RU2426777C2 - Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества - Google Patents

Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества Download PDF

Info

Publication number
RU2426777C2
RU2426777C2 RU2009107019/10A RU2009107019A RU2426777C2 RU 2426777 C2 RU2426777 C2 RU 2426777C2 RU 2009107019/10 A RU2009107019/10 A RU 2009107019/10A RU 2009107019 A RU2009107019 A RU 2009107019A RU 2426777 C2 RU2426777 C2 RU 2426777C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
turn
pump
exhaust
hydrolyzer
Prior art date
Application number
RU2009107019/10A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009107019A (ru
Inventor
Мартин СНАЙДР (CZ)
Мартин СНАЙДР
Вилем СНАЙДР (CZ)
Вилем СНАЙДР
Original Assignee
Корамэкспорт С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корамэкспорт С.Р.О. filed Critical Корамэкспорт С.Р.О.
Publication of RU2009107019A publication Critical patent/RU2009107019A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2426777C2 publication Critical patent/RU2426777C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/20—Heating; Cooling

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области биотехнологии, в частности к установке для осуществления непрерывного или периодического способа гидролиза органического вещества. Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества включает последовательно установленные приемный лоток (1), дробилку (2), мерный бак (16), гидролизер (3) расширитель (13), конденсатор (5), дегазатор (9), ферментатор (15). Гидролизер (3) соединен через перебросной трубопровод (12) с расширителем (13). Расширитель имеет трубопровод (4) для выпуска отработанных паров. Последний присоединен к конденсатор (5), к которому присоединены трубопровод (6) для подачи охлаждающей среды, трубопровод (7) для выпуска охлаждающей среды и трубопровод (8) для транспортировки отработанного конденсата и несконденсированных газов. К дегазатору (9) присоединены трубопровод (8) для транспортировки отработанного конденсата и несконденсированных газов, воздуходувка (11) для отсоса несконденсированных газов и трубопровод (10) для отработанного конденсата. Последний присоединен к расширителю (13), к которому присоединен насос (14) для перекачивания прокипяченного вещества, также соединенный с ферментатором (15). К гидролизеру (3) присоединены трубопровод (17) для подачи водяного пара и трубопровод (18) для выпуска конденсата водяного пара из гидролизера (3). Установка обеспечивает возможность в эксплуатации повысить выход метана. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к установке для осуществления непрерывного или периодического способа гидролиза органического вещества, при помощи которого производят деструкцию исходного материала до уровня клеточной структуры.
До настоящего времени гидролиз проводили следующим образом: вещество транспортировали из приемного лотка в дробилку, в которой исходный материал измельчали до требуемого размера частиц. Исходный материал транспортировали из дробилки при помощи насоса в теплообменник, в котором исходный материал нагревали до требуемой температуры. Нагретый исходный материал транспортировали в сборник, в котором его выдерживали в течение одного часа для проведения пастеризации исходного материала. Затем материал перекачивали при помощи насоса в ферментатор и весь цикл повторяли.
Недостатки описанной выше системы заключаются в недостаточно хорошем перемешивании/измельчении исходного материала, что приводит к пониженной выработке метана, а также в том, что период выдержки исходного материала в сборнике нельзя сократить.
