RU2539200C1

RU2539200C1 - Procedure for material milling and grinding mill for its implementation

Info

Publication number: RU2539200C1
Application number: RU2013136461/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Дровников; Владимир Семенович Исаков; Александр Аркадьевич Остановский; Евгений Владимирович Маслов
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2015-01-20
Also published as: RU2013136461A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: grinding mill has a cylindrical housing 1 with an upper cover 2 and lower internal circular protuberance 3 with windows 4. The perforated cylinder 5 is fixed on the protuberance and covered with a ring 6. The shaft 8 is connected with a bowl-like rotor 9. The rotor has radial partitions 10, screens 11 and bent from the centre a horizontal section 12 above the protuberance. The braking device 14 consists of the journal 15, motionless beam 16 with a taper internal surface and bearing assembly 18, press disk 17 with a bearing assembly 19, restoring spring 20 and lever 21. The lever on the motionless articulated support is connected to the disk through the bearing assembly. The disk with taper external and internal cylindrical splined 23 surfaces rests on the spring. The spring is installed on the beam. The journal of the beam bearing assembly is located on one axis and is rigidly connected to the housing cover. The journal via external splines 24 contacts with the disk. According to the milling method the working space is continuously fed with the material at rotation of bowl-like rotor. The housing of the grinding mill is periodically decelerated and accelerated with a time ratio 0.03-0.1.

EFFECT: invention increases the output due to liquidation of stagnant zones and creation of high intensity of impact of material pieces at circulating motion.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии и технике измельчения материала и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической отраслях промышленности.The invention relates to technology and techniques for grinding material and can be used in energy, construction, mining, metallurgical, chemical industries.

Известен способ измельчения материала (авторское свидетельство СССР №651845, B02C 19/00 от 9.03.1976 г., А.В. Ягупов. «Способ измельчения материала»// Бюл. №10 от 15.03.1979 г.), заключающийся в измельчении материала путем соударения частиц и кусков друг о друга, при котором материал формируют в виде вертикального кольцевого столба. Нижнюю часть этого столба вращают с окружной скоростью 10-70 м/с, а давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,05-0,15 МПа.A known method of grinding material (USSR author's certificate No. 651845, B02C 19/00 of 03/09/1976, A. Yagupov. "Method of grinding material" // Bull. No. 10 of 03/15/1979), which consists in grinding material by colliding particles and pieces against each other, in which the material is formed into a vertical annular column. The lower part of this column is rotated at a peripheral speed of 10-70 m / s, and the material pressure on the lower part of the column is maintained equal to 0.05-0.15 MPa.

Недостатком приведенного выше способа является низкая производительность вследствие того, что измельченный материал задерживается в зоне активного измельчения.The disadvantage of the above method is low productivity due to the fact that the crushed material is delayed in the area of active grinding.

Известна мельница динамического самоизмельчения (патент SU 1308382 от 30.12.85 г., А.В. Ягупов, В.Н. Хетагуров, М.В. Гегелашвили, Е.М. Фридман. «Мельница динамического самоизмельчения» // Бюл. №17 от 07.05.1987 г.) содержащая, вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами. Под чашеобразным ротором смонтирован сосуд, сообщенный каналами с полостью последнего для подачи транспортирующего агента. Цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом, расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром, расположенным концентрично валу и с вертикальными перегородками. При этом чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней стороны с кольцевым карманом, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, а сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.Known mill dynamic self-grinding (patent SU 1308382 from 12.30.85, A.V. Yagupov, V.N. Khetagurov, M.V. Gegelashvili, E.M. Fridman. "Mill dynamic self-grinding" // Bull. No. 17 dated 05/07/1987) containing a vertically arranged cylindrical body with a shaft coaxially mounted in it, on which a bowl-shaped rotor with radial partitions and screens is mounted. Under the cup-shaped rotor, a vessel is mounted, connected by channels with the cavity of the latter for supplying a transporting agent. The cylindrical housing is made with a cone-shaped annular protrusion located above the upper edge of the bowl-shaped rotor, with a hollow cylinder located concentrically to the shaft and with vertical partitions. In this case, the cup-shaped rotor is made in the upper part from the outer side with an annular pocket, the free edge of which is located on the outer surface of the conical annular protrusion, and the sieves are mounted in an inclined wall of the cup-shaped rotor.

