SU959846A1

SU959846A1 - Separator for powdered materials

Info

Publication number: SU959846A1
Application number: SU813253575A
Authority: SU
Inventors: Станислав Геннадьевич Ушаков; Вадим Евгеньевич Мизонов; Владимир Александрович Парилов
Original assignee: Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-02-11
Filing date: 1981-02-11
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ (54) SEPARATOR FOR POWDED

1one

Изобретение относитс к сепараторам порошкообразных материалов, и может быть использовано в химической технологии , металпургии, промышленности строительных материапов, энергетических уста ; новках.The invention relates to separators of powdered materials, and can be used in chemical technology, metalpurgy, building materials industry, energy mouths; new

Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы с радиальным , лопаточным аппаратом, размещенным межцу верхними крьпиками корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособлени 1.A separator is known, which includes coaxially mounted bodies with a radial, blade apparatus placed between the upper body arms, loading and unloading devices 1.

Недостатком этого сепаратора вл етс пониженна э4х})ективность сепарации вследствие малой загрузки первой ступени разделени (расположенной между кони-., ческими част ми корпусов, до закручивающего лопаточного аппарата) перегрузки - . на второй ступени разделени и малой прот женности последней в радиальном направлении..20The disadvantage of this separator is the reduced e4x}) separation efficiency due to the small load of the first separation stage (located between the conical parts of the body, up to the twisting blades) overload -. at the second stage of separation and small extent of the latter in the radial direction.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс сепаратор, включак щий наружный корпус с цилиндрической МАТЕРИАЛОВThe closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a separator, including the outer casing with a cylindrical MATERIAL

обечайкой, внутренний корпус, установленный между корпусами, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, размещенными по всему периметру корпусов, загрузочное и разгрузочное приспособлени 2 .shell, inner casing installed between the housings, axial twisting with rotary vanes placed along the entire perimeter of the housings, loading and unloading devices 2.

Недостатком известного сепаратора вл етс низкое качество сепарации.A disadvantage of the known separator is the low quality of separation.

Цель изобретени - повьпиение Ka4eciNва сепарации.The purpose of the invention is to follow the Ka4eciNva separation.

Поставленна цель достигаетс тем, что цилиндрическа обечайка снабжена тангенциальньш патрубком дл подвода рабочего агента и наклоненными лопатками , установленными по всему ее периметру , при этом цилиндрическа обечайка выполнена с большим диаметром, чем диаметр наружного корпуса.The goal is achieved by the fact that the cylindrical shell is provided with a tangential nozzle for supplying the working agent and inclined blades installed along its entire perimeter, while the cylindrical shell is made with a larger diameter than the diameter of the outer casing.

На фиг. 1 изображен воздущнопроходной сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..FIG. 1 shows an air baffle separator; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one..

