RU2411223C1 - Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения - Google Patents
Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411223C1 RU2411223C1 RU2009136337/21A RU2009136337A RU2411223C1 RU 2411223 C1 RU2411223 C1 RU 2411223C1 RU 2009136337/21 A RU2009136337/21 A RU 2009136337/21A RU 2009136337 A RU2009136337 A RU 2009136337A RU 2411223 C1 RU2411223 C1 RU 2411223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- serpentinite
- sulfuric acid
- ammophos
- fertilizer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02P20/121—
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения комплексных минеральных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для повышения урожайности. Способ включает обработку тонкомолотого магнийсодержащего сырья в виде серпентинитсодержащих промышленных отходов 80-96%-ным раствором серной кислоты, нагретой до 40±0,5°С, при перемешивании и соотношении между серной кислотой и магнийсодержащим сырьем 1,0:1,05-1,5 до полного разложения магнийсодержащего сырья; последующее тщательное перемешивание продукта разложения с аммофосом или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской при соотношении их 1,4-2,4:1,0; нейтрализацию полученной смеси до достижения рН смеси, равного 8,0, и, при необходимости, гранулирование целевого продукта. Полученное комплексное магний-фосфатное удобрение содержит в мас.%: P2O5 - 12,0-27,5; Р2О5 (р.ф.) - 10,0-21,5; MgO - 16,1-32,0; SO3 - 16,2-36,2; SiO2 - 8,0-13,9; N2 - 0-8,8; CaO - 0-19,4; К2О - 0-10,5; Fe2O3 - 0,1-1,2; Н2О - 7,8-14,9. Изобретение позволяет получать комплексное магний-фосфатное удобрение безотходным сухим энергосберегающим способом, расширить сырьевую базу и улучшить экологию за счет использования промышленных отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения комплексных минеральных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для повышения урожайности.
Систематическое обследование почв сельскохозяйственных полей Российской Федерации, соседних районов Казахстана выявили серьезную и нарастающую тенденцию истощения почв и снижение таких важных для растений макроэлементов, как кальций, магний, сера. Особенно опасным является нарушение соотношения между кальцием и магнием, приводящее к метаболизму не только растительной пищи, но и животного мира. Доля земель с недостаточным содержанием указанных элементов составляет 30-60% от общей площади сельскохозяйственных угодий.
Магний входит в состав хлорофилла, участвует в синтезе рибонуклеиновой кислоты и фосфорнообменных процессах.
Сера входит в состав некоторых аминокислот и белков и участвует в процессах фотосинтеза, дыхания растений, азотного и углеводородного обменов, образования хлорофилла и ряда витаминов.
Кальций необходим для развития корневой и ствольной систем растений. Недостаточное количество кальция и магния в пище приводит к более активному поглощению организмом человека стронция, вследствие чего может наблюдаться неправильное развитие скелета, ослабление костных тканей.
Следует отметить, что промышленность минеральных удобрений России и стран СНГ развивается однобоко и имеет латентный характер. Основной продукт промышленности - это азотно-фосфатные и кальций-фосфатные удобрения, спрос на которые в последнее время значительно сокращается, как внутри страны, так и за рубежом. Многие заводы вынуждены остановить производство аммофоса по причине неконкурентоспособности (ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»).
В настоящее время большой спрос имеют комплексные удобрения, включающие в свой состав не только фосфор, но и магний, азот, кальций, серу, микроэлементы.
Актуальность сохранения баланса питательных элементов в почве делает необходимым вовлечение не только фосфатсодержащих руд, но и магнийсодержащих отходов, что позволяет увеличить сырьевую агрохимическую базу сырья, расширить ассортимент минеральных удобрений, создать полноценную питательную среду для растений и человека.
Так например, в работе А.И. Ангелова, Н.В. Соболева, П.М. Зайцева и др. «Исследование возможности использования тальк-магнезитовых хвостов для производства минеральных удобрений». Тезисы доклада на Х Международной конференции «Химия - XXI век»: новые технологии, новые продукты» Кемерово 15-16 мая 2007 г., показано, что использование комплексного удобрения, содержащего в %: P2O5 - 10,7; MgO - 4,1; СаО - 7,8; SO3 - 19,6; позволяет поднять урожайность ячменя в 5 раз, при этом увеличивает число колосьев в 4,6 раза, а высоту растений 1,5 раза.