Недостатком данного технического решения является низкая производительность за счет низкой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, а также за счет образования застойных зон (в которых измельченный материал находится без движения).The disadvantage of this technical solution is the low productivity due to the low intensity of collisions of pieces of the crushed material during its circulating movement, as well as due to the formation of stagnant zones (in which the crushed material is without movement).

Известна технология измельчения материала (описанная в патенте RU №2084287 от 30.11.1994 г. МПК B02C 13/14, Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), согласно которой вращают чашеобразный ротор и в рабочее пространство мельницы непрерывно подают подлежащий измельчению материал, измельченный материал удаляют из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора.The known technology of grinding material (described in patent RU No. 2084287 from 11/30/1994, IPC B02C 13/14, Khetagurov V.N., Ilyashik V.P., Chuzhinov A.I., "Mill" // publ. 20.07. 1997), according to which the cup-shaped rotor is rotated and the material to be crushed is continuously fed into the mill working space, the crushed material is removed from the mill's working space through the perforated cylinder and through the cup-shaped rotor sieves.

Недостатком указанной технологии является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.The disadvantage of this technology is the low productivity due to the formation of stagnant zones, the retention of crushed material in the zone of active grinding, the low intensity of collisions of pieces of crushed material during its circulating movement.

Наиболее близкой, по технической сущности, к заявленной мельнице является мельница (патент RU №2084287 от 30.11.1994 г., Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И., «Мельница» // опубл. 20.07.1997 г.), содержащая цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу установлен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала.The closest, in technical essence, to the claimed mill is a mill (patent RU No. 2084287 from 11/30/1994, Khetagurov V.N., Ilyashik V.P., Chuzhinov A.I., "Mill" // publ. 20.07 .1997), containing a cylindrical body, in the upper part of which there is a lid, and in the lower part - an inner annular protrusion with windows, on which a perforated cylinder is mounted concentrically to the cylindrical body, covered with a ring on top, an installed shaft connected to the cylindrical body connected in the upper part with a cup-shaped rotor having radial partitions, sieves and a horizontal section bent from the center located above the inner annular protrusion, while the surfaces of the inner annular protrusion, the perforated cylinder, the cylindrical body and the ring form a chamber for outputting the crushed material.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность, обусловленная образованием застойных зон, задерживанием измельченного материала в зоне активного измельчения, низкой интенсивностью соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении.The disadvantage of this device is the low productivity due to the formation of stagnant zones, the retention of crushed material in the zone of active grinding, low intensity of collisions of pieces of crushed material during its circulating movement.

Задачей изобретения является повышение производительности мельницы.The objective of the invention is to increase the productivity of the mill.

Технический результат заключается в своевременной эвакуации измельченного материала из зоны активного измельчения, в ликвидации застойных зон, в создании высокой интенсивности соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.The technical result consists in the timely evacuation of the crushed material from the active grinding zone, in the elimination of stagnant zones, in the creation of a high intensity of collisions of pieces of the crushed material during its circulating movement, which will lead to an increase in the formation of crushed material per unit time.

Указанный технический результат достигается тем, что способ измельчения материала включает вращение чашеобразного ротора, непрерывную подачу в рабочее пространство мельницы подлежащего измельчению материала, удаление измельченного материала из рабочего пространства мельницы через перфорированный цилиндр и через сита чашеобразного ротора, при этом цилиндрический корпус мельницы периодически растормаживают, причем отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1.The specified technical result is achieved by the fact that the method of grinding the material includes rotating the cup-shaped rotor, continuously feeding the material to be ground into the mill working space, removing the crushed material from the mill working space through the perforated cylinder and through the cup-shaped rotor sieves, while the cylindrical mill body is periodically braked, and the ratio of the time during which the cylindrical body is disinhibited by the time during which the cylindrical The 1st case is inhibited, withstand equal to 0.03-0.1.

