RU2423137C1 - Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей - Google Patents

Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей Download PDF

Info

Publication number
RU2423137C1
RU2423137C1 RU2010113185/15A RU2010113185A RU2423137C1 RU 2423137 C1 RU2423137 C1 RU 2423137C1 RU 2010113185/15 A RU2010113185/15 A RU 2010113185/15A RU 2010113185 A RU2010113185 A RU 2010113185A RU 2423137 C1 RU2423137 C1 RU 2423137C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
papain
product
wastes
biologically active
raw material
Prior art date
Application number
RU2010113185/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Анатольевич Неприятель (RU)
Алексей Анатольевич Неприятель
Василий Герасимович Луницын (RU)
Василий Герасимович Луницын
Original Assignee
Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пантового оленеводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПО Россельхозакадемии)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пантового оленеводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПО Россельхозакадемии) filed Critical Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пантового оленеводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПО Россельхозакадемии)
Priority to RU2010113185/15A priority Critical patent/RU2423137C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2423137C1 publication Critical patent/RU2423137C1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фармакологии, а именно к производству фармакологических препаратов, и может быть использовано для обеспечения оптимального использования сырья от пантовых оленей. Способ получения биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки пантового сырья, включающий сушку отходов, их ферментацию искусственным желудочным соком при наличии протеолитического фермента папаина в термостате, фильтрацию готового продукта в вакуумной сушилке, все этапы способа проводят при определенных условиях, а используемые компоненты берутся в определенном количестве. Вышеописанный способ позволяет сократить время и технологические приемы при производстве продукта, исключает использование агрессивных сред. 4 табл.

