RU2406716C2 - Способ получения линейных альфа-олефинов с улучшенным удалением олигомеров высокого молекулярного веса и реакторная система для его осуществления - Google Patents

Способ получения линейных альфа-олефинов с улучшенным удалением олигомеров высокого молекулярного веса и реакторная система для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2406716C2
RU2406716C2 RU2008107708/04A RU2008107708A RU2406716C2 RU 2406716 C2 RU2406716 C2 RU 2406716C2 RU 2008107708/04 A RU2008107708/04 A RU 2008107708/04A RU 2008107708 A RU2008107708 A RU 2008107708A RU 2406716 C2 RU2406716 C2 RU 2406716C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular weight
high molecular
oligomers
line
dilution medium
Prior art date
Application number
RU2008107708/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008107708A (ru
Inventor
Петер ФРИТЦ (DE)
Петер ФРИТЦ
Хайнц БЁЛЬТ (DE)
Хайнц БЁЛЬТ
Стефан ГЛАНЦ (DE)
Стефан ГЛАНЦ
Рихард ШНАЙДЕР (DE)
Рихард ШНАЙДЕР
Талал АЛИ (SA)
Талал АЛИ
Султан АЛ-ОТАИБИ (SA)
Султан АЛ-ОТАИБИ
Фуад МОЗА (SA)
Фуад МОЗА
Original Assignee
Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн
Линде Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн, Линде Аг filed Critical Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн
Publication of RU2008107708A publication Critical patent/RU2008107708A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2406716C2 publication Critical patent/RU2406716C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08—Catalytic processes
    • C07C2/26—Catalytic processes with hydrides or organic compounds
    • C07C2/30—Catalytic processes with hydrides or organic compounds containing metal-to-carbon bond; Metal hydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08—Catalytic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/8995—Catalyst and recycle considerations
    • Y10S585/901—Catalyst and recycle considerations with recycle, rehabilitation, or preservation of solvent, diluent, or mass action agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора, характеризующемуся тем, что из разгрузочного потока, выходящего из реактора, включающего растворитель, катализатор, линейные α-олефины и олигомеры в значительной степени высокого молекулярного веса, находящиеся по большей части в твердом состоянии при температуре реакции, отделяют эти олигомеры высокого молекулярного веса в разделительном устройстве, затем разводят их средой разведения и нагревают от 130°С до 200°С, затем разведенные олигомеры высокого молекулярного веса перемещают к устройству для уничтожения отходов, где часть разведенных олигомеров высокого молекулярного веса уничтожают, а другую их часть направляют на рециркуляцию в петлю рециркуляции, расположенную после разделительного устройства, при этом скорости потока в петле составляют от 1 до 50 м3/ч. Также изобретение относится к устройству для осуществления отмеченного способа. Применение настоящих изобретений позволяет избегать закупорки оборудования и трубопровода, находящихся в контакте с потоками, содержащими олигомеры высокого молекулярного веса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора.
Способы олигомеризации для получения линейных α-олефинов хорошо известны в данной области техники. Такие способы обычно проводят в присутствии катализатора, предпочтительно включающего циркониевый компонент, например тетраизобутират циркония, и алюминиевый компонент в качестве активатора, например этилалюминий полуторахлористый.
Типичный способ получения линейных α-олефинов олигомеризацией этилена раскрыт в DE 4338414 С1. Олигомеризацию проводят в присутствии органического растворителя и гомогенного катализатора. Используемый в способе катализатор включает циркониевый компонент и органоалюминиевый компонент, который является сокатализатором. Способ олигомеризации заключается в том, что исходные материалы, содержащие мономер, катализатор, сокатализатор и растворитель, подают в реактор по первому трубопроводу. Продукт, содержащий олигомеры, непрореагировавший мономер, катализатор, сокатализатор и растворитель, выгружают из реактора и подвергают дальнейшей обработке. Например, в полученном продукте катализатор может быть дезактивирован, растворитель может быть отделен, а олигомеры могут быть разделены на фракции.
Одной проблемой, связанной с таким способом олигомеризации, является то, что получаются не только линейные α-олефины с нужной длиной цепи, например C4-C18, но также олигомеры высокого молекулярного веса, которые находятся в твердом состоянии при температуре около 60-100°С и которые надо удалять из реактора во избежание его закупорки. Такие олигомеры высокого молекулярного веса можно отделять от требуемых α-олефиновых продуктов. Еще одной проблемой является удаление олигомеров высокого молекулярного веса из реактора, поскольку количество образованных олигомеров высокого молекулярного веса является низким (несколько кг/ч) и часто требуется перемещать олигомеры высокого молекулярного веса на большие расстояния до устройства для уничтожения отходов. В трубопроводе, соединяющем реактор со сборником отходов, например мусоросжигательной печью, а также внутри всего оборудования и трубопровода, находящегося в контакте с потоками, содержащими олигомеры высокого молекулярного веса, может произойти закупорка. Закупорка может также случиться из-за низких скоростей тока в реакторной системе.