Указанный технический результат достигается тем, что мельница для измельчения материала содержит цилиндрический корпус, в верней части которого установлена крышка, а в нижней - внутренний кольцевой выступ с окнами, на котором концентрично цилиндрическому корпусу закреплен перфорированный цилиндр, накрытый сверху кольцом, соосно цилиндрическому корпусу установленный вал, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором, имеющим радиальные перегородки, сита и отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над внутренним кольцевым выступом, при этом поверхности внутреннего кольцевого выступа, перфорированного цилиндра, цилиндрического корпуса и кольца образуют камеру для вывода измельченного материала, при этом мельница дополнительно снабжена тормозным устройством, состоящим из цапфы, неподвижной траверсы, нажимного диска, подшипникового узла неподвижной траверсы, подшипникового узла нажимного диска, возвратной пружины, рычага, причем рычаг установлен на неподвижной шарнирной опоре и соединен с нажимным диском через подшипниковый узел нажимного диска, при этом нажимной диск имеет коническую наружную поверхность, шлицы на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину, которая установлена на неподвижной траверсе, имеющей коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы, в котором установлена цапфа, выполненная в виде втулки со шлицами на наружной цилиндрической поверхности, причем шлицы цапфы находятся в зацеплении со шлицами нажимного диска, а сама цапфа жестко соединена с крышкой цилиндрического корпуса и расположена с ней на одной оси.The specified technical result is achieved in that the mill for grinding material contains a cylindrical body, in the upper part of which there is a lid, and in the lower part there is an inner annular protrusion with windows on which a perforated cylinder is mounted concentrically to the cylindrical body, covered with a ring on top, an installed shaft aligned with the cylindrical body connected in the upper part with a bowl-shaped rotor having radial partitions, sieves and a horizontal section bent from the center located above the inner a ring protrusion, while the surfaces of the inner annular protrusion, the perforated cylinder, the cylindrical body and the ring form a chamber for outputting the crushed material, while the mill is additionally equipped with a braking device consisting of a journal, a fixed crosshead, a pressure disk, a bearing assembly of a fixed crosshead, a bearing assembly of a push a disk, a return spring, a lever, the lever being mounted on a fixed hinged support and connected to the pressure disk through the bearing assembly of the pressure disk ka, wherein the pressure disk has a conical outer surface, slots on the inner cylindrical surface and rests on a return spring that is mounted on a fixed crosshead having a conical inner surface and a bearing assembly of the fixed crosshead, in which a pin is made in the form of a sleeve with slots on the outer cylindrical surface, and the trunnion splines are engaged with the splines of the pressure plate, and the trunnion itself is rigidly connected to the cover of the cylindrical body and is located on it but one axis.

На фиг.1 показана конструкция мельницы; на фиг.2 - разрез A-A.Figure 1 shows the design of the mill; figure 2 is a section A-A.

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в верней части которого жестко установлена (посредством разъемного соединения) крышка 2, а в нижней (также посредством разъемного соединения) установлен внутренний кольцевой выступ 3 с окнами 4. На внутреннем кольцевом выступе 3 концентрично цилиндрическому корпусу 1 жестко закреплен перфорированный цилиндр 5, накрытый сверху кольцом 6, жестко с ним связанным и позиционирующим перфорированный цилиндр 5 в цилиндрическом корпусе 1. Тем самым цилиндрический корпус 1 представляет собой жесткую пространственную конструкцию, состоящую из перечисленных выше элементов.The mill consists of a cylindrical body 1, in the upper part of which a cover 2 is rigidly mounted (by means of a detachable connection), and an inner annular protrusion 3 with windows 4 is installed in the lower part (also by means of a detachable connection). The concentric cylindrical housing 1 is rigidly fixed to the inner annular protrusion 3 the perforated cylinder 5, covered from above by a ring 6, rigidly connected with it and positioning the perforated cylinder 5 in the cylindrical body 1. Thus, the cylindrical body 1 is a rigid transational design, consisting of the above elements.

Соосно цилиндрическому корпусу 1, в подшипниковой опоре 7, установлен вал 8, соединенный в верхней части с чашеобразным ротором 9. Чашеобразный ротор 9 выполнен в виде полого, усеченного конуса и имеет радиальные перегородки 10, сита 11, отогнутый от центра горизонтальный участок 12. Отогнутый от центра горизонтальный участок 12 расположен над внутренним кольцевым выступом 3. Поверхности внутреннего кольцевого выступа 3, перфорированного цилиндра 5, цилиндрического корпуса 1 и кольца 6 образуют камеру 13, для вывода измельченного материала из рабочего пространства мельницы. При этом рабочее пространство мельницы образовано внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5.Coaxial to the cylindrical housing 1, in the bearing support 7, a shaft 8 is mounted, connected in the upper part to a bowl-shaped rotor 9. The bowl-shaped rotor 9 is made in the form of a hollow, truncated cone and has radial partitions 10, sieve 11, a horizontal section 12 bent from the center. Bent from the center, a horizontal section 12 is located above the inner annular protrusion 3. The surfaces of the inner annular protrusion 3, the perforated cylinder 5, the cylindrical body 1 and the ring 6 form a chamber 13, for withdrawing the crushed material from the work his mill space. While the working space of the mill is formed by the inner surfaces of the bowl-shaped rotor 9 and the perforated cylinder 5.

