RU2418751C1

RU2418751C1 - Glase (versions)

Info

Publication number: RU2418751C1
Application number: RU2010103817/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase compositions for applying on tiles and glased tiles. The glase contains the following in wt %: kaolin 1-3; fusion of alkalis NaOH and KOH 15-20; spodumene concentrate 77-84. Instead of the spodumene concentrate, the glase composition may contain a berilic concentrate with the same ratio of components.

EFFECT: high thermal stability of the glase.

2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application on tiles, tiles.

Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].Known glaze, including, wt.%: The battle window and / or container glass 60-90; kaolin 5-20; at least one component from the group: sodium silicate, sodium metasilicate, soda ash, potassium hydroxide, alkali melt NaOH and KOH [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; сподуменовый концентрат 77-84.The technical result is achieved in that the glaze, including kaolin and alkali melt NaOH and KOH, additionally contains spodumene concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 1-3; alkali melt NaOH and KOH 15-20; spodumene concentrate 77-84.

Технический результат достигается также тем, что глазурь, включающая каолин и плав щелочей NaOH и KOH, дополнительно содержит берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; плав щелочей NaOH и KOH 15-20; берилловый концентрат 77-84.The technical result is also achieved by the fact that the glaze, including kaolin and alkali melt NaOH and KOH, additionally contains beryllium concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 1-3; alkali melt NaOH and KOH 15-20; beryl concentrate 77-84.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

1. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.1.1. Prepare and dose the components, for example, according to table 1.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 1one 22 33 Плав щелочей NaOH и KOHAlkali melt NaOH and KOH 15fifteen 1717 20twenty Сподуменовый концентратSpodumene concentrate 8484 8181 7777 Термостойкость глазури, °CGlaze heat resistance, ° C не менее 100not less than 100 не менее 100not less than 100 не менее 100not less than 100

Используют сподуменовый концентрат, включающий, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.Use spodumene concentrate, including, wt.%: SiO ₂ 64,46; Al ₂ O ₃ 25.82; Fe ₂ O ₃ 0.56; CaO 0.59; MgO 0.5; K ₂ O 2,34; Na ₂ O 0.82; Li ₂ O 4,5; p.p.p. 0.1.

Сподуменовый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1450°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 850°C.The spodumene concentrate is ground to a powder state, mixed with a melt of alkalis and kept at a temperature of 15-30 ° C for 24-48 hours. Then the mixture is melted at a temperature of 1450 ° C, the melt is granulated into water. The resulting frit and kaolin are individually milled until they completely pass through a mesh No. 0056, mixed and a suspension is prepared with a moisture content of 45-50%. The finished suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried and fired at a temperature of 850 ° C.

2. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно табл.2.2. Prepare and dose the components, for example, according to table 2.

Таблица 2table 2 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 1one 22 33 Плав щелочей NaOH и KOHAlkali melt NaOH and KOH 15fifteen 1717 20twenty Берилловый концентратBeryl concentrate 8484 8181 7777 Термостойкость глазури °CGlaze temperature resistant ° C не менее 110not less than 110 не менее 110not less than 110 не менее 100not less than 100

Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 63,82; Al₂O₃ 17,2; Fe₂O₃ 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; BeO 12,8; K₂O 0,49; Na₂O 2,17; п.п.п. 1,84.Beryl concentrate is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 63.82; Al ₂ O ₃ 17.2; Fe ₂ O ₃ 0.68; CaO 1.54; MgO 0.23; BeO 12.8; K ₂ O 0.49; Na ₂ O, 2.17; p.p.p. 1.84.

Берилловый концентрат измельчают до порошкообразного состояния, смешивают с плавом щелочей и выдерживают при температуре 15-30°C в течение 24-48 ч. Затем смесь сплавляют при температуре 1400°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 900°C.The beryl concentrate is ground to a powder state, mixed with a melt of alkalis and kept at a temperature of 15-30 ° C for 24-48 hours. Then the mixture is melted at a temperature of 1400 ° C, the melt is granulated into water. The resulting frit and kaolin are individually milled until they completely pass through a mesh No. 0056, mixed and a suspension is prepared with a moisture content of 45-50%. The finished suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of ceramic products, dried and fired at a temperature of 900 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №773031 СССР, C04B 41/00, 1980.1. A.S. No. 773031 USSR, C04B 41/00, 1980.

Claims

1. Glaze, including kaolin and alkali melt NaOH and KOH, characterized in that it further comprises spodumene concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 1-3; alkali melt NaOH and KOH 15-20; spodumene concentrate 77-84.

2. Glaze, including kaolin and alkali melt NaOH and KOH, characterized in that it further comprises a beryl concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 1-3; alkali melt NaOH and KOH 15-20; beryl concentrate 77-84.