Description

Изобретение относится к производству фармакологических препаратов и имеет целью обеспечение более оптимального использования сырья от пантовых оленей.
В настоящее время известны способы получения биологически активных продуктов из широкого спектра сырья от пантовых оленей, а именно из пантов (патент РФ №195049, A61K 19/02), из пенисов и семенников (патент РФ №2353375, A61K 35/48), из сырых эмбрионов (патент РФ №2314110, A61K 35/48), из консервированных хвостов пантовых оленей (патент РФ №2223106, A61K 35/32) при использовании в качестве экстрагента водного раствора этилового спирта. Такой расширенный спектр пантового сырья предопределяет наличие большего количества отходов после его фармацевтической переработки.
Однако спиртовая экстракция обеспечивает вытяжку лишь 3-6% биологически активных веществ, а оставшийся жмых подлежит утилизации.
Известен способ приготовления препаратов для животных из растительного и животного сырья, в частности использующий в качестве сырья отходы фармпереработки пантов, которые подвергают сначала кислотному, а затем ферментному гидролизу, при использовании в качестве фермента пепсина и бычьей желчи (патент РФ №2086244, A61K 35/00).
Однако данный способ переработки пантового жмыха трудозатратен (от 11 до 7 суток), в производстве используются химические вещества (едкий натр), которые образуют ненужные балластные соединения (соли), при этом использование свежей бычьей желчи не позволяет использовать данный способ в промышленных масштабах.
Известен способ получения гистолизатов из отходов фармацевтической переработки пантов, включающий сушку отходов, смешивание сырья с искусственным желудочным соком в соотношении 1:10 и затем к полученной взвеси вливают концентрированную хлористоводородную (соляную) кислоту до pH 1,75-2,0, после чего добавляют пепсин из расчета 5,0 г на 10,0 л взвеси. Смесь выдерживают в термостате в течение 24 часов при температуре 38-40°C и соляной кислотой вновь доводят pH до 1,75-2,0. Далее в шуттель-аппарате, размещенном в термостате, осуществляют гидролиз отходов при температуре 38-40°C и постоянном перемешивании в течение 4 суток. На пятые сутки взвесь не перемешивается и в нее добавляется новая порция отходов, которая через 24 часа обеспечивает нейтрализацию соляной кислоты до pH 5,5-6,0. После фильтрации гистолизат кипятят, консервируют карболовой кислотой из расчета 5,0 г на 1 л и разливают в стерильные флаконы (патент №2078574 A61K 35/32 - прототип).
Однако данный способ также характеризуется длительностью процесса (7 суток), а использование для ферментации пепсина требует постоянного отслеживания pH среды гидролиза, при этом консервирование полученного продукта карболовой кислотой (фенол) ограничивает его использование в лечебно-профилактических целях.
Необходима разработка способа производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей, обеспечивающего сокращение длительности процесса производства и технологических приемов при высоком качестве конечного продукта, позволяющем использовать продукт без ограничений.
Указанный результат достигается тем, что в способе производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки пантового сырья, включающем сушку отходов, их ферментацию искусственным желудочным соком в присутствии протеолитического фермента в термостате, фильтрацию готового продукта, в качестве протеолитического фермента берут папаин 30 тыс.ЕД в количестве 1% от объема желудочного сока и ферментацию проводят в течение 4-5 часов при соотношении жмых:смесь искусственного желудочного сока с ферментом 1:5 при pH 5,0-5,5 в термостате при температуре 40-60°C. Далее в экстракторе ЭКО-5 осуществляют экстракцию при температуре 96-98°C, при этом время экстракции составляет 4-5 часов, а после фильтрации к продукту добавляют 1% папаина и осуществляют вакуумную сушку при 0,7-0,9 атм при температуре 45-50°C.
Сущность данного способа заключается в том, что в качестве протеолитического фермента использован более оптимальный фермент - папаин с широким диапазоном водородного показателя (pH 3-12), что позволяет не контролировать на каждом этапе получения биологически активного продукта данный показатель и при температурном режиме от 40 до 60°C, благодаря чему время первой стадии ферментации сокращается до 4-5 часов, с последующей высокотемпературной экстракцией в экстракторе при 96-98°C, а дополнительное внесение в отфильтрованный продукт 1% папаина при вакуумной сушке повышает качественные показатели продукта.
Исследование по определению оптимальных технологических параметров способа (соотношение жмых:искусственный желудочный сок, количество папаина в объеме желудочного сока, время ферментации) при проведении процесса ферментации при температуре 40-60°C приведены в таблице 1 (на примере пантового жмыха, остающегося после производства пантокрина).
Figure 00000001
Как видно из таблицы 1, оптимальными параметрами технологического процесса (при выходе свободных аминокислот 1,29-1,30 мг/мл субстрата) следует считать соотношение жмых:искусственный желудочный сок 1:5 при содержании в желудочном соке 1% папаина и продолжительности процесса ферментации 4-5 часов. Увеличение количества папаина в составе желудочного сока до 2% практически не отразилось на результатах опыта (1,29-1,32 мг/мл), как и 6-часовое время ферментации.
