JPH08269657A - 溶融金属めっき装置 - Google Patents
溶融金属めっき装置Info
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- JPH08269657A JPH08269657A JP7068043A JP6804395A JPH08269657A JP H08269657 A JPH08269657 A JP H08269657A JP 7068043 A JP7068043 A JP 7068043A JP 6804395 A JP6804395 A JP 6804395A JP H08269657 A JPH08269657 A JP H08269657A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、溶融めっき金属の漏洩があってもめ
っき操業に与えるマイナスを小さくする溶融金属めっき
装置の提供を目的としている。 【構成】底部に鋼帯進入用開口部を備えた溶融金属保持
容器の下方に、該開口部を覆って溶融金属の漏出防止作
用をし、且つデフロールを囲う静圧保持容器を設け、該
静圧保持容器への鋼帯進入口のシール機構を上記デフロ
ールの上流に設けた。
っき操業に与えるマイナスを小さくする溶融金属めっき
装置の提供を目的としている。 【構成】底部に鋼帯進入用開口部を備えた溶融金属保持
容器の下方に、該開口部を覆って溶融金属の漏出防止作
用をし、且つデフロールを囲う静圧保持容器を設け、該
静圧保持容器への鋼帯進入口のシール機構を上記デフロ
ールの上流に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき鋼板の
製造装置に関し、特に、溶融金属保持容器の下方から鋼
帯を浸漬させてめっきを行う所謂空中ポットに係わる。
製造装置に関し、特に、溶融金属保持容器の下方から鋼
帯を浸漬させてめっきを行う所謂空中ポットに係わる。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっき鋼板、特に合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法は、一般に以下の通りである。
すなわち、冷間圧延後、表面を前処理工程で清浄し、無
酸化性あるいは還元性の雰囲気の連続焼鈍炉を通した鋼
板を、溶融亜鉛浴の上方から酸化防止用スナウトを介し
て浸漬し、該浴内に配置した所謂シンクロールにより方
向変換し、上方へ引き上げつつ溶融亜鉛を該鋼板に付着
させ、浴外で過剰付着量をエアナイフ等で取除くという
ものであった。
鉛めっき鋼板の製造方法は、一般に以下の通りである。
すなわち、冷間圧延後、表面を前処理工程で清浄し、無
酸化性あるいは還元性の雰囲気の連続焼鈍炉を通した鋼
板を、溶融亜鉛浴の上方から酸化防止用スナウトを介し
て浸漬し、該浴内に配置した所謂シンクロールにより方
向変換し、上方へ引き上げつつ溶融亜鉛を該鋼板に付着
させ、浴外で過剰付着量をエアナイフ等で取除くという
ものであった。
【０００３】しかし、この方法は、シンクロール等の浴
中機器が存在するため、溶融亜鉛浴の保持容器は極めて
大きくなり、めっき浴種類の変更などに際して自由度が
小さい、シンクロールのメンテナンスが煩雑、あるいは
ドロスが該シンクロールと被めっき鋼板との間に噛み込
み、表面キズなどの品質欠陥が発生するなどの問題があ
った。
中機器が存在するため、溶融亜鉛浴の保持容器は極めて
大きくなり、めっき浴種類の変更などに際して自由度が
小さい、シンクロールのメンテナンスが煩雑、あるいは
ドロスが該シンクロールと被めっき鋼板との間に噛み込
み、表面キズなどの品質欠陥が発生するなどの問題があ
った。
【０００４】そこで、シンクロールを用いない方法が種
々提案されてきたが、鋼板の両面めっきが可能なものと
して所謂空中ポット法がある。それは、図６に示すよ
う、溶融金属２の保持容器３の底部に鋼帯進入用の開口
部４を設け、被めっき鋼板１を該開口部４の下方から上
方に向けて通過させることによってめっきするものであ
る。
々提案されてきたが、鋼板の両面めっきが可能なものと
して所謂空中ポット法がある。それは、図６に示すよ
う、溶融金属２の保持容器３の底部に鋼帯進入用の開口
部４を設け、被めっき鋼板１を該開口部４の下方から上
方に向けて通過させることによってめっきするものであ
る。
【０００５】ところで、この空中ポット法の重要なポイ
ントは、上記開口部４から溶融金属２を漏出させないこ
とであり、そのために、例えば特開平４−３５６号公報
では、該開口部４の側壁にシール板１５を設け、該シー
ル板１５と被めっき鋼板１との距離を０．０５〜１（ｍ
ｍ）程度にしたり、開口部に静圧をかけている。また、