Описанные выше недостатки могут быть устранены посредством применения установки для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества, т.е. установки, предлагаемой в соответствии с настоящим изобретением. Установка для осуществления периодического способа гидролиза включает приемный лоток, присоединенный к дробилке, к которой присоединен мерный бак. Последний присоединен к гидролизеру, который, в свою очередь, через перебросной трубопровод присоединен к расширителю, снабженному трубопроводом для выпуска отработанных паров, присоединенным к конденсатору, к которому, в свою очередь, присоединен трубопровод для подачи охлаждающей среды, а также трубопровод для выпуска охлаждающей среды и трубопровод для транспортировки отработанного конденсата и несконденсированных газов. Указанный трубопровод дополнительно присоединен к дегазатору, к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка для отсоса несконденсированных газов, а также трубопровод для отработанного конденсата, который, в свою очередь, присоединен к расширителю, к которому присоединен насос для перекачивания прокипяченного вещества, соединенный с ферментатором, сообщающимся с гидролизером, в конструкцию которого входит трубопровод для подачи водяного пара и трубопровод для выпуска конденсата водяного пара.
Конструкция установки предусматривает сообщение через насос для перекачивания прокипяченного вещества с охладителем для загружаемого исходного материала, к которому подведены питающий трубопровод контура нагрева воды, выпускной трубопровод и трубопровод для охлажденного материала. Выпускной трубопровод и питающий трубопровод контура нагрева воды присоединены к подогревателю для предварительного нагревания исходного материала, который расположен между дробилкой и мерным баком.
Установка для осуществления непрерывного способа гидролиза включает приемный лоток, присоединенный к дробилке, соединенной с насосом для транспортировки измельченного исходного материала, который присоединен к промежуточному контейнеру, который, в свою очередь, через насос высокого давления присоединен к гидролизеру. Гидролизер присоединен к источнику тепла при помощи дымохода, сообщающегося с дымовой трубой. Гидролизер дополнительно сообщается через перебросной трубопровод с головкой противодавления, находящейся в сообщении через трубопровод для выпуска отработанных паров с конденсатором, включающим трубопроводы для подачи и выпуска охлаждающей среды и трубопровод для выпуска отработанного конденсата и несконденсированных газов, который соединен с дегазатором, к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка и трубопровод для отработанного конденсата, присоединенный к разбрызгивающей головке. Расширитель соединен через насос для перекачивания прокипяченного вещества с ферментатором.
Конструкция установки предусматривает сообщение через насос для прокипяченного вещества с охладителем для разгружаемого исходного материала, присоединенным к питающему и выпускному трубопроводам контура нагревания воды, в свою очередь, соединенным с подогревателем загружаемого исходного материала, и к трубопроводу для охлажденного материала, направляемого в ферментатор.
Наиболее существенным преимуществом вышеописанной установки является то, что исходный материал полностью разрушается при работе указанной установки до уровня клеточной структуры; такое значительно более сильное разложение материала позволяет получать большее количество метана и снизить период выдержки вещества в ферментаторе.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение более подробно описано при помощи чертежей, в которых:
на Фиг.1 показана установка периодического гидролиза без предварительного подогрева загружаемого исходного материала,
на Фиг.2 показана установка с предварительным подогревом загружаемого исходного материала,
на Фиг.3 показан непрерывный способ с использованием в качестве источника тепла отработанных газов и головки противодавления для ускорения технологического процесса,