В период кризиса финансовой системы необходимые потребности для нормализации хозяйственной деятельности в регионах России на 60-70% (по подсчетам экономистов) могут быть удовлетворены за счет промышленного использования отходов недр - этих своеобразных энергетических «запасников».
В настоящее время Россия располагает, как ни одна страна в мире, многомиллиардными запасами сопутствующих (техногенных) материалов горнодобывающей, химической, металлургической отраслей. Только на Урале, на действующих предприятиях Оренбургской и Свердловской областях складировано и накоплено в отвалах более 1 млрд тонн экологически чистого серпентинита, попутно получаемого при производстве асбеста.
Эффективное использование серпентинитсодержащих отходов возможно в производстве получения эффективных комплексных магнийсодержащих удобрений.
Серпентинит - это руда, содержащая до 90% минерала серпентина, который встречается в природе в виде лизардита с небольшим количеством антигорита и иногда клинохризотила или ортохризотила. Серпентин содержит включения волокнистого асбеста, незначительное количество брусита, магнетита, овурита, хромита и шпинели. При кислотном выщелачивании овурит, хромит, шпинели плохо вскрываются, имеют низкую скорость растворения. Поэтому такие минералы, как магнетит, овурит, хромит и шпинели, обладающие магнитными свойствами, можно удалить физическими методами, например магнитной сепарацией.
Известны многочисленные способы переработки серпентинита с целью получения из него различных товарных продуктов.
Так, например, из RU 2243154 С2, 27.12.2004, известен способ комплексной переработки серпентинита с получением чистого диоксида кремния, а также соединений магния, хлорида магния, металлического магния, карналлита, железосодержащего и никель-кобальтового концентратов. Серпентинит выщелачивают солянокислым раствором, содержащим 10-21% соляной кислоты, при температуре 60-100°С, Ж:Т 3-10:1 в течение 2-6 ч в дискретном или непрерывном противоточном режиме с получением хлормагниевого раствора и диоксида кремния. Хлормагниевый раствор очищают от примесей нейтрализацией в 2 стадии: на первой бруситом или каустическим магнезитом при 80-90°С до рН 3,5-4,0, на второй раствором гидроксида натрия до рН 6-7 с добавлением сульфида или гидросульфида натрия. Технический результат заключается в повышении качества диоксида кремния и получении дополнительных товарных продуктов и/или полупродуктов.
Из RU 2128626 С1, 10.04.1999, известен другой способ переработки серпентинита с целью получения из него оксида магния. Сущность способа заключается в том, что природное магнийсодержащее сырье растворяют в минеральной кислоте, отделяют нерастворившийся остаток от раствора, очищают раствор от примесных металлов, осаждают магнийсодержащее соединение и подвергают полученный осадок термообработке, причем в качестве кислоты используют серную кислоту концентрацией не менее 20 мас.%, в частности 20-50 мас.% (по примерам), отделение нерастворившегося остатка проводят путем охлаждения образующейся на стадии растворения сырья в кислоте смеси до состояния кристаллизации с последующей промывкой закристаллизованной смеси водой, очистку раствора от примесных металлов осуществляют осаждением их в виде гидроокисей при рН раствора 5-7 и отделением полученного осадка от раствора, магнийсодержащее соединение осаждают в виде гидроокиси магния при рН раствора 10-12, а термообработку проводят в две стадии при температуре от 200°С до 450°С и при температуре от 450°С до 850°С, после чего промывают полученный продукт водой.
Вышеприведенные известные способы не касаются получения минеральных удобрений, а относятся к получению из него таких товарных продуктов, как диоксид кремния, оксид магния.
Известны способы переработки серпентинита с целью получения из него различных минеральных удобрений.
Из RU 2289559 С2, 07.04.2004, известен способ получения азотно-калийных гранулированных удобрений на основе карбамида и хлорида калия. Способ включает смешение карбамида, хлорида калия, магнийсодержащего компонента, в качестве которого используют серпентинит или сульфат магния, гранулирование полученной смеси. При смешении магнийсодержащий компонент вводят в количестве 2-15,0 мас.% от содержания карбамида, количество которого в смеси берут от 29,8 до 82,4 мас.%, при этом карбамид берут в виде раствора. Технический результат заключается в повышении физико-механических и агрохимических свойств азотно-калийного удобрения и расширении диапазона сельскохозяйственных культур для его эффективного применения.
