CN101517062A - 用于有机物不连续或连续水解的设备 - Google Patents

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Abstract

在图1、2的有机物不连续或连续水解设备中，接收槽(1)与粉碎机(2)连接，后者与测量罐(16)连接，并与通过过调管(12)与膨胀器(13)相连的水解器(3)连接，膨胀器上连有废蒸汽排放管(4)，并与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与引导冷却介质的管(6)连接，还与冷却介质出口管(7)和引导废冷凝物和未冷凝气体的管(8)相连，管(8)进一步与脱气器(9)连接，脱气器(9)与吸走未冷凝气体的鼓风机(11)连接，还与废冷凝物管(10)连接，管道(10)又与膨胀器(13)连接，煮沸物泵(14)与膨胀器(13)连接并与发酵罐(15)相连，水解器(3)与蒸汽供应管(17)相连，与排放水解器(3)中冷凝蒸汽的管(18)连通。

Description

用于有机物不连续或连续水解的设备
技术领域
[0001]本发明涉及用于有机物不连续或连续水解的设备，该设备能将原材料破碎到细胞结构的水平。
背景技术
[0002]至今在处理原材料时，始终对原材料进行水解，然后将原材料从接收槽输送到粉碎机中，将其粉碎到所需大小。再用泵将粉碎机中的原材料输送到热交换器中，原材料在那被加热到需要的温度。加热后的原材料被送到留置容器内停留一小时，对原材料进行巴氏消毒。之后用泵将原材料泵到发酵罐中，然后重复整个循环过程。
[0003]这个系统的缺点在于对原材料的搅动/粉碎不充分，导致甲烷产量减少，而且原材料在留置容器内的停留时间不能缩短。
发明内容
[0004]本发明的用于有机物不连续水解或连续水解的设备能消除上述缺陷，其特征于，在用于不连续水解的设备中，接收槽与粉碎机连接，测量罐与粉碎机连接，并进一步与水解器连接，水解器通过过调管(overshooting pipe)与膨胀器相互连接，膨胀器上连有排放废蒸汽的管道，并与冷凝器连接，冷凝器与引导冷却介质的管道连接，还与冷却介质出口管道和引导废冷凝物和未冷凝气体的管道相连。管道进一步与脱气器连接，将未冷凝气体吸走的鼓风机与脱气器连接，脱气器还与废冷凝物管道连接，管道又与膨胀器连接，泵送煮沸物的泵与膨胀器连接，并与发酵罐相连。水解器与提供蒸汽的连接管道和排放冷凝蒸汽的管道相连。
[0005]本发明的设备能很容易地与泵送煮沸物的泵相互连接，将煮沸物输送到输入原材料冷却器中，水加热循环供应管道、排放管道和冷却材料管道与冷却器连通。该水加热循环供应管道和水加热循环排放管道均与输入原材料预热器连接，并在粉碎机和测量罐之间连通。
[0006]在用于有机物连续水解的设备中，接收槽与粉碎机连接，粉碎机与泵送粉碎后的原材料的泵相连，泵与中间容器(inter-container)相连，中间容器通过高压泵与水解器连接。水解器通过废气管道与热源连接。水解器上连有烟囱。水解器进一步通过过调管与反压头连接，通过排放废蒸汽的管道与冷凝器连接，冷凝器上连有冷却介质入口管道和冷却介质出口管道以及排放废冷凝物和未冷凝气体的管道，管道与脱气器连接，脱气器上连有鼓风机和废冷凝物管道，管道又与淋浴头连接。膨胀器通过泵送煮沸物的煮沸物泵与发酵罐连接。
[0007]本发明的设备可以很容易地设计为，煮沸材料泵与输出原材料的冷却器连接，水加热循环供应管道和水加热循环排放管道以及冷却材料管道与冷却器相连，水加热循环供应管道和水加热循环排放管道又均与输入原材料的预热器连接，冷却器与冷却材料管道连接，冷却材料通过冷却材料管道流到发酵罐中。
[0008]以上设备的最大优点包括原材料在处理过程中被完全破碎到细胞结构水平，这样从如此巨大的分解物中可获得更多的甲烷，而且材料在发酵罐中的停留时间也被缩短。
附图说明
[0009]下面将通过附图对本发明进行详细说明。图1所示为不对输入的原材料进行预热的不连续设备；图2所示为对输入的原材料进行预热的不连续设备；图3所示为利用废气热源和反压头加快技术工艺的连续工艺；图4所示为在原材料预加热过程中对加热介质的利用过程。
具体实施方式
实施例1
[0010]在图1和图2所示的用于有机物不连续或连续水解的设备中，接收槽1与粉碎机2连接，测量罐16与粉碎机连接，并进一步与水解器3连接，水解器3通过过调管(overshooting pipe)12与膨胀器13相互连接，膨胀器13上连有排放废蒸汽的管道4，并与冷凝器5连接，冷凝器5与引导冷却介质的管道6连接，还与冷却介质出口管道7和引导废冷凝物和未冷凝气体的管道8相连。管道8进一步与脱气器9连接，将未冷凝气体吸走的鼓风机11与脱气器9连接，脱气器9还与废冷凝物管道10连接，管道10又与膨胀器13连接，泵送煮沸物的泵14与膨胀器13连接，并与发酵罐15相连。水解器3与蒸汽供应管17相连，与排放水解器3中冷凝蒸汽的管道18连通。用于有机物不连续水解的设备可设计为，供煮沸的材料通过的管道14与原材料输出的冷却器19连接，水加热循环供应管道21、水加热循环排放管道20和冷却材料管道23与冷却器19连接，管道20和21均与输入原材料预热器22连接，并在粉碎机2和测量罐16之间连通。
实施例2
[0011]在图3和图4所示的用于有机物连续水解的设备中，接收槽1与粉碎机2连接，粉碎机2与泵送粉碎后的原材料的泵24相连，泵24与中间容器25相连，中间容器25通过高压泵26与水解器3连接。水解器3通过废气管道28与热源27连接。水解器3上连有烟囱30。水解器进一步通过过调管12与反压头29连接，通过排放废蒸汽的管道4与冷凝器5连接，冷凝器5上连有冷却介质入口管道6和冷却介质出口管道7以及排放废冷凝物和未冷凝气体的管道8，管道8与脱气器9连接，脱气器9上连有鼓风机11和废冷凝物管道10，管道10又与淋浴头31连接。膨胀器13通过泵送煮沸材料的煮沸材料泵14与发酵罐15连接。用于有机物连续水解的设备可设计为，煮沸材料泵14与输出原材料的冷却器19连接。水加热循环供应管道21和水加热循环排放管道20以及冷却材料管道23与冷却器19相连，管道20和21又与输入原材料的预热器22连接，冷却材料通过管道23流到发酵罐15中。

