторами. Камера по длине делится на загрузочную (12), накопительную (13) и разгрузочную (14) зоны, загрузочная зона оборудована форсункой для подачи воды (18) и форсункой для подачи пара (19) для увлажнения смеси. По оси камеры установлен центральный вал ротора (9), на валу в загрузочной и разгрузочной зонах установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная поверхность резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены. На торцевых стенках камеры установлены скребки (11), препятствующие налипанию смеси.
На фиг.1 представлена технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя;
на фиг.2 - интенсивная мешалка стекольной шихты (вертикальный разрез);
на фиг.3 - разрезы мешалки по А-А и В-В.
В процессе транспортировки шихты ленточным конвейером (1) от дозировочно-смесительного цеха до расходного бункера (8) стекловаренной печи она расслаивается, охлаждается и теряет значительную долю влаги.
Дополнительным моментом, негативно влияющим на качество загружаемой в стекловаренную печь смеси шихты и стеклобоя, является то, что на слой шихты без перемешивания подается вибропитателем (2) сухой стеклобой с более низкой температурой по сравнению с шихтой, что замедляет процессы провара шихты и затрудняет усреднение стекломассы.
Помимо этого, при пересыпке на реверсивный конвейер (6) и в расходные бункера (8) происходит сильное пыление недостаточно увлажненной шихты с нарушением ее химического состава.
Для того чтобы устранить вышеперечисленные недостатки и стабилизировать процесс стекловарения, между ленточным конвейером подачи шихты (1) и реверсивным конвейером (6) загрузки шихты и стеклобоя в загрузочные бункеры (8) стекловаренной печи установлена мешалка непрерывного действия, барабанного типа, со смесительными резцами, с вертикальной загрузкой и выгрузкой, что обеспечивает дополнительное увлажнение и усреднение шихты до требуемого технологического уровня.
Данное решение позволяет осуществить непрерывное перемешивание потока шихты и стеклобоя, обеспечивая высокое качество смеси шихты и стеклобоя при загрузке в стекловаренную печь.
Технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя (фиг.1) осуществляется следующим образом.
Шихта из дозировочно-смесительного цеха подается ленточным транспортером (1). На слой шихты отвешивается и подается вибропитателем стеклобой (2).
Установленный на ленточном транспортере (1) первый датчик (3) подает сигнал о наличии шихты и включает в работу смеситель (5). Когда шихта проходит второй датчик (4), поступает сигнал на открытие клапана горячей воды (19) или пара (20) в смеситель. Вода (пар) поступает через регулятор давления и впрыскивается инжектором в первую (загрузочную) зону смесителя. Количество воды и пара регулируются по заданной программе. Для этого на транспортере установлен тензометрический датчик для взвешивания шихты и контроллер управления насосом подачи воды.
Шихта в смеситель (5) поступает по течке с транспортера (1), затем, перемешиваясь и увлажняясь, направляется к выпускному отверстию и выгружается на реверсивный конвейер (6) и затем - в бункеры (8) загрузочного кармана стекловаренной печи. Для улавливания аппаратурного железа под выходной течкой смесителя установлены магнитные сепараторы (7).
Техническое обслуживание смесителя, предусматривающее осмотр технического состояния узлов, контроль износа скребков и смесительных резцов, при необходимости их замена и очистка смесителя от спрессованной шихты, производится три раза в неделю. Рама смесителя установлена на рельсах, что позволяет при ремонте откатить смеситель в сторону, а на его место, на время ремонта установить подвесную течку.
На фиг.2 представлен вертикальный разрез мешалки.
В корпусе мешалки горизонтально расположен вал ротора (9) с насаженными на него лопастями в виде смесительных резцов (10) в передней и задней частях вала и скребков (11), для очистки торцевых поверхностей корпуса. Ротор вращается, и шихта, перемешиваясь и увлажняясь, продвигается к выпускному отверстию и далее поступает на реверсивный конвейер. По количеству, конструктивному исполнению и расположению смесительных резцов на роторе, смеситель разбит на три зоны: первая - загрузочная (12) интенсивного перемешивания; вторая - накопительная (13) спокойного перемешивания; третья - разгрузочная (14).
Конструктивно скребки отличаются от смесительных резцов, поскольку они должны соскребать шихту, налипшую на торцевых стенках мешалки и подавать ее под смесительные резцы.
Размеры смесительной камеры и количество скребков в ней определяются, исходя из заданной производительности мешалки.
Мешалка содержит также входное отверстие для загрузки шихты и стеклобоя (15), выходное отверстие (16), отверстие для системы аспирации (17). Мешалка снабжена приводом (18).
На фиг.3 представлены разрезы мешалки по А-А и В-В.
На валу в загрузочной и разгрузочной зонах мешалки установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца. Мешалка снабжена форсункой для подачи воды (19) и форсункой для подачи пара (20).