на Фиг.4 показано использование нагревательной среды во время предварительного подогрева исходного материала.
Пример 1
Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества, показанная на Фиг.1 и Фиг.2, включает приемный лоток 1, присоединенный к дробилке 2, к которой присоединен мерный бак 16, который далее присоединен к гидролизеру 3, который, в свою очередь, присоединен через перебросной трубопровод 12 к расширителю 13, снабженному трубопроводом 4 для выпуска отработанных паров, присоединенному к конденсатору 5, к которому, в свою очередь, присоединены трубопровод 6 для транспортировки охлаждающей среды, а также трубопровод 7 для выпуска охлаждающей среды и трубопровод 8 для транспортировки отработанного конденсата и несконденсированных газов. Указанный трубопровод далее присоединен к дегазатору 9, к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка 11 для отсоса несконденсированных газов, а также трубопровод 10 для отработанного конденсата, соединенный с расширителем 13, к расширителю 13 присоединен насос 14 для перекачивания прокипяченного вещества, также соединенный с ферментатором 15. К гидролизеру 3 присоединены трубопровод 17 для подачи водяного пара и трубопровод 18 для выпуска конденсата водяного пара из гидролизера 3. Конструкция установки для осуществления периодического способа гидролиза органического вещества включает насос 14 для перекачивания прокипяченного вещества, присоединенный к охладителю 19 разгружаемого исходного материала, к которому присоединены питающий трубопровод 21 контура нагрева воды, выпускной трубопровод 20 контура нагрева воды и трубопровод 23 для охлажденного материала; при этом трубопроводы 20 и 21 присоединены к подогревателю 22 для предварительного нагревания исходного материала, который, в свою очередь, присоединен к дробилке 2 и мерному баку 16.
Пример 2
Установка для осуществления непрерывного способа гидролиза органического вещества, показанная на Фиг.3 и Фиг.4, включает приемный лоток 1, присоединенный к дробилке 2, к которой присоединен насос 24 для перекачивания измельченного исходного материала, который присоединен к промежуточному контейнеру 25, который, в свою очередь, при помощи насоса 26 высокого давления присоединен к гидролизеру 3. Гидролизер 3 присоединен к источнику 27 тепла через трубопровод 28 для отработанных газов, сообщающийся с дымовой трубой 30. Гидролизер через перебросной трубопровод 12 дополнительно присоединен к головке 29 противодавления, находящейся в сообщении через трубопровод 4 для выпуска отработанных паров с конденсатором 5, снабженным трубопроводом 6 для подачи охлаждающей среды и трубопроводом 7 для выпуска охлаждающей среды и трубопроводом 8 для выпуска отработанного конденсата и несконденсированных газов, который присоединен к дегазатору 9, дегазатор 9 соединен с воздуходувкой 11 и трубопроводом 10 для транспортировки отработанного конденсата, который, в свою очередь, присоединен к разбрызгивающей головке 31. Расширитель 13 присоединен при помощи насоса 14 для перекачивания прокипяченного вещества к ферментатору 15. Установка для осуществления непрерывного способа гидролиза органического вещества включает насос 14 для перекачивания прокипяченного вещества, присоединенный к охладителю 19 разгружаемого исходного материала, к которому присоединены питающий трубопровод 21 контура нагрева воды, выпускной трубопровод 20 контура нагрева воды и трубопровод 23 для транспортировки охлажденного материала; при этом трубопроводы 20 и 21 присоединены к подогревателю 22 предварительного нагрева исходного материала, а охладитель 19 присоединен к трубопроводу 23 для охлаждаемого материала, который присоединен к ферментатору 15.

