RU2724667C1 - Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials - Google Patents

Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials Download PDF

Info

Publication number
RU2724667C1
RU2724667C1 RU2019129930A RU2019129930A RU2724667C1 RU 2724667 C1 RU2724667 C1 RU 2724667C1 RU 2019129930 A RU2019129930 A RU 2019129930A RU 2019129930 A RU2019129930 A RU 2019129930A RU 2724667 C1 RU2724667 C1 RU 2724667C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bandage
grinding
rotor
centrifugal unit
limited
Prior art date
Application number
RU2019129930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семёнович Севостьянов
Николай Тихонович Шеин
Максим Владимирович Севостьянов
Павел Юрьевич Горягин
Родион Андреевич Ермилов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2019129930A priority Critical patent/RU2724667C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2724667C1 publication Critical patent/RU2724667C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to processing of organic and mineral materials in the field of production of construction materials, in chemical and pulp-and-paper industry. Proposed unit comprises sequentially interconnected cylindrical grinding chambers 1, 2 accommodating rotors 7, 8. Chambers 1, 2 are equipped with facilities for supply of initial material, additives and finished products withdrawal. In the first grinding chamber 1 there is a band set off in the loading opening direction and consists of detachable elements with classifying holes. Inside the bandage eccentrically of its central axis rotor 7 is installed, which is made of set of disk cutters 9, fixed on shaft 5. Above the loading opening of the first grinding chamber 1 there are two studded rolls 11 rotating towards each other. Loading opening size is limited by gripping angle. Inner surface of bandage in grinding zone, limited by angles of compaction-deformation of material, maximum stress, elastic expansion, is fettled by detachable elements. Detachable elements are made of angle section with classifying holes on their working surface. An arc-like plate 18 is installed in the lower part of the band limited by an angle of maximum voltage, which is hingedly fixed along the material movement in the case of the band and cantilever rests on the damping device.EFFECT: unit is characterized by high operational reliability due to reduction of specific energy consumption on grinding process.5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов, к химической, целлюлозно-бумажной промышленностям, агропромышленному комплексу, переработке промышленных и твердых коммунальных отходов, а именно к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов.The invention relates to the production of building materials, to the chemical, pulp and paper industries, the agro-industrial complex, the processing of industrial and municipal solid waste, and in particular to equipment for grinding organic and mineral materials.

Известна конструкция установки для измельчения волокнистых материалов (патент на изобретение RU 2446015, В02С 18/14, опубликовано 27.03.2012 Бюл. №9), содержащая цилиндрические камеры, разделенные перегородкой, с расположенными внутри них роторами. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала и отвода готовой продукции. Внутри камеры грубого помола расположен эксцентрично установленный относительно оси цилиндрического корпуса барабан. Барабан футерован съемными элементами, установленными в неподвижных направляющих. Съемные элементы имеют отверстия для выхода материала. Ротор первой камеры составлен из набора дисков.The known design of the installation for grinding fibrous materials (patent for invention RU 2446015, B02C 18/14, published March 27, 2012 Bull. No. 9), containing cylindrical chambers separated by a partition with rotors located inside them. The cameras are equipped with means for supplying the source material and outlet of the finished product. Inside the coarse grinding chamber is located a drum eccentrically mounted relative to the axis of the cylindrical body. The drum is lined with removable elements mounted in fixed guides. Removable elements have openings for material outlet. The rotor of the first chamber is composed of a set of discs.