特開昭６３−１０９１４８号公報は、空中ポットの鋼帯
導入部、つまり開口部４の下方に、静圧発生用気体ノズ
ルを設け、その気体１７で静圧をかけ、該開口部からの
溶融金属の漏出を防止する技術が開示されている。さら
に、特願昭６３−１０９１４９号公報では、電磁ポンプ
を利用した空中ポットが提案されている。
ントは、上記開口部４から溶融金属２を漏出させないこ
とであり、そのために、例えば特開平４−３５６号公報
では、該開口部４の側壁にシール板１５を設け、該シー
ル板１５と被めっき鋼板１との距離を０．０５〜１（ｍ
ｍ）程度にしたり、開口部に静圧をかけている。また、
特開昭６３−１０９１４８号公報は、空中ポットの鋼帯
導入部、つまり開口部４の下方に、静圧発生用気体ノズ
ルを設け、その気体１７で静圧をかけ、該開口部からの
溶融金属の漏出を防止する技術が開示されている。さら
に、特願昭６３−１０９１４９号公報では、電磁ポンプ
を利用した空中ポットが提案されている。
【０００６】従って、溶融金属めっきに、空中ポット法
で且つ開口部に静圧をかける方法を採用するにあたって
は、何らかの方法で上記の静圧を保持する手段が必要で
ある。この他にも、 （１）鋼帯導入部にシール用ロールを設け、これに接触
もしくは極めて小さい隙間を開けて設置された圧力シー
ルを用いて静圧を保持する方法 （２）被めっき鋼帯を、その断面よりも僅かに大きいス
リットを通すことにより静圧を保持する方法 （３）ラビリンスシールを用いて静圧を保持する方法 などの利用も考えられる。
で且つ開口部に静圧をかける方法を採用するにあたって
は、何らかの方法で上記の静圧を保持する手段が必要で
ある。この他にも、 （１）鋼帯導入部にシール用ロールを設け、これに接触
もしくは極めて小さい隙間を開けて設置された圧力シー
ルを用いて静圧を保持する方法 （２）被めっき鋼帯を、その断面よりも僅かに大きいス
リットを通すことにより静圧を保持する方法 （３）ラビリンスシールを用いて静圧を保持する方法 などの利用も考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記空
中ポット法では静圧もしくは電磁力を利用して溶融金属
浴を保持しているが、実際に使用したところ、動力の停
止、外乱の発生などにより容器の溶融金属保持機構が損
なわれ、溶融金属が容器より流下する事故が多発した。
一旦その流下が発生すると、デフロールに亜鉛が巻付
き、鋼板にピックアップされて品質欠陥になるためその
交換が必要になるが、その際、溶融金属保持容器下側の
開口部鉛直下方にシール機構があると、それらにも溶融
金属が付着し、これらの交換に要するめっき操業のダウ
ンタイムを一層増大させ、メンテナンスが煩雑になると
いう問題があった。
中ポット法では静圧もしくは電磁力を利用して溶融金属
浴を保持しているが、実際に使用したところ、動力の停
止、外乱の発生などにより容器の溶融金属保持機構が損
なわれ、溶融金属が容器より流下する事故が多発した。
一旦その流下が発生すると、デフロールに亜鉛が巻付
き、鋼板にピックアップされて品質欠陥になるためその
交換が必要になるが、その際、溶融金属保持容器下側の
開口部鉛直下方にシール機構があると、それらにも溶融
金属が付着し、これらの交換に要するめっき操業のダウ
ンタイムを一層増大させ、メンテナンスが煩雑になると
いう問題があった。
【０００８】例えば、上記シール機構にシールロール５
及び圧力シール６を用いる方法では、流下した溶融金属
２がシールロール５に巻きつき、またシールロール５と
容器３との間の圧力シール６等に溶融金属２が付着する
ことがあった。これを放置すると、圧力シール６からシ
ールロール５へ、シールロール５から被めっき鋼板１へ
と溶融金属２がピックアップされ、めっき後も該鋼板１
上に斑点状の模様となって残るため、シールロール５だ
けでなく同時に圧力シール６も交換しなければならず、
交換作業時間の短縮上、重大な障害となっていた。さら
に、圧力シール６の交換は容器３からの取り外しと接続
があるため、炉温が下がるのを待って交換しなければな
らないこと、圧力シール５とシールロール６をライン上
に設置する場合に、圧力シール６とシールロール５との
位置合わせを行なう必要があること、など、一度溶融金
属２の流下が発生した場合の上記ダウンタイムを一層大
きいものにしていた。また、交換した圧力シール６は温
度が下がっているために、これに付着した溶融金属２が
固まり、除去することが困難で、メンテナンス上の障害
となっていた。
及び圧力シール６を用いる方法では、流下した溶融金属
２がシールロール５に巻きつき、またシールロール５と
容器３との間の圧力シール６等に溶融金属２が付着する
ことがあった。これを放置すると、圧力シール６からシ
ールロール５へ、シールロール５から被めっき鋼板１へ
