CN117139042B - 一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，涉及涂布机设备技术领域，包括承重支架，承重支架的顶部架设安装有涂布机架体，通过在清胶组件、PLC控制器和刮刀组件配合下，便于减少传统刮刀进行将辊筒上多余厚度的胶液刮下的同时，会易造成在刮刀的表面存在有胶液粘附，使得在后续的涂布作业过程中，易使得粘附有胶液凝聚成固体时，对辊筒表面的胶体厚度，会因为被凝聚成固体的胶液所影响形成固体胶点，从而造成厚度刮取不均匀，易产生横槽，不利于提高涂胶厚度控制，最终使得涂布产品质量不稳定的问题，且形成整体的电气操作系统，便于使得整体的操作，形成自动化控制操作过程，减少工作人员的操作，降低加工作业成本。

Description

一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置

技术领域

本发明涉及涂布机设备技术领域，具体为一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置。

背景技术

涂布机是一种在成卷膜材上涂刷一层特定功能的胶液、涂料或油墨的设备，膜材涂刷后需烘干、收卷，涂布机涂胶的厚度通常采用刮刀对应涂胶辊来控制，是涂布机涂胶均匀的保证，而刮刀与涂胶辊之间的间隙大小直接决定了胶液的涂布厚度，在满足不同涂布厚度要求的时候，通常需要调整刮刀于涂胶辊的间隙。

现有技术中，如中国申请号：201020650477.1中“涂布机用刮刀调节装置”，通过上下顶丝使滑道槽相对滑动架上下滑动，通过前后顶丝使滑动架连同刮刀槽相对刮刀架前后滑动，从而达到调节刮刀与辊筒之间间隙及相对位置的目的。

但现有技术中，目前在使用涂布机进行高剥离力压敏胶的涂布作业时，通过刮刀进行将辊筒上多余厚度的胶液刮下的同时，会易造成在刮刀的表面存在有胶液粘附，使得在后续的涂布作业过程中，易使得粘附有胶液凝聚成固体时，对辊筒表面的胶体厚度，会因为被凝聚成固体的胶液所影响形成固体胶点，从而造成厚度刮取不均匀，易产生横槽，不利于提高涂胶厚度控制，最终使得涂布产品质量不稳定，因此就需要提出一种新的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，以解决上述背景技术提出在使用涂布机进行高剥离力压敏胶的涂布作业时，易造成在刮刀的表面存在有胶液粘附，使得在后续的涂布作业过程中，易使得粘附有胶液凝聚成固体时，对辊筒表面的胶体厚度，会因为被凝聚成固体的胶液所影响形成固体胶点，从而造成厚度刮取不均匀，易产生横槽，不利于提高涂胶厚度控制，最终使得涂布产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，包括承重支架，承重支架的顶部架设安装有涂布机架体，所述涂布机架体的内部安装设置有调节传动组件，所述涂布机架体的表面两侧贯通开设有横槽，所述调节传动组件的左右两端的外部紧固安装有L型支架，所述L型支架的侧端紧固连接有伸缩板，所述伸缩板的侧端紧固连接有抵接传动组件，所述抵接传动组件的侧端架设安装有清胶组件，且所述调节传动组件的底部紧固安装有刮刀组件；

所述抵接传动组件包括连接杆，所述连接杆的侧端紧固连接有轴承座，所述轴承座的内部安装设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆的表面上所设置的螺纹结构啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端安装有转柱轴，所述转柱轴的外部安装设置有衔接夹架，所述衔接夹架的顶部安装设置有正反电机，所述衔接夹架的侧端紧固连接有位移块，所述位移块的外部设置有传动架，所述传动架的表面上开设有位置移槽，且所述位移块和所述位置移槽滑动连接，所述传动架的侧端紧固连接有对接安装架，所述位移块的侧端紧固有四根滑动杆，四根所述滑动杆和传动架的前端滑动连接，且四根所述滑动杆的前端紧固连接有安装基架，所述安装基架的底壁表面安装设置有位置传感器；

