RU2404317C2 - Способ получения бумаги - Google Patents

Способ получения бумаги Download PDF

Info

Publication number
RU2404317C2
RU2404317C2 RU2008131321/12A RU2008131321A RU2404317C2 RU 2404317 C2 RU2404317 C2 RU 2404317C2 RU 2008131321/12 A RU2008131321/12 A RU 2008131321/12A RU 2008131321 A RU2008131321 A RU 2008131321A RU 2404317 C2 RU2404317 C2 RU 2404317C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
cationic
paper
water
suspension
Prior art date
Application number
RU2008131321/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008131321A (ru
Inventor
Фредрик СОЛЬХАГЕ (SE)
Фредрик СОЛЬХАГЕ
Йоаким КАРЛЕН (SE)
Йоаким КАРЛЕН
Биргитта ЙОХАНССОН (SE)
Биргитта ЙОХАНССОН
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В.
Publication of RU2008131321A publication Critical patent/RU2008131321A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2404317C2 publication Critical patent/RU2404317C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Способ и его вариант касаются получения бумаги и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. По одному варианту способ включает обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна. Добавление к полученной суспензии после всех точек высокого усилия сдвига полимера P1, представляющего собой катионный полимер, растворимый в воде, катионного полисахарида и полимера P2, являющегося анионным полимером. Затем из полученной суспензии удаляют воду для формования бумаги. По другому варианту к полученной суспензии целлюлозных волокон после всех точек высокого усилия сдвига добавляют вспомогательные средства для дренажа и удержания. В качестве последних используют катионный полисахарид и полимер P2, являющийся анионным полимером. Техническим результатом является улучшение дренажа без ухудшения удержания и формования бумаги, а также увеличение скорости бумагоделательной машины и применение более низких дозировок полимера. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 5 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения бумаги. Более конкретно, изобретение относится к способу получения бумаги, который включает добавление катионного крахмала и полимера P2 к водной целлюлозной суспензии после всех точек высокого усилия сдвига и удаление воды из полученной суспензии для формования бумаги.
Уровень техники
В области бумажного производства водную суспензию, содержащую целлюлозные волокна и необязательные наполнители и добавки, называемую массой, подают через насосы, сортировщики и очистители, которые подвергают массу большим истирающим усилиям, в напорный ящик, который выбрасывает массу на формующую сетку. Воду дренируют из массы через формующую сетку так, что на сетке образуется влажное полотно бумаги, и из полотна дополнительно удаляют воду и высушивают в сушильной секции бумагоделательной машины. Вспомогательные средства для дренирования и удержания традиционно вводят в различных точках потока массы для того, чтобы облегчить дренаж и увеличить адсорбцию тонких частиц, таких как тонкие волокна, наполнители и добавки на волокнах целлюлозы, так, чтобы они оставались с волокнами на сетке. Примеры традиционно применяемых вспомогательных средств для дренажа и удержания включают органические полимеры, неорганические материалы и их комбинации.
EP 0 234513 A1, WO 91/07543 A1, WO 95/33097 A1 и WO 01/34910 A1 раскрывают применение катионного крахмала и анионного полимера в способах бумажного производства. Однако ничего не раскрыто о добавлении обоих этих компонентов к суспензии после всех точек высокого усилия сдвига.
Было бы полезно предоставить способ бумажного производства с дополнительными усовершенствованиями в дренаже, удержании и формовании.
Изобретение
Согласно настоящему изобретению было найдено, что дренаж может быть улучшен без какого либо существенного ухудшения удержания и формования бумаги, или даже с улучшениями удержания и формования бумаги, посредством способа получения бумаги, включающего: (i) обеспечение водной суспензией, включающей целлюлозные волокна, (ii) добавление к суспензии после всех точек высокого усилия сдвига: катионного полисахарида и полимера P2, являющегося анионным полимером; и (iii) удаление воды из полученной суспензии для формования бумаги. Настоящее изобретение предоставляет улучшения в дренаже и удержании в получении бумаги из всех типов масс, в частности масс, содержащих механическую или переработанную бумажную массу, и массы, имеющие высокое содержание солей (высокую проводимость) и коллоидных веществ, и в способах бумажного производства с высокой степенью замыкания сточной воды, т.е. обширной рециркуляцией сточной воды и ограниченной подачей пресной воды. Тем самым настоящее изобретение делает возможным увеличение скорости бумагоделательной машины и применение более низких дозировок полимеров для обеспечения соответствующего эффекта дренажа и/или удержания, таким образом приводя к улучшенному способу получения бумаги и экономическим выгодам.
Термин "вспомогательные средства для дренажа и удержания", как использовано в данном описании, относится к двум или более компонентам, которые, будучи добавленными к водной целлюлозной суспензии, обеспечивают более хороший дренаж и удержание, чем получаемые в отсутствие добавления указанных двух или более компонентов.
Катионный полисахарид согласно этому изобретению может быть выбран из любого полисахарида, известного в области техники, включая, например, крахмалы, гуаровые смолы, целлюлозы, хитины, хитозаны, гликаны, галактаны, глюканы, ксантановые смолы, пектины, маннаны, декстрины, предпочтительно крахмалы и гуаровые смолы. Примеры подходящих крахмалов включают картофельный, зерновой, пшеничный, тапиоковый, рисовый, восковой кукурузный, ячменный и т.д. Соответственно, катионный полисахарид является диспергируемым в воде или предпочтительно растворимым в воде.
Особенно подходящие полисахариды согласно изобретению включают те, которые имеют общую структурную формулу (I):
Figure 00000001
где P является остатком полисахарида; A - группа, присоединяющая N к остатку полисахарида, соответствующая цепи атомов, включающей атомы С и H, и необязательно атомы O и/или N, обычно алкиленовой группе с от 2 до 18 и, необязательно, от 2 до 8 углеродных атомов, необязательно прерываемых или замещенных одним или более гетероатомами, например, O или N, например, алкиленоксигруппой или гидроксипропиленовой группой (-CH2-CH(ОН)-CH2-); R1, R2 и R3 каждый является H или предпочтительно углеводородной группой, соответственно алкильной, содержащей от 1 до 3 углеродных атомов, соответственно 1 или 2 углеродных атома; n является целым числом от приблизительно 2 до приблизительно 300000, соответственно от 5 до 200000 и предпочтительно от 6 до 125000 или, альтернативно, R1, R2 и R3 вместе с N образуют ароматическую группу, содержащую от 5 до 12 углеродных атомов; и X- является анионным противоионом, обычно галоидным, как хлорид.
Катионные полисахариды согласно изобретению могут также содержать анионные группы, предпочтительно в незначительном количестве. Такие анионные группы могут быть введены в полисахарид посредством химической обработки или присутствовать в природном полисахариде.
Средневесовая молекулярная масса катионного полисахарида изменяется в широких пределах, зависящих от вида используемого полимера, и обычно она составляет, по меньшей мере, приблизительно 5000 и часто, по меньшей мере, 10000. Чаще она выше 150000, обычно выше 500000, соответственно выше приблизительно 700000, предпочтительно выше приблизительно 1000000 и наиболее предпочтительно выше приблизительно 2000000. Верхний предел не важен; он может быть приблизительно 200000000, обычно 150000000 и соответственно 100000000,
Катионный полисахарид может иметь степень катионного замещения (DSC), изменяющуюся в широком диапазоне, зависящем от, среди прочего, типа применяемого полимера; DSС может составлять от 0,005 до 1,0, обычно от 0,01 до 0,5, соответственно от 0,02 до 0,3, предпочтительно от 0,025 до 0,2.
Обычно плотность заряда катионного полисахарида находится в пределах диапазона от 0,05 до 6,0 мэкв/г сухого полимера, соответственно от 0,1 до 5,0 и предпочтительно от 0,2 до 4,0.