と溶融金属２がピックアップされ、めっき後も該鋼板１
上に斑点状の模様となって残るため、シールロール５だ
けでなく同時に圧力シール６も交換しなければならず、
交換作業時間の短縮上、重大な障害となっていた。さら
に、圧力シール６の交換は容器３からの取り外しと接続
があるため、炉温が下がるのを待って交換しなければな
らないこと、圧力シール５とシールロール６をライン上
に設置する場合に、圧力シール６とシールロール５との
位置合わせを行なう必要があること、など、一度溶融金
属２の流下が発生した場合の上記ダウンタイムを一層大
きいものにしていた。また、交換した圧力シール６は温
度が下がっているために、これに付着した溶融金属２が
固まり、除去することが困難で、メンテナンス上の障害
となっていた。
【０００９】静圧の保持にスリットやラビリンスシール
を用いる方法も試用してみたが、上記スリットやラビリ
ンスシールの縁に溶融金属が付着し、溶融金属のピック
アップを生じるために、シールロールの場合と同様に、
炉温が下がるのを待ってこれを交換し、メンテナンスす
ることが必要で、ダウンタイム短縮、メンテナンス上の
障害となっていた。また、静圧の保持に静圧パッドを用
いる方法では、流下した溶融金属が静圧パッド内で飛散
して壁等に付着し、これが時折、再飛散して鋼板に付着
し、めっき後の鋼板に模様を生じるという問題があり、
スリットの場合と同様に静圧パッドの交換とメンテナン
スが必要で、やはり、ダウンタイム短縮、メンテナンス
上の障害となった。
を用いる方法も試用してみたが、上記スリットやラビリ
ンスシールの縁に溶融金属が付着し、溶融金属のピック
アップを生じるために、シールロールの場合と同様に、
炉温が下がるのを待ってこれを交換し、メンテナンスす
ることが必要で、ダウンタイム短縮、メンテナンス上の
障害となっていた。また、静圧の保持に静圧パッドを用
いる方法では、流下した溶融金属が静圧パッド内で飛散
して壁等に付着し、これが時折、再飛散して鋼板に付着
し、めっき後の鋼板に模様を生じるという問題があり、
スリットの場合と同様に静圧パッドの交換とメンテナン
スが必要で、やはり、ダウンタイム短縮、メンテナンス
上の障害となった。
【００１０】本発明は、かかる事情を鑑み、溶融めっき
金属の漏洩があってもめっき操業に与えるマイナスの小
さい溶融金属めっき浴用容器の提供を目的としている。
金属の漏洩があってもめっき操業に与えるマイナスの小
さい溶融金属めっき浴用容器の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、溶融金属のある程度の漏出は避け難いの
で、それを容認した上での対策を鋭意検討し、本発明を
想案するに至った。すなわち、本発明は、底部に鋼帯進
入用の開口部を備えた溶融金属保持容器の下方に、該開
口部を覆って溶融金属の漏出防止作用をし、且つデフロ
ールを囲う静圧保持容器を設け、該静圧保持容器への鋼
帯進入口のシール機構を上記デフロールの上流に設けた
ことを特徴とする溶融金属めっき装置である。
成するため、溶融金属のある程度の漏出は避け難いの
で、それを容認した上での対策を鋭意検討し、本発明を
想案するに至った。すなわち、本発明は、底部に鋼帯進
入用の開口部を備えた溶融金属保持容器の下方に、該開
口部を覆って溶融金属の漏出防止作用をし、且つデフロ
ールを囲う静圧保持容器を設け、該静圧保持容器への鋼
帯進入口のシール機構を上記デフロールの上流に設けた
ことを特徴とする溶融金属めっき装置である。
【００１２】また、本発明は、上記シール機構がシール
ロール、ラビリンスシール、静圧パッド、及びスリット
のいずれかであることを特徴とする溶融金属めっき装置
でもある。
ロール、ラビリンスシール、静圧パッド、及びスリット
のいずれかであることを特徴とする溶融金属めっき装置
でもある。
【００１３】
【作用】本発明では、底部に鋼帯進入用の開口部を備え
た溶融金属保持容器の下方に、該開口部を覆って溶融金
属の漏出防止作用をし、且つデフロールを囲う静圧保持
容器を設け、該静圧保持容器への鋼帯進入口のシール機
構を上記デフロールの上流に設けるようにしたので、上
記開口部の鉛直下方から該シール機構の設置位置を避け
ることができ、溶融金属が流下した場合でも静圧保持シ
ール機構へのその付着が防止され、デフロールの交換の
みで済むようになり、めっき作業のダウンタイムを最小
限に抑えることができるようになった。また、高さ方向
の取り合いに余裕ができ、空中ポット設置の際の高さ方
向の制限が緩和され、設備改造、新設が容易になるとい
う効果もあった。さらに、本発明では、上記シール機構
がシールロール、ラビリンスシール、静圧パッド及びス
リットのいずれにするので、特別な構造のシール機構を