所述清胶组件包括转动架，所述转动架的侧端架设安装有角度转动电机，所述角度转动电机的侧端设置有转动轴，所述转动轴的外部安装设置有清洁调架，所述清洁调架的侧端对称架设安装有两组伺服电机，两组所述伺服电机的侧端设置有清胶辊，且所述清洁调架的中心端表面开设有对接刀槽；

所述刮刀组件包括气缸安装支架，所述气缸安装支架的内部安装设置有双轴气动气缸，所述双轴气动气缸的侧端设置有刮刀架，所述刮刀架的底部开设有第一安装刀槽，所述第一安装刀槽的内部紧固安装有第一刮刀；

所述刮刀架的底壁表面另一侧开设有第二安装刀槽，其中，所述第二安装刀槽的开设有深度大于所述第一安装刀槽的开设深度，所述第二安装刀槽的内部底端表面对称安装有两组厚度传感器，所述第二安装刀槽的内部滑动连接有第二刮刀；

所述双轴气动气缸的两根气动轴杆贯通所述刮刀架和第二刮刀紧固连接，且所述第一刮刀和第二刮刀的外部均安装设置有软橡胶挡胶板。

优选的，所述调节传动组件包括安装架，所述安装架设置为两组，两组所述安装架的顶壁表面均开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部滑动连接有滑动块，两组所述安装架的侧端均紧固安装有定位安装架，所述滑轨槽的左右两端均插接安装有定位栓，且所述滑动块的顶部紧固安装有调节升降架，所述调节升降架的顶部安装设置有梁架，所述梁架的表面上贯通开设有梁槽。

优选的，一组所述安装架的侧边紧固连接有传动导轨，所述传动导轨的外侧表面紧固连接有安装连接横架，所述传动导轨的一侧外壁表面架设安装有电动机安装托架，所述电动机安装托架的上方架设安装有进给电动机，所述进给电动机的内部输出端轴动连接有滚珠丝杆，所述传动导轨的内壁两侧均安装设置有丝杆轴承，所述滚珠丝杆的外部安装设置有移动座，所述移动座的外壁表面紧固连接有连接柱。

优选的，所述梁架的上方安装设置有微调气缸，所述微调气缸的侧端紧固连接有微调移动架，所述微调移动架和刮刀架的顶部表面紧固连接。

优选的，所述连接柱和L型支架的侧端表面紧固连接，且右侧端所述L型支架的外壁表面两端安装设置有多组传动滑珠。

优选的，所述涂布机架体的顶部两端紧固安装有立杆板，所述立杆板的侧壁表面安装设置有导向杆，所述导向杆依次贯通调节升降架、L型支架和伸缩板。

优选的，所述安装架的侧端安装设置有多组光纤位置传感器，所述安装架的侧端架设安装有显示端，且所述显示端通过线路电性连接有PLC控制器，且所述涂布机架体的顶壁表面开设有刮刀槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在清胶组件、PLC控制器和刮刀组件配合下，便于当刮胶作业后，PLC控制器发送控制信号至正反电机，使得正反电机进行作业，使得传动齿轮在转柱轴配合下，在衔接夹架内部进行转动，进而在传动蜗杆的外部进行啮合连接转动，利用传动齿轮和传动蜗杆，使得位移块带动四根滑动杆在位置移槽内部进行推动延展作业，使得安装基架在位置传感器配合下，带动清胶组件移动至在调节升降架配合下使得第一刮刀和第二刮刀抬升后的下方，接着，PLC控制器依次发送控制信号至角度转动电机和两组伺服电机中，使得角度转动电机带动转动轴进行转动，利用转动轴的转动性带动清洁调架对第一刮刀和第二刮刀依次进行角度转动调节后，对接刀槽和第一刮刀、第二刮刀进行对接，接着两组伺服电机带动清胶辊依次对第一刮刀和第二刮刀表面上所残存的胶液进行清理作业，减少传统刮刀进行将辊筒上多余厚度的胶液刮下的同时，会易造成在刮刀的表面存在有胶液粘附，使得在后续的涂布作业过程中，易使得粘附胶液凝聚成固体时，对辊筒表面的胶体厚度，会因为被凝聚成固体的胶液所影响形成固体胶点，从而造成厚度刮取不均匀，易产生横槽，不利于提高涂胶厚度控制，最终使得涂布产品质量不稳定的问题。