Устройство состоит из наружного корпуса 1, течки 2, крышки 3, внутреннего корпуса 4, течки 5, крьплки 6, кольцевой 3959 шепи 7, закручивающего аппарата g, попаток 9, выходного патрубка 10 входного патрубка 11. аилиндрической обечайки 12, шшиндрической камеры 13 с тангнциапьHbiiCf патрубком 14 и наклоненных лопа 1 Сепаратор работает следующим образомМельничный продукт вдуваетс в сепаратор транспортирующим агентом через патрубок 11. Вследствие увеличени проходного сечени ва входной части сепаратора , вл ющейс первой ступенью сепарадин , наиболее крупные частицы выпадают из потока под действием силы т жести и через течку 2 возвращаютс в мельницу. ) 0стальна пыль выноситс воздухом через закручивающий аппарат 8 в зону разделени второй ступени сепарации. Во второй ступени сепарации под вли нием центробежшлх сил происходит отделение крупных пылинок, которые частично отвод тс через кольцевую щель 7 и течку 5, а в основном просыпаютс между лопатками 8 и отвод тс через течку 2 в мельницу. Тангенциальный подвод дополнительного вентилирующего агента через патрубок 14 в .нилиндрическую камеру 13 и преобразованне расходной скорости потока в тангенциальную ее составл ющую с помощью дополнительных неподвижных профильных . лопаток 16 способствуют интенсификации процесса отделени крупных частиц во второй ступени сепарации и просыпанию их через лопаточный аппарат 8 в течку 2 возврата, Одновремено ликвидируетс абразивный износ верхней части наружнаго корпуса сепаратора. Мелкие частицы в виде готового продукта вынос тс воз духом к патрубку 10. Регулирование тон64 кости готовой пыли осуществл етс поворотом лопаток закручивающего аппарата 9 и изменением расхода дополнительного вентилирующего агента, подаваемого чеР©з патрубок 14. Применение предлагаемого устройства позволит уменьшить содержание мелкой пыли в возврате сепаратора и, следоватепьно , увеличить производительность размольно-сепарационной установки снизить расход энергии на приготовление готового порошкообразного материала, повысить качество сепарации, Форм у л а изобретени Сепаратор дл порошкообразных мате- риалов , включающий наружный корпус с цилиндрической обечайкой, внутренний корпус, установленный между корпусом, аксиальный закручиватель с поворотными лопатк 1ми, размещенными по всему периметру корпусов, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающийс тем, что, с целью повьпиени качества сепарации, цилиндрическа обечайка снабжена тангенциальным патрубком дл подвода рабочего агента и наклоненными лопатками, установленными по всему ее периметру, при этом цилиндрическа обечейка выполнена с большим диаметром , чем диаметр наружного кортуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 231699, кл. В 01 D 45/14, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 629954, кл. В 01 D 45/12, 1975 (прототип).The device consists of an outer casing 1, chute 2, lid 3, inner casing 4, chute 5, rivets 6, annular 3959 sheps 7, twisting device g, popat 9, outlet pipe 10 of the inlet pipe 11. Cylindrical shell 12, axle chamber 13 s the HbiiCf tangent by pipe 14 and inclined blades 1 The separator works as follows: The mill product is blown into the separator by a transporting agent through the pipe 11. Due to the increase in the flow area of the separator inlet section, which is the first step of the separadin, most Hinge particles fall out of the flow under the force of gravity and return through the chute 2 to the mill. The steel dust is carried by air through a twisting apparatus 8 to the separation zone of the second separation stage. In the second stage of separation, under the influence of centrifugal forces, large particles of dust are separated, which are partially retracted through the annular gap 7 and the chute 5, but mostly spill between the blades 8 and retracted through the chute 2 into the mill. The tangential supply of the additional venting agent through the nozzle 14 into the cylindrical chamber 13 and the flow rate of the flow rate converted into its tangential component with the help of additional fixed profiles. blades 16 contribute to the intensification of the process of separating large particles in the second stage of separation and spilling them through the blade apparatus 8 into the estrus 2 return. At the same time, abrasive wear of the upper part of the outer cage of the separator is eliminated. Fine particles in the form of the finished product are carried by air to the nozzle 10. The toner bone of the finished dust is adjusted by turning the blades of the twisting apparatus 9 and changing the flow rate of the additional venting agent supplied through the nozzle 14. The use of the proposed device will reduce the content of fine dust in the return separator and, consequently, to increase the productivity of the grinding and separation plant to reduce energy consumption for the preparation of the finished powder material, to increase the quality separation, Formula of the invention of the Separator for powdered materials, including an outer casing with a cylindrical shell, an inner casing installed between the casing, an axial swivel with rotary vanes of 1 m placed around the perimeter of the casing, loading and unloading devices differing from that, in order to improve the quality of separation, the cylindrical shell is provided with a tangential nozzle for supplying the working agent and inclined blades installed along its entire perimeter, at the same time the cylindrical shell is made with a larger diameter than the diameter of the outer cortus. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 231699, cl. B 01 D 45/14, 1967. 2. USSR Copyright Certificate No. 629954, cl. On 01 D 45/12, 1975 (prototype).

Фиг. 2FIG. 2

Claims

A separator for powdered materials, including an outer casing with a cylindrical shell, an inner casing installed between the casing, an axial spinner with rotary blades placed around the perimeter of the casing, loading and unloading devices, characterized in that, in order to improve the quality of separation, a cylindrical shell equipped with a tangential nozzle for supplying the working agent and inclined blades installed around its perimeter, while the cylindrical shell is made with a larger diameter than the diameter of the outer casing.