Из SU 1392066, 30.04.1988, известен способ получения магниевого удобрения путем обработки измельченных до крупности 10-100 мм бедных хромовых руд или отходов их обогащения 40-45%-ной серной кислотой при соотношении сырья и кислоты, равном 1,5:1, разделения полученной пульпы на твердую и жидкую фазы, отделения из твердой фазы пустой породы крупностью до 0,5 мм, смешения ее с жидкой фазой и сушки до получения готового продукта. Бедные хромовые руды или отходы их обогащения состоят из хромита и пустой породы, которая на 60-70% состоит из оливина (Mg, Fe)SiO4 и серпентинов Mg6(ОН)8[Si4O10] и на 10-15% - из гидроксидов железа. При разложении сырья серной кислотой происходит выщелачивание ионов металлов: калия, магния, железа, и образование коллоидной кремнекислоты. После растворения цементирующей связки хромитовые зерна отделяют, что исключает попадание в удобрение оксида хрома. Полученное удобрение обогащено такими питательными веществами, как калий, магний, железо и кремний в легко усвояемой растениями форме. Удобрение обладает пролонгированным действием благодаря присутствию коллоидной кремнекислоты.
Недостатком данного удобрения является его повышенная кислотность, как за счет образования кислых солей, так и вследствие остатка непрореагировавшей серной кислоты и высокое содержание ионов [SO4]-2. Это препятствует применению удобрения в качестве мелиоранта для дефолиирующих лесов, почвы которых имеют повышенную кислотность и избыток [SO4]-2.
Из RU 2046785 С1, 27.10.1995, известен способ получения магниевого удобрения, заключающийся в том, что в качестве исходного сырья используют серпентинит, являющийся отходом асбестоперерабатывающей промышленности, из которого отсеивают фракцию с крупностью частиц менее 0,5 мм, обжигают его при 700-800°С и подвергают взаимодействию с диоксидом серы. При такой температуре сырье приобретает максимальную удельную поверхность, что необходимо для последующей операции - обработки диоксидом серы. При взаимодействии с последним термоактивированного серпентинита образуется сульфат магния. Кроме того, в удобрение переходят и микроэлементы, в частности железо в водорастворимой форме.
Недостатком известного способа является то, что в удобрении присутствуют сульфаты магния, которые способны взаимодействовать с сернистым газом с образованием кислых солей в присутствии катализатора. Это ограничивает применение удобрения в качестве мелиоранта для дефолиирующих лесов. Кроме того, вследствие высокой растворимости в воде удобрение не имеет пролонгированного действия.
Из RU 2151132 С1, 20.06.2000, известен способ получения комплексных минеральных удобрений сельскохозяйственного и лесохозяйственного назначения для кислых подзолистых почв, бедных магнием, и может быть использовано в химической промышленности при производстве мелиоративных материалов для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия промышленных выбросов, в частности кислотных дождей. Сущность изобретения заключается в том, что серпентинитсодержащий исходный продукт измельчают, выделяют фракцию с крупностью частиц менее 0,315 мм и ведут термическую обработку при температуре 620-660°С в течение 15-30 мин до начала образования форстерита. Серпентинитсодержащий исходный продукт имеет состав, мас.%: SiO2 34,67-42,80; TiO2 0,06-0,89; Al2O3 2,12-8,67; оксиды Fe в пересчете на Fe2O3 1,12-9,78; MnO 0,06-0,25; MgO 25,37-38,80; CaO 0,79-7,45; H2O+ 9,08-12,58; примеси - остальное, причем MgO: SiO2=0,73-0,91, Fe2O3: MnO=18,65-79,42. Способ позволяет получить комплексное минеральное удобрение, содержащее кроме магния в усвояемой растениями форме также марганец, железо и кремнезем. Удобрение позволяет нейтрализовать избыточную кислотность почв, подвергшихся воздействию кислотных дождей, и обладает пролонгированным действием.