2、本发明中，通过在刮刀组件、厚度传感器、微调气缸和微调移动架配合下，便于在进行高剥离力压敏胶涂布刮胶作业时，使得第一刮刀对辊筒表面的胶液进行刮取，当出现胶液刮取厚度不均匀时，在厚度传感器和双轴气动气缸的配合下，使得第二刮刀在双轴气动气缸的配合下，进行再次精细的厚度刮取，保障对胶液刮取的厚度满足涂布作业的需求，同时，在调节升降架配合下，便于对第一刮刀和第二刮刀与辊筒之间间隙高度位置进行调整，便于使得涂布刮胶作业更加精准，且在第一刮刀和第二刮刀外部均安装设置的软橡胶挡胶板配合下，便于当第一刮刀和第二刮刀进行间续刮取胶液作业时，可以对所刮取的胶液进行挡阻，同时在微调气缸和微调移动架配合下，便于对刮刀组件的作业进行微调作业，进一步保障刮胶作业的精准性。

3、本发明中，通过在调节传动组件、光纤位置传感器、PLC控制器和显示屏配合下，便于在进行刮胶作业时，PLC控制器发送控制信号至进给电动机，在进给电动机、滚珠丝杆和丝杆轴承配合下，使得移动座带动连接柱、调节升降架和滑动块进行同步移动作业，从而便于在滑轨槽的配合下，便于使得滑动块带动调节升降架和梁架进行调节，进而带动刮刀组件进行胶液厚度处理作业，同步在L型支架和多组传动滑珠配合下，便于使得调节升降架在横槽内部的移动性更加便捷，保障位移操作时的稳定性，使得刮胶作业时，不会因偏移造成刮胶时对辊筒的表面造成影响，且同时带动抵接传动组件和清胶组件在立杆板和导向杆的配合下，进一步保障整体装置的移动操作稳定性的同时进行位置移动，接着在定位栓、光纤位置传感器和定位安装架配合下，进一步保障整体装置移动作业时的稳定性，形成整体的电气操作系统，便于使得整体的操作，形成自动化控制操作过程，减少工作人员的操作，降低加工作业成本。

附图说明

图1为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中平视的结构示意图；

图3为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中仰体的内部结构示意图；

图4为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中主体分离的安装位置结构示意图；

图5为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中抵接传动组件、清胶组件和刮刀组件的安装位置结构示意图；