設けることなく安価且つ容易に本発明の目的が達成され
る。以下、実施例において、本発明の内容を具体的に説
明する。
た溶融金属保持容器の下方に、該開口部を覆って溶融金
属の漏出防止作用をし、且つデフロールを囲う静圧保持
容器を設け、該静圧保持容器への鋼帯進入口のシール機
構を上記デフロールの上流に設けるようにしたので、上
記開口部の鉛直下方から該シール機構の設置位置を避け
ることができ、溶融金属が流下した場合でも静圧保持シ
ール機構へのその付着が防止され、デフロールの交換の
みで済むようになり、めっき作業のダウンタイムを最小
限に抑えることができるようになった。また、高さ方向
の取り合いに余裕ができ、空中ポット設置の際の高さ方
向の制限が緩和され、設備改造、新設が容易になるとい
う効果もあった。さらに、本発明では、上記シール機構
がシールロール、ラビリンスシール、静圧パッド及びス
リットのいずれにするので、特別な構造のシール機構を
設けることなく安価且つ容易に本発明の目的が達成され
る。以下、実施例において、本発明の内容を具体的に説
明する。
【００１４】
【実施例】本発明に係る溶融金属めっき装置の代表例を
図１に示す。静圧保持容器１３のシール機構として、シ
ールロール５及び圧力シール６の組み合わせを用いてい
る。その結果、シールロール５及び圧力シール６の位置
を従来と異なり、容器３の開口部４の鉛直下方から避け
たので、溶融金属２が流下した場合にもこれらの交換を
行なわずに済むようになった。本実施例では、デフロー
ル１１の上流で且つ直近に静圧保持用のシール機構を設
けてあるが、これは容器３の耐圧が要求される部分をで
きるだけ小さいのもにするためである。なお、１０は、
静圧保持用の気体供給管である。
図１に示す。静圧保持容器１３のシール機構として、シ
ールロール５及び圧力シール６の組み合わせを用いてい
る。その結果、シールロール５及び圧力シール６の位置
を従来と異なり、容器３の開口部４の鉛直下方から避け
たので、溶融金属２が流下した場合にもこれらの交換を
行なわずに済むようになった。本実施例では、デフロー
ル１１の上流で且つ直近に静圧保持用のシール機構を設
けてあるが、これは容器３の耐圧が要求される部分をで
きるだけ小さいのもにするためである。なお、１０は、
静圧保持用の気体供給管である。
【００１５】図２、図３及び図４は、それぞれ静圧保持
容器１３のシール機構として、それぞれスリット７、ラ
ビリンスシール８、及び静圧パッド９を用いたものであ
る。これらにおいても上記シールロール５及び圧力シー
ル６の組み合わせの場合と同様の効果が得られた。図５
は、図１の実施例において、デフロール１１と溶融金属
保持容器底部の鋼帯進入用開口部４との間に、被めっき
鋼板１の振動防止及び形状矯正用のサポートロール１２
を設けた例である。この例では、溶融金属２の漏出、流
下が生じた場合、デフロール１１のみならずサポートロ
ール１２まで交換、メンテナンスする必要が生じるが、
静圧保持用のシール機構まで交換、メンテナンスする必
要はなく、図１の場合と同様に、本発明による利益を享
受できる。また、高さ方向の取り合いに余裕ができると
いう点では、図１にもまして、図５の本発明の効果が重
要になっている。
容器１３のシール機構として、それぞれスリット７、ラ
ビリンスシール８、及び静圧パッド９を用いたものであ
る。これらにおいても上記シールロール５及び圧力シー
ル６の組み合わせの場合と同様の効果が得られた。図５
は、図１の実施例において、デフロール１１と溶融金属
保持容器底部の鋼帯進入用開口部４との間に、被めっき
鋼板１の振動防止及び形状矯正用のサポートロール１２
を設けた例である。この例では、溶融金属２の漏出、流
下が生じた場合、デフロール１１のみならずサポートロ
ール１２まで交換、メンテナンスする必要が生じるが、
静圧保持用のシール機構まで交換、メンテナンスする必
要はなく、図１の場合と同様に、本発明による利益を享
受できる。また、高さ方向の取り合いに余裕ができると
いう点では、図１にもまして、図５の本発明の効果が重
要になっている。
【００１６】なお、ここで示した実施例では、静圧保持
用のシール機構として、シールロール５及び圧力シール
６の組み合わせ、スリット７、ラビリンスシール８、静
圧パッド９を挙げているが、保持容器３の鉛直下方を避
け、デフロール１１の前段に設けることにより、その交
換、メンテナンス等が軽減されるような方法であれば、
いかなるものでも良い。また、溶融金属２の流下そのも
のを防ぐ方法として、静圧の他に電磁力その他の技術を
併用した場合にも同様である。
用のシール機構として、シールロール５及び圧力シール
６の組み合わせ、スリット７、ラビリンスシール８、静
圧パッド９を挙げているが、保持容器３の鉛直下方を避
け、デフロール１１の前段に設けることにより、その交