Мельница дополнительно снабжена тормозным устройством 14, состоящим из: цапфы 15, неподвижной траверсы 16, нажимного диска 17, подшипникового узла неподвижной траверсы 18, подшипникового узла нажимного диска 19, возвратной пружины 20, рычага 21. При этом рычаг 21 установлен на неподвижной шарнирной опоре 22 и соединен с нажимным диском 17 через подшипниковый узел нажимного диска 19. Нажимной диск 17 имеет коническую наружную поверхность, шлицы 23 на внутренней цилиндрической поверхности и опирается на возвратную пружину 20, которая установлена на неподвижной траверсе 16. Неподвижная траверса 16 имеет коническую внутреннюю поверхность и подшипниковый узел неподвижной траверсы 18, в котором установлена цапфа 15, выполненная в виде втулки со шлицами 24 на наружной цилиндрической поверхности. Шлицы 24 цапфы 15 находятся в зацеплении со шлицами 23 нажимного диска 17, а сама цапфа 15 жестко соединена с крышкой 2 цилиндрического корпуса 1 и расположена с ней на одной оси.The mill is additionally equipped with a brake device 14, consisting of: a pin 15, a fixed beam 16, a pressure plate 17, a bearing assembly of a fixed beam 18, a bearing assembly of a pressure disk 19, a return spring 20, a lever 21. In this case, the lever 21 is mounted on a fixed hinged support 22 and connected to the pressure disk 17 through the bearing assembly of the pressure disk 19. The pressure disk 17 has a tapered outer surface, slots 23 on the inner cylindrical surface and rests on a return spring 20, which is mounted on a izhnoy yoke 16. The stationary yoke 16 has a conical inner surface and a bearing unit fixed crosspiece 18, wherein the set pin 15, designed as a sleeve with splines 24 on the outer cylindrical surface. The slots 24 of the pin 15 are engaged with the slots 23 of the pressure plate 17, and the pin 15 is rigidly connected to the cover 2 of the cylindrical body 1 and is located on the same axis.

Из камеры 13 измельченный материал через окна 4 попадает в сборник 25, откуда уже готовый продукт выводится через патрубок 26. Для загрузки исходного материала предусмотрена воронка 27, соединенная с цапфой 15.From the chamber 13, the crushed material through the windows 4 enters the collector 25, from where the finished product is discharged through the pipe 26. A funnel 27 is connected to the pin 15 to load the source material.

В соответствии с заявленным способом, описанная выше мельница работает следующим образом.In accordance with the claimed method, the mill described above operates as follows.