图6为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中调节传动组件的结构示意图；

图7为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中立杆板和导向杆的作业结构示意图；

图8为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中抵接传动组件的结构示意图；

图9为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中清胶组件的平视结构示意图；

图10为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中刮刀组件的结构分离示意图；

图11为本发明一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置中清胶辊和对接刀槽的结构示意图。

图中：1、承重支架；2、涂布机架体；3、横槽；4、调节传动组件；41、安装架；42、滑轨槽；43、定位安装架；44、滑动块；45、调节升降架；46、梁架；47、梁槽；48、微调移动架；49、定位栓；491、传动导轨；492、进给电动机；493、滚珠丝杆；494、移动座；495、传动滑珠；5、立杆板；6、导向杆；7、L型支架；8、伸缩板；9、抵接传动组件；91、连接杆；92、轴承座；93、传动蜗杆；94、传动齿轮；95、衔接夹架；96、正反电机；97、位移块；98、位置移槽；99、对接安装架；991、滑动杆；992、位置传感器；993、安装基架；10、清胶组件；101、转动架；102、角度转动电机；103、转动轴；104、清洁调架；105、伺服电机；106、清胶辊；107、对接刀槽；11、刮刀组件；110、气缸安装支架；111、双轴气动气缸；112、刮刀架；113、第一安装刀槽；114、第一刮刀；115、软橡胶挡胶板；116、第二安装刀槽；117、厚度传感器；118、第二刮刀；12、刮刀槽；13、显示端；14、PLC控制器；15、光纤位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图11所示：一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，包括承重支架1，承重支架1的顶部架设安装有涂布机架体2，涂布机架体2的内部安装设置有调节传动组件4，涂布机架体2的表面两侧贯通开设有横槽3，调节传动组件4的左右两端的外部紧固安装有L型支架7，L型支架7的侧端紧固连接有伸缩板8，伸缩板8的侧端紧固连接有抵接传动组件9，抵接传动组件9的侧端架设安装有清胶组件10，且调节传动组件4的底部紧固安装有刮刀组件11；抵接传动组件9包括连接杆91，连接杆91的侧端紧固连接有轴承座92，轴承座92的内部安装设置有传动蜗杆93，传动蜗杆93的表面上所设置的螺纹结构啮合连接有传动齿轮94，传动齿轮94的上下两端安装有转柱轴，转柱轴的外部安装设置有衔接夹架95，衔接夹架95的顶部安装设置有正反电机96，衔接夹架95的侧端紧固连接有位移块97，位移块97的外部设置有传动架，传动架的表面上开设有位置移槽98，且位移块97和位置移槽98滑动连接，传动架的侧端紧固连接有对接安装架99，位移块97的侧端紧固有四根滑动杆991，四根滑动杆991和传动架的前端滑动连接，且四根滑动杆991的前端紧固连接有安装基架993，安装基架993的底壁表面安装设置有位置传感器992；清胶组件10包括转动架101，转动架101的侧端架设安装有角度转动电机102，角度转动电机102的侧端设置有转动轴103，转动轴103的外部安装设置有清洁调架104，清洁调架104的侧端对称架设安装有两组伺服电机105，两组伺服电机105的侧端设置有清胶辊106，且清洁调架104的中心端表面开设有对接刀槽107；刮刀组件11包括气缸安装支架110，气缸安装支架110的内部安装设置有双轴气动气缸111，双轴气动气缸111的侧端设置有刮刀架112，刮刀架112的底部开设有第一安装刀槽113，第一安装刀槽113的内部紧固安装有第一刮刀114，在第一安装刀槽113的内部将第一刮刀114进行安装，接着将双轴气动气缸111安装在气缸安装支架110的内部，便于在作业时，可以在厚度传感器117的配合下，使得第一刮刀114对辊筒表面的胶液进行刮取；刮刀架112的底壁表面另一侧开设有第二安装刀槽116，其中，第二安装刀槽116的开设深度大于第一安装刀槽113的开设深度，第二安装刀槽116的内部底端表面对称安装有两组厚度传感器117，第二安装刀槽116的内部滑动连接有第二刮刀118，将第二刮刀118安装在第二安装刀槽116的内部，便于使得第二刮刀118在第一刮刀114使用后，对第一刮刀114造成刮取厚度不均匀时，第二刮刀118在双轴气动气缸111的配合下，进行再次精细的厚度刮取，保障对胶液刮取的厚度满足涂布作业的需求；双轴气动气缸111的两根气动轴杆贯通刮刀架112和第二刮刀118紧固连接，且第一刮刀114和第二刮刀118的外部均安装设置有软橡胶挡胶板115，在软橡胶挡胶板115配合下，便于对第一刮刀114和第二刮刀118进行间续刮取胶液作业时，可以对所刮取的胶液进行挡阻。

根据图1-图6所示，调节传动组件4包括安装架41，安装架41设置为两组，两组安装架41的顶壁表面均开设有滑轨槽42，滑轨槽42的内部滑动连接有滑动块44，两组安装架41的侧端均紧固安装有定位安装架43，滑轨槽42的左右两端均插接安装有定位栓49，且滑动块44的顶部紧固安装有调节升降架45，调节升降架45的顶部安装设置有梁架46，梁架46的表面上贯通开设有梁槽47，在滑轨槽42的配合下，便于使得滑动块44带动调节升降架45和梁架46进行调节，进而带动刮刀组件11进行胶液厚度处理作业。