Из SU 779367, 20.11.1980, известен способ получения гранулированного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья отработанной серной кислотой с последующей нейтрализацией и грануляцией с увлажнением, в качестве нейтрализующей добавки используют смесь природного серпентинита и ракушки, а грануляцию ведут в присутствии ПАВ-содержащего раствора. Смесь природного серпентинита и ракушки берут в соотношении 1:1-1,7 и вводят в количестве 2-4% от веса суперфосфата. В качестве ПАВ-содержащих растворов используют отходы производства синтетических моющих средств, взятых в количестве 36-36,5% от увлажняемой массы. ПАВ имеет следующий химический состав, вес.%: сульфанол, аминоалкилбензол 0,18-0,24, нефтепродукты 0,04-0,08, сульфатные ионы 0,46-0,56, фосфор общий 0,5-1,0, вода - остальное. Химический состав и гранулометрический состав продута, %: P2O5 ycв. 21; Р2O5 своб. 3,5; влага 3,6. Механическая прочность гранул 20 кгс/см2. Товарная фракция 95%. Как следует из состава полученного удобрения, данное удобрение не является комплексным удобрением.
Из SU 245144, 04.06.1969, известен способ получения фосфорно-магниевого удобрения из серпентинита, заключающийся в том, что магнийсодержащее сырье, серпентинит, предварительно обжигают при 650-700°С с последующей обработкой полученного продукта буровой водой в течение 2-3 ч при соотношении фаз от 1:15 до 1:20. Фосфорную кислоту применяют 30-32%-ной концентрации и обработку ведут при соотношении фаз от 1:4 до 1:5 в течение 20-30 мин. Способ способствует получению сложного удобрения с содержанием микроэлементов. Полученное удобрение содержит, %: 37-38 P2O5 общего, 35-37 усвояемого, 21,0 MgO общего и 17,2 усвояемого, а также микроэлементы: медь 1,5, бор 0,10, кобальт 0,20, марганец 0,15, никель 0,45 и силикагель SiO2 в активной форме, повышающий агрохимическую эффективность удобрения.
Недостатком известных способов является высокая трудоемкость, большие затраты на тепловую обработку.
Технической задачей изобретения является комплексное магний-фосфатное удобрение, создание безотходного сухого энергосберегающего способа его производства, расширение сырьевой базы и улучшение экологии за счет использования промышленных отходов: пылевидных и некондиционных сортов магнезита и, в первую очередь, молотых до фракции 0,2 мм серпентинитсодержащих отходов обогатительных предприятий, повышение выхода целевого продукта.
Поставленная техническая задача достигается способом получения комплексного магний-фосфатного удобрения, включающим обработку тонкомолотого магнийсодержащего сырья в виде серпентинитсодержащий промышленных отходов 80-96%-ным раствором серной кислоты, нагретой до 39,5-40,5°С, при перемешивании и соотношении серной кислоты и сырья 1,0:1,05-1,5 до полного разложения магнийсодержащего сырья, последующее тщательное смешение продукта разложения с аммофосом или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской при соотношении их 1,4-2,4:1,0, нейтрализацию полученной смеси оксидом магния до достижения рН смеси, равного 8,0, и, при необходимости, гранулирование целевого продукта.
В заявленную группу изобретений входит также комплексное магний-фосфатное удобрение, полученное на основе серпентинитсодержащих промышленных отходов и фосфорсодержащих продуктов, выбранных из группы, включающей простой суперфосфат, аммофос, преципитат, аммофоску с содержанием, мас.%: Р2О5 - 12,0-27,5; P2O5 (р.ф.) - 10,0-21,5; MgO - 16,1-32,0; SO3 - 16,2-36,2; SiO2 - 8,0-13,9; N2 - 0-8,8; CaO - 0-19,4; K2O - 0-10,5; Fe2O3 - 0,1-1,2; H2O - 7,8-14,9, и полученное способом, являющимся также одним из изобретений заявленной группы.
Итак, поставленная цель достигается тем, что в качестве сырья для получения комплексного магнийсодержащего удобрения используют серпентинитсодержащие отходы промышленности: пылевидные и некондиционные сорта магнезита и, в первую очередь, тонкомолотый серпентинит, а также фосфорсодержащие продукты: аммофос, суперфосфат, преципитат, процесс получения ведут путем разложения магнийсодержащего сырья (отходов) путем подачи, например серпентинита, при перемешивании в нагретый до 40±0,5°С 80-96% раствор серной кислоты, при соотношении серной кислоты и магнийсодержащего сырья в интервале 1:1,05-1,5, а полученный продукт по окончании реакции разложения серпентинита или магнезита тщательно смешивают с аммофосом, или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской в отношении компонентов по массе в интервале 1,4-2,4:1; полученную смесь нейтрализуют оксидом магния до рН смеси, равного 8,0, и затем, при необходимости, гранулируют.
