RU2410992C1 - Скрашиватель табака с имеющим две опоры валом винтового транспортера - Google Patents

Скрашиватель табака с имеющим две опоры валом винтового транспортера Download PDF

Info

Publication number
RU2410992C1
RU2410992C1 RU2009122814/21A RU2009122814A RU2410992C1 RU 2410992 C1 RU2410992 C1 RU 2410992C1 RU 2009122814/21 A RU2009122814/21 A RU 2009122814/21A RU 2009122814 A RU2009122814 A RU 2009122814A RU 2410992 C1 RU2410992 C1 RU 2410992C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outlet
tobacco
shaft
gap
pressure chamber
Prior art date
Application number
RU2009122814/21A
Other languages
English (en)
Inventor
Диетмар ФРАНКЕ (DE)
Диетмар ФРАНКЕ
Волкер КУХЛ (DE)
Волкер КУХЛ
Гералд ШМЕКЕЛЬ (DE)
Гералд ШМЕКЕЛЬ
Original Assignee
Бритиш Американ Тобакко (Германия) ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бритиш Американ Тобакко (Германия) ГмбХ filed Critical Бритиш Американ Тобакко (Германия) ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2410992C1 publication Critical patent/RU2410992C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/224—Extrusion chambers
    • B30B11/225—Extrusion chambers with adjustable outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/241—Drive means therefor; screw bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Устройство для скрашивания табака имеет камеру высокого давления, в свою очередь, имеющую впускное отверстие для табачного сырья со стороны низкого давления, выпускное отверстие с зазором для теплового расширения со стороны высокого давления и установленный на валу винтовой транспортер для перемещения табачного сырья от впускного отверстия к выпускному отверстию. Вал винтового транспортера закреплен со стороны впускного отверстия и проходит за выпускное отверстие, где он снабжен еще одной опорой в виде контрподшипника. Выпускное отверстие с зазором имеет первую часть выпускного отверстия, прикрепленную к камере высокого давления или к выпускному коллектору, и вторую часть выпускного отверстия, установленную на валу с возможностью синхронного вращения с ним. Для регулирования размера зазора вторая часть выпускного отверстия может быть зафиксирована в различных положениях по оси на валу винтового транспортера. Изобретение касается также способа скрашивания табака, согласно которому табачное сырье перемещают от впускного отверстия к выпускному отверстию с помощью винтового транспортера, обе оконечные части которого установлены на валу и который работает со скоростью до 600 мин-1. Изобретение обеспечивает надежную работу устройства при любых режимах работы, уменьшает износ вала и увеличивает скорость пропускания табачного сырья. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к скрашиванию табака. В частности, изобретение относится к получению измельченного табака путем его скрашивания, более точно, к скрашиванию жилок табачных листьев согласно изобретению таким образом, что получают продукт с особо выгодными свойствами, который может быть в конечном итоге использован для производства курительных изделий.
Скрашивание табачного сырья является выгодным, поскольку из исходного сырья, например из жилок, может быть получен высококачественный продукт, структура которого существенно не уступает по качеству структуре измельченного табака. Скрашивание под давлением является очень эффективным, обеспечивает высокий выход и получение уникальных продуктов.
В патентной заявке DE 102004059388 описано устройство для скрашивания табака общего типа, которое имеет нагреваемую камеру высокого давления, в свою очередь, имеющую впускное отверстие для табачного сырья со стороны низкого давления, выпускное отверстие с зазором для теплового расширения со стороны высокого давления и установленный на валу винтовой транспортер для перемещения табачного сырья от впускного отверстия к выпускному отверстию. Вал винтового транспортера закреплен у впускного отверстия и почти доходит до выпускного отверстия, где он установлен на шарнирной опоре в камере. При нормальной работе винтовой транспортер относительно хорошо центрирует материал, проходящий через камеру высокого давления. Вместе с тем, при режимах работы, в которых в камере высокого давления находится мало материала или отсутствует материал, свободно опертый конец вала винтового транспортера садится внутрь корпуса камеры высокого давления, что приводит, например, к образованию входных задиров на корпусе при запуске системы и увеличению износа вала.
