RU2420605C1 - Установка для нанесения покрытия погружением в расплав - Google Patents
Установка для нанесения покрытия погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420605C1 RU2420605C1 RU2010115746/02A RU2010115746A RU2420605C1 RU 2420605 C1 RU2420605 C1 RU 2420605C1 RU 2010115746/02 A RU2010115746/02 A RU 2010115746/02A RU 2010115746 A RU2010115746 A RU 2010115746A RU 2420605 C1 RU2420605 C1 RU 2420605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- molten metal
- installation
- channel
- strip
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нанесению покрытия на полосу погружением в расплавленный металл. В ванне с расплавленным металлом размещен полый ролик для отклонения или стабилизации полосы. Ролик установлен с помощью цапфы в подшипнике на несущем рычаге установки. Внутреннее пространство ролика выполнено герметичным относительно расплавленного металла и соединено каналом с пространственной зоной на периферии цапфы ролика. Канал выполнен в цапфе ролика. В пространственную зону подают газ, который через канал поступает во внутреннее пространство ролика. Уменьшается сопротивление вращению, проскальзывание ролика относительно полосы, предотвращается повышение давления во внутреннем пространстве ролика и устраняются нежелательные деформации ролика. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к установке для нанесения покрытия погружением в расплав для покрытия полосы расплавленным металлом.
Из уровня техники известны установки для нанесения покрытия погружением в расплав. В этих установках подлежащую нанесению покрытия полосу, в частности стальную полосу, пропускают через ванну с расплавленным металлом. Для направления и оказания влияния на форму и положение полосы в ванне для металла находятся различные ролики в подходящих местах. Ролики могут быть, с одной стороны, отклоняющими роликами, вокруг которых отклоняется полоса после своего входа в расплавленный металл прежде, чем она выйдет из ванны. Наряду с отклоняющими роликами могут быть также предусмотрены меньшие корректирующие и стабилизирующие ролики, которые установлены в ванне с меньшим по сравнению с отклоняющим роликом углом охвата. Из-за малого угла охвата приводные силы для этих роликов являются лишь небольшими.
Конкретно, такая установка для нанесения покрытия погружением в расплав известна, например, из международной патентной заявки WO 2006/002822. Раскрытая в ней установка для нанесения покрытия погружением в расплав содержит ролик в качестве отклоняющего или направляющего ролика, который выполнен в виде полого тела. Ролик установлен с возможностью вращения на несущей ролики раме с помощью подшипника. Подшипник расположен в пространственной зоне на периферии цапфы ролика. Для вентиляции этой пространственной зоны предусмотрены подводящее и отводящее вентиляционные отверстия. Ролик выполнен в виде полого тела с отверстиями на своих торцевых сторонах. Через эти отверстия ролик заполняется при работе установки для нанесения покрытия погружением в расплав, т.е., когда он погружен в металлическую ванну, расплавленным металлом, например цинком.
Заполнение ролика расплавленным металлом предпочтительно предотвращает расширение воздуха в, по существу, закрытом полом ролике на основании сравнительно высокой температуры расплавленного металла, что приводило бы при некоторых обстоятельствах к нежелательной деформации ролика.
Однако указанное известное выполнение ролика имеет на практике также недостатки. Так, открытый на своих торцевых сторонах заполненный расплавленным металлом ролик создает, в частности, при высоких производственных скоростях, т.е. при высоких скоростях вращения, за счет гидравлических насосных потерь во внутреннем пространстве и на открытых торцевых сторонах значительное сопротивление. За счет этого ролик может вызывать проскальзывание между подлежащей покрытию полосой и поверхностью ролика. Эта разница в скорости движения вызывает повреждения поверхности полосы. Расплавленный металл во внутреннем пространстве ролика создает повышенный момент инерции ролика и тем самым способствует проскальзыванию.
Исходя из уровня техники в основу изобретения положена задача дальнейшего совершенствования установки для нанесения покрытия погружением в расплав для покрытия полосы расплавленным металлом так, чтобы уменьшалось сопротивление вращению, момент инерции и склонность к проскальзыванию у отклоняющего, корректирующего или стабилизирующего ролика этой установки.
Эта задача решена с помощью предмета пункта 1 формулы изобретения. В соответствии с этим установка для нанесения покрытия погружением в расплав характеризуется тем, что полое внутреннее пространство ролика выполнено герметичным относительно окружающего расплавленного металла, причем предусмотрен канал, который соединяет внутреннее пространство ролика с пространственной зоной у периферии цапфы ролика.
