CN116889843B - 一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统，与现有技术比较，本发明还包括对清洗完成的碎料进行高温干燥以获得制作原料的预处理模块、在高温高压条件将制作原料与醋酸溶液混合以对制作原料进行浸泡并进一步过滤获得滤液的浸处理模块、将滤液与有机溶剂加热混合后进行过滤以分离提取出有机溶剂木质素的分离模块、对所提取的有机溶剂木质素进行热风烘干处理的烘干模块、和对各模块的温度进行监测并调控的调控模块。本发明通过各模块的组合和配合，实现对木质素提炼过程中的各个步骤进行有效控制和处理，有效减少木质素提炼过程的能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及木质素提炼设备技术领域，尤其涉及一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统。
背景技术
木质素提炼是从木材中提取有机溶剂木质素化合物的过程，以获得具有高附加值的产品。其中，有机溶剂木质素是由有机溶剂法制浆过程中溶解出来、经分离后得到的木质素制备物。在木质素提炼过程中，热平衡系统起着关键的作用，它能够调节和维持系统中的热量平衡，确保过程的高效运行。为了提高能源利用效率，热平衡系统中常采用热回收技术。例如，通过余热回收装置，将过程中产生的废热转化为可再利用的热能，如加热进料物料或产生蒸汽等。
本实验团队长期针对木质素提炼的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的CN113811579B、CN108589358A、CN112543782B、和CN114029022A，如现有技术公开的一种有机溶剂木质素分离系统及方法，包括反应釜、溶剂槽、有机溶剂木质素分离罐、第一压滤机、水槽和溶剂/水罐。反应釜内的生物质原料与来自其中一个溶剂槽内的溶剂和酸共同搅拌并加热分解后，大部分有机溶剂木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内，当初始溶剂槽内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至初始溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至有机溶剂木质素基本溶解，再将两个溶剂槽中的液体分别通入两个有机溶剂木质素分离罐内，同时水由水槽分别通向两个有机溶剂木质素分离罐，有机溶剂木质素由溶剂中析出分离，与液体一同进入第一压滤机，挤压分离出的固体为有机溶剂木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐内。本发明工艺路线简单易行，设备简单，有机溶剂木质素分离效率高。
为了解决本领域普遍存在木质提炼过程中热能需求大，且能源利用率低等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统，所述热平衡系统包括对清洗完成的碎料进行高温干燥以获得制作原料的预处理模块、在高温高压条件将制作原料与醋酸溶液混合以对制作原料进行浸泡并进一步过滤获得滤液的浸处理模块、将滤液与有机溶剂加热混合后进行过滤以分离提取出有机溶剂木质素的分离模块、对所提取的有机溶剂木质素进行热风烘干处理的烘干模块、和对各模块的温度进行监测并调控的调控模块，其中，所述碎料由木材和植物粉碎获得，
所述预处理模块包括放置皿、横设于放置皿内以对碎料进行放置的接收板、与放置皿底部连通设置的引液管、和分布设置于所述接收板上的滤孔，其中，所述放置皿的皿底壁为中部相应朝其上方凸起设置且皿底壁的外周相应朝其下方倾斜设置的锥面，且所述引液管相应连通至放置皿的皿底壁的外周区域，
所述浸处理模块包括混合皿、对混合皿进行醋酸溶液输送的送液机构、横设于混合皿内的滤网、和将混合皿的滤液输出至混合皿外部的输出管，将所述滤网所在上方的混合皿区域为上混合区，滤网所在下方的混合皿区域为下混合区，所述输出管与下混合区连通设置，