Claims (4)

1.用于有机物不连续水解的设备，其中，接收槽(1)与粉碎机(2)连接，测量罐(16)与粉碎机连接，并进一步与水解器(3)连接，水解器(3)通过过调管(12)与膨胀器(13)相互连接，膨胀器(13)上连有排放废蒸汽的管道(4)，并与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与引导冷却介质的管道(6)连接，还与冷却介质出口管道(7)和引导废冷凝物和未冷凝气体的管道(8)相连，管道(8)进一步与脱气器(9)连接，将未冷凝气体吸走的鼓风机(11)与脱气器(9)连接，脱气器(9)还与废冷凝物管道(10)连接，管道(10)又与膨胀器(13)连接，泵送煮沸物的泵(14)与膨胀器(13)连接，并与发酵罐(15)相连，水解器(3)与蒸汽供应管(17)相连，与排放水解器(3)中冷凝蒸汽的管道(18)连通。
2.根据权利要求1所述的用于有机物不连续水解的设备，其中，供煮沸的材料通过的管道(14)与原材料输出的冷却器(19)连接，水加热循环供应管道(21)、水加热循环排放管道(20)和冷却材料管道(23)与冷却器(19)连接，管道(20)和(21)均与输入原材料预热器(22)连接，并在粉碎机(2)和测量罐(16)之间连通。
3.用于有机物连续水解的设备，其中，接收槽(1)与粉碎机(2)连接，粉碎机(2)与泵送粉碎后的原材料的泵(24)相连，泵(24)与中间容器(25)相连，中间容器(25)通过高压泵(26)与水解器(3)连接，水解器(3)通过废气管道(28)与热源(27)连接，水解器(3)上连有烟囱(30)，水解器进一步通过过调管(12)与反压头(29)连接，通过排放废蒸汽的管道(4)与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)上连有冷却介质入口管道(6)和冷却介质出口管道(7)以及排放废冷凝物和未冷凝气体的管道(8)，管道(8)与脱气器(9)连接，脱气器(9)上连有鼓风机(11)和废冷凝物管道(10)，管道(10)又与淋浴头(31)连接，膨胀器(13)通过煮沸材料泵(14)与发酵罐(15)连接。
4.用于有机物连续水解的设备，输出原材料的冷却器(19)连在煮沸材料泵(14)后面，水加热循环供应管道(21)和水加热循环排放管道(20)以及冷却材料管道(23)与冷却器(19)相连，管道(20)和(21)又与输入原材料的预热器(22)连接，冷却材料通过管道(23)流到发酵罐(15)中。
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