В основу изобретения положена задача преодоления упомянутых недостатков известного уровня техники. В частности, предложены устройство для скрашивания табака и способ скрашивания табака, оптимально действующие во всех режимах работы.
Эта задача решена с помощью устройства для скрашивания табака по п.1 и способа по п.12. В зависимых пунктах охарактеризованы предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Согласно изобретению вал винтового транспортера устройства проходит за выпускное отверстие, где он снабжен еще одной опорой в виде контрподшипника. Иными словами, в области выпускного отверстия вал винтового транспортера центрирован и зафиксирован за счет использования подшипника с обоих концов камеры высокого давления. Преимущество использования нескольких подшипников таким способом состоит в том, что при этом обеспечивается стабильность положения вала, в том числе в области выпускного отверстия, во всех режимах работы; тем самым уменьшается износ, увеличивается срок службы и повышается надежность. Вместе с тем, как ни удивительно, также обеспечиваются другие преимущества, которые оказывают прямое влияние на производство. Например, опытным путем доказано, что предложенные в изобретении устройства позволяют достигать значительно более высоких скоростей пропускания материала, чем при использовании известных из уровня техники идентичных выпускных отверстий с зазором для теплового расширения. Это будет более подробно пояснено далее.
Согласно изобретению упомянутый контрподшипник может быть зафиксирован относительно камеры высокого давления, в результате чего контрподшипник также может центрировать вал относительно камеры высокого давления и, в частности, относительно выпускного отверстия камеры высокого давления в стационарном положении, т.е. точно в критической точке. В одном из предпочтительных вариантов осуществления контрподшипник установлен на выпускном коллекторе, примыкающем к камере высокого давления, и прикреплен к ее выпускному отверстию.
В одном из вариантов осуществления изобретения выпускное отверстие с зазором имеет первую часть выпускного отверстия, прикрепленную к камере высокого давления или к выпускному коллектору, и вторую частью выпускного отверстия, установленную на валу с возможностью синхронного вращения с ним. Эта конструкция также обеспечивает большие преимущества и также может рассматриваться в качестве отдельного изобретения или отдельного назначения изобретения. Известные из уровня техники устройства по существу имеют два отдельных вала, один из которых является валом винтового транспортера, а другой - валом одной из частей выпускного отверстия с зазором, поскольку эти два элемента не расположены на общей оси. С учетом того, что всегда существуют производственные допуски, эти два вала фактически не ориентированы относительно друг друга, что приводит к увеличению износа матрицы, иными словами, частей выпускного отверстия, если зазоры малы. Тем не менее, если в соответствии с описанной выше особенностью изобретения вторая часть выпускного отверстия расположена на валу винтового транспортера с возможностью синхронного вращения с ним, ориентация по центру второй части выпускного отверстия (матричной части) достигается по определению (даже в случае очень малых зазоров), что позволяет использовать меньшие зазоры.
С целью регулирования размера зазора вторая часть выпускного отверстия может быть закреплена в различных положениях по оси вала, или возможен другой альтернативный вариант осуществления, в котором с целью регулирования размера зазора вторая часть выпускного отверстия способна плавно перемещаться в осевом направлении, при этом она жестко установлена на валу с помощью механизмов перемещения. Первая часть выпускного отверстия может являться наружной частью выпускного отверстия с зазором, а вторая часть выпускного отверстия образует внутреннюю часть выпускного отверстия с зазором, при этом в одной из частных конструкций выпускное отверстие с зазором имеет кольцевой зазор, более точно, конический зазор, и в этом случае наружная часть имеет внутренний конус, а внутренняя часть имеет взаимодействующий наружный конус. Наружная часть и внутренняя часть преимущественно перемещаются относительно друг друга, более точно, в случае рассмотренного выше варианта осуществления, разумеется, что перемещается вторая часть выпускного отверстия, поскольку она вращается синхронно с валом.
В одном из вариантов осуществления изобретения размеры зазора составляют от 0,01 мм до 2 мм, в частности, от 0,1 мм до 0,5 мм. За счет этого стенки зазора могут быть выполнены шероховатыми или профилированными, в частности, они могут иметь гофрированные или поперечно гофрированные профилированные участки, предпочтительно проходящие поперечно направлению, в котором перемещаются стенки зазора, и, в частности, имеющие глубину до 3 мм.