在制作原料进行浸泡后，混合皿内的固体物质被所述滤网拦截，且经过滤网滤出的滤液从输出管转移至分离模块，
所述分离模块包括分离皿、对分离皿进行有机溶剂输送的进液机构、其中一端与分离皿的侧皿壁连通设置的排液管、与排液管的另一端连通设置的拦截滤筒、和用于对拦截滤筒进行水溶液输入的进液管，其中所述输出管与混合皿连通设置。
进一步的，所述拦截滤筒包括筒体、内部为空腔结构同时底部固定至筒体的筒底壁的腔壳、均匀分布设置于腔壳上的通气口、设置于筒体的筒底壁同时与腔壳内部连通设置的至少一个进气口、分别嵌设于通气口上的单向气流阀、若干个分布设置于筒体的筒壁上的滤口、和分别嵌设于各滤口的滤网片，其中所述烘干模块用于对进气口进行气流输送，分离皿内的有机溶剂木质素从排液管排出至筒体内，且在滤口的拦截分离下，有机溶剂木质素被截留至筒体内，进一步通过进液管对分离皿进行水溶液输入进而实现对有机溶剂木质素进行清洗，且烘干模块对腔壳输送的气流依次从通气口流出至筒体内，通过气流加快有机溶剂木质素脱水和干燥。
进一步的，所述调控模块包括分别对各模块的温度进行监测的温度监测单元、至少一个环绕至所述放置皿的外皿壁的第一螺旋管、与放置皿底部连接且用于对放置皿进行干燥热气输送的送气装置、至少一个环绕至所述混合皿的外皿壁的第二螺旋管、至少一个分别环绕至所述混合皿的外皿壁的第三螺旋管、至少一个分别环绕至所述分离皿的外皿壁的第四螺旋管、将第一螺旋管其中一端和第二螺旋管其中一端连通设置的连接管、将第三螺旋管其中一端和第四螺旋管其中一端连通设置的连通管、用于对放置皿内的热气体进行抽吸的抽吸管道、驱动放置皿内热气体流动至抽吸管道的抽风泵、用于盛放水溶液的第一缓冲罐、用于盛放水溶液并且与第一缓冲罐独立作业的第二缓冲罐、将第一螺旋管的另一端与第一缓冲罐连通设置的第一配合管、将第二螺旋管的另一端与第一缓冲液连通设置的第二配合管、将第三螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第三配合管、将第四螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第四配合管、将第一缓冲罐内溶液驱动至第一螺旋管内的第一液泵、和将第二缓冲罐内溶液驱动至第三螺旋管内的第二液泵。
进一步的，所述烘干模块包括与所述拦截滤筒的顶部连通设置的出气管、包括至少三个支管并且其中一个支管与出气管顶部连通设置的分流管、包括至少三个支管并且其中一个支管与进气口连通设置的支流管、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的节能热风单元、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的控制热风单元、配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与节能热风单元的连通情况的第一电控阀、和配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与控制热风单元的连通情况的第二电控阀。
进一步的，所述节能热风单元包括框壳、设置于所述框壳顶部的循环口、设置于框壳底部的进风口、若干各依次相对设置于框壳的两侧壳壁的贯穿口、若干个横设于所述框壳内部同时两端分别从贯穿口贯出框壳外的横管、若干个分别其中一端与所述第二缓冲罐连通设置且另一端与横管的其中一端连通设置的输送管、若干其中一端与横管的另一端连通设置且另一端与第二缓冲罐连通设置的回收管、驱动第二缓冲罐内溶液依次流动至输送管的驱出泵、一端与循环口连通设置且另一端与分流管的一个支管连通设置的第一出风管、一端与支流管的一个支管连通设置且另一端与进风口连通设置的第一进风管、对框壳进行气流输送的第一气泵、和若干个分别配合于第一进风管和第一出风管内的第一单向气流阀。
本发明所取得的有益效果是：
