KR200343745Y1 - 화장합판 제조장치의 나이프코터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합판의 합판 또는 모양지에 코팅액을 도포하여 코팅하기 위한 코팅로울러의 외주면에 도포되는 코팅액의 두께를 조절하는 화장합판 제조장치의 나이프코터를 개시한다.

이러한 본 고안의 목적은 나이프코터의 위치를 자유자재로 용이하게 조절할 수 있도록 함과 아울러 로울러의 외주면에 코팅액이 균일한 두께로 도포되도록 함으로써, 사용이 간편하고 양질의 제품을 제조할 수 있도록 함에 있다.

이를 위하여 본 고안은 화장합판을 이송시키기 위하여 상반되는 방향으로 회전되는 복수개의 로울러가 배열 설치되고, 상기 로울러의 측부에 나이프코터가 설치된 공지의 것에 있어서, 프레임에 축상으로 설치되어 자유회동되는 회동축에 일체로 형성되며 단부에 요입부가 형성된 회동판과, 로울러의 외주면에 밀착되며 일측 단부가 회동판의 요입부에 삽입 결합된 탄성판과, 프레임에 설치되며 로울러와 탄성판의 간격을 조절하는 제어수단으로 됨을 특징으로 한다.

아울러 상기 제어수단은 회동축에 결합되어 회동되는 회동편과, 회동편에 결합되어 회동편을 회동시키는 실린더와, 제어레버가 형성되며 실린더의 작동을 제어하는 제어스위치와, 회동편의 회동을 제한하는 리밋볼트와, 리밋볼트가 체결 고정되는 브라켓으로 됨을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 용이하게 나이프코터와 로울러의 간격을 제어할 수 있으므로 사용이 간편하고, 코팅액의 도포 두께를 자유자재로 조절할 수 있게 되어다양한 종류의 화장합판을 제조할 수 있으며, 탄성판에 의하여 코팅액이 균일하게 도포되어 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 등의 유용한 효과가 있다.

Description

화장합판 제조장치의 나이프코터{Knife Coater of Dressing Plywood Board Manufacturing Appardtus}

본 고안은 화장합판 제조장치의 나이프코터에 관한 것으로, 특히 합판 또는 모양지에 코팅액을 도포하여 코팅하기 위한 코팅로울러의 외주면에 도포되는 코팅액의 두께를 조절하는 나이프코터에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 가구나 칸막이 등의 판재로 사용되는 일면 또는 양면 접착 화장합판은 합판의 일면이나 양측면에 모양지를 접착시키고 페놀수지액이나 멜라민수지액 또는 요소수지액 등 수지액을 코팅한 다음 프레스에서 고온 고압으로 열압 가공하는 것이며, 이러한 화장합판을 제조하는 장치는 합판과 모양지를 자동으로 공급하는 수단과, 상기 합판과 모양지에 코팅액을 도포하는 수단과, 코팅액이 도포된 합판과 모양지를 열압하여 접착시키는 수단 등이 구비된 것으로, 상기 코팅액 도포수단을 첨부한 도면 도 1로 도시하였다.

이에 의하면 외주면이 서로 밀착 회전되는 한 쌍의 로울러(101)가 복수개 배열 설치되고, 상기 각 로울러(101)의 측부에는 나이프코터(102)가 설치된 것이며, 로울러(101)와 나이프코터(102)는 그 사이에는 미세한 간격을 갖도록 근접 설치된 것이다.

이러한 로울러(101)와 나이프코터(102) 사이에 코팅액을 공급하면, 로울러(101)가 회전되며 코팅액이 로울러(101)의 외주면에 고르게 도포되고, 상기한 쌍의 로울러(101) 사이로 합판 또는 모양지를 통과시키게 되면 로울러(101)의 외주면에 도포된 코팅액이 합판이나 모양지에 도포되는 것이다.

아울러 이러한 코팅액 도포수단(100)은 코팅액의 도포 두께가 로울러(101)와 나이프코터(102)의 미세 간격에 따라 결정되는 것으로, 상기 간격이 좁을수록 도포 두께가 얇고 넓을수록 코팅두께가 두꺼워지는 것이다.