Согласно изобретению при условии соответствующей конструкции привода, подшипника и контрподшипника устройства (вала винтового транспортера) может быть достигнута скорость от 0 до 600 мин-1.
При осуществлении предложенного в изобретении способа скрашивания табака через впускное отверстие со стороны низкого давления камеры высокого давления подают табачное сырье, которое расширяется и выходит через выпускное отверстие с зазором со стороны высокого давления камеры, при этом табачное сырье перемещают от впускного отверстия к выпускному отверстию с помощью винтового транспортера, обе оконечные части которого установлены на валу, и который работает со скоростью до 600 мин-1.
Диапазон рабочих скоростей может преимущественно начинаться с одной из следующих величин: 50 мин-1, 100 мин-1, 150 мин-1, 200 мин-1, 250 мин-1. Он также может преимущественно заканчиваться одной из следующих величин: 300 мин-1, 350 мин-1, 450 мин-1, 500 мин-1, 550 мин-1. Также возможны промежуточные величины, а их выбор зависит от того используемого устройства и желаемых входных и выходных параметров.
В соответствующих вариантах осуществления предложенного в изобретении способа преимущественно используют, по меньшей мере, один из следующих параметров:
начальная влажность табачного сырья: 6%-30%, более точно 9-12%;
давление в камере: 5-120 бар; более точно 40-80 бар;
температура в камере: 90-180°C; более точно 130°C-150°C;
конечная влажность табачного сырья: 8%-25%; более точно 13%-16%.
Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на варианты его осуществления. Все описанные признаки могут использоваться как по отдельности, так в любом практически осуществимом сочетании. На приложенных чертежах:
на фиг.1 показан продольный разрез предложенного в изобретении устройства для скрашивания табака и
на фиг.2 показана диаграмма зависимости давления и скорости пропускания для предложенного в изобретении устройства и известного из уровня техники устройства.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, на валу 19 установлен винтовой транспортер 1, который помещается в трубе 3, служащей камерой высокого давления. Винтовой транспортер 1 и вал 19 могут являться частями единого элемента, различающимися лишь своими функциями; в качестве альтернативы, они могут быть изготовлены или собраны из нескольких элементов или частей. Табачное сырье может подаваться в трубу 3 через впускное отверстие 5 и перемещаться в направлении матрицы 7, установленной на выпускном отверстии трубы за счет вращения винтового транспортера 1. Матрица 7 имеет внутренний конус 11 (наружную или первую часть выпускного отверстия), т.е. полый конус. Вторая часть выпускного отверстия или внутренняя часть образована конусом 9, который установлен на валу 19 с возможностью синхронного вращения с ним. Между конусной стенкой конуса 9 и внутренней стенкой внутреннего конус 11 образуется выпускное отверстие с зазором.
Внутренний конус 11 матрицы 7 закреплен на выпускном коллекторе 13, который, как и картер 15 коробки передач, расположенный на впускном конце, имеет подшипники 17, служащие контрподшипником, как это предложено в изобретении. Подшипники картера 15 коробки передач обозначены позицией 16. Контрподшипник 17 служит опорой для общего вала 19, на который опирается винтовой транспортер 1, а также конус 9.
В проиллюстрированном варианте осуществления устройства матрица 7 имеет регулируемый зазор, который устанавливают в начале работы, например, путем фиксации конуса 9 в конкретной точке на оси вала 19 с помощью обычных средств. Конструкция этого типа является выгодной, если рабочие параметры точно известны и были испытаны и проверены, и во время работы не требуется менять ширину зазора.
Тем не менее в изобретении также предусмотрена возможность устанавливать конус 9 на валу 19 с возможностью плавного перемещения и фиксации, за счет чего можно избирательно менять ширину зазора во время работы. С этой целью может использоваться скользящая посадка, а также силовая передача с гидравлическим цилиндром, который, например, противодействует второму гидравлическому цилиндру или пружинному устройству.
Тем не менее в обоих случаях вал 19 и, следовательно, винтовой транспортер 1 и конус 9 с высокой эффективностью центрируются контрподшипником 17, за счет чего преимущественно уменьшается или предотвращается износ, как это предложено в изобретении.