Недостатками известной конструкции являются ее низкая эффективность, малая производительность и высокая энергоемкость процесса измельчения из-за плохих условий захвата и нагнетания материала в первую камеру измельчения; малоэффективное использование футеровки первой камеры измельчения; низкая эксплуатационная надежность из-за высоких вибрационных нагрузок, вследствие наличия подвижного бандажа, возможности соприкосновения бандажа с дисковыми фрезами, возможности поломки агрегата, в случае попадания недробимого материала; ремонтосложность конструкции.The disadvantages of the known design are its low efficiency, low productivity and high energy intensity of the grinding process due to poor conditions for capture and injection of material into the first grinding chamber; inefficient use of the lining of the first grinding chamber; low operational reliability due to high vibration loads, due to the presence of a movable band, the possibility of contact of the band with disk cutters, the possibility of breakage of the unit, in the event of ingestion of material; maintainability of the structure.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является конструкция установки для измельчения волокнистых материалов (патент на изобретение RU 2540549, В02С 18/00 опубликовано 10.02.2015 Бюл. №4). Установка для измельчения волокнистых материалов содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, разделенные перегородкой. В камерах расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри камеры грубого помола (первой камеры измельчения) расположен эксцентрично установленный относительно оси цилиндрического корпуса барабан (бандаж), смещенный в направлении загрузочного отверстия. Барабан футерован съемными элементами, установленными в неподвижных направляющих. Съемные элементы имеют отверстия для выхода материала (классифицирующие отверстия). Ротор первой камеры установлен эксцентрично оси барабана и составлен из набора дисков (дисковых фрез), закрепленных на валу.Closest to the proposed invention, the technical solution adopted for the prototype is the design of the installation for grinding fibrous materials (patent for invention RU 2540549, В02С 18/00 published 02.10.2015 Bull. No. 4). Installation for grinding fibrous materials contains sequentially interconnected cylindrical grinding chamber, separated by a partition. The chambers have rotors. The cameras are equipped with means for supplying source material, additives and removal of finished products. Inside the coarse grinding chamber (the first grinding chamber), a drum (band) eccentrically mounted relative to the axis of the cylindrical body is located, offset in the direction of the feed opening. The drum is lined with removable elements mounted in fixed guides. The removable elements have openings for the exit of the material (classification holes). The rotor of the first chamber is mounted eccentrically to the axis of the drum and is composed of a set of disks (disk cutters) mounted on a shaft.

С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, с расположенными внутри них роторами, оснащенные средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции, бандаж, установленный в первой камере измельчения со смещением в направлении загрузочного отверстия и состоящий из съемных элементов с классифицирующими отверстиями, ротор, установленный внутри бандажа эксцентрично его центральной оси и составленный из набора дисковых фрез, закрепленных на валу.With the essential features of the invention the following set of features of the prototype coincides: cylindrical grinding chambers sequentially interconnected, with rotors located inside them, equipped with means for supplying raw material, additives and removal of finished products, a bandage installed in the first grinding chamber with an offset in the direction of the feed opening and consisting of removable elements with classification holes, a rotor mounted inside the bandage eccentrically to its central axis and made up of a set of disk cutters mounted on the shaft.

Установка для измельчения волокнистых материалов известного исполнения обладает рядом недостатков: низкая энергоэффективность, малая производительность из-за плохих условий захвата и нагнетания материала в первую камеру измельчения; наличие противотока измельчаемого материала из первой камеры измельчения через загрузочное отверстие; неэффективное использование футеровки камеры измельчения; высокие вибрационные нагрузки, вследствие наличия подвижного бандажа; возможность соприкосновения бандажа с дисковыми фрезами, и, вследствие этого, поломки агрегата, а также при попадании недробимого материала; ремонтосложность конструкции.The installation for grinding fibrous materials of known performance has several disadvantages: low energy efficiency, low productivity due to poor conditions for capture and injection of material into the first grinding chamber; the presence of a counterflow of the ground material from the first grinding chamber through the feed opening; inefficient use of the lining of the grinding chamber; high vibration loads due to the presence of a movable band; the possibility of contact of the bandage with disk cutters, and, as a result, breakdown of the unit, as well as in the event of the ingestion of material; maintainability of the structure.

Предлагаемое изобретение направлено на увеличение эффективности роторно-центробежного агрегата и повышение его эксплуатационной надежности за счет сокращения удельного расхода энергии на процесс измельчения.The present invention is aimed at increasing the efficiency of the rotor-centrifugal unit and increasing its operational reliability by reducing the specific energy consumption for the grinding process.

