RU2403976C1

RU2403976C1 - Disk mill

Info

Publication number: RU2403976C1
Application number: RU2009126805/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Сергеевич Митрофанов (RU); Евгений Сергеевич Митрофанов; Олег Иванович Скарин (RU); Олег Иванович Скарин
Original assignee: Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис"
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2010-11-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to fine-crushing devices used, for example in mining and metallurgy. Proposed disk mill comprises loading funnel 13 mounted on casing 1 accommodating lower disk 7 fitted in cantilever on drive shaft 6 and spring-loaded upper disk 10, doth disks being arranged off-center relative to each other. Disk 10 runs unobstructed and moves vertically, and has central bore to load stock in space between said disks that makes fine-crushing chamber. Proposed mill incorporates annular chamber 15 and tube 19. Note here that said annular chamber is rigidly fixed on lower disk 17. Note also that lower end of tube 19 is arranged in bottom part of chamber 15, closer to its outer wall 16, while tube upper end is located inside loading funnel 13.

EFFECT: higher efficiency of fine crushing and simplified design.

2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов в жидкой среде и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в горной и металлургической.The invention relates to devices for grinding materials in a liquid medium and can be used in various industries, in particular in mining and metallurgical.

Известно устройство для измельчения материалов, включающее корпус, в котором в подшипниках размещены внутренний и наружный дробящие конусы. Внутренний дробящий конус размещен эксцентрично в плоскости наружного дробящего конуса и образует камеру дробления с калибровочной зоной, при этом в конусах выполнены кольцевые поверхности (авторское свидетельство СССР №1560309, кл. В02С 2/10, 1987 г.).A device for grinding materials, including a housing in which the bearings are placed inside and outside crushing cones. The inner crushing cone is placed eccentrically in the plane of the outer crushing cone and forms a crushing chamber with a calibration zone, while the cones are made of annular surfaces (USSR author's certificate No. 1560309, class V02C 2/10, 1987).

Недостатком известного устройства является то, что дробление производится в открытом цикле, что снижает возможность получения однородности фракции готового продукта, а также громоздкость и сложность его конструкции, обусловленные наличием наружного конуса, охватывающего внутренний конус, причем для крепления наружного и внутреннего конуса требуются подшипники разного диаметра. Кроме того, наличие обоймы и стопорного устройства для фиксации обоймы также усложняет конструкцию устройства.A disadvantage of the known device is that crushing is carried out in an open cycle, which reduces the possibility of obtaining uniformity of the finished product fraction, as well as the bulkiness and complexity of its design, due to the presence of an outer cone covering the inner cone, and bearings of different diameters are required for fastening the outer and inner cone . In addition, the presence of a clip and a locking device for fixing the clip also complicates the design of the device.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является дисковая мельница, включающая загрузочную воронку, установленную на корпусе, в котором размещены эксцентрично расположенные относительно друг друга нижний диск, консольно закрепленный на приводном валу и подпружиненный верхний диск, установленный с возможностью свободного вращения и вертикального перемещения и имеющий центральное отверстие для загрузки сырья в междисковое пространство, образующее камеру измельчения (авторское свидетельство СССР №1636041, кл. В02С 7/10, 1988 г. - прототип).The closest in technical essence and the achieved result is a disk mill, including a loading funnel mounted on the casing, in which the lower disk is eccentrically located relative to each other, cantilevered on the drive shaft and the spring loaded upper disk installed with the possibility of free rotation and vertical movement and having a Central hole for loading raw materials into the interdisc space, forming a grinding chamber (USSR copyright certificate No. 1636041, class. B02C 7/10, 1988 - prototype).

Недостатком известной дисковой мельницы является то, что измельчение производится в открытом цикле, что уменьшает возможность получения однородной фракции готового продукта, а следовательно, снижается эффективность измельчения.A disadvantage of the known disk mill is that the grinding is carried out in an open cycle, which reduces the possibility of obtaining a homogeneous fraction of the finished product, and therefore, the grinding efficiency is reduced.