그러나 이러한 코팅액 도포수단(100)은 나이프코터(102)가 고정된 것이므로, 코팅액의 도포 두께를 조절하기 위하여서는 고정 설치된 나이프코터(102)의 설치상태를 해제한 후 로울러(101)와의 간격을 조절한 다음 고정 설치하여야 되어 사용이 불편하며, 코팅액이 점액과 유사한 성질을 갖는 것이므로, 로울러(101)와 나이프코터(102) 사이로 공급된 코팅액이 균일하게 흘러내려 로울러(101)의 외주면에 고르게 도포되지 못하고, 부분적으로 많은 양이 갑자기 흘러내리거나 또는 극히 적은 양이 흘러내리게 되는 등 코팅액이 불균일하게 도포되어 제품의 품질을 저하시키게 되는 문제가 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제를 감안하여 나이프코터의 위치를 자유자재로 용이하게 조절할 수 있도록 함과 아울러 로울러의 외주면에 코팅액이 균일한 두께로 도포되도록 함으로써, 사용이 간편하고 양질의 제품을 제조할 수 있도록 하는 화장합판 제조장치의 나이프코터를 제공함에 있다.

도 1은 종래 화장합판 제조장치의 나이프코터를 도시한 구성도.

도 2는 본 고안에 의한 화장합판 제조장치의 나이프코터의 일부 구성을 도시한 사시도.

도 3은 본 고안에 의한 나이프코터의 측면을 도시한 구성도.

도 4는 본 고안에 의한 나이프코터의 단면도.

도 5 내지 도 7은 본 고안에 의한 나이프코터의 제어상태를 도시한 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 나이프코터 11 : 회동축 12 : 회동판

13 : 요입부 14 : 탄성판 15 : 체결볼트

16 : 제어수단 17 : 회동편 18 : 실린더

19 : 제어스위치 20 : 제어레버 21 : 브라켓

22 : 리밋볼트 23 : 프레임 24 : 로울러

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 화장합판을 이송시키기 위하여 상반되는 방향으로 회전되는 복수개의 로울러가 배열 설치되고, 상기 로울러의 측부에 나이프코터가 설치된 공지의 것에 있어서, 프레임에 축상으로 설치되어 자유회동되는 회동축에 일체로 형성되며 단부에 요입부가 형성된 회동판과, 로울러의 외주면에 밀착되며 일측 단부가 회동판의 요입부에 삽입 결합된 탄성판과, 프레임에 설치되며 로울러와 탄성판의 간격을 조절하는 제어수단으로 되는 화장합판 제조장치의 나이프코터를 제안한다.

아울러 상기 제어수단은 회동축에 결합되어 회동되는 회동편과, 회동편에 결합되어 회동편을 회동시키는 실린더와, 제어레버가 형성되며 실린더의 작동을 제어하는 제어스위치와, 회동편의 회동을 제한하는 리밋볼트와, 리밋볼트가 체결 고정되는 브라켓으로 됨을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 로울러의 외주면에 코팅액이 고르게 도포되어 양질의 제품을 제조할 수 있고, 코팅액의 도포 두께를 필요에 따라 용이하게 조절할 수 있게 되어 사용이 간편하며 다양한 종류의 화장합판을 제조할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 의한 화장합판 제조장치의 나이프코터의 일부 구성을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 고안에 의한 나이프코터의 측면을 도시한 구성도이며, 도 4는 본 고안에 의한 나이프코터의 단면도이다.

본 고안은 서로 다른 로울러(24)를 인접 설치하여 그 사이로 화장합판이나 모양지가 이송되도록 하되, 이와 같이 인접된 한 쌍의 로울러(24)를 프레임(23)에 일정 간격으로 배열 설치한다.

아울러 상기 각 로울러(24) 측부에 나이프코터(10)를 설치하되, 상기 나이프코터(10)는 양측 단부가 프레임(23)에 결합되어 회동되는 회동축(11)의 하측에 회동판(12)을 상기 회동축(11)과 일체로 형성하고, 상기 회동판(12)의 단부에 요입부(13)를 형성하며, 탄성판(14)의 일측을 요입부(13)에 삽입하고 체결볼트(15)를 체결하여 탄성판(14)과 회동판(12)을 결합시키되, 탄성판(14)이 로울러(19)의 외주면에 밀착되도록 한다.