Это достигается тем, что роторно-центробежный агрегат комбинированного действия для переработки органических и минеральных материалов содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения, внутри которых расположены роторы. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. В первой камере измельчения установлен смещенный в направлении загрузочного отверстия бандаж, который состоит из съемных элементов с классифицирующими отверстиями. Внутри бандажа эксцентрично его центральной оси установлен ротор, который составлен из набора дисковых фрез, закрепленных на валу. Над загрузочным отверстием первой камеры измельчения установлены два шипованных валка, вращающихся навстречу друг другу. Размер загрузочного отверстия ограничен углом захвата αз. Внутренняя поверхность бандажа в зоне измельчения, ограниченной углами уплотнения-деформации материала αупл.деф., максимального напряжения

Figure 00000001
упругого расширения αупр, отфутерована съемными элементами. Съемные элементы выполнены уголкового профиля с классифицирующими отверстиями на их рабочей поверхности. В нижней части бандажа, ограниченной углом максимального напряжения
Figure 00000002
установлена дугообразная пластина, которая шарнирно закреплена по ходу движения материала в корпусе бандажа и опирается консольно на демпфирующее устройство.This is achieved by the fact that the rotor-centrifugal unit of combined action for processing organic and mineral materials contains cylindrical grinding chambers sequentially interconnected, inside which rotors are located. The cameras are equipped with means for supplying source material, additives and removal of finished products. In the first grinding chamber, a bandage biased in the direction of the feed opening is installed, which consists of removable elements with classification holes. A rotor is installed inside the bandage eccentrically to its central axis, which is composed of a set of disk cutters mounted on a shaft. Above the loading opening of the first grinding chamber, two studded rolls are installed, rotating towards each other. The size of the feed opening is limited by the angle of capture α z . The inner surface of the bandage in the grinding zone, limited by the angles of compaction-deformation of the material α opl.def. maximum voltage
Figure 00000001
elastic expansion α simp, otfuterovana removable elements. The removable elements are made of a corner profile with classifying holes on their working surface. At the bottom of the brace limited by the angle of maximum voltage
Figure 00000002
an arcuate plate is installed, which is pivotally mounted along the movement of the material in the body of the bandage and rests cantilever on a damping device.

Для улучшения условий захвата и нагнетания материала в первую камеру измельчения, а также его предварительного уплотнения шипованные валки могут быть установлены в обрамляющем корпусе, а их диаметр равен D=(2..6)⋅dcp, где dcp - средний размер куска деформируемого материала.To improve the conditions of capture and injection of material into the first grinding chamber, as well as its preliminary compaction, studded rolls can be installed in the framing case, and their diameter is D = (2..6) ⋅d cp , where d cp is the average size of a piece of deformable material.

Для измельчения упруго-пластичных материалов, предотвращения их проскальзывания и преждевременного вылета из зоны максимального напряжения

Figure 00000003
съемные элементы бандажа в зонах уплотнения-деформации материала αупл.деф. и упругого расширения αупр. могут быть направлены вершинами в сторону минимального зазора между ротором и бандажом.To grind elastic-plastic materials, to prevent slipping and premature departure from the zone of maximum stress
Figure 00000003
removable elements of the bandage in the areas of compaction-deformation of the material α opl.def. and elastic expansion α ex. can be directed vertices towards the minimum clearance between the rotor and the bandage.

Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками бандаж может быть закреплен в камере измельчения с возможностью регулирования величины эксцентриситета е.For grinding materials with different physical and mechanical characteristics, the bandage can be fixed in the grinding chamber with the ability to control the eccentricity e.