Первоначально, через вал 8, приводят во вращение чашеобразный ротор 9. Непрерывно через воронку 27 и отверстие в цапфе 15 подают в рабочее пространство мельницы, образованное внутренними поверхностями чашеобразного ротора 9 и перфорированного цилиндра 5, подлежащий измельчению материал. При этом цилиндрический корпус 1 мельницы заторможен тормозным устройством 14, и материал формируется в виде вертикального цилиндрического столба. Попадая в чашеобразный ротор 9, куски измельчаемого материала сталкиваются с радиальными перегородками 10, и если энергии удара достаточно, то происходит разрушение куска, а если недостаточно, то происходит накопление потенциальной энергии упругой деформации в теле куска. Далее под действием центробежных сил измельчаемый материал вытесняется из чашеобразного ротора 9, проходя на своем пути сита 11, где частицы, соразмерные с отверстиями сит 11, выводятся в сборник 25. Вытесненные из чашеобразного ротора 9 куски измельчаемого материала попадают в цилиндрический корпус 1 - в зону активного измельчения, где вовлекаются в циркулирующее движение: вверх по винтовой линии вдоль перфорированного цилиндра 5, затем к оси цилиндрического корпуса 1 и далее по винтовой линии вниз в чашеобразный ротор 9. При таком циркулирующем движении куски измельчаемого материала непрерывно соударяются друг с другом, при этом на поверхностях кусков образуются локальные участки с высокими значениями контактных напряжений, что приводит к высвобождению накопленной ранее потенциальной энергии упругой деформации и измельчению материала. Далее производят растормаживание цилиндрического корпуса 1, снятием усилия с рычага 21 (усилие на рычаге 21 может обеспечиваться механическим, гидравлическим и др. приводом), при этом под действием возвратной пружины 20 разомкнутся нажимной диск 17 и неподвижная траверса 16. Весь материал, находящийся в рабочем пространстве, переходит во вращательное движение вокруг оси цилиндрического корпуса 1. Возникает переходной процесс, сопровождающийся активным перераспределением слоев измельчаемого материла, с ликвидацией застойных зон и эвакуацией уже измельченного материла из активной зоны измельчения. Причем более мелкие частицы под действием центробежных сил концентрируются непосредственно на внутренней поверхности перфорированного цилиндра 5. Далее, производят затормаживание цилиндрического корпуса 1, что вызывает переходной процесс от вращательного движения к циркулирующему, характеризующийся вовлечением всего объема материала в активное взаимодействие. При этом повышается количество соударяющихся друг с другом кусков измельчаемого материла и активно выводится из рабочего пространства мельницы, через перфорированный цилиндр 5, измельченный материал, эвакуированный из зоны активного измельчения и из разрушенных застойных зон. Измельченный материал попадает в камеру 13, откуда через окна 4 выводится в сборник 25. Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор между перфорированным цилиндром 5 и отогнутым от центра горизонтальным участком 12, заполняет его и уплотняется, препятствуя попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшающих общий гранулометрический состав измельчения. Отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выдерживают равным 0,03-0,1. Такой интервал необходим для того, чтобы при заторможенном цилиндрическом корпусе 1 куски измельчаемого материла, участвующего в циркулирующем движении, накопили достаточную потенциальную энергию упругой деформации, и для того чтобы образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. А также для того, чтобы при переходных процессах от циркулирующего движения к вращательному и от вращательного к циркулирующему создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала, обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения и ликвидировать застойные зоны. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого цилиндрический корпус 1 заторможен, выше 0,1 снижается эффективность, так как измельчаемый материал не успевает накопить достаточную потенциальную энергию упругой деформации, а также потому, что не образовался определенный объем измельченного материала в активной зоне измельчения. При работе мельницы, когда отношение времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 расторможен ко времени, в течение которого, цилиндрический корпус 1 заторможен, ниже 0,03 эффективность снижается, так как материал эвакуируется из рабочего пространства несвоевременно и подвержен переизмельчению.Initially, through the shaft 8, the cup-shaped rotor 9 is rotated. Continuously through the funnel 27 and the hole in the pin 15, the material to be crushed is fed into the mill working space formed by the inner surfaces of the cup-shaped rotor 9 and the perforated cylinder 5. In this case, the cylindrical body 1 of the mill is inhibited by the braking device 14, and the material is formed in the form of a vertical cylindrical column. Getting into the bowl-shaped rotor 9, the pieces of the crushed material collide with the radial partitions 10, and if the impact energy is enough, then the piece is destroyed, and if not enough, the potential energy of elastic deformation is accumulated in the body of the piece. Further, under the action of centrifugal forces, the crushed material is forced out of the bowl-shaped rotor 9, passing sieves 11 on its way, where particles commensurate with the openings of the sieves 11 are discharged into the collector 25. The pieces of crushed material displaced from the bowl-shaped rotor 9 fall into the cylindrical body 1 — into the zone active grinding, where they are involved in a circulating movement: upward along the helical line along the perforated cylinder 5, then to the axis of the cylindrical body 1 and then along the helical line down into the bowl-shaped rotor 9. In this case, During movement, pieces of the material being crushed continuously collide with each other, while on the surfaces of the pieces local sections with high values of contact stresses are formed, which leads to the release of the previously accumulated potential energy of elastic deformation and grinding of the material. Next, release the cylindrical body 1 by releasing the force from the lever 21 (the force on the lever 21 can be provided by a mechanical, hydraulic, and other drive), while under the action of the return spring 20, the pressure disk 17 and the fixed crosshead 16 will open. All material in the working space, goes into rotational motion around the axis of the cylindrical body 1. There is a transition process, accompanied by an active redistribution of the layers of crushed material, with the elimination of stagnant zones and evacuation already shredded material from the active grinding zone. Moreover, smaller particles under the action of centrifugal forces are concentrated directly on the inner surface of the perforated cylinder 5. Next, the cylindrical body 1 is braked, which causes a transition process from rotational to circulating, characterized by the involvement of the entire volume of material in the active interaction. At the same time, the number of pieces of crushed material colliding with each other increases and is actively removed from the mill working space, through the perforated cylinder 5, crushed material evacuated from the active grinding zone and from the destroyed stagnant zones. The crushed material enters the chamber 13, from where it is discharged through the windows 4 to the collector 25. A part of the crushed material obtained in the initial stage of the mill operation falls into the annular gap between the perforated cylinder 5 and the horizontal section 12 bent from the center, fills it and compacts, preventing it from entering into grinding products of large particles, worsening the overall particle size distribution of grinding. The ratio of the time during which the cylindrical body 1 is inhibited to the time during which the cylindrical body 1 is inhibited is maintained at 0.03-0.1. Such an interval is necessary so that when the cylindrical housing 1 is inhibited, the pieces of the crushed material participating in the circulating motion accumulate sufficient potential energy of elastic deformation, and in order for a certain volume of crushed material to form in the active grinding zone. And also, in order to create a high intensity of collisions of pieces of the crushed material during transitional processes from circulating to rotational and from rotational to circulating, to ensure timely evacuation of crushed material from the active grinding zone and eliminate stagnant zones. When the mill is in operation, when the ratio of the time during which the cylindrical body 1 is inhibited to the time during which the cylindrical body 1 is inhibited is higher than 0.1, since the material being ground does not have enough time to accumulate sufficient potential energy of elastic deformation, and also because that a certain volume of crushed material has not formed in the active grinding zone. When the mill is in operation, when the ratio of the time during which the cylindrical body 1 is inhibited to the time during which the cylindrical body 1 is inhibited is less than 0.03, the efficiency decreases, since the material is evacuated from the working space out of time and is subject to overgrinding.