Claims (4)

1. Установка для осуществления периодического способа гидролиза органического вещества, включающая приемный лоток (1), присоединенный к дробилке (2), к которой присоединен мерный бак (16), который далее присоединен к гидролизеру (3), сообщающемуся через перебросной трубопровод (12) с расширителем (13), снабженным трубопроводом (4) для выпуска отработанных паров, присоединенным к конденсатору (5), к которому, в свою очередь, присоединен трубопровод (6) для подачи охлаждающей среды, а также трубопровод (7) для выпуска охлаждающей среды и трубопровод (8) для транспортировки отработанного конденсата и несконденсированных газов, далее присоединенный к дегазатору (9), к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка (11) для отсоса несконденсированных газов, а также трубопровод (10) для отработанного конденсата, который, в свою очередь, присоединен к расширителю (13), к которому присоединен насос (14) для перекачивания прокипяченного вещества, также соединенный с ферментатором (15); при этом гидролизер (3) снабжен трубопроводом (17) для подачи водяного пара и трубопроводом (18) для выпуска конденсата водяного пара из гидролизера (3).
2. Установка для осуществления периодического способа гидролиза органического вещества по п.1, отличающаяся тем, что насос (14) для перекачивания прокипяченного вещества присоединен к охладителю (19) разгружаемого исходного материала, к которому присоединены питающий трубопровод (21) контура нагрева воды, выпускной трубопровод (20) контура нагрева воды и трубопровод (23) для охлажденного материала; при этом трубопроводы (20) и (21) присоединены к подогревателю (22) для предварительного нагревания исходного материала, который, в свою очередь, присоединен к дробилке (2) и мерному баку (16).
3. Установка для осуществления непрерывного способа гидролиза органического вещества, включающая приемный лоток (1), присоединенный к дробилке (2), к которой присоединен насос (24) для перекачивания измельченного исходного материала, который присоединен к промежуточному контейнеру (25), который, в свою очередь, через насос (26) высокого давления присоединен к гидролизеру (3), соединенному с источником (27) тепла через трубопровод (28) для отработанных газов, сообщающийся с дымовой трубой (30), гидролизер дополнительно через перебросной трубопровод (12) присоединен к головке (29) противодавления, находящейся в сообщении с трубопроводом (4) для выпуска отработанных паров, соединенным с конденсатором (5), снабженным трубопроводом (6) для подачи охлаждающей среды и трубопроводом (7) для выпуска охлаждающей среды и трубопроводом (8) для выпуска отработанного конденсата и несконденсированных газов, который присоединен к дегазатору (9), к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка (11) и трубопровод (10) для транспортировки отработанного конденсата, который, в свою очередь, присоединен к разбрызгивающей головке (31), и расширитель (13) присоединен при помощи насоса (14) для перекачивания прокипяченного вещества к ферментатору (15).
4. Установка для осуществления непрерывного способа гидролиза органического вещества, включающая приемный лоток (1), присоединенный к дробилке (2), к которой присоединен насос (24) для перекачивания измельченного исходного материала, который присоединен к промежуточному контейнеру (25), который, в свою очередь, через насос (26) высокого давления присоединен к гидролизеру (3), соединенному с источником (27) тепла через трубопровод (28) для отработанных газов, сообщающийся с дымовой трубой (30), гидролизер дополнительно через перебросной трубопровод (12) присоединен к головке (29) противодавления, находящейся в сообщении с трубопроводом (4) для выпуска отработанных паров, соединенным с конденсатором (5), снабженным трубопроводом (6) для подачи охлаждающей среды и трубопроводом (7) для выпуска охлаждающей среды и трубопроводом (8) для выпуска отработанного конденсата и несконденсированных газов, который присоединен к дегазатору (9), к которому, в свою очередь, присоединена воздуходувка (11) и трубопровод (10) для транспортировки отработанного конденсата, который, в свою очередь, присоединен к разбрызгивающей головке (31), и расширитель (13) присоединен к насосу (14) для перекачивания прокипяченного вещества, присоединенному к охладителю (19) разгружаемого исходного материала, который присоединен к питающему и выпускному трубопроводам (21, 20) контура нагрева воды, соединенным с подогревателем (22) для предварительного нагревания исходного материала, а также к трубопроводу (23) для транспортировки охлажденного материала, который присоединен к ферментатору (15).
RU2009107019/10A 2006-07-24 2007-07-20 Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества RU2426777C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPUV2006-17956 2006-07-24
CZ200617956U CZ17066U1 (cs) 2006-07-24 2006-07-24 Zařízení pro diskontinuální nebo kontinuální hydrolýzu organické hmoty

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009107019A RU2009107019A (ru) 2010-08-27
RU2426777C2 true RU2426777C2 (ru) 2011-08-20

Family

ID=37684235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009107019/10A RU2426777C2 (ru) 2006-07-24 2007-07-20 Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2049648A2 (ru)
CN (1) CN101517062B (ru)
CZ (1) CZ17066U1 (ru)
RU (1) RU2426777C2 (ru)
WO (1) WO2008011839A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654035C2 (ru) * 2013-09-06 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного теплового гидролиза при рециркуляции рекуперированного водяного пара
RU2654013C2 (ru) * 2013-03-25 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного термического гидролиза