Влияние высокотемпературной (96-98°C) экстракции на второй стадии процесса производства биологически активного продукта на выход биохимических показателей при оптимальных параметрах первой стадии отражено в таблице 2.
Таблица 2
Динамика накопления биохимических показателей в субстрате во время экстракции
Показатель Время экстракции, ч
0,5 1 2 3 4 5 6
Общее количество аминокислот, мг/г 3,4 7,2 10,8 15,1 19,7 20,1 20,3
Коллаген, мг/г 8,4 13,6 21,4 26,0 31,4 32,0 32,1
Гормоны, нг/г 15,1 23,4 29,5 34,6 41,7 41,9 42,0
Факторы роста, пг/г 4,5 8,3 12,6 18,4 22,4 22,9 22,9
Минеральные вещества, у.е. 70,1 150,6 314,8 379,5 425,1 426,6 425,7
Как показали исследования, в процессе экстракции (при температуре 96-98°C) в субстрате происходило увеличение концентрации биохимических показателей, в первые 4 часа экстракции - на 63,8-82,7%, на 5 и 6 часу экстракции наблюдалась стабилизация процесса массообмена (перехода веществ из жмыха в экстракт). Поэтому оптимальным временем экстракции является 4-5 часов.
Результаты сравнительного анализа сушки фильтрованного экстракта (концентрат) с папаином, добавленным непосредственно перед сушкой и без папаина, представлены в таблице 3.
Таблица 3
Сравнительное содержание биохимических показателей концентратов с папаином и без папаина
Показатель Концентрат экстрактов
с папаином, % (от объема экстракта) без папаина
0,5 1,0 1,5 2,0
Общее количество аминокислот, мг/г 641,8 699,6 701,7 701,8 598,5
Коллаген, мг/г 195,7 228,4 229,6 230,8 144,5
Гормоны, нг/г 139,4 185,9 186,4 186,7 121,2
Факторы роста, пг/г 334,4 398,7 399,1 400,3 284,7
Минеральные вещества, у.е. 1967,1 2310,4 2311,0 2312,2 1648,1
Сравнение экстрактов без дополнительного включения папаина и с добавлением папаина перед сушкой в вакууме показало, что до момента наступления критической точки влажности субстрата в растворе продолжался процесс ферментации, так как температура сушки составляла +45-50°C, диапазон ферментации папаина составляет +40-60°C (оптимум +50°C). Поэтому очевидно преимущество концентратов от 6,8 до 37,4%, в которые добавили перед сушкой папаин по анализируемым биохимическим показателям (см. таблицу 3). При этом 1% папаина (к объему экстракта) по сравнению с 0,5% увеличивает выход биохимических веществ на 8,3-25,0%, тогда как 1,5 и 2% папаина по отношению к 1% только на 0,42-0,91%.
В последние пять лет папаин стал широко использоваться в медицинской практике, например, при использовании per os - усиливает и поддерживает ферментное пищеварение, при наружном применении (при ожогах, межпозвоночных грыжах и т.д.) - расплавляет мертвую ткань, а в США данный фермент включен в фармакопею. Поэтому выбранная температура сушки гистолизатов (+45-50°C) предотвращает инактивацию папаина (температура инактивирования +70°C), а полученные концентраты становятся универсальными для использования в лечебно-профилактической практике.
Сравнительный анализ биохимических показателей гистолизатов, полученных заявленным способом и по прототипу, представлен в таблице 4.
Таблица 4
Биохимические показатели анализируемых гистолизатов
Показатель Прототип Заявленный
Незаменимые аминокислоты, мг/мкл
Аргинин 4,95 7,45
Валин 3,08 5,21
Гистидин 1,12 2,75
Изолейцин 1,10 1,47
Лейцин 3,51 4,89
Лизин 2,74 3,76
Метионин 0,26 0,43
Треонин 1,68 2,70
Фенилаланин 4,85 6,48
Всего: 23,29 35,14
Заменимые аминокислоты, мг/мкл
Алании 3,75 5,24
Аспарогиновая кислота 4,10 6,36
Глицин 6,59 8,73
Глутаминовая кислота 6,25 9,01
Пролин 4,58 6,55
Серии 1,97 3,11
Тирозин 1,15 2,97
Цистин 0,27 0,52
Всего: 28,66 42,49
Минеральные вещества, мкг/мкл
Кальций 7442,1 10245,0
Фосфор 2125,4 5345,6
Калий 71,2 123,0
Натрий 342,6 547,4
Магний 210,9 478,2
Железо 18,01 52,0
Медь 0,35 1,25
Цинк 6,81 10,9
Кобальт 0,16 0,43
Никель 0,16 0,41
Хром не обнаружен не обнаружен
Свинец не обнаружен не обнаружен
Мышьяк не обнаружен не обнаружен
Из результатов биохимических исследований видно (см. таблицу 4), что гистолизат, полученный заявленным способом, в 1,5 раза содержит больше аминокислот и в 1,4-3,6 раза минеральных веществ, при этом наблюдалась небольшая тенденция к увеличению количества незаменимых аминокислот. Также необходимо отметить, что для получения гистолизата по прототипу затрачивается 7 суток, в то время как заявленный способ - за 12-17 часов, при высоком качестве конечного продукта (см. таблицу 4).
Таким образом, разработанный способ получения биологически активных субстанций из отходов переработки продукции пантового оленеводства обеспечивает сокращение времени и технологических приемов изготовления субстанции, исключает использование химических консервантов с сохранением в концентрате фермента, обеспечивающего использование конечного продукта без ограничения.
Пример. Отходы фармацевтической переработки сырья пантовых оленей (жмых) высушивают в вакуумной сушке при +40-45°C и 0,9 атм до остаточной влажности 10-12%. Для изготовления биологически активной субстанции берут 1 часть, например, пантового шмыха и 5 частей искусственного желудочного сока с pH 5,0-5,5, предварительно растворив 1,0% (от объема желудочного сока) папаина 30 тыс ЕД. Полученную субстанцию перемешивают и помещают в термостат на 4 часа. Затем данную субстанцию помещают в экстрактор ЭКО-5 и экстрагируют 4 часа при температуре +96-98°C, после чего жидкую фракцию фильтруют (гистолизат) и в нее дополнительно добавляют 1,0% (от объема отфильтрованного раствора) папаина 30 тыс ЕД. Вакуумную сушку проводят при температуре +45-50°C и 0,7-0,9 атм до остаточной влажности 9-11%.