Таким образом, предлагаемый способ в сочетании с мельницей для его осуществления позволяет обеспечить своевременную эвакуацию измельченного материала из активной зоны измельчения, ликвидировать застойные зоны, создать высокую интенсивность соударений кусков измельчаемого материала при его циркулирующем движении, что приведет к увеличению образования измельченного материала в единицу времени.Thus, the proposed method in combination with a mill for its implementation allows for timely evacuation of the crushed material from the active grinding zone, eliminates stagnant zones, creates a high intensity of collisions of pieces of the crushed material with its circulating movement, which will lead to an increase in the formation of crushed material per unit time.

Claims

1. A method of grinding material, including rotating a cup-shaped rotor, continuously feeding material to be ground into the mill working space, removing the crushed material from the mill's working space through a perforated cylinder and through a bowl-shaped rotor sieve, characterized in that the cylindrical mill body is periodically released, and the time ratio during which the cylindrical body is inhibited, by the time during which the cylindrical body is inhibited, num 0.03-0.1.

2. Mill for grinding material, containing a cylindrical body, in the upper part of which there is a lid, and in the lower inner ring protrusion with windows on which a perforated cylinder is mounted concentrically to the cylindrical body, covered with a ring on top, an installed shaft connected to the cylindrical body connected in the upper part with a cup-shaped rotor having radial partitions, sieves and a horizontal section bent from the center located above the inner annular protrusion, while the surfaces are internally of the annular protrusion, the perforated cylinder, the cylindrical body and the ring form a chamber for the output of crushed material, characterized in that the mill is additionally equipped with a braking device consisting of a journal, a fixed crosshead, a pressure plate, a bearing assembly of a fixed crosshead, a bearing assembly of a pressure disk, a return spring , the lever, and the lever is mounted on a fixed hinge support and is connected to the pressure plate through the bearing assembly of the pressure disk, while the pressure disk has a conic the outer surface, the slots on the inner cylindrical surface and rests on a return spring, which is mounted on a fixed crosshead having a conical inner surface and a bearing assembly of the fixed crosshead, in which a pin is made, made in the form of a sleeve with slots on the outer cylindrical surface, and the splines of the pin are meshed with the slots of the pressure plate, and the pin itself is rigidly connected to the cover of the cylindrical body and is located on the same axis with it.