С конкретной целью получения высокоэффективных комплексных магний-фосфатных удобрений проведены исследования различных отходов серпентинита предприятия ОАО «Оренбургские минералы» г. Светлый Оренбургской области: молотый до фракции, например, 0,2 мм серпентинит подавали для разложения при перемешивании в нагретую до 40°С концентрированную 80-96%-ную серную кислоту, затем смешивали полученный продукт разложения с аммофосом или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской при перемешивании, смесь нейтрализовали оксидом магния до рН 8, а затем гранулировали целевой продукт - удобрение.
Найдено, что нейтрализация продукта разложения должна идти до рН=8,0 оксидом магния. При меньшем рН нейтрализации значительно усиливается воздействие остаточных следовых количеств серной кислоты.
Итак, продуктами получения по данному способу являются: комплексные высокоэффективные сложные удобрения, полученные в результате смешивания продукта разложения серпентинита серной кислотой с аммофосом;
или удобрение, полученное в результате смешивания продукта разложения серпентинита серной кислотой с простым суперфосфатом;
или удобрение, полученное в результате смешивания продукта разложения серпентинита серной кислотой с преципитатом;
или удобрение, полученное в результате смешивания продукта разложения серпентинита серной кислотой с аммофоской.
Анализ и сопоставление известных способов получения комплексных удобрений показывает, что заявляемый способ обладает новизной, изобретательским уровнем и полезностью, реализуется без применения больших количеств воды, без применения трудоемких и энергоемких процессов фильтрации, может быть широко применен в сельском хозяйстве для поднятия урожайности и снижения метаболизма зерновых и овощных культур.
Предлагаемый способ предусматривает:
- сухую энергосберегающую технологию смешивания компонентов удобрения по безотходной технологии;
- широкое использование пылевидных и некондиционных магнезитов и многотоннажных промышленных серпентинитсодержащих отходов, химический состав которых достаточно стабилен и для различных месторождений колеблется незначительно: содержание основных компонентов следующее (мас.%): MgO - 35,5; СаО - 0,43; SiO2 - 38,5; CO2 - 0,77; прочие примеси - 13,2; Fe2O3 - 7,0;
- процесс взаимодействия на первой стадии получения растворимых солей магния по реакции:
Mg6Si4O10(ОН)8+6H2SO4=6MgSO4H2O 4SiO2+4 H2O+643 ккал.
Получаемый полупродукт MgSO4H2OnSiO2 содержит: MgO от 28,7 до 20,4%; SO3 от 37,4 до 41,0%; аморфного SiO2 от 29,5 до 35,7%; связанной H2O от 8,4 до 9,2%;
- взаимодействие получаемого 6MgSO4H2O 4SiO2, например, с аммофосом NH3H2PO4 с замещением ионов водорода на подвижный магний позволяет получать удобрение стабильного состава 6MgNH3PO4SO44SiO2nH2O.
Исследования показали, что процесс разложения серпентинита или пылевидного некондиционного магнезита 80-96%-ной серной кислотой идет быстро, продолжительность разложения материала находится в интервале 0,3-0,5 ч. При меньших концентрациях серной кислоты, менее 80%, процесс разложения идет менее интенсивно, в разбавленных растворах 40-58%-ной серной кислоты, как показали исследования, образуется в основном дигидросульфат магния, который необходимо отделять от водной фазы фильтрованием.
Серпентинитсодержащие отходы использовали в виде тонкомолотого порошка (серпентинитовой муки), например, с тонкостью частиц 0,2 мм и менее.
Растворы серной кислоты в указанных концентрациях подогревали до 40±0,5°С, чтобы обеспечить наиболее полное удаление избыточной воды, содержащейся в кристаллогидратах силикатов магния. При меньших температурах нагрева кислоты происходит загрязнение соединениями гекса-, тетра- и дигидратами сульфата магния, снижающими качество получаемого полупродукта и магний-фосфатного удобрения.
Установлены оптимальные соотношения реагирующих компонентов при разложении серпентинита, соответствующие отношению масс, равны 1:1,05-1,5. При малых соотношения значительно уменьшается выход целевого полупродукта.
Найдено также, что наибольший выход комплексного удобрения имеет место при смешивании магниевого полупродукта разложения серпентинита с аммофосом, или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской, наблюдается в интервале 1,4-2,4:1,0. Получаемые гранулированные продукты - комплексные удобрения, содержащие питательные для растений соли магния, кремния, серы, могут быть эффективно использованы для истощающихся сельскохозяйственных земель.