Claims (1)

  1. Способ получения биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки пантового сырья, включающий сушку отходов, их ферментацию искусственным желудочным соком при наличии протеолитического фермента в термостате, фильтрацию готового продукта, отличающийся тем, что в качестве протеолитического фермента берут папаин 30 тыс. ЕД. в количестве 1% от объема искусственного желудочного сока и ферментацию проводят при соотношении жмых:смесь желудочного сока с папаином 1:5 и рН 5,0-5,5 в термостате при температуре 40-60°С и далее экстрагируют при температуре 96-98°С, при этом время на обеих стадиях составляет 4-5 ч, а последующую ферментацию фильтрованного продукта осуществляют в вакуумной сушилке при температуре 45-50°С и 0,7-0,9 атм и дополнительном внесении в продукт 1% папаина 30 тыс. ЕД.
RU2010113185/15A 2010-04-05 2010-04-05 Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей RU2423137C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113185/15A RU2423137C1 (ru) 2010-04-05 2010-04-05 Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113185/15A RU2423137C1 (ru) 2010-04-05 2010-04-05 Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2423137C1 true RU2423137C1 (ru) 2011-07-10

Family

ID=44740171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113185/15A RU2423137C1 (ru) 2010-04-05 2010-04-05 Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2423137C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802057C1 (ru) * 2023-02-27 2023-08-22 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Дальневосточный Государственный Аграрный Университет" Способ выделения пептидов из гидролизата отходов от фармацевтической переработки пантов оленей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802057C1 (ru) * 2023-02-27 2023-08-22 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Дальневосточный Государственный Аграрный Университет" Способ выделения пептидов из гидролизата отходов от фармацевтической переработки пантов оленей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8450100B2 (en) Collagen peptide having immune-enhancing activity from Cyanea nozakii and preparation method and uses thereof
CN106588340B (zh) 一种低盐高浓度的氨基酸液体肥料的制备方法
CN110218756B (zh) 一种具有抗衰作用的富硒鲟鱼骨肽提取方法及产品
KR101071338B1 (ko) 해양 생물 유래 콜라겐 펩타이드의 제조방법 및 그로부터 제조된 콜라겐 펩타이드
KR101390516B1 (ko) 동물 폐혈액을 이용한 고농도 아미노산 조성물 및 그 제조방법
CN1771930A (zh) 促进创面修复愈合的复方氨基酸外用制剂及制法和其应用
CN110590938A (zh) 一种胶原蛋白肽-锌螯合物的制备方法
JP2008056645A (ja) 酵素処理されたローヤルゼリー中の蛋白質とポリペプチドとの反応により得られた抗酸化ペプチドおよびその製造方法
CN104745665A (zh) 具有促进骨骼生长作用的胶原肽及其制备方法和应用
Cherim et al. Collagen sources and areas of use
RU2386444C1 (ru) Способ получения биологически активного продукта из сырых пантов
CN101649341A (zh) 一种从禽蛋壳膜中提取蛋白肽的方法
RU2423137C1 (ru) Способ производства биологически активного продукта из отходов фармацевтической переработки сырья пантовых оленей
Wang Natural bioactive compounds from fish
CN116869853A (zh) 鲟鱼籽肽粉及其制备方法、化妆品组合物
KR101795655B1 (ko) 어류부산물을 이용한 의료용 마린콜라겐과 이의 제조방법
AU2015415667B2 (en) Method for increasing collagen yield, and collagen prepared using same
CN114349849A (zh) 一种具有降血糖功效的胶原蛋白酶解物及其制备方法和应用
US20030032620A1 (en) Low molecular weight chondroitin sulphate compound having cosmetic activity
KR20030077501A (ko) 호박산 젤라틴 제조방법
CN106729615A (zh) 一种抗菌生物膜及其制备方法
CN113559240A (zh) 珍珠多肽液、分离提取工艺及其促进伤口愈合的应用
RU2353375C2 (ru) Способ получения биологически активного продукта, обладающего гипотензивным действием
KR101702637B1 (ko) 황다랑어 껍질 추출물을 포함하는 접착제
RU2355403C1 (ru) Способ получения биологически активного продукта пантового оленеводства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120406