Полимер P2 согласно настоящему изобретению является анионным полимером, который может быть выбран из неорганических и органических анионных полимеров. Примеры подходящих полимеров P2 включают растворимые в воде и диспергируемые в воде неорганические и органические анионные полимеры.
Примеры подходящих полимеров P2 включают неорганические анионные полимеры на основе кремниевой кислоты и силиката, т.е. анионные полимеры на основе окиси кремния. Подходящие анионные полимеры на основе окиси кремния могут быть приготовлены посредством конденсационной полимеризации кремнистых соединений, например кремниевых кислот и силикатов, которые могут быть гомополимеризованы или сополимеризованы. Предпочтительно анионные полимеры на основе окиси кремния включают анионные частицы на основе окиси кремния, которые находятся в коллоидном диапазоне размеров частиц. Анионные частицы на основе окиси кремния обычно поставляют в виде водных коллоидных дисперсий, так называемых золей. Золи на основе окиси кремния могут быть модифицированы и содержать другие элементы, например алюминий, бор, азот, цирконий, галлий и титан, которые может присутствовать в водной фазе и/или частицах на основе окиси кремния. Примеры подходящих анионных частиц на основе окиси кремния включают поликремниевые кислоты, поликремниевокислые микрогели, полисиликаты, полисиликатные микрогели, коллоидную двуокись кремния, коллоидную двуокись кремния, модифицированную алюминием, полиалюмосиликаты, полиалюмосиликатные микрогели, полиборосиликаты и т.д. Примеры анионных частиц на основе окиси кремния включают те, которые раскрыты в патентах США, № 4388150; 4927498; 4954220; 4961825; 4980025; 5127994; 5176891; 5368833; 5447604; 5470435; 5543014; 5571494; 5573674; 5584966; 5603805; 5688482; и 5707493; которые тем самым включены в данное описание в качестве ссылки.
Примеры подходящих анионных частиц на основе окиси кремния включают те, которые имеют средний размер частиц менее приблизительно 100 нм, предпочтительно менее приблизительно 20 нм и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 1 до приблизительно 10 нм. Как принято в химии кварца, размер частиц относится к среднему размеру первичных частиц, которые могут быть агрегированы или не агрегированы. Предпочтительно анионный полимер на основе окиси кремния включает агрегированные анионные частицы на основе окиси кремния. Удельная площадь поверхности частиц на основе окиси кремния составляет соответственно, по меньшей мере, 50 м2/г и предпочтительно, по меньшей мере, 100 м2/г. В целом, удельная площадь поверхности может составлять до приблизительно 1700 м2/г и предпочтительно до 1000 м2/г. Удельную площадь поверхности измеряют посредством титрования с NaOH, как описано G.W. Sears in Analytical Chemistry 28 (1956): 12, 1981-1983 и в патенте США № 5176891 после соответствующего удаления или регулирования любых соединений, присутствующих в образце, которые могут нарушить титрование, как разновидности алюминия и бора. Данная площадь таким образом представляет среднюю удельную площадь поверхности частиц.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения анионные частицы на основе окиси кремния имеют удельную площадь поверхности в пределах диапазона от 50 до 1000 м2/г, более предпочтительно от 100 до 950 м2/г. Предпочтительно частицы на основе окиси кремния присутствуют в золе, имеющем S-значение в диапазоне от 8 до 50%, предпочтительно от 10 до 40%, содержащем частицы на основе окиси кремния с удельной площадью поверхности в диапазоне от 300 до 1000 м2/г, соответственно от 500 до 950 м2/г, и предпочтительно от 750 до 950 м2/г, золи которых могут быть модифицированы, как указано выше. S-значение измеряют и вычисляют, как описано Her & Dalton in J. Phys. Chem. 60(1956), 955-957. S-значение указывает на степень агрегации или образования микрогеля, и более низкое S-значение указывает на более высокую степень агрегации.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения частицы на основе окиси кремния имеют высокую удельную площадь поверхности, соответственно выше приблизительно 1000 м2/г. Удельная площадь поверхности может быть в диапазоне от 1000 до 1700 м2/г и предпочтительно от 1050 до 1600 м2/г.
Дополнительные примеры подходящих полимеров P2 включают растворимые в воде и диспергируемые в воде органические анионные полимеры, получаемые посредством полимеризации этиленненасыщенного анионного или потенциально анионного мономера или предпочтительно смеси мономеров, включающей один или более этиленненасыщенных анионных или потенциально анионных мономеров и необязательно один или более других этиленненасыщенных мономеров. Предпочтительно этиленненасыщенные мономеры являются растворимыми в воде. Примеры подходящих анионных и потенциально анионных мономеров включают этиленненасыщенные карбоновые кислоты и их соли, этиленненасыщенные сульфоновые кислоты и их соли, например любую из указанных выше. Смесь мономеров может содержать один или более растворимых в воде этиленненасыщенных неионогенных мономеров. Примеры подходящих сополимеризуемых неионогенных мономеров включают акриламид и вышеуказанные неионогенные мономеры на основе акриламида и акрилата и виниламины. Смесь мономеров также может содержать один или более растворимых в воде этиленненасыщенных катионных и потенциально катионных мономеров, предпочтительно в незначительном количестве. Примеры подходящих сополимеризуемых катионных мономеров включают мономеры, представленные посредством вышеуказанной общей структурной формулы (I) и галидами диаллилдиалкил аммония, например хлорид диаллилдиметил аммония. Смесь мономеров может также содержать один или более многофункциональных поперечно сшивающих агентов. Присутствие многофункционального поперечно сшивающего агента в смеси мономеров предоставляет возможность приготовления полимеров P2, которые являются диспергируемыми в воде. Примеры подходящих многофункциональных поперечно сшивающих агентов включают вышеуказанные многофункциональные поперечно сшивающие агенты. Эти агенты могут быть использованы в вышеуказанных количествах. Примеры подходящих диспергируемых в воде органических анионных полимеров включают раскрытые в патенте США № 5167766, который включен в данное описание в качестве ссылки. Примеры предпочтительных сополимеризуемых мономеров включают (мет)акриламид, и примеры предпочтительных полимеров P2 включают растворимые в воде и диспергируемые в воде анионные полимеры на основе акриламида.
Полимер P2, являющийся органическим анионным полимером согласно изобретению, предпочтительно органическим анионным полимером, растворимым в воде, имеет средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, приблизительно 500000. Обычно средневесовая молекулярная масса составляет, по меньшей мере, приблизительно 1 миллион, соответственно, по меньшей мере, приблизительно 2 миллиона и предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 5 миллионов. Верхний предел не важен; он может составлять приблизительно 50 миллионов, обычно 30 миллионов.
Полимер P2, являющийся органическим анионным полимером, может иметь плотность заряда менее приблизительно 14 мэкв/г, соответственно менее приблизительно 10 мэкв/г, предпочтительно менее приблизительно 4 мэкв/г. Соответственно, плотность заряда находится в диапазоне приблизительно от 1,0 до приблизительно 14,0, предпочтительно приблизительно от 2,0 до приблизительно 10,0 мэкв/г.
В одном способе осуществления настоящего изобретения способ получения бумаги дополнительно включает добавление полимера P1, являющегося катионным полимером, к суспензии после всех точек высокого усилия сдвига.
Необязательный полимер P1 согласно настоящему изобретению является катионным полимером, содержащим плотность заряда соответственно, по меньшей мере, 2,5 мэкв/г, предпочтительно, по меньшей мере, 3,0 мэкв/г. Соответственно, плотность заряда находится в диапазоне от 2,5 до 10,0, предпочтительно от 3,0 до 8,5 мэкв/г.
Полимер P1 может быть выбран из неорганических и органических катионных полимеров. Предпочтительно полимер P1 является растворимым в воде. Примеры подходящих полимеров P1 включают соединения полиалюминия, например хлориды полиалюминия, сульфаты полиалюминия, соединения полиалюминия, содержащие оба иона, хлорид и сульфат, сульфаты силикатов полиалюминия и их смеси.