根据图1-图6所示，一组安装架41的侧边紧固连接有传动导轨491，传动导轨491的外侧表面紧固连接有安装连接横架，传动导轨491的一侧外壁表面架设安装有电动机安装托架，电动机安装托架的上方架设安装有进给电动机492，进给电动机492的内部输出端轴动连接有滚珠丝杆493，传动导轨491的内壁两侧均安装设置有丝杆轴承，滚珠丝杆493的外部安装设置有移动座494，移动座494的外壁表面紧固连接有连接柱，在进给电动机492、滚珠丝杆493和丝杆轴承配合下，使得移动座494带动连接柱、调节升降架45和滑动块44进行同步移动作业。

根据图1-图6所示，梁架46的上方安装设置有微调气缸，微调气缸的侧端紧固连接有微调移动架48，微调移动架48和刮刀架112的顶部表面紧固连接，在微调气缸和微调移动架48配合下，便于对刮刀组件11的作业进行微调作业，保障刮胶作业的精准性。

根据图1-图6所示，连接柱和L型支架7的侧端表面紧固连接，且右侧端L型支架7的外壁表面两端安装设置有多组传动滑珠495，在多组传动滑珠495配合下，便于使得调节升降架45在横槽3内部的移动性更加便捷，保障位移操作时的稳定性，使得刮胶作业时，不会因偏移造成刮胶时对辊筒的表面造成影响。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，涂布机架体2的顶部两端紧固安装有立杆板5，立杆板5的侧壁表面安装设置有导向杆6，导向杆6依次贯通调节升降架45、L型支架7和伸缩板8，在立杆板5和导向杆6的配合下，进一步使得整体装置的移动操作的稳定性。

根据图4和图5所示，安装架41的侧端安装设置有多组光纤位置传感器15，安装架41的侧端架设安装有显示端13，且显示端13通过线路电性连接有PLC控制器14，且涂布机架体2的顶壁表面开设有刮刀槽12，在PLC控制器14和显示端13的配合下，形成整体的电气操作系统，便于使得整体的操作，形成自动化控制操作过程，减少工作人员的操作，降低加工作业成本。