В ходе экспериментальных испытаний предложенных в изобретении устройств к удивлению оказалось, что при использовании конусов с идентичной геометрией могут быть достигнуты более высокие скорости пропускания материала.
Это объясняется следующим: чем выше скорость вращения конуса 9, тем меньше падение давления. При более высокой скорости вращения растет динамическое давление на конус 9, за счет чего уменьшается забивание табачного сырья в гофры. При этом эффективное поперечное сечение является большим, чем, если бы конус 9 вращался с меньшей скоростью.
Другим возможным объяснением является улучшенное скрашивание. Соответственно, вязкость перемещаемого и скрашиваемого табачного сырья увеличивается в ключевой точке, а именно, в кольцевом зазоре, за счет чего повышается скорость пропускания.
Кроме того, за счет уменьшения крутящего момента во время скрашивания снижается потребление энергии и смягчается воздействие на матрицы. Скорость вращения известных из уровня техники устройств ограничена малыми величинами в пределах приблизительно 50 мин-1. Предложенное в изобретении устройство с валом, закрепленным в нескольких точках, позволяет достигать скорости вращения до 300 мин-1, в частности, даже до 600 мин-1 без какого-либо ощутимого увеличения износа.
В случае применения предложенного в изобретении оптимизированного устройства можно ожидать существенное увеличение скорости пропускания материала, как это проиллюстрировано на фиг.2. Показана диаграмма зависимости скорости пропускания и давления, необходимого в системах с валом, закрепленным в нескольких точках (пунктирная линия), и известных из уровня техники системах с валом, закрепленным в одной точке (сплошная линия). При прочих идентичных параметрах за исключением увеличенной скорости предложенное в изобретении устройство обеспечивает максимальную производительность приблизительно 225 кг/час по сравнению с приблизительно 150 кг/час у известного из уровня техники устройства. Другим преимуществом является значительное снижение необходимого механического давления.

Claims (13)

1. Устройство для скрашивания табака, имеющее камеру высокого давления (3), которая имеет впускное отверстие (5) для табачного сырья со стороны низкого давления, выпускное отверстие с зазором для теплового расширения со стороны высокого давления и установленный на валу винтовой транспортер (1) для перемещения табачного сырья от впускного отверстия к выпускному отверстию, при этом вал (19) винтового транспортера закреплен со стороны впускного отверстия и проходит за выпускное отверстие, где он снабжен еще одной опорой в виде контрподшипника (17), отличающееся тем, что выпускное отверстие с зазором имеет первую часть (11) выпускного отверстия, прикрепленную к камере высокого давления или к выпускному коллектору (13), примыкающему к камере высокого давления (3), и прикрепленному к ее выпускному отверстию, и вторую часть (9) выпускного отверстия, установленную на валу (19) с возможностью синхронного вращения с ним, при этом для регулирования размера зазора вторая часть (9) выпускного отверстия может быть зафиксирована в различных положениях по оси на валу (19).
2. Устройство для скрашивания табака по п.1, отличающееся тем, что камера высокого давления может быть нагрета.
3. Устройство для скрашивания табака по п.1 или 2, отличающееся тем, что контрподшипник (17) зафиксирован относительно камеры (3) высокого давления.
4. Устройство для скрашивания табака по п.1, отличающееся тем, что для регулирования ширины зазора вторая часть (9) выпускного отверстия установлена с возможностью скольжения по оси и зафиксирована на валу механизмами перемещения.
5. Устройство для скрашивания табака по п.1, отличающееся тем, что первая часть выпускного отверстия образует наружную часть (11), а вторая часть выпускного отверстия образует внутреннюю часть (9) выпускного отверстия с зазором.
6. Устройство для скрашивания табака по любому из пп.1, 4, 5, отличающееся тем, что зазор представляет собой кольцевой зазор, в частности конический зазор, наружная часть (11) имеет внутренний конус, а внутренняя часть имеет взаимодействующий наружный конус.
7. Устройство для скрашивания табака по любому из пп.1, 4, 5, отличающееся тем, что ширина зазора составляет от 0,01 до 2 мм, в частности от 0,1 до 0,5 мм.