Полученные комплексные удобрения анализировали химическим методом.
Ниже приведены примеры осуществления заявленного способа, иллюстрирующие его, но не ограничивающие его объем.
ПРИМЕР 1. В реактор при перемешивании загружали 0,95 кг 80%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,8 кг серпентинитовой муки (отхода производства хризотилового волокна), по окончании разложения серпентинитовой муки получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,54 кг, к которому в реактор при перемешивании загружали 0,69 кг аммофоса, полученную массу нейтрализовали 0,02 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 10,7%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости, после которой продукт - комплексное удобрение - анализировали. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,05; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,17:1. Содержание питательных элементов в целевом продукте - комплексном удобрении - следующее, %: P2O5 - 26,4; P2O5 (в растворим. форме) - 18,5; MgO - 16,5; N - 4,8; SiO2 - 13,8; SO3 - 27,7; Fe2O3 - 0,12; H2O - 10,7; результаты химического анализа приведены в таблице.
ПРИМЕР 2. В реактор при перемешивании загружали 0,95 кг 90%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,8 кг серпентинитовой муки, по окончании разложения серпентинитовой муки получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,54 кг, к которому в реактор при перемешивании загружали 0,7 кг аммофоса, полученную массу нейтрализовали 0,021 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 10,6%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости, после которой продукт - сложное комплексное удобрение - анализировали. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,07; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,2:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 3. В реактор при перемешивании загружали 0,8 кг 95%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,82 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,59 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,71 кг аммофоса, полученную массу нейтрализовали 0,023 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 9,9%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,08; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,24:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 4. В реактор при перемешивании загружали 0,84 кг 95%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,86 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,66 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,71 кг аммофоса, полученную массу нейтрализовали 0,024 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 9,5%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,08; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,34:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 5. В реактор при перемешивании загружали 0,82 кг 92%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40°С, и 0,82 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,58 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,68 кг простого суперфосфата, полученную массу нейтрализовали 0,080 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 9,3%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,06; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,32:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 6. В реактор при перемешивании загружали 0,95 кг 85%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,85 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,64 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 1,2 кг простого суперфосфата, полученную массу нейтрализовали 0,03 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 7,8%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,05; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 1,37:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 7. В реактор при перемешивании загружали 0,82 кг 92%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,82 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,58 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,98 кг преципитата, полученную массу нейтрализовали 0,05 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 8,8%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,08; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 1,6:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 8. В реактор при перемешивании загружали 0,79 кг 95%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40°С, и 0,81 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,57 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 1,0 кг преципитата, полученную массу нейтрализовали 0,06 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 8,6%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,08; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 1,57:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 9. В реактор при перемешивании загружали 0,8 кг 92%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40°С, и 0,8 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,54 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,81 кг аммофоски, полученную массу нейтрализовали 0,04 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 14,9%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,05; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,17:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 10. В реактор при перемешивании загружали 0,6 кг 95%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,81 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,57 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,8 кг аммофоски, полученную массу нейтрализовали 0,046 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 12,4%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,08; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 1,96:1. Далее, как в примере 1.
ПРИМЕР 11. В реактор при перемешивании загружали 0,88 кг 90%-ной концентрированной серной кислоты, нагретой до температуры 40±0,5°С, и 0,98 кг серпентинитовой муки, получали полупродукт - кремнесульфат магния в количестве 1,9 кг, к которому в реактор при, по окончании разложения при перемешивании загружали 0,81 кг аммофоски, полученную массу нейтрализовали 0,045 кг оксида магния до рН 8,0±0,2 и влажное удобрение (влажность 13,2%) направляли на гранулирование и охлаждение в силосной емкости. Соотношение между серной кислотой и сырьем - серпентинитовой мукой, равно 1:1,23; а между продуктом разложения и фосфорсодержащим компонентом - 2,3:1. Далее, как в примере 1.