Техническая задача, на достижение которой направлено данное техническое решение, заключается в повышении эффективности дробления за счет получения однородной тонкоизмельченной фракции готового продукта.The technical problem, which this technical solution is aimed at, is to increase the crushing efficiency by obtaining a homogeneous finely divided fraction of the finished product.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в дисковой мельнице, включающей загрузочную воронку, установленную на корпусе, в котором размещены эксцентрично расположенные относительно друг друга нижний диск, консольно закрепленный на приводном валу, и подпружиненный верхний диск, установленный с возможностью свободного вращения и вертикального перемещения и имеющий центральное отверстие для загрузки сырья в междисковое пространство, образующее камеру измельчения, согласно изобретению она снабжена кольцевой камерой и трубкой, причем кольцевая камера жестко закреплена на нижнем диске, при этом нижний конец трубки размещен в придонной части кольцевой камеры, ближе к ее наружной стенке, а ее верхний конец расположен в загрузочной воронке.The stated technical problem is achieved in that in a disk mill including a loading funnel mounted on a housing in which a lower disk eccentrically located relative to each other is placed, cantileverly mounted on the drive shaft, and a spring-loaded upper disk mounted with the possibility of free rotation and vertical movement and having a Central hole for loading raw materials into the interdisk space, forming a grinding chamber, according to the invention it is equipped with an annular chamber and a tube minutes, wherein the annular chamber is rigidly fixed to the lower disc, the lower end of the tube is placed in the bottom portion of the annular chamber, is closer to its outer wall and its upper end is positioned in the hopper.

В такой дисковой мельнице кольцевая камера предпочтительно снабжена дополнительной трубкой для слива готового продукта, при этом нижний заборный конец трубки размещен в верхней зоне камеры.In such a disk mill, the annular chamber is preferably provided with an additional tube for draining the finished product, while the lower intake end of the tube is located in the upper zone of the chamber.

На чертеже изображена дисковая мельница.The drawing shows a disk mill.

Дисковая мельница состоит из корпуса 1 с центральной расточкой 2, крышкой 3 с расточкой 4, выполненной эксцентрично по отношению к центральной расточке 2 корпуса 1. В центральной расточке 2 в подшипниках 5 размещен вал 6 с нижним диском 7.The disk mill consists of a housing 1 with a central bore 2, a cover 3 with a bore 4, made eccentrically with respect to the central bore 2 of the housing 1. In the central bore 2 in the bearings 5 there is a shaft 6 with a lower disk 7.

В расточке 4 крышки 3 в подшипниках 8 размещен полый вал 9 с верхним диском 10. Верхний диск 10 имеет коническую заборную поверхность 11 и кольцевую поверхность 12, в верхней части крышки 3 установлена загрузочная воронка 13, в которой размещен полый вал 9. Загрузочная воронка 13 пружинами 14 через подшипники 8 и полый вал 9 прижимает верхний диск 10 к плоскости нижнего диска 7. Междисковое пространство между конической заборной поверхностью верхнего диска 10 и плоской поверхностью нижнего диска 7 образуют камеру измельчения. К нижнему диску 7 жестко прикреплена кольцевая камера 15, включающая наружную и внутреннюю стенки 16 и 17, днище 18, образующие емкость жидкого измельчения материала. В кольцевой камере 15 нижним заборным концом размещена трубка 19 подачи закрупненного материала из емкости камеры 15 в загрузочную воронку 13, в которой размещен верхний конец трубки 19. Нижний заборный конец трубки 19 установлен на расстоянии L=1÷3 мм от наружной стенки 16 кольцевой камеры 15 и на расстоянии М=1÷3 мм от днища 18 кольцевой камеры 15. Выбор места расположения нижнего конца трубки 19 обусловлен необходимостью возврата в загрузочную воронку 13 закрупненного материала, который в основном сосредотачивается у наружной стенки 16 в нижней части кольцевой камеры.In the bore 4 of the cover 3 in the bearings 8, a hollow shaft 9 with an upper disk 10 is placed. The upper disk 10 has a conical intake surface 11 and an annular surface 12, a loading funnel 13 is installed in the upper part of the cover 3, in which a hollow shaft 9 is placed. A loading funnel 13 springs 14 through the bearings 8 and the hollow shaft 9 presses the upper disk 10 against the plane of the lower disk 7. The inter-disk space between the conical intake surface of the upper disk 10 and the flat surface of the lower disk 7 form a grinding chamber. An annular chamber 15 is rigidly attached to the lower disk 7, including the outer and inner walls 16 and 17, the bottom 18, forming a container for liquid grinding of the material. In the annular chamber 15, the lower intake end accommodates a tube 19 for supplying coarse material from the chamber 15 to the loading funnel 13, in which the upper end of the tube 19 is located. The lower intake end of the tube 19 is installed at a distance L = 1 ÷ 3 mm from the outer wall 16 of the annular chamber 15 and at a distance M = 1 ÷ 3 mm from the bottom 18 of the annular chamber 15. The choice of the location of the lower end of the tube 19 is due to the need to return to the feed hopper 13 coarse material, which mainly focuses on the outer wall 16 in the lower part annular chamber.

