CN101547616B - 具有两侧支承的输送蜗杆轴的烟草纤维化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有可加热的压力室(3)的烟草纤维化装置。它具有低压侧的烟草材料进口(5)、压力侧的减压-缝隙出口和用于将烟草材料从进口输送到出口的轴支承的输送蜗杆(1)，其中，螺旋输送轴(19)支承在进口侧，并且其中，轴(19)在出口的后面继续延伸，并且在那里借助对置支座(17)再次支承。此外本发明还涉及一种烟草纤维化的方法，在该方法中在压力室的低压侧输入烟草材料，并且在该室的压力侧在缝隙出口减压，并且输出烟草材料，其中，借助在两个端部段上轴支承的输送蜗杆将烟草材料从进口输送到出口，并且其中，该输送蜗杆在直到600分钟-1的转速范围内运行。

Description

具有两侧支承的输送蜗杆轴的烟草纤维化装置
本发明涉及烟草纤维化(Tabakzerfaserung)的技术领域。特别是本发明涉及通过纤维化生产粉碎的烟草材料的技术领域，并且特别是采用本发明如此地使烟草叶脉材料纤维化，即生产出完全具有特别有利的特性的产品，这种产品最终可用于生产香烟产品。
将烟草材料加以纤维化证明是有利的，因为从原材料，例如叶脉材料可以生产出非常优质的产品。这种产品无论是在口感上还是它的结构上几乎都不比烟丝的质量差。压力纤维化十分有效，它使高的材料收获率成为可能，并且提供独特的产品。
DE 10 2004 059388公开了一种这种类型的烟草纤维化装置。该装置具有一个可加热的压力室。这个压力室在低压侧又具有一个烟草材料进口，在压力侧具有一个减压缝隙出口和一个用于将烟草材料从进口输送到出口的轴支承的输送蜗杆。输送蜗杆的轴支承在进口一侧，并且一直延伸到出口的前面，并且在那里张臂式地支承在该室中。在正常运行时这个输送蜗杆借助压力室中的产品流比较好地定中心。然而当在这样一些运行状态时，即在压力室中很少或者没有产品时，输送蜗杆轴的那个悬空的端部在内部撞击压力室的壳体，这样例如在起动装置时在壳体上会出现进口划痕，并且在轴上增大磨损。
本发明的任务是克服现有技术的上述缺陷。特别是本发明建议一种烟草纤维化装置和一种烟草纤维化方法。这些装置和方法可在所有运行状态时最佳地发挥作用。
这个任务通过一种按照权利要求1所述的烟草纤维化装置和一种按照权利要求12所述的方法得以完成。从属权利要求定义了本发明的一些优选的实施形式。
根据本发明在该装置中这个输送蜗杆轴在出口的后面继续延伸，并且在那里借助一个对置支座(Gegenlagerung)再一次地被支承。换句话说这个输送蜗杆轴在出口区域被定中心，或者使它稳定，其办法是在压力室的两侧上进行支承。多重支承有如下优点，即它也保证了在出口区域，确切地说保证了所有运行状态中轴位置的稳定性。通过这一措施减小了磨损，并且提高了使用寿命和可靠性。但是令人吃惊地也出现另外一些优点，这些优点和生产直接有关。实验证明，根据本发明的装置和现有技术相比在使用相同的减压缝隙出口的情况下可实现高得多的材料通过能力。详细情况后面还将详细叙述。
根据本发明，所要求保持的对置支座可相对于压力室固定，并且通过此措施，通过对置支座相对于压力室和特别是相对于位置固定地设置在压力室上的出口，也就是准确地在一个最重要的部位上使轴的定中变得有效。在一个优选的实施方案中该对置支座设置在一个溢出头上，所述溢出头和压力室连接，并且固定在它的出口端部上。
根据本发明的一个有利的实施形式的优点是缝隙出口受到一个第一出口部件和一个第二出口部件的限制，其中，第一出口部件固定在压力室或者溢出头上，第二出口部件不相对转动地设置在轴上。通过这一设计又产生一些大的优点，并且它也可视为一个单独的发明，或者视为一个单独的发明目的。根据现有技术的这种装置具有两个分开的轴，一个用于输送蜗杆，一个用于缝隙出口的一个部件，因为这两个部件没有设置一个共同的轴上。但是由于总是存在有制造公差，所以这两个轴并不能真正相互对准。当缝隙距离小时这导致刀具，也就是出口部件提高磨损。但是若如根据本发明的上述观点的情况那样，将第二出口部件不相对转动地设置在输送蜗杆轴上，则按照规定产生第二出口部件(刀具部件)的定中地对准(即使缝隙间距很小)，并且因此也可实现更小的缝隙间距。