또한, 프레임(23)에 상기 회동판(12)의 회동을 제어하여 탄성판(14)과 로울러(24)의 간격을 조절하는 제어수단(16)을 형성하되, 상기 제어수단(16)은 회동축(11)에 결합되어 회동되는 회동편(17)을 형성하고, 상기 회동편(17)을 회동시키기 위한 실린더(18)를 회동편(17)에 결합 설치한다.

아울러 제어레버(20)가 형성되어 상기 실린더(18)에 공기압 또는 유압의 공급을 제어하는 제어스위치(19)를 형성하며, 프레임(23)의 일측에 브라켓(21)을 형성하고, 상기 브라켓(21)에 회동편(17)의 회동을 제한하는 리밋볼트(22)를 체결하여 구성한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 나이프코터(10)와 로울러(24)의 간격을 필요에 따라 자유자재로 조절할 수 있고, 탄성판(14)이 로울러(24)의 외주면에 도포된 코팅액을 고르게 다듬는 역할을 하므로 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다.

즉, 로울러(24)와 나이프코터(10) 사이에 코팅액을 공급하고, 상기 로울러(24)를 회전시키게 되면 코팅액이 로울러(24)와 나이프코터(10) 사이로 흘러내려 회전되는 로울러(24)의 외주면에 도포되는데, 이때 탄성판(14)이 로울러(24)의 외주면에 밀착되어 있고 상기 탄성판(14)은 자체 탄성으로 로울러(24)위 외주면을 강하게 밀착하므로, 상기 탄성판(14)이 회전되는 로울러(24)의 외주면을 평탄하게 밀어주게 되며, 따라서 코팅액이 로울러(24)의 외주면에 균일한 두께로 도포되는 것이다.

그러므로 외주면이 서로 밀착 회전되는 로울러(24) 사이로 합판이나 모양지를 통과시키면 로울러(24)의 외주면에 도포된 코팅액이 상기 합판이나 모양지에 균일하게 도포되고, 이러한 합판과 모양지를 열압 접착함으로써 양질의 화장합판이 제조되는 것이다.

또한, 합판이나 모양지의 종류 또는 화장합판의 종류에 따라 코팅액의 도포 두께를 조절하여야 할 경우에는 첨부한 도면 도 5 내지 도 7로 도시한 바와 같이 제어레버(20)를 이용하여 제어스위치(19)를 조작하면 공기압 또는 유압이 실린더(18)로 인가되고, 이에 의하여 상기 실린더(18)의 피스톤이 인출되며 회동편(17)을 밀게 되나, 상기 회동편(17)의 일측이 회동축(11)에 고정되어 있으므로, 상기 회동축(11)을 중심으로 하여 회동편(17)이 회동되는 것이며, 이러한 회동편(17)과 함께 회동축(11)이 회동되어 탄성판(14)과 로울러(24)의 간격이 조절되는 것이다.

즉, 도 5는 탄성판(14)과 로울러(24)의 사이를 이격시킨 것으로,제어스위치(19)를 조작하여 회동편(17)이 하향 회동되도록 하면 상기 회동편(17)에 결합된 회동축(11)이 시계방향으로 회동하게 되고, 그 결과 회동판(12)과 탄성판(14)이 회동축(11)과 동일한 방향으로 회동되어 상기 탄성판(14)과 로울러(24)의 간격이 벌어지게 되는 것이다.

이러한 상태가 되면 로울러(24)와 탄성판(14) 사이로 통과되는 코팅액의 양이 증가되어 로울러(24)의 외주면에 코팅액이 두껍게 도포되고, 이러한 한쌍의 로울러(24) 사이를 통과하는 합판이나 모양지에 코팅액이 두껍게 코팅되는 것이다.

한편, 첨부한 도면 도 6은 탄성판(14)과 로울러(24)가 서로 밀착되도록 한 것으로, 제어스위치(19)를 조작하여 회동편(17)이 상향 회동되도록 하면 상기 회동편(17)에 결합된 회동축(11)이 반시계방향으로 회동하게 되고, 그 결과 회동판(12)과 탄성판(14)이 회동축(11)과 동일한 방향으로 회동되어 상기 탄성판(14)이 로울러(24)의 외주면에 밀착되는 것이다.