Для увеличения ресурса и надежности роторно-центробежного агрегата в нижней части межкамерного пространства может быть расположен карман-уловитель, оснащенный выгрузочной створкой.To increase the resource and reliability of the rotor-centrifugal unit, a pocket trap equipped with an unloading sash can be located in the lower part of the inter-chamber space.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид роторно-центробежного агрегата; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1 (первая камера измельчения); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (съемный элемент).The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a General view of the rotor-centrifugal unit; in FIG. 2 is a view AA in FIG. 1 (first grinding chamber); in FIG. 3 is a view B in FIG. 2 (removable element).

Роторно-центробежный агрегат содержит цилиндрический корпус, состоящий из последовательно сопряженных между собой цилиндрических камер измельчения 1 и 2 с крышками 3 и 4, соответственно. Внутри камер измельчения 1 и 2 установлены валы 5 и 6, на которых закреплены роторы 7 и 8, соответственно. Валы 5 и 6 расположены соосно. Ротор 7 первой камеры измельчения 1 составлен из набора дисковых фрез 9.The centrifugal rotor assembly comprises a cylindrical body, consisting of cylindrical grinding chambers 1 and 2 sequentially interconnected with covers 3 and 4, respectively. Inside the grinding chambers 1 and 2, shafts 5 and 6 are installed, on which rotors 7 and 8 are fixed, respectively. Shafts 5 and 6 are aligned. The rotor 7 of the first grinding chamber 1 is composed of a set of disk cutters 9.

В верхней части первой камеры измельчения 1 расположено загрузочное отверстие 10. Для улучшения условий нагнетания материала в первую камеру измельчения 1 размер загрузочного отверстия ограничен углом захвата αз, при этом загрузочное отверстие направлено вертикально по касательной к дисковым фрезам 9.In the upper part of the first grinding chamber 1, a loading hole 10 is located. To improve the conditions for pumping the material into the first grinding chamber 1, the size of the loading hole is limited by the angle of capture α s , while the loading hole is directed vertically tangentially to the disk cutters 9.

Над загрузочным отверстием 10 первой камеры измельчения 1 расположены параллельно друг другу два шипованных валка 11 с возможностью вращения навстречу друг другу. Шипованные валки 11 служат для улучшения условий захвата и нагнетания материала в первую камеру измельчения 1, а также его предварительного уплотнения. Валки 11 обрамляются корпусом, который служит приемным бункером 12. Диаметр валков равен D=(2..6)⋅dcp, где dcp - средний размер куска деформируемого материала, т.е.

Figure 00000004
При меньшем отношении D/dcp ухудшаются условия захвата материала валками, а применение валков с большим отношением D/dcp нецелесообразно. Валки на своей рабочей поверхности имеют конические шипы 13. Данная форма шипов обеспечивает оптимальные условия захвата и предварительного уплотнения материала, отсутствие залипания материала на валках.Above the loading hole 10 of the first grinding chamber 1, two studded rolls 11 are arranged parallel to each other with the possibility of rotation towards each other. Studded rolls 11 serve to improve the conditions of capture and injection of the material into the first grinding chamber 1, as well as its preliminary compaction. The rolls 11 are framed by a housing that serves as a receiving hopper 12. The diameter of the rolls is D = (2..6) ⋅d cp , where d cp is the average size of a piece of deformable material, i.e.
Figure 00000004
With a lower D / d cp ratio, the conditions for the capture of material by the rolls worsen, and the use of rolls with a large D / d cp ratio is impractical. The rolls on their working surface have conical spikes 13. This shape of the spikes provides optimal conditions for gripping and pre-compaction of the material, and no sticking of the material on the rolls.