В некоторых случаях расстояние между реактором для олигомеризации и устройством для уничтожения отходов является большим, например, приблизительно 1-2 км. Таким образом, небольшие количества олигомеров высокого молекулярного веса (в пределах нескольких кг/ч) трудно переместить до устройства для уничтожения отходов из-за длительного времени пребывания и это часто приводит к закупорке оборудования и трубопровода.
Поэтому объектом настоящего изобретения является предоставление способа получения линейных α-олефинов, преодолевающего недостатки ранее известных в данной области техники способов, конкретно, предоставление способа, который позволяет избегать закупорки оборудования и трубопровода, находящихся в контакте с потоками, содержащими олигомеры высокого молекулярного веса.
Эта цель достигается таким способом, что в выходящем из реактора потоке, включающем растворитель, катализатор, линейные α-олефины и олигомеры в значительной степени высокого молекулярного веса, эти олигомеры высокого молекулярного веса отделяют, затем разводят средой разведения и нагревают до приблизительно 130-200°С, затем олигомеры высокого молекулярного веса перемещают к устройству для уничтожения отходов, где установлены петли (контуры) рециркуляции, и скорости тока у потоков в такой петле составляют от приблизительно 1 до приблизительно 50 м3/ч.
Предпочтительно, олигомеры высокого молекулярного веса отделяют с помощью разделительного устройства, предпочтительно фильтрационного устройства или перегонного устройства.
Предпочтительно, температура в реакторе составляет от приблизительно 60 до приблизительно 100°С.
Растворитель может быть толуолом и среда разведения может быть толуолом и/или жидкой фракцией продукта олигомеризации, содержащей олигомеры, содержащие более 18 атомов углерода.
В одном предпочтительном осуществлении среда разведения включает в качестве растворителя кубовый продукт из аппарата для очистки, предпочтительно, перегонной колонны.
Среда разведения может включать олигомеры высокого молекулярного веса.
Способ далее характеризуется тем, что среду разведения с растворенными олигомерами высокого молекулярного веса подвергают рециркуляции в петле для увеличения скорости тока от кг/ч до м3/ч с соответствующими скоростями потока, чтобы избежать закупорки технологических линий.
Предпочтительно, устройство для уничтожения отходов является мусоросжигательной печью.
Предлагается также, чтобы потоки, содержащие олигомеры высокого молекулярного веса, перемешивались.
Дополнительно степень разбавления, определяемая как отношение среды разведения к олигомеру высокого молекулярного веса, может составлять от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1, предпочтительно 10:1.
Наконец, согласно изобретению предоставлена реакторная система для получения линейных α-олефинов, конкретно, согласно способу по изобретению, включающая реактор, разделительное устройство для отделения олигомеров высокого молекулярного веса, петли рециркуляции и трубопровод для перемещения к устройству для уничтожения отходов.
Неожиданно обнаружилось, что в особенности благодаря разведению олигомеров высокого молекулярного веса средой разведения и нагревания их до более высоких температур можно существенным образом избежать закупорки оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с потоками, содержащими олигомеры высокого молекулярного веса. Далее нет необходимости в транспортировке высоковязких/твердых материалов. Из-за низкой концентрации олигомеров высокого молекулярного веса в среде разведения требования к контролю нагрева согласно способу по изобретению значительно снижены. Далее улучшена работоспособность и надежность реактора, в котором проводят олигомеризацию.
Очевидно, что способ согласно изобретению необязательно ограничен олигомеризацией этилена для получения линейных α-олефинов, но может также применяться во всех технологиях, имеющих дело с олигомерами высокого молекулярного веса.
Дополнительные детали и преимущества способа согласно изобретению далее детально проиллюстрированы со ссылкой на приложенную схему.
Чертеж является схематическим представлением способа согласно изобретению для получения линейных α-олефинов.