1.本发明系统的各个模块相互衔接，形成了一个完整的有机溶剂木质素提取处理流程，从碎料的预处理、浸泡、提取分离，到最后的烘干处理，系统能够高效地完成有机溶剂木质素的提取和处理过程，烘干模块通过在筒体内产生气流，加快有机溶剂木质素的脱水和干燥过程，以提高筒体内有机溶剂木质素的干燥效率，加快整个处理过程。
2.本发明通过多个温度传感器，以对放置皿、混合皿、分离皿、第一缓冲罐和第二缓冲罐的温度进行监测，实现对温度的精确控制和调节，通过第一螺旋管和第二螺旋管，第三螺旋管和第四螺旋管的设计以实现不同模块之间的热传递和调控，通过热交换以利用作业完成的模块内的温度，以提高本发明系统中的热平衡利用效率。
3.本发明的烘干模块根据需要选择使用节能热风单元或控制热风单元进行热风输送，实现对有机溶剂木质素自动调节热风单元的操作，确保在合适的温度下进行烘干，减少能源消耗同时提高工作效率并保证有机溶剂木质素的烘干效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的应用于木质素提炼过程的热平衡系统的模块化示意图。
图2为本发明的应用于木质素提炼过程的热平衡系统的结构示意图。
图3为本发明的烘干模块的模块化示意图。
图4为本发明的烘干模块的结构示意图。
附图标号说明：1-第一缓冲罐；2-第一配合管；3-连接管；4-第一螺旋管；5-放置皿；6引液管-；7-送气装置；8-第三螺旋管；9-第三配合管；10-第二缓冲罐；11-连通管；12-输出管；13-第四螺旋管；14-第四配合管；15-排液管；16-滤网片；17-滤口；18-拦截滤筒；19-分离皿；20-第二螺旋管；21-第二配合管；22-混合皿；23-回收管；24-第一出风管；25-框壳；26-横管；27-输送管；28-第一进风管；29-支流管；30-腔壳；31-第二进风管；32-加热器；33-筒壳；34-通气口；35-第二出风管。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；要指出的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本案。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。并且关于附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：结合附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例构造了一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统,所述热平衡系统包括对清洗完成的碎料进行高温干燥以获得制作原料的预处理模块、在高温高压条件将制作原料与醋酸溶液混合以对制作原料进行浸泡并进一步过滤获得滤液的浸处理模块、将滤液与有机溶剂加热混合后进行过滤以分离提取出有机溶剂木质素的分离模块、对所提取的有机溶剂木质素进行热风烘干处理的烘干模块、和对各模块的温度进行监测并调控的调控模块，其中，所述碎料由木材和植物粉碎获得；
所述预处理模块包括放置皿、横设于放置皿内以对碎料进行放置的接收板、与放置皿底部连通设置的引液管、和分布设置于所述接收板上的滤孔，其中，所述放置皿的皿底壁为中部相应朝其上方凸起设置且皿底壁的外周相应朝其下方倾斜设置的锥面，且所述引液管相应连通至放置皿的皿底壁的外周区域；
所述浸处理模块包括混合皿、对混合皿进行醋酸溶液输送的送液机构、横设于混合皿内的滤网、和将混合皿的滤液输出至混合皿外部的输出管，将所述滤网所在上方的混合皿区域为上混合区，滤网所在下方的混合皿区域为下混合区，所述输出管与下混合区连通设置；
在制作原料进行浸泡后，混合皿内的固体物质被所述滤网拦截，且经过滤网滤出的滤液从输出管转移至分离模块；