Из-за указанного закрытого выполнения расплавленный металл не может проникать снаружи в полое внутреннее пространство ролика, поэтому внутреннее пространство ролика остается заполненным лишь газом, например воздухом. Это имеет то преимущество, что, с одной стороны, момент инерции ролика и тем самым склонность к проскальзыванию значительно меньше, чем при заполненном расплавленным металлом ролике, согласно уровню техники. Дополнительно к этому обеспечивается то преимущество, что на основании отсутствующих отверстий для расплавленного металла сопротивление вращения ролика, согласно изобретению, значительно меньше, чем у ролика с этими отверстиями. Одновременно за счет канала, согласно изобретению, обеспечивается вентиляция внутреннего пространства, так что через канал может происходить выравнивание давления между внутренним пространством и пространственной зоной. Возникновение повышенного давления во внутреннем пространстве, которое в принципе может возникать из-за высокой температуры окружающего металла, эффективно предотвращается с помощью канала в качестве соединения между внутренним пространством и пространственной зоной. Таким образом, исключается деформация поверхности ролика за счет недопустимо высокого давления.
Согласно первому примеру выполнения установка для нанесения покрытия погружением в расплав содержит источник подачи газа в пространственную зону и через канал также во внутреннее пространство ролика под определенным давлением газа. В качестве альтернативного решения установка для нанесения покрытия погружением в расплав может иметь также вентиляционный трубопровод, который создает в пространственной зоне атмосферное давление. В этом случае во внутреннем пространстве ролика через канал устанавливается также атмосферное давление.
Канал предпочтительно выполнен в виде сверленого отверстия через цапфу ролика.
Полоса предпочтительно является металлической полосой, в частности стальной полосой.
Особенно просто изобретение поддается реализации в уже существующих установках для нанесения покрытия погружением в расплав, в которых ролики уже установлены в снабжаемых газом подшипниках качения, поскольку в этом виде подшипников уже имеется пространственная зона и подводящие и отводящие газопроводы. Однако изобретение можно в принципе применять также при других видах подшипников.
К описанию прилагается единственная фигура, на которой показан разрез установки для нанесения покрытия погружением в расплав согласно изобретению.
Ниже приводится описание изобретения на основе примеров выполнения со ссылками на чертеж.
На чертеже показан поперечный разрез установки для нанесения покрытия погружением в расплав, предназначенной для покрытия полосы 300, в частности стальной полосы, расплавленным металлом 200. Установка для нанесения покрытия погружением в расплав содержит резервуар 500 с расплавленным металлом, в который погружен с опорой на несущее плечо ролик 110. Ролик 110 показан на чертеже в качестве примера как отклоняющий ролик для отклонения полосы в расплавленном металле 200. Ролик 110 выполнен в виде полого тела с внутренним пространством I и герметизирован относительно окружающего расплавленного металла 200. Ролик 110 имеет цапфу 112, через которую он установлен в подшипнике 120, предпочтительно подшипнике качения. Подшипник 120 расположен на периферии цапфы ролика и окружен пространственной зоной R. Согласно изобретению внутреннее пространство I ролика 110 через канал 114 соединено с пространственной зоной R.
Согласно первому примеру выполнения пространственная зона R соединена с источником 400 газа и снабжается газом с заданным давлением газа. Таким образом предотвращается возможность проникновения расплавленного металла в пространственную зону и повреждения подшипника 120. Источник 400 газа и пространственная зона R предпочтительно являются частью замкнутого контура регулирования газа, который обеспечивает, например, удерживание постоянным давления газа в пространственной зоне. С помощью соединительного канала 114, согласно изобретению, обеспечивается то, что внутреннее пространство I ролика подвергается воздействию лишь заданного давления газа, а не, например, недопустимо высокого избыточного давления. Таким образом, предотвращается недопустимая деформация поверхности ролика и тем самым повреждение полосы 300.
В качестве альтернативного решения к предусмотрению искусственного источника газа или контура регулирования газа в пространственной зоне может действовать, согласно второму, более дешевому, примеру выполнения, лишь атмосферное давление с помощью вентиляционного трубопровода 450. В этом случае через канал 114, согласно изобретению, вентилируется также внутреннее пространство I ролика 110, и в нем действует атмосферное давление, так что предотвращается возникновение повышенного давления.
Позицией В обозначен уровень ванны расплавленного металла 200.
Claims (7)
1. Установка для нанесения покрытия погружением в расплав для покрытия полосы (300) расплавленным металлом (200), при этом установка имеет:
выполненный в виде полого тела с внутренним пространством (I) ролик (110) для отклонения или стабилизации полосы во время нанесения покрытия,
при этом ролик имеет цапфу (112) и
подшипник (120) в пространственной зоне (R) на периферии цапфы (112) ролика для опоры цапфы ролика;
отличающаяся тем, что внутреннее пространство (I) ролика (110) выполнено герметичным относительно расплавленного металла (200), причем предусмотрен канал (114), который соединяет внутреннее пространство (I) ролика (110) с пространственной зоной (R) на периферии цапфы ролика.