Дополнительные примеры подходящих полимеров P1 включают катионные органические полимеры, например катионные полимеры на основе акриламида; поли(галиды диаллилдиалкиламмония), в том числе поли(хлорид диаллилдиметиламмония); имины полиэтилена; полиамидоамины; полиамины; и полимеры на основе виниламина. Примеры подходящих катионных органических полимеров включают полимеры, изготовленные посредством полимеризации растворимого в воде этиленненасыщенного катионного мономера или предпочтительно смеси мономеров, включающей один или более растворимых в воде этиленненасыщенные катионных мономеров и необязательно один или более других растворимых в воде этиленненасыщенных мономеров. Примеры подходящих растворимых в воде этиленненасыщенных катионных мономеров включают галиды диаллилдиалкиламмония, например хлорид диаллилдиметиламмония и катионные мономеры, представленные посредством общей структурной формулы (II):
Figure 00000002
где R1 является H или CH3; R2 и R3, каждый, является H или предпочтительно углеводородной группой, соответственно алкильной, содержащей от 1 до 3 углеродных атомов, предпочтительно от 1 до 2 углеродных атомов; A является O или NH; B является алкильной или алкиленовой группой, содержащей от 2 до 8 углеродных атомов, соответственно от 2 до 4 углеродных атомов, или гидроксипропиленовую группу; R4 является H или предпочтительно углеводородной группой, соответственно алкильной, содержащей от 1 до 4 углеродных атомов, предпочтительно от 1 до 2 углеродных атомов, или заместителем, содержащим ароматическую группу, соответственно фенильную или замещенную фенильную группу, которая может быть присоединена к азоту посредством алкиленовой группы, обычно содержащей от 1 до 3 углеродных атомов, соответственно от 1 до 2 углеродных атома, подходящий R4, включает бензильную группу (-CH2-C6H5); и X- является анионным противоионом, обычно галидом, как хлорид.
Примеры подходящих мономеров, представленных посредством общей структурной формулы (II), включают четвертичные мономеры, получаемые посредством обработки диалкиламиноалкил(мет)акрилатов, в том числе диметиламиноэтил(мет)акрилата, диэтиламиноэтил(мет)акрилата и диметиламиногидроксипропил(мет)акрилата и диалкиламиноалкил(мет)акриламидов, в том числе диметиламиноэтил(мет)акриламида, диэтиламиноэтил(мет)акриламида, диметиламинопропил(мет)акриламида и диэтиламинопропил(мет)акриламида, метилхлоридом или бензилхлоридом. Предпочтительные катионные мономеры общей формулы (II) включают четвертичную соль диметиламиноэтилакрилат метилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилметакрилат метилхлорида, четвертичную соль диметиламиноэтилакрилат бензилхлорида и четвертичную соль диметиламиноэтилметакрилат бензилхлорида.
Смесь мономеров может содержать один или более растворимых в воде этиленненасыщенных неионогенных мономеров. Примеры подходящих сополимеризуемых неионогенных мономеров включают акриламид и мономеры на основе акриламида, например метакриламид, N-алкил(мет)акриламиды, в том числе N-метил(мет)акриламид, N-этил(мет)акриламид, N-н-пропил(мет)акриламид, N-изопропил(мет)акриламид, N-н-бутил(мет)акриламид, N-т-бутил(мет)акриламид и N-изобутиловый(мет)акриламид; N-алкоксиалкил(мет)акриламиды, например N-н-бутоксиметил(мет)акриламид, и N-изобутоксиметил(мет)акриламид; N,N-диалкил(мет)акриламиды, например N,N-диметил(мет)акриламид; диалкиламиноалкил(мет)акриламиды; мономеры на основе акрилата, как диалкиламиноалкил(мет)акрилаты; и виниламины. Смесь мономеров может также содержать один или более растворимых в воде этиленненасыщенных анионных или потенциально анионных мономеров, предпочтительно в незначительном количестве. Термин "потенциально анионный мономер", как использовано в данном описании, подразумевает включение мономера, несущего потенциально ионизируемую группу, которая становится анионной после включения в полимер в применении к целлюлозной суспензии. Примеры подходящих сополимеризуемых анионных и потенциально анионных мономеров включают этиленненасыщенные карбоновые кислоты и их соли, например (мет)акриловую кислоту и ее соли, соответственно натрий(мет)акрилат, этиленненасыщенные сульфоновые кислоты и их соли, например 2-акриламидо-2-метилпропансульфонат, сульфоэтил-(мет)акрилат, винилсульфоновую кислоту и ее соли, стиролсульфонат и паравиниловый фенол (гидроксистирол) и их соли. Примеры предпочтительных сополимеризуемых мономеров включают акриламид и метакриламид, т.е. (мет)акриламид, и примеры предпочтительных катионных органических полимеров включают катионный полимер на основе акриламида, т.е. катионный полимер, полученный из смеси мономеров, включающей один или более мономеров акриламида и на основе акриламида.
Полимер P1 в виде катионного органического полимера может иметь средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, 10000, часто, по меньшей мере, 50000. Чаще она составляет, по меньшей мере, 100000 и обычно, по меньшей мере, приблизительно 500000, соответственно, по меньшей мере, приблизительно 1 миллион и предпочтительно выше приблизительно 2 миллионов. Верхний предел не важен; он может составлять приблизительно 30 миллионов, обычно 20 миллионов.
Примеры предпочтительных вспомогательных средств для дренажа и удерживания согласно изобретению включают:
(i) катионный полисахарид, являющийся катионным крахмалом, и полимер P2, являющийся анионными частицами на основе окиси кремния;
(ii) катионный полисахарид, являющийся катионным крахмалом, и полимер P2, являющийся растворимым в воде или диспергируемым в воде анионным полимером на основе акриламида;
(iii) полимер P1, являющийся катионным полимером на основе акриламида, катионный полисахарид, являющийся катионным крахмалом, и полимер P2, являющийся анионными частицами на основе окиси кремния;
(iv) полимер P1, являющийся катионным соединением полиалюминия, катионный полисахарид, являющимся катионным крахмалом, и полимер P2, являющийся анионными частицами на основе окиси кремния;
(v) полимер P1, являющийся катионным полимером на основе акриламида, катионный полисахарид, являющийся катионным крахмалом, и полимер P2, являющийся растворимым в воде или диспергируемым в воде анионным полимером на основе акриламида;
Согласно настоящему изобретению катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер P1 добавляют к водной целлюлозной суспензии после того, как она прошла через все точки высокого механического усилия сдвига и до дренирования. Примеры точек высокого усилия сдвига включают перекачку и очистительные стадии. Например, включены такие стадии усилия сдвига, при которых целлюлозную суспензию пропускают через смесительные насосы, напорные сортировщики и центробежные грохоты. Соответственно, последняя точка высокого усилия сдвига происходит в центробежном грохоте и, следовательно, катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер P1, соответственно добавляют последовательно в центробежный грохот. Предпочтительно после добавления катионного полисахарида, полимера P2 и, необязательно, полимера P1, целлюлозную суспензию подают в напорный ящик, который выбрасывает суспензию на формующую сетку для дренирования.
Может быть желательным дополнительное включение добавочных материалов в способ по настоящему изобретению. Предпочтительно эти материалы добавляют к целлюлозной суспензии прежде, чем ее пропустят через последнюю точку высокого усилия сдвига. Примеры таких добавочных материалов включают растворимые в воде органические полимерные коагулянты, например катионные полиамины, полиамидамины, имины полиэтилена, полимеры конденсации дициандиамида и низкомолекулярные высококатионные виниловые аддитивные полимеры; и неорганические коагулянты, например алюминиевые соединения, например квасцы и соединения полиалюминия.
Катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер P1, могут быть отдельно добавлены к целлюлозной суспензии. В одном способе осуществления катионный полисахарид добавляют к целлюлозной суспензии до добавления полимера P2. В другом способе осуществления полимер P2 добавляют к целлюлозной суспензии до добавления катионного полисахарида. Предпочтительно катионный полисахарид добавляют к целлюлозной суспензии до добавления полимера P2. Если применяется полимер P1, то он может быть добавлен к целлюлозной суспензии до, одновременно с или после катионного полисахарида. Предпочтительно полимер P1 добавляют к целлюлозной суспензии до или одновременно с катионным полисахаридом. Полимер P1 может быть добавлен к целлюлозной суспензии до или после полимера P2. Предпочтительно полимер P1 добавляют к целлюлозной суспензии до полимера P2.
Катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер, P1, согласно изобретению могут быть добавлены к целлюлозной суспензии, из которой будет удалена вода, в количествах, которые могут изменяться в широких пределах. В целом, катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер P1, добавляют в количествах, которые обеспечивают лучший дренаж и удержание, чем получаемые в отсутствие внесения добавок.
Катионный полисахарид обычно добавляют в количестве, по меньшей мере, приблизительно 0,001% по массе, часто, по меньшей мере, приблизительно 0,005% по массе рассчитанного в виде сухого полимера на сухую целлюлозную суспензию, и верхний предел обычно приблизительно 5,0, соответственно приблизительно 2,0 и предпочтительно приблизительно 1,5% по массе.
Точно так же полимер P2 обычно добавляют в количестве, по меньшей мере, приблизительно 0,001% по массе, часто, по меньшей мере, приблизительно 0,005% по массе рассчитанного в виде сухого полимера или сухого SiO2 на сухую целлюлозную суспензию, и верхний предел обычно приблизительно 2,0 и соответственно приблизительно 1,5% по массе.
Аналогично, добавочный полимер P1, при применении, обычно добавляют в количестве, по меньшей мере, приблизительно 0,001% по массе, часто, по меньшей мере, приблизительно 0,005% по массе рассчитанного в виде сухого полимера на сухую целлюлозную суспензию, и верхний предел обычно приблизительно 2,0 и соответственно приблизительно 1,5% по массе.
Способ по изобретению применим ко всем способам бумажного производства и целлюлозным суспензиям, и он особенно полезен в изготовлении бумаги из массы, которая обладает высокой проводимостью. В таких случаях проводимость массы, из которой удаляют воду на сетке, обычно составляет, по меньшей мере, приблизительно 1,5 мСм/см, предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 мСм/см и более предпочтительно, по меньшей мере, 5,0 мСм/см. Проводимость может быть измерена посредством стандартного оборудования, например прибора WTW LF 539 поставляемого Christian Berner.
Настоящее изобретение дополнительно охватывает способы бумажного производства, в котором сточная вода тщательно перерабатывается, или рециркулируется, т.е. с высокой степенью замыкания сточной воды, например, в котором от 0 до 30 тонн пресной воды применяют на тонну сухой произведенной бумаги, обычно менее 20, предпочтительно менее 15, более предпочтительно менее 10 и особенно менее 5, тонн пресной воды на тонну бумаги. Пресная вода может быть введена в способ на любой стадии; например, пресная вода может быть смешана с целлюлозными волокнами для образования целлюлозной суспензии, и пресная вода может быть смешана с густой целлюлозной суспензией для разбавления ее так, чтобы образовать разбавленную целлюлозную суспензию, к которой добавляют катионный полисахарид, полимер P2 и, необязательно, полимер P1, после всех точек высокого усилия сдвига.
Способ согласно изобретению применяют для получения бумаги. Термин "бумага", как используется в настоящем описании, конечно, включает не только бумагу и продукцию из нее, но также и другие подобные плетеные продукты, такие как, например, картон и бумажный картон, и продукцию из них. Способ может быть использован в получении бумаги из различных видов суспензий целлюлозных волокон, и суспензии должны предпочтительно содержать, по меньшей мере, 25% и более предпочтительно, по меньшей мере, 50% по массе таких волокон на основе сухого вещества. Суспензии могут быть основаны на волокнах из химической целлюлозной массы, такой как сульфатная и сульфитная масса, термомеханической массы, хемо-термомеханической массы, органорастворимой массы, рафинированной древесной массы или дефибрерной древесной массы, как из твердой древесины, так и из мягкой древесины, или волокон, полученных из однолетних растений, таких как слоновая трава, багасса, льна, соломы и т.д., и также могут быть использованы для суспензий на основе переработанных волокон. Изобретение предпочтительно применяют к способам изготовления бумаги из суспензий с содержанием древесной массы.
Суспензия также содержит минеральные наполнители обычных видов, таких как, например, каолин, глина, диоксид титана, гипс, тальк и как естественные, так и синтетические карбонаты кальция, такие как, например, мел, размельченный мрамор, размельченный карбонат кальция и осажденный карбонат кальция. Масса, конечно, может также содержать добавки бумажного производства обычных видов, такие как средства, придающие прочность во влажном состоянии, проклеивающие вещества, такие как основанные на смоле, димеры кетена, мультимеры кетена, алкенил янтарные ангидриды и т.д.
Предпочтительно изобретение применяют к бумагоделательным машинам, производящим бумагу с содержанием древесной массы и бумагу на основе переработанных волокон, такую как SC, LWC и различные виды книг и газетных бумаг, и к машинам, производящим не содержащую древесную массу бумагу для печати и писчую бумагу, термин «не содержащий древесную массу» означает менее приблизительно 15% волокон, содержащих древесную массу. Примеры предпочтительных применений изобретения включают получение бумаги и слоя многослойной бумаги из целлюлозных суспензий, содержащих, по меньшей мере, 50% по массе механических и/или переработанных волокон. Предпочтительно изобретение применяют к бумагоделательным машинам, производящим со скоростью от 300 до 3000 м/мин и более предпочтительно от 500 до 2500 м/мин.
Изобретение дополнительно иллюстрировано в следующих примерах, которые, однако, не предназначены для ограничения ими. Части и % относятся к частям по массе и % по массе, соответственно, если иначе не оговорено.
Примеры
Следующие компоненты были использованы в примерах:
C-PAM Представляющий полимер P1. Катионный полимер на основе акриламида, приготовленный посредством полимеризации акриламида (60 мол.%), и хлорид акрилоксиэтилтриметил аммония (40 мол.%), полимер, имеющий средневесовую молекулярную массу приблизительно 3 миллиона и катионный заряд приблизительно 3,3 мэкв/г.
C-PS 1: Катионный крахмал, модифицированный хлоридом 2,3-гидроксипропилтриметиламмония до степени катионного замещения (DSC) 0,05 и обладающий плотностью катионного заряда приблизительно 0,3 мэкв/г.
C-PS 2: Катионный крахмал, модифицированный хлоридом 2,3-гидроксипропилтриметиламмония до степени катионного замещения (DSC) 0,11 и обладающий плотностью катионного заряда приблизительно 0,6 мэкв/г.
Двуокись кремния Представляющий полимер P2. Анионный неорганический полимер конденсации кремниевой кислоты в виде коллоидного золя двуокиси кремния, модифицированного алюминием, имеющий S-значение приблизительно 21 и содержащий частицы на основе окиси кремния с площадью удельной поверхности приблизительно 800 м2/г.
A-PAM: Представляющий полимер P2. Анионный полимер на основе акриламида, приготовленный посредством полимеризации акриламида (80 мол.%) и акриловой кислоты (20 мол.%), полимер, имеющий средневесовую молекулярную массу приблизительно 12 миллионов и плотность анионного заряда приблизительно 2,6 мэкв/г.
A-X-PAM: Представляющий полимер P2. Анионный поперечно сшитый полимер на основе акриламида, приготовленный посредством полимеризации акриламида (30 мол.%) и акриловой кислоты (70 мол.%), полимер, имеющий средневесовую молекулярную массу приблизительно 100,000 и плотность анионного заряда приблизительно 8,0 мэкв/г.