所述分离模块包括分离皿、对分离皿进行有机溶剂输送的进液机构、其中一端与分离皿的侧皿壁连通设置的排液管、与排液管的另一端连通设置的拦截滤筒、和用于对拦截滤筒进行水溶液输入的进液管，其中所述输出管与混合皿连通设置，其中所述送液机构和进液机构为现有技术，在此不再赘述；
所述拦截滤筒包括筒体、内部为空腔结构同时底部固定至筒体的筒底壁的腔壳、均匀分布设置于腔壳上的通气口、设置于筒体的筒底壁同时与腔壳内部连通设置的至少一个进气口、分别嵌设于通气口上的单向气流阀、若干个分布设置于筒体的筒壁上的滤口、和分别嵌设于各滤口的滤网片，其中所述烘干模块用于对进气口进行气流输送；
分离皿内的有机溶剂木质素从排液管排出至筒体内，且在滤口的拦截分离下，有机溶剂木质素被截留至筒体内，进一步通过进液管对分离皿进行水溶液输入进而实现对有机溶剂木质素进行清洗，且烘干模块对腔壳输送的气流依次从通气口流出至筒体内，通过气流加快有机溶剂木质素脱水和干燥，以加快筒体内有机溶剂木质素的干燥效率；
本发明系统的各个模块相互衔接，形成了一个完整的有机溶剂木质素提取处理流程，从碎料的预处理、浸泡、提取分离，到最后的烘干处理，系统能够高效地完成有机溶剂木质素的提取和处理过程，烘干模块通过在筒体内产生气流，加快有机溶剂木质素的脱水和干燥过程，以提高筒体内有机溶剂木质素的干燥效率，加快整个处理过程。
实施例二：结合附图1、附图2、附图3和附图4，除了包含以上实施例的内容以外，还在于,所述调控模块包括分别对各模块的温度进行监测的温度监测单元、至少一个环绕至所述放置皿的外皿壁的第一螺旋管、与放置皿底部连接且用于对放置皿进行干燥热气输送的送气装置、至少一个环绕至所述混合皿的外皿壁的第二螺旋管、至少一个分别环绕至所述混合皿的外皿壁的第三螺旋管、至少一个分别环绕至所述分离皿的外皿壁的第四螺旋管、将第一螺旋管其中一端和第二螺旋管其中一端连通设置的连接管、将第三螺旋管其中一端和第四螺旋管其中一端连通设置的连通管、用于对放置皿内的热气体进行抽吸的抽吸管道、驱动放置皿内热气体流动至抽吸管道的抽风泵、用于盛放水溶液的第一缓冲罐、用于盛放水溶液并且与第一缓冲罐独立作业的第二缓冲罐、将第一螺旋管的另一端与第一缓冲罐连通设置的第一配合管、将第二螺旋管的另一端与第一缓冲液连通设置的第二配合管、将第三螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第三配合管、将第四螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第四配合管、将第一缓冲罐内溶液驱动至第一螺旋管内的第一液泵、将第二缓冲罐内溶液驱动至第三螺旋管内的第二液泵，其中，所述送气装置为现有技术，在此不再赘述；
所述温度监测单元包括对放置皿的温度进行监测的第一温度传感器、对混合皿的温度进行监测的第二温度传感器、对分离皿内的温度进行监测的第三温度传感器、对第一缓冲罐的温度进行监测的第四温度传感器、和对第二缓冲罐的温度进行监测的第五温度传感器；
在预处理模块完成作业后，通过驱动所述第一缓冲罐内溶液依次在第一螺旋管、第二螺旋管、第一缓冲罐内循环流动，直至所述第一温度传感器所监测的温度值小于第二温度传感器所监测的温度值，进而实现对放置皿内的有机溶剂木质素进行迅速降温处理，同时有效对混合皿内的混合液进行预热处理；
在浸处理模块完成作业后，通过驱动所述第二缓冲罐内溶液依次在第三螺旋管、第四螺旋管、第二缓冲罐内循环流动，直至所述第二温度传感器所监测的温度值小于第三温度传感器所监测的温度值，进而实现利用混合皿内热量以对分离皿进行预热处理，以提高后续分离皿内混合液的加热效率；
本发明通过多个温度传感器，以对放置皿、混合皿、分离皿、第一缓冲罐和第二缓冲罐的温度进行监测，实现对温度的精确控制和调节，通过第一螺旋管和第二螺旋管，第三螺旋管和第四螺旋管的设计以实现不同模块之间的热传递和调控，通过热交换以利用作业完成的模块内的温度，以提高本发明系统中的热平衡利用效率。