Внутренний диаметр и длина мешалки выполнены приблизительно в соотношении 1/3, с учетом необходимой производительности около 8 т/час на 1 метр длины корпуса мешалки. Расстояние между входным и выходным отверстиями и перемещение шихты в мешалке подобраны таким образом, чтобы получить максимальную степень однородности, требуемые показатели влажности и температуры смеси шихты и стеклобоя.
Смесительные резцы (10) расположены по длине вала ротора (9) с определенным шагом по оси резца и определенным углом между соседними резцами, с небольшим перекрытием зоны каждого последующего при вращении. Вторая накопительная зона мешалки (13) выполнена без смесительных резцов; по длине эта зона составляет около 7/25 общей длины корпуса мешалки.
Первая загрузочная (12) и третья разгрузочная (14) зоны по длине корпуса мешалки равны между собой. В этих зонах установлены смесительные резцы (10) на равном расстоянии друг от друга и по одному скребку (11) на торцевых стенках корпуса мешалки. Все смесительные резцы равномерно распределены по окружности под углом 90°, кроме второго - он установлен относительно первого под углом 60° для интенсивного перемешивания.
Общая рабочая поверхность (суммарная ширина) смесительных резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены, перекрытие составляет 3/5 от шага между ними.
Размещение скребков (11) и смесительных резцов (10) в зонах загрузки и выгрузки шихты обеспечивает послойную укладку материалов в мешалке, что способствует получению смеси шихты и стеклобоя с максимальной степенью однородности.
Таким образом, предложенная мешалка, установленная непосредственно над загрузочными бункерами стекловаренной печи (8), позволяет устранить почти все недостатки существующих мешалок:
- дополнительное перемешивание, увлажнение шихты и подъем температуры происходит непосредственно над местом загрузки шихты в стекловаренную печь;
- устраняется снижение однородности и компенсируются потери влажности шихты при ее транспортировке, пересылках и промежуточном хранении в бункерах запаса;
- позволяет довести влажность шихты перед загрузкой в печь до оптимального значения (5-7)% без снижения ее однородности и ухудшения условий работы транспортного оборудования;
- позволяет компенсировать потери тепла при транспортировке шихты и увеличить ее температуру перед загрузкой в печь до (35-60)°С;
- подача подогретой шихты в расходный бункер над загрузчиком, имеющем температуру более 80°С за счет теплоизлучения от стекловаренной печи, позволяет ускорить процессы силикатообразования в самой шихте;
- позволяет практически устранить пыление и унос компонентов шихты в регенераторы и тем самым снизить скорость коррозии огнеупоров верхнего строения и насадок регенераторов и увеличить длительность межремонтного периода эксплуатации стекловаренной печи;
- за счет реализации перечисленных преимуществ повысить производительность стекловаренной печи, качество стекла и снизить расход топливно-энергетических ресурсов.
Claims (1)
- Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя с форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара, причем камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора, выпускное отверстие для выгрузки смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ними магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки торцевых стенок камеры установлены скребки, а в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная ширина рабочей поверхности резцов на 15-30% превышает длину зоны, в которой они установлены.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117809/03A RU2428386C1 (ru) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Интенсивная мешалка стекольной шихты |
| EP11003639A EP2385023A3 (de) | 2010-05-04 | 2011-05-04 | Intensivmischer für Glasgemenge |
| US13/100,864 US20120008456A1 (en) | 2010-05-04 | 2011-05-04 | Intense glass batch mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117809/03A RU2428386C1 (ru) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Интенсивная мешалка стекольной шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2428386C1 true RU2428386C1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44359760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010117809/03A RU2428386C1 (ru) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Интенсивная мешалка стекольной шихты |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120008456A1 (ru) |
| EP (1) | EP2385023A3 (ru) |
| RU (1) | RU2428386C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101344A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 佛山市毅力机械制造有限公司 | 一种玻璃加工用原料配合装置 |
| CN109966960B (zh) * | 2019-04-27 | 2021-08-10 | 泾县祥得士新材料科技有限公司 | 一种利用水压缓冲原理的腻子粉搅拌装置清洗结构 |