Пример 1
Эффективность дренажа оценивали посредством Динамического Анализатора Дренирования (DDA), доступного от Akribi, Швеция, который измеряет время дренирования определенного объема массы через сетку при удалении заглушки и приложении вакуума к стороне сетки, противоположной к стороне, на которой располагается масса.
Эффективность удержания оценивали посредством нефелометра, доступного от Novasina, Швейцария, путем измерения мутности фильтрата, сточной воды, получаемой посредством дренирования массы. Мутность измеряли в NTU (Нефелометрические Единицы Мутности).
Масса, использованная в испытании, была основана на 75% TMP и 25% DIP волоконного материала и отбеливающей воды из завода по производству газетной бумаги. Концентрация массы составила 0,76%. Проводимость массы составила 1,5 мСм/см, и pH составил 7,1.
Для воспроизведения внесения добавок после всех точек высокого усилия сдвига массу перемешивали в сосуде с регулируемым перемешиванием. Перемешивание и добавки были выполнены согласно следующему:
(i) перемешивание при 1000 об/мин в течение 25 секунд,
(ii) перемешивание при 2000 об/мин в течение 10 секунд,
(iii) перемешивание при 1000 об/мин в течение 15 секунд при внесении добавок и
(iv) удаление воды из массы с автоматической регистрацией продолжительности удаления воды.
Внесение добавок в массу было выполнено следующим образом: первое внесение добавки (нормы внесения добавки 5, 10 или 15 кг/т) было выполнено за 25 или 15 секунд до удаления воды, и второе внесение добавки (нормы внесения добавки 5, 10 или 15 кг/т) было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Таблица 1 показывает влияние удаления воды при внесении добавок в различных пунктах. Нормы добавления катионного крахмала рассчитывали в виде сухого продукта на сухую массу системы и частиц на основе окиси кремния рассчитывали в виде SiO2 и на основе сухой массы системы.
Испытание № 1 показывает результат без внесения каких-либо добавок. Испытания № 2-6, 8, 10-14 и 16 иллюстрируют способы, примененные для сравнения (Ссылка), и Испытания № 7, 9, 15 и 17 иллюстрируют способы согласно изобретению.
Таблица 1
Исп. № Первое внесение добавки Второе внесение добавки Длител. внесения добавки [с] 1е/2е Норма
внесения добавки [кг/т]
1е/2е 		Длител.
удаления воды [с]		 Мутность [NTU]
1 - - - - 85,2 132
2 C-PS 1 Двуокись кремния 25/- 10/- 73,2 62
3 C-PS 1 Двуокись кремния 15/- 10/- 54,8 61
4 C-PS 1 Двуокись кремния 25/- 15/- 81,6 70
5 C-PS 1 Двуокись кремния 15/- 15/- 57,1 57
6 C-PS 1 Двуокись кремния 25/5 10/0,5 54,5 53
7 C-PS 1 Двуокись кремния 15/5 10/0,5 46,4 61
8 C-PS 1 Двуокись кремния 25/5 15/0,5 49,9 59
9 C-PS 1 Двуокись кремния 15/5 15/0,5 38,2 62
10 C-PS 2 Двуокись кремния 25/- 5/- 57,5 66
11 C-PS 2 Двуокись кремния 15/- 5/- 51,7 61
12 C-PS 2 Двуокись кремния 25/- 10/- 48,7 59
13 C-PS 2 Двуокись кремния 15/- 10/- 36,6 52
14 C-PS 2 Двуокись кремния 25/5 5/0,5 52,9 61
15 C-PS 2 Двуокись кремния 15/5 5/0,5 48,7 52
16 C-PS 2 Двуокись кремния 25/5 10/0,5 28,3 43
17 C-PS 2 Двуокись кремния 15/5 10/0,5 25,5 51
Из таблицы 1 очевидно, что способ согласно настоящему изобретению привел к улучшению в удалении воды, в то же самое время показатель удержания остался примерно таким же.
Пример 2
Эффективность дренажа и удержания оценивали согласно примеру 1.
Масса, применяемая в испытании, была основана на 75% TMP и 25% DIP волоконного материала и отбеливающей воде с завода по производству газетной бумаги. Концентрация массы составила 0,78%. Проводимость массы составила 1,4 мСм/см, и pH составил 7,8.
Для воспроизведения внесения добавок после всех точек высокого усилия сдвига массу перемешивали в сосуде с регулируемым перемешиванием при различных скоростях мешалки. Перемешивание и внесение добавки были выполнены согласно следующему:
(v) перемешивание при 1500 об/мин в течение 25 секунд,
(vi) перемешивание при 2000 об/мин в течение 10 секунд,
(vii) перемешивание при 1500 об/мин в течение 15 секунд при внесении добавок согласно изобретению и
(viii) удаление воды из массы с автоматической регистрацией продолжительности удаления воды.
Внесение добавок в массу было выполнено следующим образом: первое внесение добавки было выполнено за 25 или 15 секунд до удаления воды, и второе дополнение было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Внесение добавок в массу было выполнено следующим образом: первое внесение добавки (норма внесения добавки 5 или 10 кг/т) было выполнено за 25 или 15 секунд до удаления воды, и второе внесение добавки (норма внесения добавки 0,1 кг/т) было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Таблица 4 показывает влияние удаления воды при внесении добавки в различных пунктах. Нормы внесения добавок были рассчитаны в виде сухого продукта на сухую массу системы.
Испытание № 1 показывает результат без внесения каких-либо добавок. Испытания № 2, 3, 4 и 6 иллюстрируют способы с применением добавок, примененных для сравнения (ссылка), и испытания № 5 и 7 иллюстрируют способы согласно изобретению.
Таблица 2
Исп.
№		 Первое
внесение добавки		 Второе
внесение добавки		 Длител.
внесения добавки [с] 1е/2е 		Норма
внесения добавки
[кг/т] 1е/2е 		Длител.
Удаления воды [с]		 Мутность
[NTU]
1 - - - - 85,3 138
2 C-PS 2 - 25/- 10/- 51,9 74
3 C-PS 2 - 15/- 10/- 43,2 72
4 C-PS 2 A-X-PAM 25/5 10/0,1 34,6 58
5 C-PS 2 A-X-PAM 15/5 10/0,1 33,3 55
             
6 C-PS 2 A-X-PAM 25/5 5/0,1 57,2 83
7 C-PS 2 A-X-PAM 15/5 5/0,1 48,7 72
Из таблицы 2 очевидно, что способ согласно настоящему изобретению приводит к улучшенному удалению воды и удержанию.
Пример 3
Эффективность дренажа и удержания оценивали согласно примеру 1.
Масса, применяемая в испытании, была основана на 75% TMP и 25% DIP волоконного материала и отбеливающей воде с завода по производству газетной бумаги. Концентрация массы составила 0,61%. Проводимость массы составила 1,6 мСм/см, и pH составил 7,6.
Для воспроизведения внесения добавок после всех точек высокого усилия сдвига массу перемешивали в сосуде с контролируемым перемешиванием при различных скоростях мешалки. Перемешивание и внесение добавки были выполнены согласно следующему:
(ix) перемешивание при 1500 об/мин в течение 25 секунд,
(x) перемешивание при 2000 об/мин в течение 10 секунд,
(xi) перемешивание при 1500 об/мин в течение 15 секунд при внесении добавок согласно изобретению и
(xii) удаление воды из массы с автоматической регистрацией продолжительности удаления воды.
Внесение добавок в массу было выполнено следующим образом (нормы внесения добавок в кг/т): дополнительный полимер Р1 добавляли за 45 и 15 секунд до удаления воды, катионный полисахарид добавляли за 25 и 10 секунд до удаления воды и полимер Р2 добавляли за 5 секунд до удаления воды.