实施例三：结合附图1、附图2、附图3和附图4，除了包含以上实施例的内容以外，还在于,所述烘干模块包括与所述拦截滤筒的顶部连通设置的出气管、包括至少三个支管并且其中一个支管与出气管顶部连通设置的分流管、包括至少三个支管并且其中一个支管与进气口连通设置的支流管、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的节能热风单元、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的控制热风单元、配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与节能热风单元的连通情况的第一电控阀、和配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与控制热风单元的连通情况的第二电控阀，通过所述烘干模块对所述筒体进行热风输送以加快所述筒体内有机溶剂木质素的干燥速度；
其中，所述节能热风单元包括框壳、设置于所述框壳顶部的循环口、设置于框壳底部的进风口、若干各依次相对设置于框壳的两侧壳壁的贯穿口、若干个横设于所述框壳内部同时两端分别从贯穿口贯出框壳外的横管、若干个分别其中一端与所述第二缓冲罐连通设置且另一端与横管的其中一端连通设置的输送管、若干其中一端与横管的另一端连通设置且另一端与第二缓冲罐连通设置的回收管、驱动第二缓冲罐内溶液依次流动至输送管的驱出泵、一端与循环口连通设置且另一端与分流管的一个支管连通设置的第一出风管、一端与支流管的一个支管连通设置且另一端与进风口连通设置的第一进风管、对框壳进行气流输送的第一气泵、和若干个分别配合于第一进风管和第一出风管内的第一单向气流阀；
所述第一单向气阀使得进入框壳的气体依次朝第一进风管、支流管、腔壳、分流管、第一出风管循环流动；
所述横管为水平设置的螺旋管道，所述送液管的其中一端为与第一缓冲罐连通设置的开口结构且所述送液管的另一端为闭合结构；
所述控制热风单元包括筒状结构的筒壳、设置于筒壳内的加热器、对筒壳进行气流输送的第二气泵、一端与筒壳的顶部连通设置且另一端与分流管连通设置的第二出风管、一端与筒壳的底部连通设置且另一端与支流管连通设置的第二进风管、若干个分别配合于第二进风管和第二出风管内的第二单向气流阀；
所述第一单向气阀使得进入框壳的气体依次朝第二进风管、支流管、腔壳、分流管、第二出风管循环流动；
在第五温度传感器监测获得第二缓冲罐内溶液温度高于预设温度值时，通过关闭第二电控阀同时开启第一电控阀以开启节能热风单元的热风输送作业，在第五温度传感器监测获得第二缓冲罐内溶液温度不高于预设温度值时，通过关闭第一电控阀同时开启第二电控阀以开启控制热风单元的热风输送作业；
本发明的烘干模块根据需要选择使用节能热风单元或控制热风单元进行热风输送，实现对有机溶剂木质素自动调节热风单元的操作，确保在合适的温度下进行烘干，减少能源消耗同时提高工作效率并保证有机溶剂木质素的烘干效率。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。并且应当理解，在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (3)
1.一种应用于木质素提炼过程的热平衡系统，其特征在于，所述热平衡系统包括对清洗完成的碎料进行高温干燥以获得制作原料的预处理模块、在高温高压条件将制作原料与醋酸溶液混合以对制作原料进行浸泡并进一步过滤获得滤液的浸处理模块、将滤液与有机溶剂加热混合后进行过滤以分离提取出有机溶剂木质素的分离模块、对所提取的有机溶剂木质素进行热风烘干处理的烘干模块、和对各模块的温度进行监测并调控的调控模块，其中，所述碎料由木材和植物粉碎获得，
所述预处理模块包括放置皿、横设于放置皿内以对碎料进行放置的接收板、与放置皿底部连通设置的引液管、和分布设置于所述接收板上的滤孔，其中，所述放置皿的皿底壁为中部相应朝其上方凸起设置且皿底壁的外周相应朝其下方倾斜设置的锥面，且所述引液管相应连通至放置皿的皿底壁的外周区域，