Внутри камеры измельчения 1 неподвижно закреплен бандаж 14, который смещен на величину эксцентриситета е в направлении загрузочного отверстия для обеспечения оптимальных условий захвата материала дисковыми фрезами 9. Для измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками (прочностью, плотностью, фракционным составом и др.) бандаж установлен с возможностью регулирования величины эксцентриситета е. Внутренняя поверхность бандажа 14 в зоне измельчения, ограниченной углами уплотнения-деформации материала αупл.деф., максимального напряжения

Figure 00000003
, упругого расширения αупр., отфутерована съемными элементами 15, выполненными уголкового профиля. Использование съемных элементов за пределами углов αупл.деф.,
Figure 00000005
αупр. неэффективно, т.к. дополнительное сопротивление перемещению материала увеличивает удельный расход энергии на процесс измельчения и снижает эффективность агрегата. На рабочей поверхности съемных элементов выполнены классифицирующие отверстия 16. Съемные элементы установлены в неподвижных направляющих 17. Причем съемные элементы бандажа в зоне уплотнения-деформации материала αупл.деф. и в зоне упругого расширения αупр. направлены вершинами в сторону минимального зазора между ротором и бандажом. Это обеспечит оптимальные условия нагнетания материала и предотвратит его проскальзывание и преждевременный вылет из зоны максимального напряжения
Figure 00000006
A bandage 14 is fixedly fixed inside the grinding chamber 1, which is shifted by the eccentricity e in the direction of the loading hole to ensure optimal conditions for the material to be captured by disk milling cutters 9. For grinding materials with different physical and mechanical characteristics (strength, density, fractional composition, etc.), the bandage installed with the ability to control the amount of eccentricity e. The inner surface of the bandage 14 in the grinding zone, limited by the angles of compaction-deformation of the material α opl.def. maximum voltage
Figure 00000003
, elastic expansion α ex. , lined with removable elements 15 made of a corner profile. Using removable elements outside upl.def angles α. ,
Figure 00000005
α control inefficient because additional resistance to material movement increases the specific energy consumption for the grinding process and reduces the efficiency of the unit. Classifying holes 16 are made on the working surface of the removable elements. The removable elements are installed in the fixed guides 17. Moreover, the removable bandage elements in the seal-deformation zone of the material are α pl.def. and in the elastic expansion zone α ex. directed vertices toward the minimum clearance between the rotor and the bandage. This will provide optimal conditions for the injection of material and prevent its slipping and premature departure from the zone of maximum stress.
Figure 00000006

Для предохранения агрегата, а также снижения энергоемкости процесса измельчения, в случае попадания недробимого материала, в нижней части бандажа, ограниченной углом максимального напряжения

Figure 00000003
, установлена дугообразная пластина 18, шарнирно закрепленная по ходу движения материала в корпусе бандажа и опирающаяся консольно на демпфирующее устройство 19. Для предотвращения соприкосновения дисковых фрез 9 и дугообразной пластины 18, а также для обеспечения их плотного контакта, пластина выполнена ступенчатой формы. Внутри демпфирующего устройства установлена пружина 20.To protect the unit, as well as reduce the energy consumption of the grinding process, in the event of the ingress of non-crushed material, in the lower part of the bandage, limited by the maximum voltage angle
Figure 00000003
, an arcuate plate 18 is mounted, pivotally mounted along the direction of movement of the material in the body of the bandage and resting cantilever on the damping device 19. To prevent contact of the disk cutters 9 and the arcuate plate 18, as well as to ensure their tight contact, the plate is made in a stepped form. Inside the damping device, a spring 20 is installed.

Для вывода недробимых включений из агрегата в его нижней части межкамерного пространства 21 расположен карман-уловитель 22. Карман-уловитель оснащен выгрузочной створкой, которая сдерживается пружинами.To remove impenetrable inclusions from the unit, a pocket trap 22 is located in its lower part of the interchamber space 21. The pocket trap is equipped with a discharge flap, which is held back by springs.

Для предотвращения попадания металлических включений вместе с измельчаемым материалом в камеру измельчения 1 перед шипованными валками 11 установлен электромагнит (на фиг. не показан).To prevent the ingress of metallic inclusions together with the crushed material into the grinding chamber 1, an electromagnet is installed in front of the studded rollers 11 (not shown in Fig.).