Внесение добавок в массу было выполнено следующим образом: первое внесение добавки (норма внесения добавки 0,5 кг/т) было выполнено за 45 или 15 секунд до удаления воды, второе внесение добавки (норма внесения добавки 5, 10 или 15 кг/т) было выполнено за 25 или 10 секунд до удаления воды и третье внесение добавки (норма внесения добавки 2 кг/т) было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Таблица 1 показывает влияние удаления воды при внесении добавок в различных пунктах. Нормы внесения добавок были рассчитаны в виде сухого продукта на сухую массу системы и частиц на основе окиси кремния рассчитывали в виде SiO2 и на основе сухой массы системы.
Испытание № 1 показывает результат без внесения каких-либо добавок. Испытания № 2, 7, 9-11, 13-15 иллюстрируют способы, примененные для сравнения (ссылка), и испытания № 8, 12 и 16 иллюстрируют способы согласно изобретению.
Таблица 3
Исп.
№		 Первое
внесение добавки		 Второе
внесение добавки		 Третье внесение добавки Длител.
Внесения
добавки [с]
1е/2е/3е 		Норма
Внесения
добавки
[кг/т]
1е/2е/3е 		Длител.
Удаления воды [с]		 Мутность
[NTU]
1 - - - - - 54,1 134
2 С-РАМ - - 15/-/- 0,5/-/- 41,1 80
3 С-РАМ - Двуокись кремния 45/-/5 0,5/-/2 49,4 94
4 С-РАМ - Двуокись кремния 15/-/5 0,5/-/2 43,2 97
5 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/25/5 0,5/5/2 28,5 76
6 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/10/5 0,5/5/2 24,8 78
7 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/25/5 0,5/5/2 26,2 75
8 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/10/5 0,5/5/2 20,8 73
9 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/25/5 0,5/10/2 18,5 72
10 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/10/5 0,5/10/2 17,0 70
11 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/25/5 0,5/10/2 17,2 74
12 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/10/5 0,5/10/2 15,4 65
13 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/25/5 0,5/15/2 17,9 73
14 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 45/10/5 0,5/15/2 16,6 69
15 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/25/5 0,5/15/2 15,3 73
16 С-РАМ С-PS 1 Двуокись кремния 15/10/5 0,5/15/2 15,1 63
Из таблицы 3 очевидно, что способ согласно настоящему изобретению приводит к улучшенному удалению воды и удержанию.
Пример 4
Эффективность дренажа и удержания оценивали согласно примеру 2. Применяли те же самые массу и последовательность перемешивания, как и в примере 2.
Внесения добавок в массу выполняли следующим образом: первое внесение добавки (норма внесения добавки 0,5 кг/т) было выполнено за 45 или 15 секунд до удаления воды, второе внесение добавки (норма внесения добавки 5 кг/т) было выполнено за 25 или 10 секунд до удаления воды, и третье внесение добавки (норма внесения добавки 2 кг/т) было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Таблица 2 показывает влияние удаления воды при внесении добавок в различных пунктах. Нормы внесения добавок рассчитывали в виде сухого продукта на сухую массу системы и частиц на основе окиси кремния рассчитывали в виде SiO2 и на основе сухой массы системы.
Испытание №1 показывает результат без внесения каких-либо добавок. Испытания №2-4 иллюстрируют способы, примененные для сравнения (Ссылка), и Испытание №5 иллюстрирует способ согласно изобретению.
Таблица 4
Исп.
№		 Первое внесение добавки Второе внесение добавки Третье внесение добавки Длител. Внесения добавки [с]
1е/2е/3е 		Норма внесения
добавки
[кг/т]
1е/2е/3е 		Длител. удаления воды [с] Мутность [NTU]
1 - - - - - 54,1 134
2 С-PAM C-PS 2 Двуокись кремния 45/25/5 0,5/5/2 14,9 75
3 C-PAM C-PS 2 Двуокись кремния 45/10/5 0,5/5/2 14,5 66
4 C-PAM C-PS 2 Двуокись кремния 15/25/5 0,5/5/2 17,3 73
5 C-PAM C-PS 2 Двуокись кремния 15/10/5 0,5/5/2 13,5 64
Из таблицы 4 очевидно, что способ согласно настоящему изобретению приводит к улучшенному удалению воды и удержанию.
Пример 5
Эффективность дренажа и удержания оценивали согласно примеру 1. Применяли те же самые массу и последовательность перемешивания, как и в примере 2.
Внесения добавок в массу были выполнены следующим образом: первый полимер внесли за 45 или 15 секунд до удаления воды, второй полимер внесли за 25 или 10 секунд до удаления воды, и третий полимер внесли за 5 секунд до удаления воды.
Внесения добавок в массу выполняли следующим образом: первое внесение добавки (норма внесения добавки 0,5 кг/т) было выполнено за 45 или 15 секунд до удаления воды, второе внесение добавки (норма внесения добавки 10 кг/т) было выполнено за 25 или 10 секунд до удаления воды, и третье внесение добавки (норма внесения добавки 0,5+0,1 кг/т или 0,1 кг/т) было выполнено за 5 секунд до удаления воды.
Масса, применяемая в испытании, была основана на 75% TMP и 25% DIP волоконного материала и отбеливающей воде с завода по производству газетной бумаги. Концентрация массы составила 0,78%. Проводимость массы составила 1,4 мСм/см, и pH составил 7,8.
Таблица 3 показывает влияние удаления воды при внесении добавок в различных пунктах. Нормы внесения добавок рассчитывали в виде сухого продукта на сухую массу системы и частиц на основе окиси кремния рассчитывали в виде SiO2 и на основе сухой массы системы.
Испытание № 1 показывает результат без внесения каких-либо добавок. Испытания № 2,3,4 и 6-8 иллюстрируют способы, примененные для сравнения (ссылка), и испытания № 5 и 9 иллюстрируют способы согласно изобретению.
Таблица 5
Исп.
№		 Первое внесение добавки Второе внесение добавки Третье внесение добавки Длител.
внесения добавки [с]
1е/2е/3е 		Норма внесения добавки [кг/т]
1е/2е/3е 		Длител. удаления воды [с] Мутность [NTU]
1 - - - - - 85,3 138
2 С-PAM C-PS 2 Двуокись кремния+
A-PAM		 45/25/5 0,5/10/
0,5+0,1		 19,9 33
3 С-PAM C-PS 2 Двуокись кремния+
A-PAM		 45/10/5 0,5/10/
0,5+0,1		 18,5 37
4 С-PAM C-PS 2 Двуокись кремния+
A-PAM		 15/25/5 0,5/10/
0,5+0,1		 15,1 43
5 С-PAM C-PS 2 Двуокись кремния+
A-PAM		 15/10/5 0,5/10/
0,5+0,1		 13,6 38
6 С-PAM C-PS 2 A-X-PAM 45/25/5 0,5/10/0,1 30,6 49
7 С-PAM C-PS 2 A-X-PAM 45/10/5 0,5/10/0,1 24,8 46
8 С-PAM C-PS 2 A-X-PAM 15/25/5 0,5/10/0,1 25,6 56
9 С-PAM C-PS 2 A-X-PAM 15/10/5 0,5/10/0,1 22,6 43
Из таблицы 5 очевидно, что способ согласно настоящему изобретению приводит к улучшенному удалению воды, в то же время индекс удержания остается приблизительно таким же.

Claims (34)

1. Способ получения бумаги, включающий:
(i) обеспечение водной суспензией, включающей целлюлозные волокна,
(ii) добавление к суспензии после всех точек высокого усилия сдвига:
полимера P1, представляющего собой катионный полимер, растворимый в воде;
катионного полисахарида; и
полимера P2, являющегося анионным полимером; и
(iii) удаление воды из полученной суспензии для формования бумаги.
2. Способ по п.1, где полученную суспензию подают в напорный ящик, который выбрасывает суспензию на формующую сетку для дренирования для формирования бумаги.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, где точки высокого усилия сдвига включают стадии перекачки и очистки.
4. Способ по п.3, где стадии перекачки и очистки включают смесительные насосы, напорные сортировщики и центробежные грохоты.