выполненный в виде полого тела с внутренним пространством (I) ролик (110) для отклонения или стабилизации полосы во время нанесения покрытия,
при этом ролик имеет цапфу (112) и
подшипник (120) в пространственной зоне (R) на периферии цапфы (112) ролика для опоры цапфы ролика;
отличающаяся тем, что внутреннее пространство (I) ролика (110) выполнено герметичным относительно расплавленного металла (200), причем предусмотрен канал (114), который соединяет внутреннее пространство (I) ролика (110) с пространственной зоной (R) на периферии цапфы ролика.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что канал (114) выполнен в виде сверленого отверстия через цапфу (112) ролика.
3. Установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрен источник (400) газа подачи газа под определенным давлением в пространственную зону (R) и через канал (114) также во внутреннее пространство (I) ролика.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрен регулирующий контур для регулирования, в частности, для удерживания постоянным давления газа в пространственной зоне и во внутреннем пространстве ролика.
5. Установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрен вентиляционный трубопровод (450), который обеспечивает в пространственной зоне (R) и через канал (114) также во внутреннем пространстве (I) ролика атмосферное давление.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен резервуар (500) для расплавленного металла, при этом ролик (110) и пространственная зона (R) во время работы установки погружены в расплавленный металл, причем пространственная зона (R) герметизирована относительно расплавленного металла (200) и служит для удерживания подшипника свободным от расплавленного металла.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что полоса является металлической полосой, например стальной полосой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007045200A DE102007045200A1 (de) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Schmelztauchbeschichtungsanlage |
DE102007045200.6 | 2007-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2420605C1 true RU2420605C1 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=40091260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010115746/02A RU2420605C1 (ru) | 2007-09-21 | 2008-09-08 | Установка для нанесения покрытия погружением в расплав |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100192849A1 (ru) |
EP (1) | EP2193215B1 (ru) |
JP (1) | JP2010539327A (ru) |
KR (1) | KR20100020517A (ru) |
CN (1) | CN101802242B (ru) |
AT (1) | ATE495275T1 (ru) |
AU (1) | AU2008303912B2 (ru) |
CA (1) | CA2696997C (ru) |
DE (2) | DE102007045200A1 (ru) |
ES (1) | ES2358383T3 (ru) |
MX (1) | MX2010003089A (ru) |
PL (1) | PL2193215T3 (ru) |
RU (1) | RU2420605C1 (ru) |
WO (1) | WO2009039950A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785235C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2022-12-05 | Арселормиттал | Роликовое соединение |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2355282T3 (es) * | 2008-09-01 | 2011-03-24 | Band-Zink Gmbh | Soporte giratorio para rodillos guia para un baño de metal fundido. |
US9674807B2 (en) | 2010-06-11 | 2017-06-06 | Clearwire IP Holdings, LLC | Subcarrier signal for synchronization in macro network |
US8451814B2 (en) | 2010-06-11 | 2013-05-28 | Clearwire Ip Holdings Llc | Carrier signals for synchronization |
US9844014B2 (en) | 2010-06-11 | 2017-12-12 | Sprint Spectrum L.P. | Alternatives to satellite signals for synchronization in macro network |
DE102010031226B4 (de) * | 2010-07-12 | 2020-11-19 | VON ARDENNE Asset GmbH & Co. KG | Substratbehandlungsanlage mit einer Transporteinrichtung |
DE102011001216B4 (de) | 2011-03-11 | 2013-08-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zur Anordnung einer Rolle in einer Schmelztauchbeschichtungsanlage |
DE102011078878B4 (de) | 2011-07-08 | 2015-05-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur druckminderung in hohlkörpern in medien bei höheren temperaturen |
DE102014118316B4 (de) | 2014-12-10 | 2017-07-06 | Thyssenkrupp Ag | Rolle zur Umlenkung oder Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem metallischen Schmelzenbad |
DE102017204465A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Sms Group Gmbh | Lageranordnung |
EP3728680B1 (en) | 2017-12-21 | 2023-03-22 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | A roll for use in a hot dip coating line |
CN114483797B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-10-31 | 西北工业大学 | 一种高污染环境下的轴承密封方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55142576U (ru) * | 1979-03-29 | 1980-10-13 | ||
JPH03173614A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ロールの温度制御方法及び装置 |