На чертеже представлен реактор 1 для олигомеризации этилена с получением линейных оолефинов. Внутри реактора 1 этилен олигомеризуется в присутствии растворителя и катализатора, предпочтительно при температуре около 60-100°С. После олигомеризации (реактор предпочтительно работает в непрерывном режиме) разгрузочный поток удаляется из реактора через разгрузочную линию 2. Разгрузочный поток включает растворитель, катализатор, жидкие линейные α-олефины и олигомеры высокого молекулярного веса. Термин «олигомеры высокого молекулярного веса» означает олигомеры, обладающие настолько высоким молекулярным весом, что они находятся по большей части в твердом состоянии при температуре реакции. Дополнительно с реактором связаны другие линии разгрузки и подачи, но они не показаны для ясности схемы. Разгрузочный поток можно перемещать по разгрузочной линии 2 в разделительное устройство 3, которое также поддерживают при температуре 60-100°С, где твердые олигомеры высокого молекулярного веса отделяют от жидкой части разгрузочного потока. Разделительное устройство может быть фильтром или любым другим устройством, известным специалисту в данной области техники. Такое разделительное устройство не является абсолютно необходимым, например, если нет олигомеров высокого молекулярного веса, находящихся в твердом состоянии при температуре реакции. Разгрузочный поток, содержащий значительное количество растворителя и жидких линейных α-олефинов, можно подвергать дальнейшей обработке, как известно специалисту в данной области техники, например, путем перегонки соответствующих линейных α-олефинов.
Растворитель, применяемый в процессе олигомеризации, предпочтительно является толуолом. Толуол доставляется в реактор и удаляется из реактора с помощью системы промывки реактора 4. Система промывки реактора 4 далее соединена с аппаратом для очистки растворителя 5, предпочтительно с оборудованием для перегонки. В аппарате для очистки растворителя 5 растворитель может быть очищен и очищенный растворитель может быть вновь введен в реактор 1. Примеси, которые могут содержаться в растворителе, могут быть также олигомерами высокого молекулярного веса, которые собираются в кубовом продукте аппарата для очистки растворителя 5. Кубовый продукт можно применять в качестве среды разведения.
Отделенные олигомеры высокого молекулярного веса проходят по линии 6. Дополнительно кубовый продукт, включающий также олигомеры высокого молекулярного веса, удаляют из аппарата для очистки растворителя 5 по линии 7. Линии 6 и 7 соединяются. Объединенные потоки далее нагревают до температуры от приблизительно 130°С до приблизительно 200°С, так чтобы олигомеры высокого молекулярного веса можно было развести или расплавить (поскольку у полиэтилена, являющегося основным компонентом олигомеров высокого молекулярного веса, точка плавления составляет приблизительно 130°С). Предпочтительно, весовое соотношение олигомеров высокого молекулярного веса и среды разведения составляет от приблизительно 1:5 до приблизительно 1:15, предпочтительно 1:10. В предпочтительном осуществлении потоки, содержащие олигомеры высокого молекулярного веса, также перемешивают. Объединенные потоки можно затем перемещать по линии 8 в емкость 9, где объединенные потоки можно дополнительно разводить средой разведения. Также можно добавлять фракции линейных α-олефинов, содержащих более 18 атомов углерода, на этой стадии или даже раньше, или позже. Поскольку все еще трудно найти экономически привлекательное применение для фракций С20+, такие фракции можно, предпочтительно, применять для разведения олигомеров высокого молекулярного веса для их уничтожения. Из емкости 9 разведенные олигомеры высокого молекулярного веса перемещают по линии 10 к устройству для уничтожения отходов, предпочтительно, мусоросжигательной печи 11. Из линии 10 разбавленные олигомеры высокого молекулярного веса можно также рециркулировать по линии рециркуляции 12 в емкость 9. Выходящий поток из емкости 9 можно также рециркулировать по линии 13 в линии 6 и 7.
Применяя способ согласно изобретению, потоки, содержащие олигомеры высокого молекулярного веса, разводят подходящей средой разведения, держат при повышенной температуре и, при необходимости, перемешивают. Согласно способу изобретения скорости потоков внутри оборудования и в трубопроводах можно поддерживать на высоком уровне путем установки более высоких производительностей насосов, которые находятся в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 50 м3/ч. Благодаря высоким скоростям течения можно избежать какой бы то ни было закупорки оборудования и трубопровода. Дополнительно вязкость и падение давления в трубопроводе можно устанавливать путем изменения степени разведения олигомеров высокого молекулярного веса средой разведения. Таким образом, небольшое количество олигомеров высокого молекулярного веса (в пределах нескольких кг/ч), полученное по способу изобретения, можно легко обезвредить путем разведения и нагревания с предотвращением закупорки.
Детали, раскрытые в вышеприведенном описании, на схеме или в формуле изобретения, как по отдельности, так и в любой их комбинации, являются материалом для осуществления изобретения в различных его формах.