| Таблица | ||||||||||
| Элементный состав комплексного удобрения по изобретению | ||||||||||
| № примера | Содержание, мас.% | |||||||||
| P2O5 | P2O5 (р.ф.) | MgO | N2 | SO3 | SiO2 | CaO | K2O | R2O3 | H2O | |
| 1 | 26,4 | 18,5 | 16,5 | 4,8 | 27,7 | 13,8 | - | - | 0,12 | 10,7 |
| 2 | 26,8 | 19,5 | 16,4 | 4,7 | 27,4 | 13,9 | - | - | 0,1 | 10,6 |
| 3 | 26,9 | 18,0 | 16,1 | 4,5 | 28,8 | 13,6 | - | - | 0,11 | 9,9 |
| 4 | 27,1 | 20,8 | 16,2 | 4,9 | 28,5 | 13,7 | - | - | 0,12 | 9,5 |
| 5 | 12,6 | 9,5 | 17,8 | - | 35,0 | 10,2 | 15,0 | - | 0,07 | 9,3 |
| 6 | 12,4 | 9,2 | 17,5 | - | 36,2 | 10,5 | 15,5 | - | 0,06 | 7,8 |
| 7 | 24,2 | 17,7 | 17,0 | - | 20,6 | 9,8 | 19,4 | - | 0,2 | 8,8 |
| 8 | 24,4 | 17,3 | 17,1 | - | 20,5 | 10,0 | 19,0 | - | 0,3 | 8,6 |
| 9 | 15,7 | 10,4 | 19,0 | 8,8 | 21,0 | 9,2 | - | 10,3 | 1,1 | 14,9 |
| 10 | 15,6 | 10,0 | 19,6 | 8,6 | 21,4 | 10,7 | - | 10,5 | 1,2 | 12,4 |
| 11 | 15,9 | 10,5 | 19,1 | 8,7 | 21,5 | 10,3 | - | 10,2 | 1,1 | 13,2 |
Claims (2)
1. Способ получения комплексного магний-фосфатного удобрения, включающий обработку тонкомолотого магнийсодержащего сырья в виде серпентинитсодержащих промышленных отходов 80-96%-ным раствором серной кислоты, нагретой до (40±0,5)°С, при перемешивании и соотношении между серной кислотой и магнийсодержащим сырьем 1,0:(1,05-1,5) до полного разложения магнийсодержащего сырья, последующее тщательное перемешивание продукта разложения с аммофосом или простым суперфосфатом, или преципитатом, или аммофоской при соотношении их (1,4-2,4):1,0, нейтрализацию полученной смеси до достижения рН смеси, равной 8,0, и, при необходимости, гранулирование целевого продукта.
2. Комплексное магний-фосфатное удобрение, полученное по п.1 на основе тонкомолотых серпентинитсодержащих промышленных отходов и фосфорсодержащих продуктов, выбранных из группы, включающей простой суперфосфат, аммофос, преципитат, аммофоску с содержанием, мас.%: Р2O5 - 12,0-27,5; P2O5 (р.ф.) - 10,0-21,5; MgO - 16,1-32,0; SO3 - 16,2-36,2; SiO2 - 8,0-13,9; N2 - 0-8,8; CaO - 0-19,4; К2О - 0-10,5; Fе2О3 - 0,1-1,2; H2O - 7,8-14,9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136337/21A RU2411223C1 (ru) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136337/21A RU2411223C1 (ru) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2411223C1 true RU2411223C1 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=46309239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009136337/21A RU2411223C1 (ru) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2411223C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511296C2 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Способ получения композитных органоминеральных удобрений для внесения в почву и готовых почвенных субстратов |
| RU2527794C1 (ru) * | 2013-01-16 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения сложного удобрения |
| RU2557776C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Казанский ГАУ) | Гранулированное комплексное азотно-магниевое удобрение и способ его получения |
| RU2626947C1 (ru) * | 2016-03-03 | 2017-08-02 | Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" | Фосфоркалийазотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфоркалийазотсодержащего npk-удобрения |
| RU2637244C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" | Способ синтеза сульфат-фосфатов металлов |
| RU2638526C1 (ru) * | 2016-11-16 | 2017-12-14 | ООО СК "АМГ "Инжиниринг" | Комплексные магний-фосфатные удобрения из твердых техногенных промышленных отходов под торговой маркой: "С.С.С.Р" - Сухие Сельскохозяйственные Смеси России" |
| RU2664301C2 (ru) * | 2016-02-19 | 2018-08-16 | Вячеслав Викторович Сирота | Суперсульфат и способ его получения |
| CN112279711A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 湖北达亨农业科技发展有限公司 | 一种利用副产硫酸生产农用钙镁肥的方法 |