換、メンテナンス等が軽減されるような方法であれば、
いかなるものでも良い。また、溶融金属２の流下そのも
のを防ぐ方法として、静圧の他に電磁力その他の技術を
併用した場合にも同様である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、溶融
金属が保持容器底部の開口部から漏出、流下した場合で
も、めっき作業でのダウンタイムが大幅に低減され、ま
た、装置のメンテナンスが簡略化された。また、高さ方
向の取り合いに余裕ができ、空中ポット設置の際に、高
さ方向の制限が緩和され、設備改造、新設が容易になっ
た。
金属が保持容器底部の開口部から漏出、流下した場合で
も、めっき作業でのダウンタイムが大幅に低減され、ま
た、装置のメンテナンスが簡略化された。また、高さ方
向の取り合いに余裕ができ、空中ポット設置の際に、高
さ方向の制限が緩和され、設備改造、新設が容易になっ
た。
【図１】シール機構にシールロールと圧力シールとを組
み合わせて用いた場合の実施例である。
み合わせて用いた場合の実施例である。
【図２】シール機構にスリットを用いた場合の実施例で
ある。
ある。
【図３】シール機構にラビリンスシールを用いた場合の
実施例である。
実施例である。
【図４】シール機構に静圧パッドを用いた場合の実施例
である。
である。
【図５】図１において、サポートロールが追設された場
合の実施例である。
合の実施例である。
【図６】従来の所謂空中ポットを示す縦断面図である。
１ 鋼帯（被めっき鋼板） ２ 溶融金属 ３ 溶融金属保持容器 ４ 開口部 ５ シールロール ６ 圧力シール ７ スリット ８ ラビリンスシール ９ 静圧パッド １０ 気体供給管 １１ デフロール １２ サポートロール １３ 静圧保持容器 １４ 連続焼鈍炉 １５ シール板
Claims (5)
- 【請求項１】 底部に鋼帯進入用の開口部を備えた溶融
金属保持容器の下方に、該開口部を覆って溶融金属の漏
出防止作用をし、且つデフロールを囲う静圧保持容器を
設け、該静圧保持容器への鋼帯進入口のシール機構を上
記デフロールの上流に設けたことを特徴とする溶融金属
めっき装置。 - 【請求項２】 上記シール機構がシールロールであるこ
とを特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき装置。 - 【請求項３】 上記シール機構がラビリンスシールであ
ることを特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき装
置。 - 【請求項４】 上記シール機構が静圧パッドであること
を特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき装置。 - 【請求項５】 上記シール機構がスリットであることを
特徴とする請求項１記載の溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06804395A JP3402832B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06804395A JP3402832B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 溶融金属めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269657A true JPH08269657A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3402832B2 JP3402832B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=13362383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06804395A Expired - Lifetime JP3402832B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402832B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP06804395A patent/JP3402832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3402832B2 (ja) | 2003-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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