Claims (10)

1. Способ получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора, отличающийся тем, что из разгрузочного потока, выходящего из реактора, включающего растворитель, катализатор, линейные α-олефины и олигомеры в значительной степени высокого молекулярного веса, находящиеся по большей части в твердом состоянии при температуре реакции, отделяют эти олигомеры высокого молекулярного веса в разделительном устройстве, затем разводят их средой разведения и нагревают от 130 до 200°С, затем разведенные олигомеры высокого молекулярного веса перемещают к устройству для уничтожения отходов, где часть разведенных олигомеров высокого молекулярного веса уничтожают, а другую их часть направляют на рециркуляцию в петлю рециркуляции, расположенную после разделительного устройства, при этом скорости потока в петле составляют от 1 до 50 м3/ч.
2. Способ по п.1, в котором олигомеры высокого молекулярного веса отделяют в фильтрационном устройстве или перегонном устройстве.
3. Способ по п.1, в котором температура в реакторе составляет от 60 до 100°С.
4. Способ по п.1, в котором растворитель является толуолом.
5. Способ по п.1, в котором среда разведения является толуолом и/или жидкой фракцией продукта олигомеризации, включающей олигомеры, содержащие более 18 атомов углерода.
6. Способ по п.1, в котором дополнительно проводят очистку растворителя в устройстве для очистки растворителя, и в котором среда разведения включает в качестве растворителя кубовый продукт из устройства для очистки, предпочтительно, перегонной колонны.
7. Способ по п.1, в котором среда разведения с растворенными олигомерами высокого молекулярного веса рециркулирует в петле.
8. Способ по п.1, в котором устройство для уничтожения отходов является мусоросжигательной печью.
9. Способ по п.1, в котором степень разведения, определяемая как отношение среды разведения к олигомерам высокого молекулярного веса составляет от 5:1 до 15:1.
10. Реакторная установка для получения линейных α-олефинов, в частности, способом по одному из пп.1-9, содержащая реактор (1) олигомеризации, соединенный через разгрузочную линию (2) с разделительным устройством (3) для отделения олигомеров высокого молекулярного веса, выгруженных из реактора (1) в разгрузочный поток, содержащий дополнительный растворитель, катализатор и линейные α-олефины; разделительное устройство (3) соединено посредством линии (6) с линией (7), обеспечивающей среду разведения, и с линией (8), ведущей к емкости (9) для разведения олигомеров средой разведения, которая соединена с дополнительной линией, обеспечивающей среду разведения; и емкость (9) для разведения олигомеров средой разведения соединена посредством линии (10) с устройством (11) для уничтожения отходов, где линия (10), соединяющая емкость (9) для разведения олигомеров средой разведения с устройством (11) для уничтожения отходов, имеет первую отводящую линию (12) рециркуляции для рециркуляции, по меньшей мере, части выходящего потока из емкости (9) для разведения олигомеров средой разведения назад в емкость (9); и емкость (9) для разведения олигомеров средой разведения соединена со второй линией (13) рециркуляции для рециркуляции выходящего потока из емкости (9) в линию (7), обеспечивающую среду разведения, и линию (6), соединяющую разделительное устройство (3) с линией (7), обеспечивающей среду разведения.
RU2008107708/04A 2005-07-29 2006-06-13 Способ получения линейных альфа-олефинов с улучшенным удалением олигомеров высокого молекулярного веса и реакторная система для его осуществления RU2406716C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05016524A EP1749808B1 (en) 2005-07-29 2005-07-29 Method for the preparation of linear alpha-olefins and reactor system therefore with improved disposal of high molecular weight oligomers
EP05016524.0 2005-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008107708A RU2008107708A (ru) 2009-09-10
RU2406716C2 true RU2406716C2 (ru) 2010-12-20

Family

ID=35517552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008107708/04A RU2406716C2 (ru) 2005-07-29 2006-06-13 Способ получения линейных альфа-олефинов с улучшенным удалением олигомеров высокого молекулярного веса и реакторная система для его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7723557B2 (ru)
EP (1) EP1749808B1 (ru)
JP (1) JP5060477B2 (ru)
CN (1) CN101238086B (ru)
DE (1) DE602005019234D1 (ru)
MY (1) MY140788A (ru)
RU (1) RU2406716C2 (ru)
WO (1) WO2007016992A1 (ru)
ZA (1) ZA200800832B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104302617A (zh) * 2012-05-04 2015-01-21 拜耳材料科技股份有限公司 处理包含芳香胺的物质混合物,特别是粗制苯胺的物质混合物的方法
EP3383830A1 (en) * 2015-12-04 2018-10-10 SABIC Global Technologies B.V. Process for flushing an oligomerization reactor and oligomerization of an olefin
TWI609898B (zh) * 2015-12-22 2018-01-01 薩比克全球科技公司 從線型α烯烴製造中回收甲苯的方法
US10758881B2 (en) 2016-03-21 2020-09-01 Sabic Global Technologies B.V. Method for processing an oligomerization product stream
WO2023036767A1 (en) * 2021-09-08 2023-03-16 Sabic Global Technologies B.V. Method for flushing reactor

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4547612A (en) * 1984-09-25 1985-10-15 Mobil Oil Corporation Production of lubricant and/or heavy distillate range hydrocarbons by light olefin upgrading
JPS6140307A (ja) * 1984-08-01 1986-02-26 Mitsui Toatsu Chem Inc 希釈剤の回収方法
US4891457A (en) * 1985-09-13 1990-01-02 Hartley Owen Multistage process for converting olefins to heavier hydrocarbons
DE3844180A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Hoechst Ag Verfahren zur abtrennung fluechtiger bestandteile aus durch hochdruckpolymerisation erhaltenen reaktionsgemischen
FR2693455B1 (fr) * 1992-07-09 1994-09-30 Inst Francais Du Petrole Procédé de fabrication d'oléfines alpha légères par oligomérisation de l'éthylène.
