CN210683723U - 一种稻米油脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻米油脱酸装置，包括罐体、真空管道、排气管道、控制器、电机、进油口和出油口，排气管道位于罐体顶部，进油口位于罐体的左侧顶部，真空管道位于远离进油口的罐体另一侧，出油口位于罐体的底部，罐体内表面设有加热管道和冷却水管道；加热管道和冷却水管道呈双螺旋结构；罐体内表面设有若干个搅拌板，每个搅拌板在罐体外连接电机；电机和加热管道均与控制器连接；本实用新型脱酸时间短，热量回收利用，在不影响米糠油营养品质的情况下降低稻米油的酸值。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油提纯领域，具体涉及为一种稻米油脱酸装置。
背景技术
稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油稻谷，可以说是全世界最重要的粮食作物，稻谷中64％的营养在米皮和米胚中，我们平时食用大米都是经过精加工的，稻谷中很大部分营养都被浪费了，稻米油才是稻米真正的精华所在。稻米油脱酸是制备稻米油中的一道重要工序，现有技术下，像碱炼脱酸的方法，存在损耗高，甚至稻米油在精炼过程中，部分营养物质还会流失，污染环境，脱酸过程热量难以回收利用，脱酸时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稻米油脱酸装置，脱酸时间短，热量回收利用，在不影响米糠油营养品质的情况下降低稻米油的酸值。
为达到上述目的，本实用新型提供一种稻米油脱酸装置，包括罐体、真空管道、排气管道、控制器、电机、进油口和出油口，所述排气管道位于所述罐体顶部，所述进油口位于所述罐体的左侧顶部，所述真空管道位于远离所述进油口的罐体顶部另一侧，所述出油口位于所述罐体的底部，其特征在于，还包括加热管道、冷却水管道、加热器和冷却水罐；所述加热管道和所述冷却水管道呈双螺旋结构设置在所述罐体内表面；所述加热器设置在所述加热管道内部；所述冷却水罐设置在所述罐体外部，且与所述冷却水管道连通；所述罐体内表面设有若干个搅拌板，每个所述搅拌板在所述罐体外连接所述电机；所述电机和所述加热器均与所述控制器电连接。
优选的，所述真空管道上设有真空泵；罐体内要达到一定真空压力才能脱酸。
优选的，所述冷却水管道还包括进水管道和出水管道；所述进水管道位于所述罐体的底部，所述出水管道位于所述罐体的顶部。
优选的，所述进水管道与所述冷却水罐连接；冷却水罐提供冷却水。
优选的，所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；检测罐体内的稻米油的温度。
优选的，所述搅拌板不在同一水平面上；罐体内稻米油在搅拌板的搅拌作用下，充分加热，避免稻米油冷热不均。
优选的，所述罐体外设有维修门；方便操作人员对罐体内的设备进行维修。
本实用新型的有益效果是：真空管道将罐体内抽成脱酸所需的真空压力；排气管道将稻米油脱酸产生的废气排出；加热管道和搅拌板将稻米油加热脱酸并加热均匀；冷却水管道内的冷却水与脱酸后的稻米油充分进行热交换。
附图说明
图1为本实用新型一种稻米油脱酸装置的结构示意图。
附图标记：1、罐体；2、真空管道；3、排气管道；4、进油口；5、出油口；6、加热管道；7、冷却水管道；8、搅拌板；9、真空泵；10、进水管道；11、出水管道；12、温度传感器；13、维修门；14、冷却水罐。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参考图1，示出了本实用新型提供一种稻米油脱酸装置，包括罐体1、真空管道2、排气管道3、控制器、电机、进油口4和出油口5，排气管道3位于罐体1顶部，进油口4位于罐体1的左侧顶部，真空管道2位于远离进油口4的罐体1顶部另一侧，出油口5位于罐体1的底部，其特征在于，还包括加热管道6、冷却水管道7、加热器和冷却水罐14；加热管道6和冷却水管道7呈双螺旋结构设置在罐体1内表面；加热器设置在加热管道6内部；冷却水罐14设置在罐体1外部，且与冷却水管道7连通；罐体1内表面设有若干个搅拌板8，每个搅拌板8在罐体1外连接电机；电机和加热器均与控制器电连接。
进一步地，真空管道2上设有真空泵9；罐体1内要达到一定真空压力才能脱酸。
进一步地，冷却水管道7还包括进水管道10和出水管道11；进水管道10位于罐体1的底部，出水管道11位于罐体1的顶部。
进一步地，进水管道10与冷却水罐14连接；冷却水罐14提供冷却水。
进一步地，罐体1内设有温度传感器12，温度传感器12与控制器连接；检测罐体1内的稻米油的温度。
进一步地，搅拌板8不在同一水平面上；罐体1内稻米油在搅拌板8的搅拌作用下，充分加热，避免稻米油冷热不均。
进一步地，罐体1外设有维修门13；方便操作人员对罐体1内的设备进行维修。
本实用新型的工作原理：稻米油经进油口4进入罐体1内后，加热装置对稻米油加热，同时搅拌板8搅拌，确保稻米油不出现局部过热，影响稻米油品质；脱酸时产生的气体通过排气管道3排出，脱酸结束后，冷却水管道7通入冷却水，稻米油降至一定温度后，通过出油口5进入到下一道工序。
本实用新型的有益效果是：真空管道将罐体内抽成脱酸所需的真空压力；排气管道将稻米油脱酸产生的废气排出；加热管道和搅拌板将稻米油加热脱酸并加热均匀；冷却水管道内的冷却水与脱酸后的稻米油充分进行热交换。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种稻米油脱酸装置，包括罐体、真空管道、排气管道、控制器、电机、进油口和出油口，所述排气管道位于所述罐体顶部，所述进油口位于所述罐体的左侧顶部，所述真空管道位于远离所述进油口的罐体顶部另一侧，所述出油口位于所述罐体的底部，其特征在于，还包括加热管道、冷却水管道、加热器和冷却水罐；所述加热管道和所述冷却水管道呈双螺旋结构设置在所述罐体内表面；所述加热器设置在所述加热管道内部；所述冷却水罐设置在所述罐体外部，且与所述冷却水管道连通；所述罐体内表面设有若干个搅拌板，每个所述搅拌板在所述罐体外连接所述电机；所述电机和所述加热器均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述真空管道上设有真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述冷却水管道还包括进水管道和出水管道；所述进水管道位于所述罐体的底部，所述出水管道位于所述罐体的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述进水管道与所述冷却水罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述罐体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述搅拌板不在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种稻米油脱酸装置，其特征在于，所述罐体外设有维修门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921245417.9U CN210683723U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种稻米油脱酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210683723U true CN210683723U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70894252
Family Applications (1)
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| CN201921245417.9U Active CN210683723U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种稻米油脱酸装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210683723U (zh) |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921245417.9U patent/CN210683723U/zh active Active
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