그러므로 로울러(24)와 탄성판(14) 사이가 협소하게 되어 그 사이로 소량의 코팅액이 흘러나오게 되고, 이러한 코팅액이 묻은 로울러(24)의 외주면에 코팅액이 얇은 두께로 코팅되는 것이며, 서로 밀착 회전되는 로울러(19) 사이로 통과되는 합판이나 모양지에 코팅액이 얇게 도포되는 것이다.

또한, 첨부한 도면 도 7은 탄성판(14)이 로울러(24)의 외주면을 강하게 압박 밀착시킨 것으로, 제어스위치(19)를 조작하여 실린더(18)가 회동편(17)을 제한 위치까지 회동시키면 회동축(11)이 도 6의 회동폭 보다 더 많은 회동이 이루어지고, 그 결과 회동판(12)과 탄성판(14)이 더욱 더 회동되어 탄성판(14)이 로울러(24)의외주면을 강하게 압박 밀착하는 상태가 된다.

따라서 로울러(24)와 탄성판(14) 사이의 간격이 거의 없는 상태가 되므로, 그 사이로 극히 소량의 코팅액이 흘러나오게 되어 합판이나 모양지에 박형으로 코팅되는 것이다.

이와 같이 본 고안은 실린더(18)의 작동을 제어하여 용이하게 코팅 두께를 조절할 수 있는 것이며, 탄성판(14)이 로울러(24)의 외주면을 고르게 압박하게 되므로, 코팅액이 로울러(24)의 외주면에 고르게 도포되어 합판이나 모양지에 코팅액이 고르게 코팅되는 것이다.

또한, 리밋볼트(22)의 출몰길이를 자유롭게 조절할 수 있어 회동편(17)의 회동제한 거리를 자유롭게 설정할 수 있다.

즉, 리밋복트(22)를 회전시켜 회동편(17) 측으로 근접시키면 회동편(17)과 리밋볼트(22)의 거리가 단축되어 회동편(17)의 회동거리가 짧아지게 되며, 리밋볼트(22)를 회동편(17) 측에서 이격시키면 상기 회동편(17)과 리밋볼트(22)와의 간격이 벌어지게 되어 회동편(17)의 회동거리가 증가되는 것이다.

이러한 회동편(17)의 회동거리 조절은 탄성판(14)과 로울러(24)의 간격 조절에 영향을 주는 것으로, 필요에 따라 코팅 두께를 조절할 때 용이하게 사용될 수 있는 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 나이프코터와 로울러의 간격을 용이하게 조절할수 있도록 함과 아울러 탄성판이 로울러의 외주면을 밀착 압박하도록 하여 된 것으로, 제어스위치의 조작으로 간단하게 나이프코터와 로울러의 간격을 제어할 수 있으므로 사용이 간편하고, 코팅액의 도포 두께를 자유자재로 조절할 수 있게 되어 다양한 종류의 화장합판을 제조할 수 있으며, 탄성판에 의하여 코팅액이 균일하게 도포되어 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 등의 유용한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 화장합판을 이송시키기 위하여 상반되는 방향으로 회전되는 복수개의 로울러(24)가 배열 설치되고, 상기 로울러(24)의 측부에 나이프코터(10)가 설치된 공지의 것에 있어서,

   프레임(23)에 축상으로 설치되어 자유회동되는 회동축(11)에 일체로 형성되며 단부에 요입부(13)가 형성된 회동판(12)과, 로울러(24)의 외주면에 밀착되며 일측 단부가 회동판(12)의 요입부(13)에 삽입 결합되는 탄성판(14)과, 프레임(23)에 설치되며 로울러(24)와 탄성판(14)의 간격을 조절하는 제어수단(16)으로 구성됨을 특징으로 하는 화장합판 제조장치의 나이프코터.
2. 제 1 항에 있어서,

   제어수단(16)은 회동축(11)에 결합되어 회동되는 회동편(17)과, 회동편(17)에 결합되어 회동편(17)을 회동시키는 실린더(18)와, 제어레버(20)가 형성되며 실린더(18)의 작동을 제어하는 제어스위치(19)와, 회동편(17)의 회동을 제한하는 리밋볼트(22)와, 리밋볼트(22)가 체결 고정되는 브라켓(21)으로 됨을 특징으로 하는 화장합판 제조장치의 나이프코터.