JP3486212B2 (ja) * 1993-10-26 2004-01-13 三菱化学株式会社 α−オレフイン低重合体の製造方法
US5523508A (en) * 1994-12-29 1996-06-04 Uop Process for linear alpha-olefin production: eliminating wax precipitation
JPH08283330A (ja) * 1995-04-18 1996-10-29 Mitsubishi Chem Corp α−オレフイン低重合体の製造方法
US5811608A (en) * 1995-12-15 1998-09-22 Uop Llc Process for oligomer production and saturation
FR2748018B1 (fr) * 1996-04-26 1998-06-26 Inst Francais Du Petrole Procede ameliore de conversion de l'ethylene en olefines alpha legeres avec utilisation d'additifs a base de sels d'ammonium quaternaire
JP3549136B2 (ja) * 1996-07-30 2004-08-04 三菱化学株式会社 α−オレフイン低重合体の製造方法
FR2759922B1 (fr) * 1997-02-25 1999-05-07 Inst Francais Du Petrole Composition catalytique amelioree pour la conversion de l'ethylene en olefines alpha legeres
JP2002256007A (ja) * 2000-12-26 2002-09-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd α−オレフィン低重合体の製造方法
JP3904530B2 (ja) * 2003-04-07 2007-04-11 三菱化学株式会社 α−オレフイン低重合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101238086B (zh) 2012-06-20
US20090221769A1 (en) 2009-09-03
CN101238086A (zh) 2008-08-06
JP5060477B2 (ja) 2012-10-31
ZA200800832B (en) 2009-05-27
DE602005019234D1 (de) 2010-03-25
JP2009503154A (ja) 2009-01-29
EP1749808B1 (en) 2010-02-03
WO2007016992A1 (en) 2007-02-15
RU2008107708A (ru) 2009-09-10
US7723557B2 (en) 2010-05-25
MY140788A (en) 2010-01-15
EP1749808A1 (en) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108602900B (zh) 一种用于在溶液聚合过程中回收烃的方法
RU2406716C2 (ru) Способ получения линейных альфа-олефинов с улучшенным удалением олигомеров высокого молекулярного веса и реакторная система для его осуществления
KR20020003199A (ko) 촉매 습윤제를 제공하는 희석제 슬립 스트림
US8822609B2 (en) Method for transforming a single reactor line
RU2440961C2 (ru) Способ получения линейных альфа-олефинов и реакторная установка для его осуществления
US20200055800A1 (en) Linear Alpha Olefin Process Using Solvent Flash Drum for Olefin Separation
US20200062672A1 (en) Linear Alpha Olefin Process Including Solvent Purification Using Dividing Wall Distillation Column
US20200062673A1 (en) Linear Alpha Olefin Process Using Catalyst Deactivation with High Product Purity
KR100645122B1 (ko) 폴리올레핀 생성물의 제조용 장치 및 그것의 사용법
US11912658B2 (en) Method for separating olefin oligomerization products (variants)
EA009741B1 (ru) Способ полимеризации олефина с последовательной выгрузкой
US20220049027A1 (en) Solution polymerization process
KR20210097802A (ko) 용액 중합 공정
JP7442925B2 (ja) オリゴマーの製造方法
JP2023505976A (ja) オリゴマーの製造方法
WO2024047612A1 (en) Methods for producing 1-hexene
GB804175A (en) A process for the production of hydrocarbon polymers