JPH0436448A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Nkk Corp | 溶融金属浴中のロール軸受構造およびその使用方法 |
JPH0436450A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Nkk Corp | 溶融金属浴中のロール軸受構造およびその使用方法 |
JPH0483858A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融メッキ浴中のローラ支持装置 |
JPH04187750A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融メッキ浴中のロール支持装置 |
JPH04258521A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融めっき浴中のロール支持装置 |
DE4307282C2 (de) * | 1992-03-06 | 1996-12-05 | Eko Stahl Gmbh | Rollenanordnung für in einem Metallschmelzbad zu beschichtendes band- oder drahtförmiges Behandlungsgut |
US5766378A (en) * | 1995-11-06 | 1998-06-16 | Ag Industries, Inc. | Stainless steel surface claddings of continuous caster rolls |
DE19823854A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-09 | Gimpel Matthias | Rollenanordnung für in einem flüssigen Metallbad zu beschichtendes Behandlungsgut |
DE20006302U1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-25 | Band Zink Gmbh | Beschichtungsvorrichtung |
DE10312939A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern |
DE102004032324B3 (de) | 2004-07-02 | 2005-12-15 | Duma Maschinen Und Anlagenbau Gmbh | Lagerung für eine in einem Metallschmelzebad getaucht angeordnete Umlenk- oder Führungsrolle |
-
2007
- 2007-09-21 DE DE102007045200A patent/DE102007045200A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-09-08 KR KR1020107000456A patent/KR20100020517A/ko active IP Right Grant
- 2008-09-08 DE DE502008002336T patent/DE502008002336D1/de active Active
- 2008-09-08 MX MX2010003089A patent/MX2010003089A/es not_active Application Discontinuation
- 2008-09-08 PL PL08801902T patent/PL2193215T3/pl unknown
- 2008-09-08 EP EP08801902A patent/EP2193215B1/de active Active
- 2008-09-08 AT AT08801902T patent/ATE495275T1/de active
- 2008-09-08 AU AU2008303912A patent/AU2008303912B2/en not_active Ceased
- 2008-09-08 WO PCT/EP2008/007320 patent/WO2009039950A1/de active Application Filing
- 2008-09-08 CN CN2008801079935A patent/CN101802242B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-08 ES ES08801902T patent/ES2358383T3/es active Active
- 2008-09-08 RU RU2010115746/02A patent/RU2420605C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-08 US US12/733,737 patent/US20100192849A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-08 JP JP2010524387A patent/JP2010539327A/ja active Pending
- 2008-09-08 CA CA2696997A patent/CA2696997C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785235C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2022-12-05 | Арселормиттал | Роликовое соединение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2008303912A1 (en) | 2009-04-02 |
AU2008303912B2 (en) | 2010-12-16 |
MX2010003089A (es) | 2010-04-14 |
EP2193215B1 (de) | 2011-01-12 |
KR20100020517A (ko) | 2010-02-22 |
CA2696997C (en) | 2012-04-03 |
JP2010539327A (ja) | 2010-12-16 |
EP2193215A1 (de) | 2010-06-09 |
DE102007045200A1 (de) | 2009-04-02 |
ATE495275T1 (de) | 2011-01-15 |
ES2358383T3 (es) | 2011-05-10 |
CN101802242A (zh) | 2010-08-11 |
PL2193215T3 (pl) | 2011-06-30 |
CA2696997A1 (en) | 2009-04-02 |
DE502008002336D1 (de) | 2011-02-24 |
CN101802242B (zh) | 2012-08-08 |
US20100192849A1 (en) | 2010-08-05 |
WO2009039950A1 (de) | 2009-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420605C1 (ru) | Установка для нанесения покрытия погружением в расплав | |
JP2014515435A (ja) | メニスカスコーティング器具および方法 | |
US20120003391A1 (en) | Sealing off a melt dip coating apparatus | |
PL2118330T3 (pl) | Łożysko rolki | |
US2888901A (en) | Coating control apparatus | |
RU2299925C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав | |
JP2006307266A (ja) | 鋼帯の溶融めっき方法および装置 | |
JP5326519B2 (ja) | ロール塗布方法およびロール塗布装置 | |
US20060153992A1 (en) | Method and device for hot-dip coating a metal bar | |
JP2016050353A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法 | |
JP2003293106A (ja) | 連続溶融金属めっきでのフラッタリング抑制方法および装置 | |
AU2004256166A1 (en) | Device for hot dip coating a metal strip | |
JP2002309357A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの付着物除去装置 | |
US20080020144A1 (en) | Coating system for metal bands and method for producing metal bands which are coated on one side | |
KR101192513B1 (ko) | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 | |
JPH08269657A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
KR102015424B1 (ko) | 용융아연 도금 라인의 스나우트 장치 | |
KR200345170Y1 (ko) | 용융아연도금조의 싱크 롤 회전장치 | |
KR100584126B1 (ko) | 도금욕조의 반곡 교정장치 | |
JP2001271150A (ja) | 連続溶融金属めっき装置 | |
JP4992047B2 (ja) | ロール塗布方法およびロール塗布装置 | |
KR101431030B1 (ko) | 드로스 부착 방지형 싱크롤장치 | |
JPH0953164A (ja) | 溶融金属のめっき方法及び装置 | |
JPH05129762A (ja) | ホツトエアーレベリングソルダーコーター装置 | |
JP2007252999A (ja) | 金属帯のロールコーター法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120909 |