| RU2763050C1 (ru) * | 2021-07-01 | 2021-12-27 | Магомет Абубекирович Конов | Способ получения углекислотного удобрения |
| RU2818698C1 (ru) * | 2023-09-18 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ получения магний-аммонийного фосфата из сапонитового шлама |
-
2009
- 2009-10-01 RU RU2009136337/21A patent/RU2411223C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| УНАНЯНЦ Т.П. Словарь-справочник по удобрениям. - М.: Россельхозиздат, 1972, с.196-208. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511296C2 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Способ получения композитных органоминеральных удобрений для внесения в почву и готовых почвенных субстратов |
| RU2527794C1 (ru) * | 2013-01-16 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения сложного удобрения |
| RU2557776C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Казанский ГАУ) | Гранулированное комплексное азотно-магниевое удобрение и способ его получения |
| RU2664301C2 (ru) * | 2016-02-19 | 2018-08-16 | Вячеслав Викторович Сирота | Суперсульфат и способ его получения |
| RU2626947C1 (ru) * | 2016-03-03 | 2017-08-02 | Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" | Фосфоркалийазотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфоркалийазотсодержащего npk-удобрения |
| RU2637244C1 (ru) * | 2016-08-23 | 2017-12-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" | Способ синтеза сульфат-фосфатов металлов |
| RU2638526C1 (ru) * | 2016-11-16 | 2017-12-14 | ООО СК "АМГ "Инжиниринг" | Комплексные магний-фосфатные удобрения из твердых техногенных промышленных отходов под торговой маркой: "С.С.С.Р" - Сухие Сельскохозяйственные Смеси России" |
| CN112279711A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 湖北达亨农业科技发展有限公司 | 一种利用副产硫酸生产农用钙镁肥的方法 |
| RU2763050C1 (ru) * | 2021-07-01 | 2021-12-27 | Магомет Абубекирович Конов | Способ получения углекислотного удобрения |
| RU2818698C1 (ru) * | 2023-09-18 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ получения магний-аммонийного фосфата из сапонитового шлама |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2411223C1 (ru) | Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения | |
| CN110079332B (zh) | 土壤改良剂及其制备方法和使用方法 | |
| US20080098782A1 (en) | Phosphatic/potash compound fertilizer and method of production thereof | |
| CN113976068B (zh) | 一种氨碱法生产纯碱碱渣的综合利用方法及设备 | |
| CN104130085A (zh) | 一种利用镁矿石与贝壳生产的土壤调理剂及其生产方法 | |
| CN111108079A (zh) | 硫酸钙尿素颗粒及其制备和使用方法 | |
| Seitnazarov et al. | BENEFICIATION OF HIGH-CALCAREOUS PHOSPHORITES OF CENTRAL KYZYLKUM WITH ORGANIC ACID SOLUTIONS. | |
| CN111187100A (zh) | 将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥 | |
| CN113277885A (zh) | 磷酸渣的资源化利用方法 | |
| CN110217769B (zh) | 一种生产硝酸铵钙副产饲料级dcp的方法 | |
| CN111807878A (zh) | 一种从粉煤灰中快速制备脱铝硅肥的方法 | |
| TWI555721B (zh) | 硫肥料 | |
| CN109019528A (zh) | 一种制备苹果专用钾钙肥并制酸回收铝的工艺 | |
| CN114031443A (zh) | 中量元素非水溶固体肥料及其制备方法 | |
| CN108609639A (zh) | 一种利用含钾页岩制酸回收铝联产香蕉专用钾钙肥的工艺 | |
| CN111517832A (zh) | 中低品位磷矿中P、Ca的分离方法及生产肥料的方法 | |
| CN106083254A (zh) | 一种基于电解锰渣的硅锰有机肥及其制备方法 | |
| CN108910838A (zh) | 一种钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺 | |
| CN108715454A (zh) | 磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产核桃专用钾钙肥的工艺 | |
| CN117645514B (zh) | 一种含硼镁复合肥的生产方法 | |
| MacIntire et al. | Calcium Silicate Slags-Properties of Quenched and Unquenched Slags and Effects of Their Admixtures with Phosphatic Fertilizers | |
| CN108862206A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制备铝联产腐植酸复合肥的工艺 | |
| RU2384547C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| RU2468095C1 (ru) | Способ комплексной переработки железной руды с повышенным содержанием соединений магния | |
| CN108946776A (zh) | 磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产梨子专用钾钙肥的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191002 |