SU1516139A2

SU1516139A2 - Mill with dynamic self-grinding

Info

Publication number: SU1516139A2
Application number: SU874172684A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Ягупов; Валерий Николаевич Хетагуров; Михаил Владимирович Гегелашвили; Юрий Георгиевич Клыков
Original assignee: Северо-Кавказский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение может быть использовано дл дроблени и измельчени руд черных и цветных металлов и других минеральных материалов. Мельница позвол ет повысить качество измельченного продукта за счет снижени переизмельчени и надежность в работе. Мельница загружаетс материалом. При этом из чашеобразного ротора 8 материал выталкиваетс в зону, наход щуюс над чашеобразным ротором 8 в цилиндрическом корпусе 1. Измельченный материал в виде пульпы удал етс через отверсти в конусной стенке 19 конусообразного кольцевого выступа 17, проходит отверсти 18 в основании выступа, попадает в кольцевую сборную камеру 15, закрепленную на цилиндрическом корпусе 1. Непросе нный материал по конусной стенке 19 выступа 17 возвращаетс в рабочую зону мельницы, где он совершает движение по восход щей винтовой линии и, вместе с исходным материалом опускаетс в полость чашеобразного ротора 8 у ее ступицы. Транспортирующий агент подаетс с помощью патрубка 23 в поддон 22 мельницы и далее через каналы 10 в чашеобразный ротор. При вращении ротора 8 лопатки 12 отбортовки 11 ротора 8 создают в кольцевом зазоре между выступом 17 и отбортовкой 11 ротора 8 зону повышенного давлени , котора исключает попадание измельченных частиц в этот зазор, и предотвращает износ элементов сопр жени . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.The invention can be used for crushing and grinding ores of ferrous and non-ferrous metals and other mineral materials. The mill improves the quality of the crushed product by reducing overgrinding and reliability. The mill is loaded with material. In this case, the material is pushed out of the bowl-shaped rotor 8 into the zone located above the bowl-shaped rotor 8 in the cylindrical housing 1. The crushed material in the form of pulp is removed through the holes in the conical wall 19 of the conical ring protrusion 17, passes through the holes 18 in the base of the protrusion, enters the a collecting chamber 15 mounted on a cylindrical housing 1. The raw material along the conical wall 19 of the protrusion 17 returns to the working area of the mill, where it moves along an ascending helix and, together with the original m materials under lowered into the cavity of the cup-shaped rotor 8 from its hub. The transporting agent is supplied by means of a nozzle 23 to the pallet 22 of the mill and then through the channels 10 to the bowl-shaped rotor. When the rotor 8 rotates, the blades 12 of the flange 11 of the rotor 8 create an elevated pressure zone in the annular gap between the protrusion 17 and the flange 11 of the rotor 8, which prevents the crushed particles from entering this gap and prevents wear of the mating elements. 1 hp f-ly, 4 ill.

Description

//

/7/ 7

////

//

ffff

фиг. гFIG. g

1212

fPu3.fPu3.

Claims

Claim

1. Mill dynamic self-grinding according to ed. St. No. 710632, characterized in that, in order to improve the quality of the crushed product by reducing overgrinding, it is equipped with an annular collecting chamber mounted on a cylindrical body located concentrically to a bowl-shaped rotor, the conical ring-shaped protrusion being hollow and its base having openings located above the collecting chamber and its conical wall is perforated.

2. Mill according to π. 1, characterized in that, in order to increase reliability in operation, the outer wall of the bowl-shaped rotor in its upper part is flanged, the blades are fixed on its lower surface, and the collection chamber is made with a removable flat horizontal ring fixed to its outer wall, located under the shoulder blades.

FIG. 2.