为了调节缝隙的尺寸可将第二出口部件固定在轴的不同的轴向位置上。或者选择这样一种设计，即在该设计中为了调节缝隙尺寸第二出口部件轴向可移动地，并且通过移动装置固定地支承在轴上。第一出口部件可以形成缝隙出口的一个外部件，而第二出口部件可以形成缝隙出口的一个内部件。在一个专门的设计中缝隙出口的缝隙是一个环形缝隙，特别地是一个锥形缝隙，其中，特别是外部件具有一个内锥，并且内部件具有一个对应的外锥。有利地外部件和内部件彼此相对移动。当然在上述所建议的实施方案中特别是第二外部件运动，因为它随着轴转动。
根据本发明的一个实施形式缝隙尺寸在0.01毫米到2毫米的范围中，特别是在0.1毫米到0.5毫米的范围中。还能如此地设计缝隙壁，即其具有打毛部或者异型，特别是凹槽或者十字凹槽轮廓，这些轮廓优选地垂直于缝隙壁-运动方向设置，并且特别是具有最大3毫米的深度。
采用本发明当该装置(输送蜗杆轴)的驱动装置、支承或者对置支座进行相应设计时转速可达到0至600分钟-1。
在根据本发明的用于烟草纤维化的方法中将烟草材料输送到压力室的低压侧，并且在该室的压力侧在缝隙出口处降压，并且输出，其中，借助一个在两个端部段上轴支承的输送蜗杆将烟草材料从进口输送到出口，并且其中，该输送蜗杆在最大600分钟-1的的转速范围中运行。
运行转速的转速范围基本上可在下述数值中的一个数值中开始：50分钟-1、100分钟-1、150分钟-1、200分钟-1、250分钟-1。此外，转速范围基本上可在下述数值中的一个数值中结束：300分钟-1、350分钟-1、450分钟-1、500分钟-1、550分钟-1。可以是中间数值。选择分别和已有的装置与所希望的输入和输出参数有关。
在相应的实施形式中根据本发明的方法用主要是下述参数中的至少一个参数运行：
-烟草材料的输入湿度：6％-30％，特别是9-12％；
-室中的压力：5-120巴；特别是40-80巴；
-室温度：90-180°；特别是130℃-150℃；
-烟草材料的最终湿度：8％-25％，特别是13％-16％。
此外，借助一个实施形式对本发明进行更加详细的说明。这个实施例可单个地以及在每个有意义的组合中包括所有在其中所描述的特征。这些附图是：
图1：根据本发明的烟草纤维化装置的纵向截面图。
图2：根据本发明的装置和根据现有技术的一个装置的压力-通过能力特性曲线图。
在图1中所示的实施形式中设置在轴19上且被容纳在一个用作压力室的管子3中的输送蜗杆1。输送蜗杆1和轴19可以是一个唯一的件的组成部件。它们之间的区别仅在于它们的功能不同。但是它们也可以由多个件或部件形成或者组合成。通过进口5可将烟草材料输送到管子3中。通过输送蜗杆1的旋转将烟草材料朝刀具7方向输送。所述刀具设置在管子的出口处。刀具7包括一个内锥11(外部件或者第一出口部件)，也就是说一个空心锥。第二出口部件或者内部件通过锥体9形成，并且这个锥体9不相对旋转地设置在轴19上。在锥体9的变薄的壁和内锥11的内壁之间出现一个缝隙出口。
刀具7的内锥11固定在一个溢出头13中。该溢出头也像在进口侧设置的传动装置箱体15一样具有轴承17。这个轴承根据本发明成对置支座。传动装置箱体15的轴承的附图标记是16。对置支座17支承着共用的轴19。这个轴既支承着输送蜗杆1也支承着锥体9。
在该装置的所示的方案中刀具7具有一个可调节的缝隙。然而这个缝隙是在生产开始之前如通过由传统的装置将锥体9固定在轴19的一定的轴向位置上而固定的。若运行参数十分清楚，并且已经输入，而且在生产期间不需要改变缝隙宽度则这样一种方案是有利的。
但是在本发明的范围内也可将锥体9可移动固定地支承在轴19上，确切地说在生产期间可有针对性地改变缝隙宽度。为此可选择例如压在第二液压缸或者压在弹簧支承上的一种滑动配合以及一种液压缸力载装置。
但是在这两种情况中通过对置支座17使轴19，并且因此输送蜗杆1和锥体9很好地定中心，因此根据本发明可在很大程度上降低或者避免磨损。
在用根据本发明的装置进行试验时令人吃惊地发现在使用相同的锥体几何参数时达到了更高的材料处理能力。
其原因如下：锥体9的旋转速度越高则压降越小。锥体9上的动态压力随着旋转速度的提高而增加，并且因此减少了凹槽中的烟草材料所造成的堵塞。在这种情况中有效的自由横截面要比锥体9的旋转速度低时要大。
另一原因是纤维化更好。这样在决定性的部位，环形缝隙上提高了被输送的和被纤维化的烟草材料的粘性，并且因此改进了处理能力。
此外，在纤维化时降低转矩意味着耗能更低和对刀具的保护。在按照现有技术的装置中的旋转速度限制在大约50分钟-1范围的低值中。采用根据本发明的装置的多重被支承的轴，旋转速度可一直达到300分钟-1，特别是甚至高达到600分钟-1，而不会发现其磨损有提高。