8. Устройство для скрашивания табака по п.6, отличающееся тем, что стенки зазора имеют шероховатости или профилирование, в частности гофрированное или поперечно гофрированное профилирование, предпочтительно поперечно направлению, в котором перемещаются стенки зазора, и, в частности, глубиной до 2-3 мм.
9. Устройство для скрашивания табака по п.1, отличающееся тем, что содержит привод, подшипник и контрподшипник устройства, рассчитанные на скорости до 600 мин-1.
10. Способ скрашивания табака, в котором со стороны низкого давления камеры высокого давления подают табачное сырье, которое расширяется и выходит через выпускное отверстие с зазором со стороны высокого давления камеры, при этом табачное сырье перемещают от впускного отверстия к выпускному отверстию с помощью винтового транспортера, обе оконечные части которого установлены на валу, отличающийся тем, что винтовой транспортер работает со скоростью до 600 мин-1, выпускное отверстие с зазором имеет первую часть (11) выпускного отверстия, прикрепленную к камере высокого давления или к выпускному коллектору (13), примыкающему к камере высокого давления (3), и прикрепленному к ее выпускному отверстию, и вторую часть (9) выпускного отверстия, установленную на валу (19) с возможностью синхронного вращения с ним, при этом для регулирования размера зазора вторая часть (9) выпускного отверстия может быть зафиксирована в различных положениях по оси на валу (19).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что диапазон рабочих скоростей преимущественно начинается с одной из следующих величин: 50 мин-1, 100 мин-1, 150 мин-1, 200 мин-1, 250 мин-1.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что диапазон рабочих скоростей преимущественно заканчивается одной из следующих величин: 300 мин-1, 450 мин-1, 500 мин-1, 550 мин-1.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один из следующих параметров:
начальная влажность табачного сырья 6-30%, более точно 9-12%;
давление в камере 5-120 бар, более точно 40-80 бар;
температура в камере 90-180°С, более точно 130-150°С;
конечная влажность табачного сырья 8-25%, более точно 13-16%.
RU2009122814/21A 2006-12-05 2007-08-29 Скрашиватель табака с имеющим две опоры валом винтового транспортера RU2410992C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006057290A DE102006057290B4 (de) 2006-12-05 2006-12-05 Tabakzerfaserung mit zweiseitig gelagerter Förderschneckenwelle
DE102006057290.4 2006-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2410992C1 true RU2410992C1 (ru) 2011-02-10

Family

ID=38691731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122814/21A RU2410992C1 (ru) 2006-12-05 2007-08-29 Скрашиватель табака с имеющим две опоры валом винтового транспортера

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9173433B2 (ru)
EP (1) EP2099322B1 (ru)
CN (1) CN101547616B (ru)
AT (1) ATE527899T1 (ru)
BR (1) BRPI0718837B1 (ru)
DE (1) DE102006057290B4 (ru)
MY (1) MY151657A (ru)
PL (1) PL2099322T3 (ru)
RU (1) RU2410992C1 (ru)
WO (1) WO2008067859A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008052720B4 (de) 2008-10-22 2014-01-02 British American Tobacco (Germany) Gmbh Extraktive Tabakmaterial-Extrusion
CN102178339A (zh) * 2011-04-15 2011-09-14 川渝中烟工业公司 采用浸泡和螺旋压榨预处理烟梗的工艺方法
EP2822407B1 (en) 2012-03-06 2016-05-18 HT Nutri Sàrl A method of processing tobacco and its by-products
CN103738714A (zh) * 2014-01-09 2014-04-23 云南烟草科学研究院 一种微波膨胀烟梗切片装置
CN106863881B (zh) * 2016-11-21 2018-06-05 云南中烟工业有限责任公司 一种将烟丝压缩至指定堆积密度的装置
CN112205663A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 四川中烟工业有限责任公司 一种复合焦甜香韵香料、挤压膨化制备方法及其应用方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB237689A (en) * 1924-06-04 1925-08-06 Albert William Sizer Improvements in or relating to compressing and moulding machines or apparatus of the worm screw compressing type