| CN112425804B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-03-08 | 广东加大实业有限公司 | 一种用于猪饲料加工的混合装置 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US575983A (en) * | 1897-01-26 | Coffee-roaster | ||
| US31763A (en) * | 1861-03-19 | Said walker | ||
| US207283A (en) * | 1878-08-20 | Improvement in mash-rakes | ||
| US263172A (en) * | 1882-08-22 | Drying and pulverizing apparatus | ||
| US217877A (en) * | 1879-07-29 | Improvement in apparatus for the manufacture of fertilizers | ||
| US228321A (en) * | 1880-06-01 | William cornwall | ||
| US776187A (en) * | 1904-03-10 | 1904-11-29 | William A Koeneman | Process of reclaiming rubber from vulcanized-rubber waste. |
| US925744A (en) * | 1909-03-11 | 1909-06-22 | Perry L Blystone | Mortar-mixer. |
| US993784A (en) * | 1910-04-14 | 1911-05-30 | William Mattheiss | Apparatus for the manufacture of compound lard. |
| US2138798A (en) * | 1937-09-11 | 1938-11-29 | John E Smith S Sons Company | Meat mixing machine |
| US2402931A (en) * | 1943-10-21 | 1946-06-25 | Thomas Frank | Ice cream machine |
| US2484070A (en) * | 1945-11-05 | 1949-10-11 | Fmc Corp | Powder cooler |
| US2487533A (en) * | 1946-02-25 | 1949-11-08 | Roland Turck | Mixer for dry and wet ingredients |
| US2857907A (en) * | 1957-02-07 | 1958-10-28 | Braunschweigische Maschb Ansta | Apparatus for extracting animal and vegetable substances |
| DE1213385C2 (de) * | 1960-01-16 | 1976-01-15 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Mischmaschine |
| BE623987A (ru) | 1961-10-27 | |||
| US3214145A (en) * | 1962-04-05 | 1965-10-26 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for mixing glass batch materials |
| US3145017A (en) * | 1962-06-06 | 1964-08-18 | Gen Equipment Mfg And Sales In | Agitator-for dispensing freezer |
| US3682399A (en) * | 1969-03-25 | 1972-08-08 | Vyzk Ustav Organ Syntez | Apparatus for comminuting and dispersing solid particles |
| US3765854A (en) * | 1970-12-18 | 1973-10-16 | Ball Corp | Method and apparatus for maintaining constant moisture level in a wetted glass batch |
| US3734469A (en) * | 1970-12-31 | 1973-05-22 | Exxon Research Engineering Co | Reactor vessel and up-down mixer |
| US3725022A (en) * | 1971-02-12 | 1973-04-03 | Owens Illinois Inc | Method of feeding glass batch |
| JPS5021514B2 (ru) * | 1972-04-12 | 1975-07-23 | ||
| US6349570B1 (en) * | 1999-04-14 | 2002-02-26 | Merkle Engineers, Inc. | In-barrel wetting screw charger |
| IT1310583B1 (it) * | 1999-04-30 | 2002-02-19 | Wam Spa | Dispositivo mescolatore, in particolare per materiale incoerente, ingranuli o in polvere, o pastoso. |
| RU2307097C2 (ru) | 2005-10-11 | 2007-09-27 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Установка для получения сырьевого материала для пеносиликатного гравия |
| DE102006022660A1 (de) * | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Gebrüder Lödige Maschinenbau -Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Mischer mit Abstreifern |
| US20090323465A1 (en) * | 2006-07-07 | 2009-12-31 | Cfs Bakel B.V. | Mixer |
| US8146841B2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-04-03 | Glass Processing Solutions, Llc | Production of clean glass particles from post-consumer waste |
-
2010
- 2010-05-04 RU RU2010117809/03A patent/RU2428386C1/ru active
-
2011
- 2011-05-04 US US13/100,864 patent/US20120008456A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-04 EP EP11003639A patent/EP2385023A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2385023A2 (de) | 2011-11-09 |
| US20120008456A1 (en) | 2012-01-12 |
| EP2385023A3 (de) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204722222U (zh) | 饲料混合系统 | |
| RU2351469C2 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации | |
| RU2428386C1 (ru) | Интенсивная мешалка стекольной шихты | |
| CN206778559U (zh) | 一种具有搅拌功能的饲料粉碎机 | |
| CN106555373A (zh) | 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备 | |
| CN206428142U (zh) | 一种用于池窑投料的振动投料装置 | |
| CN203525590U (zh) | 连续搅拌机 | |
| RU62393U1 (ru) | Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала | |
| CN207156152U (zh) | 一种混凝土放料系统 | |
| CN106110949A (zh) | 多功能集约化拌和楼及其使用的物料搅拌缸、搅拌方法 | |
| CN208088058U (zh) | 一种沥青拌和用纤维自动定量给料机 | |
| JP4077234B2 (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
| CN111923242B (zh) | 再生混凝土制造设备 | |
| CN212441140U (zh) | 一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组 | |
| CN111168843B (zh) | 一种建筑砂浆的搅拌装置 | |
| JP4694790B2 (ja) | スラグ造粒物の製造方法および製造装置 | |
| CN113878752B (zh) | 一种玻璃制品生产用原料干燥装置 | |
| KR20120035753A (ko) | 성형 장치 및 방법 | |
| CN216544325U (zh) | 一种海绵磨料生产系统 | |
| CN219114374U (zh) | 高岭土自动化捣浆给料装置 | |
| CN109109156A (zh) | 一种瓷砖粉料混料设备及混料方法 | |
| CN220918952U (zh) | 一种金刚石生产用配料装置 | |
| CN203336953U (zh) | 一种自动卸料的配料机 | |
| CN215702931U (zh) | 一种无机结合料路基材料拌合站 | |
| CN208395134U (zh) | 自润粮拌料机 |