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507469B1 (de) 2008-10-16 2010-08-15 Biogas Systems Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen hydrolyse von organischen substraten
AT509319B1 (de) * 2010-05-25 2011-08-15 Biogas Systems Gmbh Verfahren und vorrichtung zur hydrolyse von vorzugsweise festen, organischen substraten
DE202011003234U1 (de) 2010-12-13 2011-08-11 WGM Winter Gerätebau und Metallverarbeitung GmbH Brandschutztür
CN102021252B (zh) * 2010-12-21 2013-02-27 山东省鲁洲食品集团有限公司 一种玉米皮连续水解方法及设备
ITTO20130914A1 (it) * 2013-11-12 2014-02-11 Lucio Sanasi Idrolizzatore termico per sostanza organica agente a temperatura, pressione ed agitazione con la combinazione dello sminuzzamento del materiale organico, tale da renderlo pronto alla biodigestione rapida. il raggiungimento della temperatura viene ott
CN107513497A (zh) * 2017-10-10 2017-12-26 杭州同孚环保科技有限公司 一种多段式仿生反应器温控系统
EP4065764A1 (de) * 2019-11-29 2022-10-05 Leinich Beteiligungen GmbH Verfahren und anlage zur gewinnung von zellulosefasern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ281504B6 (cs) * 1995-02-08 1996-10-16 Zdeněk Kratochvíl Způsob zpracování lignocelulózových materiálů kontinuální tlakovou hydrolýzou a zařízení
CN1114695C (zh) * 2000-06-02 2003-07-16 唐山市冀东溶剂厂 一种利用植物纤维原料生产酒精的方法
CN1114696C (zh) * 2000-06-02 2003-07-16 唐山市冀东溶剂厂 一种利用木糖渣生产酒精的方法
KR100521866B1 (ko) * 2001-11-16 2005-10-17 씨에이치투엠 힐. 인크. 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 방법 및 장치
US7015028B2 (en) * 2003-04-30 2006-03-21 Alta Environmental Services, Inc. Process for treatment of organic waste materials
EP1836181B1 (en) * 2004-08-31 2009-03-11 Biomass Technology Ltd. Method and devices for the continuous processing of renewable raw materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654013C2 (ru) * 2013-03-25 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного термического гидролиза
RU2654035C2 (ru) * 2013-09-06 2018-05-15 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджиз Саппорт Способ и устройство для непрерывного теплового гидролиза при рециркуляции рекуперированного водяного пара

Also Published As

Publication number Publication date
CN101517062A (zh) 2009-08-26
CN101517062B (zh) 2012-08-29
WO2008011839A3 (en) 2008-03-27
RU2009107019A (ru) 2010-08-27
WO2008011839A2 (en) 2008-01-31
CZ17066U1 (cs) 2006-12-12
EP2049648A2 (en) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2426777C2 (ru) Установка для осуществления периодического или непрерывного способа гидролиза органического вещества
CN1283167A (zh) 脱盐方法和脱盐设备
CN105031965A (zh) 一种零排放蒸发结晶设备
CN105036440A (zh) 一种硫酸镍废水的浓缩结晶设备
US20150068058A1 (en) Method for utilizing spent grain in a brewery and corresponding device
CN110454760A (zh) 发酵罐空消余热回收装置及工艺
CN103013817B (zh) 淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺
TW201328983A (zh) 濃縮含碘溶液的方法與裝置
CN207685206U (zh) 一种煤气发生炉酚水回用处理装置
CN103523763B (zh) 一种快速浓缩稀磷酸的节能装置和方法
RU2295681C2 (ru) Способ и устройство энергосберегающего обезвоживания и сушки в вакууме
CN107930182B (zh) 一种植物活性物质提取装置
CN104986816A (zh) 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发工艺及装置
CN204824207U (zh) 一种硫酸钠溶液蒸发结晶设备
CN210656931U (zh) 一种用于生产生物发酵饲料或肥料的负压差喷化系统设备
CN204824178U (zh) 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备
US20020168288A1 (en) Heating sludge
CN113366110A (zh) 二乘二罐工艺及系统
CN214829124U (zh) 一种高盐废水的蒸发结晶系统
CN212594043U (zh) 一种多效蒸发结晶器
RU2601082C2 (ru) Способ и устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки
CN110066666A (zh) 用于处理有机废弃物的方法和系统
CN217377349U (zh) 低温真空废水处理系统
CN218532299U (zh) 一种热水解和负压蒸发联动处理系统
CN210683723U (zh) 一种稻米油脱酸装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150721