5. Способ по п.1, где последнюю точку высокого усилия сдвига осуществляют в центробежном грохоте.
6. Способ по п.1, где катионным полисахаридом является катионный крахмал.
7. Способ по п.1, где степень замещения (DSC) катионного полисахарида находится в пределах диапазона от 0,005 до 1,0.
8. Способ по п.1, где катионный полисахарид имеет плотность катионного заряда в пределах диапазона от 0,05 до 6,0 мэкв/г.
9. Способ по п.1, где катионный полисахарид имеет молекулярную массу более 500,000.
10. Способ по п.1, где полимером P2 является неорганический полимер.
11. Способ по любому из пп.1 или 10, где полимером P2 является кремниевая кислота или полимер на основе силиката.
12. Способ по любому из пп.1 или 10, где полимер P2 включает коллоидные частицы на основе двуокиси кремния.
13. Способ по п.1, где полимером P2 является органический полимер.
14. Способ по любому из пп.1 или 13, где полимером P2 является полимер на основе акриламида.
15. Способ по п.1, где полимером P1 является органический полимер.
16. Способ по любому из пп.1 или 15, где полимером P1 является катионный полимер на основе акриламида.
17. Способ по любому из пп.1 или 15, где полимер P1 имеет средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, 500000.
18. Способ по п.1, где полимером P1 является неорганический полимер.
19. Способ по п.18, где полимером P1 является хлорид полиалюминия.
20. Способ получения бумаги, включающий:
(i) обеспечение водной суспензией, включающей целлюлозные волокна,
(ii) добавление к суспензии после всех точек высокого усилия сдвига вспомогательных средств для дренажа и удержания, состоящих из:
катионного полисахарида; и
полимера P2, являющегося анионным полимером; и
(iii) удаление воды из полученной суспензии для формования бумаги.
21. Способ по п.20, где полученную суспензию подают в напорный ящик, который выбрасывает суспензию на формующую сетку для дренирования для формирования бумаги.
22. Способ по любому из пп.20 и 21, где точки высокого усилия сдвига включают стадии перекачки и очистки.
23. Способ по п.22, где стадии перекачки и очистки включают смесительные насосы, напорные сортировщики и центробежные грохоты.
24. Способ по п.20, где последнюю точку высокого усилия сдвига осуществляют в центробежном грохоте.
25. Способ по п.20, где катионным полисахаридом является катионный крахмал.
26. Способ по п.20, где степень замещения (DSC) катионного полисахарида находится в пределах диапазона от 0,005 до 1,0.
27. Способ по п.20, где катионный полисахарид имеет плотность катионного заряда в пределах диапазона от 0,05 до 6,0 мэкв/г.
28. Способ по п.20, где катионный полисахарид имеет молекулярную массу более 500,000.
29. Способ по п.20, где полимером P2 является неорганический полимер.
30. Способ по любому из пп.20 или 29, где полимером P2 является кремниевая кислота или полимер на основе силиката.
31. Способ по любому из пп.20 или 29, где полимер P2 включает коллоидные частицы на основе двуокиси кремния.
32. Способ по п.20, где полимером P2 является органический полимер.
33. Способ по любому из пп.20 или 32, где полимером P2 является полимер на основе акриламида.
34. Способ по п.20, где дополнительные материалы добавляют к суспензии до ее пропускания через последнюю точку высокого усилия сдвига, причем дополнительные материалы выбирают из группы, включающей катионные полиамины, полиамидамины, иммины полиэтилена, полимеры конденсации дициандиамида, низкомолекулярные высококатионные виниловые аддитивные полимеры, квасцы, соединения полиалюминия.
RU2008131321/12A 2005-12-30 2006-11-21 Способ получения бумаги RU2404317C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05113091.2 2005-12-30
EP05113091 2005-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008131321A RU2008131321A (ru) 2010-02-10
RU2404317C2 true RU2404317C2 (ru) 2010-11-20

Family

ID=35744796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008131321/12A RU2404317C2 (ru) 2005-12-30 2006-11-21 Способ получения бумаги

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8888957B2 (ru)
EP (2) EP2322714A1 (ru)
JP (1) JP5140000B2 (ru)
KR (2) KR101242490B1 (ru)
CN (1) CN101351595B (ru)
AR (1) AR058740A1 (ru)
AU (1) AU2006333617C1 (ru)
BR (1) BRPI0620805A2 (ru)
CA (1) CA2635661C (ru)
ES (1) ES2531739T3 (ru)
NO (1) NO342240B1 (ru)
PL (1) PL1969183T3 (ru)
PT (1) PT1969183E (ru)
RU (1) RU2404317C2 (ru)
TW (1) TWI354726B (ru)
WO (1) WO2007078245A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747761C2 (ru) * 2016-09-09 2021-05-13 С.П.С.М. Са Способ обработки водных стоков

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7955473B2 (en) 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
JP5315499B2 (ja) * 2008-04-21 2013-10-16 コーンプロダクツ ディベロップメント インコーポレーテッド カチオン化タピオカ澱粉、再生紙およびその製造方法
US9103071B2 (en) 2011-06-20 2015-08-11 Basf Se Manufacture of paper and paperboard
WO2013081955A1 (en) 2011-12-01 2013-06-06 Buckman Laboratories International, Inc. Method and system for producing market pulp and products thereof
FI124234B (en) * 2012-03-23 2014-05-15 Kemira Oyj Process for dissolving cationic starch, papermaking agent and its use
FI125712B (en) * 2012-11-13 2016-01-15 Kemira Oyj Paper-making material and its use
US10202551B2 (en) * 2013-03-15 2019-02-12 Dober Chemical Corp Dewatering compositions and methods
CN104894914B (zh) * 2015-05-05 2017-10-13 浙江宜佳新材料股份有限公司 一种改性浸渍纸原纸的制备方法
JP6799428B2 (ja) * 2015-10-02 2020-12-16 ソマール株式会社 紙の製造方法および歩留り向上剤キット
JP2019039080A (ja) * 2016-01-12 2019-03-14 Ａｇｃ株式会社 耐油紙およびその製造方法
CN107447582B (zh) 2016-06-01 2022-04-12 艺康美国股份有限公司 用于在高电荷需求系统中造纸的高效强度方案
WO2024105306A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-23 Kemira Oyj Use of a composition comprising a cationic biopolymer

Family Cites Families (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4066495A (en) * 1974-06-26 1978-01-03 Anheuser-Busch, Incorporated Method of making paper containing cationic starch and an anionic retention aid
DE3065576D1 (en) 1979-03-28 1983-12-22 Allied Colloids Ltd Production of paper and paper board
SE432951B (sv) 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
SE8403062L (sv) 1984-06-07 1985-12-08 Eka Ab Forfarande vid papperstillverkning
SE451739B (sv) 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
DE3541163A1 (de) 1985-11-21 1987-05-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier und karton
US4913775A (en) * 1986-01-29 1990-04-03 Allied Colloids Ltd. Production of paper and paper board
GB8602121D0 (en) 1986-01-29 1986-03-05 Allied Colloids Ltd Paper & paper board
US4750974A (en) 1986-02-24 1988-06-14 Nalco Chemical Company Papermaking aid
US4795531A (en) 1987-09-22 1989-01-03 Nalco Chemical Company Method for dewatering paper
US4927498A (en) 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
US5176891A (en) 1988-01-13 1993-01-05 Eka Chemicals, Inc. Polyaluminosilicate process
DE68905208T3 (de) 1988-03-28 2001-02-15 Allied Colloids Ltd Herstellung von Papier und Pappe.