US3098492A (en) * 1960-11-25 1963-07-23 Nat Starch Chem Corp Method of making tobacco product
USRE31631E (en) * 1969-12-03 1984-07-17 Beehive Machinery, Inc. Apparatus for producing de-boned meat products
FR2560817B1 (fr) 1984-03-08 1988-06-24 Creusot Loire Machine a vis de traitement de matiere
US5582793A (en) * 1991-10-03 1996-12-10 Antaeus Group, Inc. Process for treating waste material
US5366680A (en) * 1993-05-07 1994-11-22 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Annular gap extruder
US5478511A (en) * 1993-05-07 1995-12-26 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Annular gap expander
CN1097116A (zh) * 1993-07-06 1995-01-11 赵学义 一次挤压成型再生烟丝生产工艺及其螺旋挤压成型机
DE4343389A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Koellemann A J Gmbh Welleneinheit für Überdruck-Prozeßmaschinen
TW337251U (en) * 1997-10-29 1998-07-21 Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co Ltd Injection molding machine worm
DE29823603U1 (de) * 1998-07-13 1999-10-21 Reinhold Dieter Vorrichtung zur Verwertung von Abfallstoffen oder Materialien durch Fest-Flüssig-Trennung
DE19831334C2 (de) 1998-07-13 2003-08-14 Dieter Reinhold Vorrichtung zur Verwertung von Abfallstoffen oder Materialien durch Fest-Flüssig-Trennung
JP2004314130A (ja) 2003-04-17 2004-11-11 Ngk Insulators Ltd スクリュープレス脱水機
EP1827142B1 (de) * 2004-12-09 2011-06-22 British-American Tobacco (Germany) GmbH Zerfaserung von tabakmaterial
DE102004059388B4 (de) * 2004-12-09 2006-11-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Zerfaserung von Tabakmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
PL2099322T3 (pl) 2012-03-30
US9173433B2 (en) 2015-11-03
MY151657A (en) 2014-06-30
EP2099322A1 (de) 2009-09-16
BRPI0718837A2 (pt) 2014-02-04
CN101547616B (zh) 2013-02-06
ATE527899T1 (de) 2011-10-15
WO2008067859A1 (de) 2008-06-12
US20100139674A1 (en) 2010-06-10
EP2099322B1 (de) 2011-10-12
CN101547616A (zh) 2009-09-30
DE102006057290A1 (de) 2008-06-19
BRPI0718837B1 (pt) 2018-07-03
DE102006057290B4 (de) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2410992C1 (ru) Скрашиватель табака с имеющим две опоры валом винтового транспортера
KR102588006B1 (ko) 고열 전달 중공 코어 압출 스크루 조립체
CN102753328B (zh) 旧橡胶的脱硫
JPH11506822A (ja) ウェブの熱処理方法および装置
JP2008132672A (ja) 混練スクリュー、２軸押出機、及び混練スクリューの組み立て方法
CN102301142A (zh) 用于螺杆式压缩机的转子
KR20150023471A (ko) 자체-클리닝 컨베이어 스크류를 갖는 다중 스크류 압출기
JP2023518628A (ja) スクリーン本体を製造する方法、ならびにスクリーン
CN101631618B (zh) 具有调节板的滚压机
RU2381411C2 (ru) Способ и устройство для изготовления изоляционной трубной секции из минеральной ваты
EP2486352B1 (fr) Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle
FR2826902A1 (fr) Palier interieur pour machines a vis
JP6324978B2 (ja) ロールステーションとロールミルプラント
EP0104413A1 (de) Ein- oder mehrstufige Hochleistungskreiselmaschine für aggressive und/oder heisse Medien
US5603564A (en) Housing for twin worm-gear press with internal insert to reduce wear of housing
US10632471B2 (en) Device for comminuting feed material
JP4452409B2 (ja) 加熱可能なカレンダーロール
US9616475B2 (en) Method and device for producing seamless steel pipes having low eccentricity
US20090173601A1 (en) Auger conveyor
NO811328L (no) Fremgangsmaate og apparat for kontrollering av raffinering av masse.
US20080308018A1 (en) Apparatus for Producing Refuse-Derived Solid Fuel Using Combustible Waste
JP6349604B1 (ja) 遠心脱水装置
KR200343745Y1 (ko) 화장합판 제조장치의 나이프코터
RU2790695C1 (ru) Способ тонкого измельчения резиновой крошки и устройство для его применения
RU2205105C1 (ru) Экструдер для переработки термопластичных материалов