RU2417169C1

RU2417169C1 - Method of producing glass-ceramite

Info

Publication number: RU2417169C1
Application number: RU2010100324/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2011-04-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of glass-ceramite used for external and internal facing of walls of buildings and other structures. The method of producing glass-ceramite involves preparing and batching crude components, mixing said components, moulding a substrate from the obtained mixture, forming a decorative layer on the substrate and roasting. The substrate is moulded from a mixture which contains the following in wt %: scrap glass 50.0-60.0; clay 20.0-25.0; vermiculite which is pre-expanded and saturated with liquid potassium glass 20.0-25.0. A decorative layer is obtained by fire polishing the surface of the substrate until formation of glased film.

EFFECT: high uniformity of the substrate and finish coat of glass-ceramite.

2 ex

Description

Изобретение касается производства стеклокерамита, применяемого для наружной и внутренней облицовки стен зданий и сооружений.The invention relates to the production of glass ceramic used for external and internal wall cladding of buildings and structures.

Известен способ получения стеклокерамита, включающий подготовку и дозирование сырьевых компонентов (стеклобоя, кварцевого песка, глины), формование подложки, образование на подложке декоративного слоя (из цветного стеклогранулята), обжиг [1]. Подложка и декоративный слой стеклокерамита, полученного таким способом, являются разнородными, что может приводить к отслаиванию декоративного слоя.A known method for producing glass ceramite, including the preparation and dosing of raw materials (cullet, quartz sand, clay), forming a substrate, the formation of a decorative layer on the substrate (from colored glass granulate), firing [1]. The substrate and the decorative layer of glass ceramic obtained in this way are heterogeneous, which can lead to peeling of the decorative layer.

Задача изобретения состоит в повышении однородности подложки и отделочного слоя стеклокерамита.The objective of the invention is to increase the uniformity of the substrate and the finishing layer of glass ceramic.

Технический результат достигается тем, что по способу получения стеклокерамита, включающему подготовку и дозирование сырьевых компонентов, их смешивание, формование из полученной смеси подложки, образование на подложке декоративного слоя, обжиг, для формования подложки используют смесь, включающую, мас.%: стеклобой 50,0-60,0; глину 20,0-25,0; предварительно вспученный и пропитанный жидким калиевым стеклом вермикулит 20,0-25,0, а декоративный слой получают путем оплавления поверхности подложки до образования стекловидной пленки.The technical result is achieved by the fact that according to the method for producing glass ceramite, which includes preparation and dosing of raw materials, mixing them, molding from the obtained substrate mixture, forming a decorative layer on the substrate, firing, a mixture is used to form the substrate, including, wt.%: Cullet 50, 0-60.0; clay 20.0-25.0; vermiculite 20.0-25.0 previously expanded and impregnated with liquid potassium glass, and a decorative layer is obtained by melting the surface of the substrate to form a glassy film.

В производстве стеклокерамита может быть использован бой любого стекла (тарного, листового, медицинского, сортового и др.), любая легкоплавкая глина.In the production of glass ceramics, any glass can be used (container, sheet, medical, high-quality, etc.), any low-melting clay.

Вермикулит вспучивают, пропитывают жидким калиевым стеклом с плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3-3,5 и высушивают до влажности не более 9%.Vermiculite is swollen, impregnated with liquid potassium glass with a density of 1300-1500 kg / m and a silicate module of 3-3.5 and dried to a moisture content of not more than 9%.

Ниже приведены примеры получения стеклокерамита указанным способом.Below are examples of the production of glass ceramic in this way.

1. Бой стекла (листового) промывают от загрязнений и размалывают до прохождения через сетку № 0,14. Подготовленный вермикулит и глину (беложгущуюся) размалывают (сухим способом) и просеивают через сетку № 1,25. Компоненты дозируют (в количестве, мас.%: стеклобой 50,0; глина 25,0; вермикулит 25,0) и смешивают. Из полученной смеси, увлажненной до 9-13%, формуют подложку стеклокерамита, которую обжигают в электропечи при температуре 950°С. После, обжига поверхность подложки оплавляют (плазмой) до образования стекловидной пленки.1. Glass break (sheet) is washed from contaminants and ground before passing through mesh No. 0.14. Prepared vermiculite and clay (white-burning) are ground (in a dry way) and sieved through mesh No. 1.25. The components are dosed (in the amount, wt.%: Cullet 50.0; clay 25.0; vermiculite 25.0) and mixed. From the resulting mixture, moistened to 9-13%, a glass-ceramic substrate is formed, which is fired in an electric furnace at a temperature of 950 ° C. After firing, the surface of the substrate is melted (by plasma) until a glassy film is formed.

2. Бой стекла (тарного) промывают от загрязнений и размалывают до прохождения через сетку № 0,14. Подготовленный вермикулит и глину (красножгущуюся) размалывают (сухим способом) и просеивают через, сетку № 1,25. Компоненты дозируют (в количестве, мас.%: стеклобой 60,0; глина 20,0; вермикулит 20,0) и смешивают. Из полученной смеси формуют подложку стеклокерамита, которую обжигают в электропечи при температуре 950°С. После обжига поверхность подложки оплавляют (газовой горелкой) до образования стекловидной пленки.2. Glass break (container) is washed from contaminants and ground before passing through mesh No. 0.14. The prepared vermiculite and clay (red-burning) are ground (in a dry way) and sieved through a mesh No. 1.25. The components are dosed (in the amount, wt.%: Cullet 60.0; clay 20.0; vermiculite 20.0) and mixed. A glass ceramite substrate is formed from the resulting mixture, which is calcined in an electric furnace at a temperature of 950 ° C. After firing, the surface of the substrate is melted (by a gas burner) until a glassy film is formed.

Возможна дополнительная пропитка подложки стеклокерамита до ее оплавления 3-5% растворами азотнокислых солей кобальта, или никеля, или марганца, или меди.It is possible to additionally impregnate the glass ceramite substrate until it is fused with 3-5% solutions of nitric acid salts of cobalt, or nickel, or manganese, or copper.

Способ позволяет получать качественный стеклокерамит с декоративным отделочным слоем, прочно соединенным с подложкой.The method allows to obtain high-quality glass ceramite with a decorative finishing layer, firmly connected to the substrate.

Источник информацииThe source of information

1. Строительные материалы: Справочник. / Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. - М.: Стройиздат, 1989. - С.171.1. Building materials: Reference. / Ed. A.S. Boldyreva, P.P. Zolotova. - M.: Stroyizdat, 1989. - P.171.

Claims

A method of producing glass ceramite, including the preparation and dosing of raw materials, their mixing, molding from the resulting mixture of the substrate, the formation of a decorative layer on the substrate, firing, characterized in that for forming the substrate using a mixture including, wt.%: Cullet - 50,0- 60.0; clay - 20.0-25.0; vermiculite, previously expanded and impregnated with liquid potassium glass, is 20.0–25.0, and the decorative layer is obtained by melting the surface of the substrate to form a glassy film.