本发明中的位置传感器992、厚度传感器117、微调气缸和光纤位置传感器15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对位置传感器992、厚度传感器117、微调气缸和光纤位置传感器15不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当需要进行高剥离力压敏胶涂布作业时，可以将将双轴气动气缸111安装在气缸安装支架110的内部，且使得第二安装刀槽116的开设深度大于第一安装刀槽113的开设深度，接着分别将第一刮刀114和第二刮刀118分别安装在第一安装刀槽113和第二安装刀槽116的内部，之后在PLC控制器14控制作用下，使得整体进行作业，使得PLC控制器14发送控制信号至进给电动机492，在进给电动机492、滚珠丝杆493和丝杆轴承配合下，使得移动座494带动连接柱、调节升降架45和滑动块44进行同步移动作业，从而便于在滑轨槽42的配合下，便于使得滑动块44带动调节升降架45和梁架46进行调节，进而带动刮刀组件11进行胶液厚度处理作业，同步在L型支架7和多组传动滑珠495配合下，便于使得调节升降架45在横槽3内部的移动性更加便捷，保障位移操作时的稳定性，使得刮胶作业时，不会因偏移造成刮胶时对辊筒的表面造成影响，且同时带动抵接传动组件9和清胶组件10在立杆板5和导向杆6的配合下，进一步保障整体装置的移动操作稳定性的同时进行位置移动，接着在定位栓49、光纤位置传感器15和定位安装架43配合下，保障整体装置移动作业时的精准性，之后在作业时，可以在厚度传感器117的配合下，使得第一刮刀114对辊筒表面的胶液进行刮取，当出现胶液刮取厚度不均匀时，在厚度传感器117和双轴气动气缸111的配合下，使得第二刮刀118在双轴气动气缸111的配合下，进行再次精细的厚度刮取，保障对胶液刮取的厚度满足涂布作业的需求，同时，在调节升降架45配合下，便于对第一刮刀114和第二刮刀118与辊筒之间间隙高度位置进行调整，便于使得涂布刮胶作业更加精准，且将刮取作业的数值输送至显示端13中，便于和PLC控制器14形成整体的电气操作系统，便于使得整体的操作，形成自动化控制操作过程，减少工作人员的操作，降低加工作业成本，且在第一刮刀114和第二刮刀118外部均安装设置的软橡胶挡胶板115配合下，便于当第一刮刀114和第二刮刀118进行间续刮取胶液作业时，可以对所刮取的胶液进行挡阻，同时在微调气缸和微调移动架48配合下，便于对刮刀组件11的作业进行微调作业，保障刮胶作业的精准性，当刮胶作业后，PLC控制器14发送控制信号至正反电机96，使得正反电机96进行作业，使得传动齿轮94在转柱轴配合下，在衔接夹架95内部进行转动，进而在传动蜗杆93的外部进行啮合连接转动，利用传动齿轮94和传动蜗杆93，使得位移块97带动四根滑动杆991在位置移槽98内部进行推动延展作业，使得安装基架993在位置传感器992配合下，带动清胶组件10移动至在调节升降架45配合下使得第一刮刀114和第二刮刀118抬升后的下方，接着，PLC控制器14依次发送控制信号至角度转动电机102和两组伺服电机105中，使得角度转动电机102带动转动轴103进行转动，利用转动轴103的转动性带动清洁调架104对第一刮刀114和第二刮刀118依次进行角度转动调节后，对接刀槽107和第一刮刀114、第二刮刀118进行对接，接着两组伺服电机105带动清胶辊106依次对第一刮刀114和第二刮刀118表面上所残存的胶液进行清理作业，减少传统刮刀进行将辊筒上多余厚度的胶液刮下的同时，会易造成在刮刀的表面存在有胶液粘附，使得在后续的涂布作业过程中，易使得粘附有胶液凝聚成固体时，对辊筒表面的胶体厚度，会因为被凝聚成固体的胶液所影响形成固体胶点，从而造成厚度刮取不均匀，易产生横槽，不利于提高涂胶厚度控制，最终使得涂布产品质量不稳定的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：包括承重支架（1），承重支架（1）的顶部架设安装有涂布机架体（2），所述涂布机架体（2）的内部安装设置有调节传动组件（4），所述涂布机架体（2）的表面两侧贯通开设有横槽（3），所述调节传动组件（4）的左右两端的外部紧固安装有L型支架（7），所述L型支架（7）的侧端紧固连接有伸缩板（8），所述伸缩板（8）的侧端紧固连接有抵接传动组件（9），所述抵接传动组件（9）的侧端架设安装有清胶组件（10），且所述调节传动组件（4）的底部紧固安装有刮刀组件（11）；

所述抵接传动组件（9）包括连接杆（91），所述连接杆（91）的侧端紧固连接有轴承座（92），所述轴承座（92）的内部安装设置有传动蜗杆（93），所述传动蜗杆（93）的表面上所设置的螺纹结构啮合连接有传动齿轮（94），所述传动齿轮（94）的上下两端安装有转柱轴，所述转柱轴的外部安装设置有衔接夹架（95），所述衔接夹架（95）的顶部安装设置有正反电机（96），所述衔接夹架（95）的侧端紧固连接有位移块（97），所述位移块（97）的外部设置有传动架，所述传动架的表面上开设有位置移槽（98），且所述位移块（97）和所述位置移槽（98）滑动连接，所述传动架的侧端紧固连接有对接安装架（99），所述位移块（97）的侧端紧固有四根滑动杆（991），四根所述滑动杆（991）和传动架的前端滑动连接，且四根所述滑动杆（991）的前端紧固连接有安装基架（993），所述安装基架（993）的底壁表面安装设置有位置传感器（992）；

