RU2418773C1

RU2418773C1 - Glase for faience

Info

Publication number: RU2418773C1
Application number: RU2010103819/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase compositions for applying on faience articles, mainly for decorative and art purposes. The glase for faience contains kaolin, calcined soda, faience fragments, cobalt sulphate, a mixture of calcium borate and borax taken in equal weight parts and annealed to glassy state, with the following ratio of components in wt %: kaolin 1-3; calcined soda 0.07-0.09; faience fragments 0.5-1; cobalt sulphate 0.01-0.03; mixture of calcium borate and borax taken in equal weight parts and annealed to glassy state 95.9-98.4.

EFFECT: obtaining low-melting glase for faience.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фаянсовые изделия, преимущественно декоративно-художественного назначения.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application to earthenware products, mainly decorative and artistic purposes.

Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].Known glaze, including, wt.%: The battle window and / or container glass 60-90; kaolin 5-20; at least one component from the group: sodium silicate, sodium metasilicate, soda ash, potassium hydroxide, alkali melt NaOH and KOH [1].

Задача изобретения состоит в получении легкоплавкой глазури для фаянса.The objective of the invention is to obtain a fusible glaze for earthenware.

Технический результат достигается тем, что глазурь для фаянса, включающая каолин и соду кальцинированную, дополнительно содержит череп фаянсовый, сернокислый кобальт, прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; сода кальцинированная 0,07-0,09; череп фаянсовый 0,5-1; сернокислый кобальт 0,01-0,03; прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры 95,9-98,4.The technical result is achieved by the fact that the glaze for faience, including kaolin and soda ash, additionally contains a faience skull, cobalt sulfate, calcined to a glassy state, a mixture taken in equal mass parts of calcium borate and borax in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 1- 3; soda ash 0.07-0.09; faience skull 0.5-1; cobalt sulfate 0.01-0.03; a mixture calcined to a glassy state taken in equal mass parts of calcium borate and borax 95.9-98.4.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

При температуре 700-850°С прокаливают до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно таблице.At a temperature of 700-850 ° C, the mixture taken in equal mass parts of calcium borate and borax is calcined to a glassy state. Prepare and dose the components, for example, according to the table.

В шаровую мельницу загружают прокаленную до стеклообразного состояния смесь бората кальция и буры, каолин, соду кальцинированную, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка не более чем 3% на сетке №0056. Влажность глазурного шликера принимают в пределах 36-42%.In a ball mill, a mixture of calcium borate and borax, kaolin, soda ash, faience skull, cobalt sulfate, calcined to a glassy state is loaded, water is poured and components are ground to a residue of no more than 3% on mesh No. 0056. The moisture content of the glaze slip is in the range of 36-42%.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 1one 22 33 Сода кальцинированнаяSoda ash 0,090.09 0,070,07 0,090.09 Череп фаянсовыйSkull Faience 0,50.5 0,50.5 1one Сернокислый кобальтCobalt sulfate 0,010.01 0,030,03 0,010.01 Прокаленная до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и бурыA mixture calcined to a glassy state taken in equal mass parts of calcium borate and borax 98,498.4 97,497.4 95,995.9

Суспензию наносят на поверхность фаянсовых изделий после первого обжига, подсушивают на воздухе и обжигают в интервале температур 680-750°С.The suspension is applied to the surface of the earthenware products after the first firing, dried in air and fired in the temperature range 680-750 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. А.С. №773031 СССР, С04В 41/00, 1980.1. A.S. No. 773031 USSR, C04B 41/00, 1980.

Claims

Glaze for earthenware, including kaolin and soda ash, characterized in that it additionally contains earthenware skull, sulfuric acid cobalt, calcined to a glassy state, a mixture taken in equal mass parts of calcium borate and borax in the following ratio, wt.%: Kaolin 1- 3; soda ash 0.07-0.09; faience skull 0.5-1; cobalt sulfuric acid 0.01-0.03; a mixture calcined to a glassy state taken in equal mass parts of calcium borate and borax 95.9-98.4.