US5185061A (en) 1988-04-22 1993-02-09 Allied Colloids Limited Processes for the production of paper and paper board
SE461156B (sv) 1988-05-25 1990-01-15 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra
US5071512A (en) 1988-06-24 1991-12-10 Delta Chemicals, Inc. Paper making using hectorite and cationic starch
US4954220A (en) 1988-09-16 1990-09-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking
SE8903752D0 (sv) * 1989-11-09 1989-11-09 Eka Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av papper
SE500387C2 (sv) 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
SE500367C2 (sv) 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler och förfarande för framställning av papper
US5167766A (en) 1990-06-18 1992-12-01 American Cyanamid Company Charged organic polymer microbeads in paper making process
US5171808A (en) 1990-06-11 1992-12-15 American Cyanamid Company Cross-linked anionic and amphoteric polymeric microparticles
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
FR2678961B1 (fr) 1991-07-12 1993-10-15 Atochem Procede nouveau de fabrication de papier et papier ainsi obtenu.
SE501216C2 (sv) 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
SE501214C2 (sv) 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen
US5529699A (en) 1993-11-12 1996-06-25 W. R. Grace & Co.-Conn. Water-soluble cationic copolymers and their use as flocculants
US5482693A (en) 1994-03-14 1996-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5543014A (en) 1994-03-14 1996-08-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5584966A (en) 1994-04-18 1996-12-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Paper formation
GB9410920D0 (en) 1994-06-01 1994-07-20 Allied Colloids Ltd Manufacture of paper
US5876563A (en) * 1994-06-01 1999-03-02 Allied Colloids Limited Manufacture of paper
US6273998B1 (en) * 1994-08-16 2001-08-14 Betzdearborn Inc. Production of paper and paperboard
US5571494A (en) 1995-01-20 1996-11-05 J. M. Huber Corporation Temperature-activated polysilicic acids
US5846384A (en) 1995-06-15 1998-12-08 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
SE9502522D0 (sv) 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
SE513411C2 (sv) * 1995-07-17 2000-09-11 Sveriges Staerkelseproducenter Användning av katjonisk stärkelse av amylopektintyp som retentionsförbättrande tillsats vid papperstillverkning
US5595630A (en) 1995-08-31 1997-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of paper
US5595629A (en) 1995-09-22 1997-01-21 Nalco Chemical Company Papermaking process
US5573674A (en) 1995-10-27 1996-11-12 General Chemical Corporation Activated silica sol
SE9504081D0 (sv) 1995-11-15 1995-11-15 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
DE790351T1 (de) 1996-02-14 1998-01-29 Nalco Chemical Co Verfahren zur Papierherstellung mittels Multipolymerrückhaltungs-/Entwässerungshilfsmittel
GB9624031D0 (en) * 1996-11-19 1997-01-08 Allied Colloids Ltd Manufacture of paper
DE19654390A1 (de) 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
DK1621518T3 (da) 1997-06-09 2010-11-22 Akzo Nobel Nv Polysilicatmikrogeler
GB9719472D0 (en) 1997-09-12 1997-11-12 Allied Colloids Ltd Process of making paper
US6033525A (en) * 1997-10-30 2000-03-07 Moffett; Robert Harvey Modified cationic starch composition for removing particles from aqueous dispersions
CO5070714A1 (es) 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
EP0953680A1 (en) 1998-04-27 1999-11-03 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US6083997A (en) 1998-07-28 2000-07-04 Nalco Chemical Company Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking
US6168686B1 (en) * 1998-08-19 2001-01-02 Betzdearborn, Inc. Papermaking aid
ID28511A (id) * 1998-08-28 2001-05-31 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Pembuatan kertas
US6103065A (en) * 1999-03-30 2000-08-15 Basf Corporation Method for reducing the polymer and bentonite requirement in papermaking
TW483970B (en) * 1999-11-08 2002-04-21 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd A process for making paper and paperboard
TW527457B (en) * 1999-11-08 2003-04-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
US6379501B1 (en) 1999-12-14 2002-04-30 Hercules Incorporated Cellulose products and processes for preparing the same
WO2001046072A1 (en) 1999-12-20 2001-06-28 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
US6770170B2 (en) 2000-05-16 2004-08-03 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp including retention system
GB0019415D0 (en) 2000-08-09 2000-09-27 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Noval monomers, polymers thereof and the use of the polymers
AU2001288175A1 (en) * 2000-09-20 2002-04-02 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
MY140287A (en) 2000-10-16 2009-12-31 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
US6444091B1 (en) 2000-12-20 2002-09-03 Nalco Chemical Company Structurally rigid nonionic and anionic polymers as retention and drainage aids in papermaking
US7189776B2 (en) 2001-06-12 2007-03-13 Akzo Nobel N.V. Aqueous composition
PL207644B1 (pl) 2001-06-12 2011-01-31 Akzo Nobel Nv Kompozycja wodna, sposób jej wytwarzania i jej zastosowanie oraz sposób wytwarzania papieru
US20030136534A1 (en) 2001-12-21 2003-07-24 Hans Johansson-Vestin Aqueous silica-containing composition
US7156955B2 (en) * 2001-12-21 2007-01-02 Akzo Nobel N.V. Papermaking process using a specified NSF to silica-based particle ratio
WO2003064767A1 (en) 2002-01-31 2003-08-07 Akzo Nobel N.V. Process for manufacturing paper
DE20220979U1 (de) 2002-08-07 2004-10-14 Basf Ag Papierprodukt
JP2006501348A (ja) * 2002-10-01 2006-01-12 アクゾ ノーベル エヌ．ブイ． カチオン化多糖製品
AR044128A1 (es) 2003-05-09 2005-08-24 Akzo Nobel Nv Proceso para la produccion de papel
CN1784525A (zh) 2003-05-09 2006-06-07 阿克佐诺贝尔公司 一种造纸方法
FR2869626A3 (fr) 2004-04-29 2005-11-04 Snf Sas Soc Par Actions Simpli Procede de fabrication de papier et carton, nouveaux agents de retention et d'egouttage correspondants, et papiers et cartons ainsi obtenus
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US20060142429A1 (en) 2004-12-29 2006-06-29 Gelman Robert A Retention and drainage in the manufacture of paper
US20060142430A1 (en) 2004-12-29 2006-06-29 Harrington John C Retention and drainage in the manufacture of paper
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747761C2 (ru) * 2016-09-09 2021-05-13 С.П.С.М. Са Способ обработки водных стоков

Also Published As

Publication number Publication date
PT1969183E (pt) 2015-03-06
WO2007078245A1 (en) 2007-07-12
AU2006333617B2 (en) 2011-03-17
AU2006333617C1 (en) 2011-09-29
EP2322714A1 (en) 2011-05-18
CN101351595A (zh) 2009-01-21
AR058740A1 (es) 2008-02-20
BRPI0620805A2 (pt) 2011-11-22
CA2635661A1 (en) 2007-07-12
NO342240B1 (no) 2018-04-23
JP5140000B2 (ja) 2013-02-06
NO20083328L (no) 2008-09-25
JP2009522456A (ja) 2009-06-11
ES2531739T3 (es) 2015-03-18
KR101242490B1 (ko) 2013-03-12
EP1969183A1 (en) 2008-09-17
EP1969183B1 (en) 2015-01-07
TW200736464A (en) 2007-10-01
RU2008131321A (ru) 2010-02-10
AU2006333617A1 (en) 2007-07-12
CN101351595B (zh) 2011-09-21
CA2635661C (en) 2015-01-13
PL1969183T3 (pl) 2015-05-29
TWI354726B (en) 2011-12-21
KR101318317B1 (ko) 2013-10-15
KR20130028781A (ko) 2013-03-19
US8888957B2 (en) 2014-11-18
US20130269894A1 (en) 2013-10-17
KR20080083130A (ko) 2008-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2404317C2 (ru) Способ получения бумаги
US8790493B2 (en) Process for the production of paper
JP4913071B2 (ja) 紙材の製造のための方法
US9139958B2 (en) Process for the production of paper
US8273216B2 (en) Process for the production of paper
JP2005506398A (ja) 水性組成物
KR100957086B1 (ko) 종이 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180314

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191122