所述清胶组件（10）包括转动架（101），所述转动架（101）的侧端架设安装有角度转动电机（102），所述角度转动电机（102）的侧端设置有转动轴（103），所述转动轴（103）的外部安装设置有清洁调架（104），所述清洁调架（104）的侧端对称架设安装有两组伺服电机（105），两组所述伺服电机（105）的侧端设置有清胶辊（106），且所述清洁调架（104）的中心端表面开设有对接刀槽（107）；所述刮刀组件（11）包括气缸安装支架（110），所述气缸安装支架（110）的内部安装设置有双轴气动气缸（111），所述双轴气动气缸（111）的侧端设置有刮刀架（112），所述刮刀架（112）的底部开设有第一安装刀槽（113），所述第一安装刀槽（113）的内部紧固安装有第一刮刀（114）；所述刮刀架（112）的底壁表面另一侧开设有第二安装刀槽（116），其中，所述第二安装刀槽（116）的开设有深度大于所述第一安装刀槽（113）的开设深度，所述第二安装刀槽（116）的内部底端表面对称安装有两组厚度传感器（117），所述第二安装刀槽（116）的内部滑动连接有第二刮刀（118）；所述双轴气动气缸（111）的两根气动轴杆贯通所述刮刀架（112）和第二刮刀（118）紧固连接，且所述第一刮刀（114）和第二刮刀（118）的外部均安装设置有软橡胶挡胶板（115）。

2.根据权利要求1所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：所述调节传动组件（4）包括安装架（41），所述安装架（41）设置为两组，两组所述安装架（41）的顶壁表面均开设有滑轨槽（42），所述滑轨槽（42）的内部滑动连接有滑动块（44），两组所述安装架（41）的侧端均紧固安装有定位安装架（43），所述滑轨槽（42）的左右两端均插接安装有定位栓（49），且所述滑动块（44）的顶部紧固安装有调节升降架（45），所述调节升降架（45）的顶部安装设置有梁架（46），所述梁架（46）的表面上贯通开设有梁槽（47）。

3.根据权利要求2所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：一组所述安装架（41）的侧边紧固连接有传动导轨（491），所述传动导轨（491）的外侧表面紧固连接有安装连接横架，所述传动导轨（491）的一侧外壁表面架设安装有电动机安装托架，所述电动机安装托架的上方架设安装有进给电动机（492），所述进给电动机（492）的内部输出端轴动连接有滚珠丝杆（493），所述传动导轨（491）的内壁两侧均安装设置有丝杆轴承，所述滚珠丝杆（493）的外部安装设置有移动座（494），所述移动座（494）的外壁表面紧固连接有连接柱。

4.根据权利要求2所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：所述梁架（46）的上方安装设置有微调气缸，所述微调气缸的侧端紧固连接有微调移动架（48），所述微调移动架（48）和刮刀架（112）的顶部表面紧固连接。

5.根据权利要求3所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：所述连接柱和L型支架（7）的侧端表面紧固连接，且右侧端所述L型支架（7）的外壁表面两端安装设置有多组传动滑珠（495）。

6.根据权利要求1所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：所述涂布机架体（2）的顶部两端紧固安装有立杆板（5），所述立杆板（5）的侧壁表面安装设置有导向杆（6），所述导向杆（6）依次贯通调节升降架（45）、L型支架（7）和伸缩板（8）。

7.根据权利要求2所述的高剥离力压敏胶涂布刮刀装置，其特征在于：所述安装架（41）的侧端安装设置有多组光纤位置传感器（15），所述安装架（41）的侧端架设安装有显示端（13），且所述显示端（13）通过线路电性连接有PLC控制器（14），且所述涂布机架体（2）的顶壁表面开设有刮刀槽（12）。