Кольцевая камера 15 снабжена дополнительной трубкой 20 для слива готового продукта, при этом трубка 20 размещена с противоположной от трубки 19 стороны камеры 15, а нижний заборный конец трубки 20 размещен в верхней зоне камеры 15.The annular chamber 15 is provided with an additional tube 20 for draining the finished product, while the tube 20 is placed on the opposite side of the chamber 15 from the tube 19, and the lower intake end of the tube 20 is located in the upper zone of the chamber 15.

Дисковая мельница работает следующим образом.Disk mill operates as follows.

В загрузочную воронку 13 заливается измельченный материал в жидкой среде (пульпа). Затем приводится во вращение вал 6 с насаженным на него нижним диском 7. Вследствие возникающих между вращающимся нижним диском 7 и верхним диском 10 сил трения, верхний диск 10 приводится во вращение вместе с полым валом 9. При вращении обоих дисков 7 и 10 создается центробежная сила, отбрасывающая измельчаемый материал к периферии дисков, в результате чего между конической поверхностью верхнего диска 10 и плоскостью нижнего диска 7 создается усилие, отжимающее верхний диск 10 вертикально вверх. При этом в калибровочной зоне между дисками 7 и 10 создается зазор, в котором производится доизмельчение проходящего через него материала и выгрузка его в емкость кольцевой камеры 15. В результате вращения кольцевой камеры 15 вместе с нижним диском 7 материал сегрегируется, причем наиболее крупные фракции отбрасываются к наружной стенке 16 кольцевой камеры 15 и подаются по трубке 19 в загрузочную воронку 13 для дополнительного доизмельчения крупной фракции (цикл повторяется до достижения определенной степени измельчения). Для подъема материала по трубке 19 в загрузочную воронку необходима окружная скорость вращения кольцевой камеры 15, равная 40÷55 м/с.The feed funnel 13 is filled with crushed material in a liquid medium (pulp). Then, the shaft 6 is driven into rotation with the lower disk 7. The friction forces occurring between the lower lower disk 7 and the upper disk 10, and the upper disk 10 is rotated together with the hollow shaft 9. A centrifugal force is generated when both disks 7 and 10 are rotated. , casting the crushed material to the periphery of the disks, as a result of which a force is created between the conical surface of the upper disk 10 and the plane of the lower disk 7, pressing the upper disk 10 vertically upward. At the same time, a gap is created between the disks 7 and 10 in the calibration zone, in which the material passing through it is regrind and discharged into the capacity of the annular chamber 15. As a result of the rotation of the annular chamber 15 together with the lower disc 7, the material is segregated, with the largest fractions being discarded the outer wall 16 of the annular chamber 15 and fed through a tube 19 to the feed hopper 13 for additional regrinding of a large fraction (the cycle is repeated until a certain degree of grinding is achieved). To lift the material through the tube 19 into the feed hopper, a peripheral speed of rotation of the annular chamber 15 equal to 40 ÷ 55 m / s is required.

После достижения необходимой степени измельчения готовый продукт отводится из кольцевой камеры по трубке 20.After reaching the required degree of grinding, the finished product is discharged from the annular chamber through the tube 20.

Таким образом, предложенная дисковая мельница позволяет повысить эффективность дробления за счет получения однородной тонкоизмельченной фракции готового продукта, а также она имеет достаточно простую конструкцию.Thus, the proposed disk mill allows you to increase the efficiency of crushing due to the receipt of a homogeneous fine fraction of the finished product, and it also has a fairly simple design.

Claims

1. A disk mill, including a loading funnel mounted on a housing in which a lower disk eccentrically located relative to each other, cantilevered on the drive shaft, and a spring-loaded upper disk mounted with the possibility of free rotation and vertical movement and having a Central hole for loading raw materials are placed into the interdisk space forming the grinding chamber, characterized in that it is provided with an annular chamber and a tube, the annular chamber is rigidly fixed to the bottom m of the disk, while the lower end of the tube is located in the bottom part of the annular chamber, closer to its outer wall, and its upper end is located in the loading funnel.

2. The disk mill according to claim 1, characterized in that the annular chamber is provided with an additional tube for draining the finished product, while the lower intake end of the tube is placed in the upper zone of the chamber.