如图2所示，在根据本发明的优化的装置中人们可以期待一个明显提高的通过能力。从该图中可以看到具有多重支承的轴(虚线)的系统和具有按照现有技术的一侧支承的轴的系统(实线)的材料通过能力和所需压力之间的关系曲线。当另外参数相同时，但是转速却提高时，根据本发明在最大的装置功率的点上可达到大约225公斤/小时的通过量，而现有技术约为150公斤/小时。其中具有积极意义的是所需的机械压力还明显地更小。

Claims (17)

1.具有压力室(3)的烟草纤维化装置，它具有低压侧的烟草材料进口(5)，压力侧的减压-缝隙出口和用于将烟草材料从进口输送到出口的轴支承的输送蜗杆(1)，输送蜗杆轴(19)支承在进口侧，在出口的后面继续延伸，并且在那里借助对置支座(17)再次支承，其特征在于，缝隙出口由第一出口部件(11)和第二出口部件(9)限制，第一出口部件固定在压力室或者溢出头上，所述溢出头和压力室(3)连接，并且固定在它的出口端部上，第二出口部件不相对转动地设置在轴(19)上，且为了调节缝隙大小可固定在轴(19)的不同的轴向位置上。
2.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，压力室是可加热的。
3.按照权利要求1或2所述的烟草纤维化装置，其特征在于，对置支座(17)相对于压力室(3)是固定的。
4.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，用于调节缝隙大小第二出口部件(9)是轴向可移动的，并且通过移动装置固定地支承在轴上。
5.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，第一出口部件形成缝隙出口的外部件(11)，第二出口部件形成缝隙出口的内部件(9)。
6.按照权利要求5所述的烟草纤维化装置，其特征在于，缝隙是环形缝隙，外部件(11)具有内锥，并且内部件具有对应的外锥。
7.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，缝隙尺寸在0.01毫米至2毫米的范围中。
8.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，缝隙壁具有打毛部，或者具有结构化部分，其垂直于缝隙壁-运动方向设置，并且具有最多2-3毫米的深度。
9.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，该装置的驱动装置和支承或者对置支座的转速为0至600分钟-1而设计。
10.按照权利要求5所述的烟草纤维化装置，其特征在于，缝隙是锥形缝隙。
11.按照权利要求1所述的烟草纤维化装置，其特征在于，缝隙尺寸在0.1毫米至0.5毫米的范围中。
12.按照权利要求8所述的烟草纤维化装置，其特征在于，所述结构化部分是凹槽轮廓。
13.用于烟草纤维化的方法，在该方法中在压力室的低压侧输入烟草材料，并且在该室的压力侧，在缝隙出口处减压，并且输出烟草材料，借助在两个端部段上轴支承的输送蜗杆将烟草材料从入口输送到出口，并且，该输送蜗杆以直到600分钟-1的转速范围运行，缝隙出口由第一出口部件和第二出口部件限制，第一出口部件固定在压力室或者溢出头上，所述溢出头和压力室(3)连接，并且固定在它的出口端部上，第二出口部件不相对转动地设置在输送蜗杆的轴上，且为了调节缝隙大小可固定在轴的不同的轴向位置上。
14.按照权利要求13所述的方法，在该方法中，运行转速的转速范围基本在下述数值之一中开始：50分钟-1，100分钟-1，150分钟-1，200分钟-1，250分钟-1。
15.按照权利要求13或14所述的方法，在该方法中，运行转速的转速范围基本在下述数值之一中结束：300分钟-1，350分钟-1，450分钟-1，500分钟-1，550分钟-1。
16.按照权利要求13所述的方法，该方法以基本下述参数的至少一个运行：
-烟草材料输入湿度：6％-30％；
-室中的压力：5-120巴；
-室温度：90-180°；
-烟草材料的最终湿度：8％-25％。
17.按照权利要求13所述的方法，该方法以基本下述参数的至少一个运行：
-烟草材料输入湿度：9-12％；
-室中的压力：40-80巴；
-室温度：130℃-150℃；
-烟草材料的最终湿度：13％-16％。
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