所述浸处理模块包括混合皿、对混合皿进行醋酸溶液输送的送液机构、横设于混合皿内的滤网、和将混合皿的滤液输出至混合皿外部的输出管，将所述滤网所在上方的混合皿区域为上混合区，滤网所在下方的混合皿区域为下混合区，所述输出管与下混合区连通设置，
在制作原料进行浸泡后，混合皿内的固体物质被所述滤网拦截，且经过滤网滤出的滤液从输出管转移至分离模块，
所述分离模块包括分离皿、对分离皿进行有机溶剂输送的进液机构、其中一端与分离皿的侧皿壁连通设置的排液管、与排液管的另一端连通设置的拦截滤筒、和用于对拦截滤筒进行水溶液输入的进液管，其中所述输出管与混合皿连通设置；
所述调控模块包括分别对各模块的温度进行监测的温度监测单元、至少一个环绕至所述放置皿的外皿壁的第一螺旋管、与放置皿底部连接且用于对放置皿进行干燥热气输送的送气装置、至少一个环绕至所述混合皿的外皿壁的第二螺旋管、至少一个分别环绕至所述混合皿的外皿壁的第三螺旋管、至少一个分别环绕至所述分离皿的外皿壁的第四螺旋管、将第一螺旋管其中一端和第二螺旋管其中一端连通设置的连接管、将第三螺旋管其中一端和第四螺旋管其中一端连通设置的连通管、用于对放置皿内的热气体进行抽吸的抽吸管道、驱动放置皿内热气体流动至抽吸管道的抽风泵、用于盛放水溶液的第一缓冲罐、用于盛放水溶液并且与第一缓冲罐独立作业的第二缓冲罐、将第一螺旋管的另一端与第一缓冲罐连通设置的第一配合管、将第二螺旋管的另一端与第一缓冲液连通设置的第二配合管、将第三螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第三配合管、将第四螺旋管的另一端与第二缓冲液连通设置的第四配合管、将第一缓冲罐内溶液驱动至第一螺旋管内的第一液泵、和将第二缓冲罐内溶液驱动至第三螺旋管内的第二液泵。
2.如权利要求1所述的热平衡系统，其特征在于，所述拦截滤筒包括筒体、内部为空腔结构同时底部固定至筒体的筒底壁的腔壳、均匀分布设置于腔壳上的通气口、设置于筒体的筒底壁同时与腔壳内部连通设置的至少一个进气口、分别嵌设于通气口上的单向气流阀、若干个分布设置于筒体的筒壁上的滤口、和分别嵌设于各滤口的滤网片，其中所述烘干模块用于对进气口进行气流输送，分离皿内的有机溶剂木质素从排液管排出至筒体内，且在滤口的拦截分离下，有机溶剂木质素被截留至筒体内，进一步通过进液管对分离皿进行水溶液输入进而实现对有机溶剂木质素进行清洗，且烘干模块对腔壳输送的气流依次从通气口流出至筒体内，通过气流加快有机溶剂木质素脱水和干燥。
3.如权利要求2所述的热平衡系统，其特征在于，所述烘干模块包括与所述拦截滤筒的顶部连通设置的出气管、包括至少三个支管并且其中一个支管与出气管顶部连通设置的分流管、包括至少三个支管并且其中一个支管与进气口连通设置的支流管、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的节能热风单元、与分流管的一个支管连通设置同时与支流管的一个支管连通设置的控制热风单元、配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与节能热风单元的连通情况的第一电控阀、和配合于所述分流管上的用于控制所述出气管与控制热风单元的连通情况的第二电控阀；所述节能热风单元包括框壳、设置于所述框壳顶部的循环口、设置于框壳底部的进风口、若干各依次相对设置于框壳的两侧壳壁的贯穿口、若干个横设于所述框壳内部同时两端分别从贯穿口贯出框壳外的横管、若干个分别其中一端与所述第二缓冲罐连通设置且另一端与横管的其中一端连通设置的输送管、若干其中一端与横管的另一端连通设置且另一端与第二缓冲罐连通设置的回收管、驱动第二缓冲罐内溶液依次流动至输送管的驱出泵、一端与循环口连通设置且另一端与分流管的一个支管连通设置的第一出风管、一端与支流管的一个支管连通设置且另一端与进风口连通设置的第一进风管、对框壳进行气流输送的第一气泵、和若干个分别配合于第一进风管和第一出风管内的第一单向气流阀。
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