В верхней части второй камеры измельчения 2 тангенциально корпусу расположен выгрузочный патрубок 23. В межкамерном пространстве 21 расположен патрубок 24 для введения добавок.In the upper part of the second grinding chamber 2, a discharge pipe 23 is located tangentially to the housing. In the inter-chamber space 21 there is a pipe 24 for introducing additives.

Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия для переработки органических и/или минеральных материалов работает следующим образом. Исходное сырье, например техногенные полимерные материалы (пластик, резина) или минеральные теплоизоляционные отходы (базальтовые волокна), загружается в приемный бункер 12, захватывается и перфорируется коническими шипами 13. Предуплотненный вращающимися навстречу друг другу шипованными валками 11 материал через загрузочное отверстие 10 поступает во внутреннее пространство бандажа 14 первой камеры измельчения 1 с крышкой 3. В камере 1 сырье измельчается ротором 7, составленным из набора дисковых фрез 9, закрепленных на валу 5. Футеровка внутренней поверхности бандажа 14 съемными элементами уголкового профиля 15, установленными в неподвижных направляющих 17, позволяет интенсифицировать процесс измельчения. Измельченный в камере 1 материал через классифицирующие отверстия 16, пройдя межкамерное пространство 21, попадает в рабочую зону второй камеры измельчения 2 с крышкой 4. Причем подача материала, измельченного в первой камере измельчения 1, в камеру измельчения 2 происходит за счет разрежения, созданного в рабочей зоне камеры 2. Одновременно через загрузочный патрубок 24 в межкамерное пространство 21 вводятся тонкодисперсные добавки, например микрофибронаполнители или пигменты, и под действием разряжения вместе с измельчаемым материалом попадают во вторую камеру измельчения 2. Внутри второй камеры ротором 8, установленным на валу 6, происходит окончательное доизмельчение материала до необходимой тонины помола, после чего материал выводится через выгрузочный патрубок 23.The rotor-centrifugal unit of combined action for the processing of organic and / or mineral materials works as follows. The feedstock, for example, technogenic polymeric materials (plastic, rubber) or mineral insulating waste (basalt fibers), is loaded into the receiving hopper 12, captured and perforated with conical spikes 13. Material prevented by rotating with studded rollers 11 through the loading hole 10 enters the inner the space of the bandage 14 of the first grinding chamber 1 with a cover 3. In the chamber 1, the raw material is crushed by a rotor 7, composed of a set of disk cutters 9, mounted on the shaft 5. Lining the inner surface of the bandage 14 with removable elements of the angle profile 15 installed in the fixed guides 17, allows to intensify grinding process. The material crushed in the chamber 1 through the classification holes 16, passing through the interchamber space 21, enters the working area of the second grinding chamber 2 with a cover 4. Moreover, the material crushed in the first grinding chamber 1 is fed into the grinding chamber 2 due to the vacuum created in the working chamber zone of the chamber 2. At the same time, finely dispersed additives, for example microfibre fillers or pigments, are introduced into the interchamber space 21 through the loading pipe 24, and, under the action of vacuum, together with the crushed material, they enter the second grinding chamber 2. Inside the second chamber, the rotor 8 mounted on the shaft 6, finally regrinding the material to the required grinding fineness, after which the material is discharged through the discharge pipe 23.

При попадании недробимого материала в первую камеру измельчения, под действием резко возрастающих напряжений в зоне минимального зазора дугообразная пластина 18, прижимаемая к бандажу 14 демпфирующем устройством 19 с пружиной 20, отходит, открывая отверстие для выхода недробимого материала. Для изменения сопротивления отхода пластины степень сжатия пружины 20 регулируется перемещением сжимающего стакана по резьбе. Затем, попав в карман-уловитель 22, недробимый материал под действием силы тяжести выводится из агрегата. Металлические включения, присутствующие в измельчаемом материале, улавливаются электромагнитом.When the fragmented material enters the first grinding chamber, under the influence of sharply increasing stresses in the zone of minimum clearance, the arcuate plate 18, pressed to the bandage 14 by the damping device 19 with the spring 20, moves away, opening an opening for the exit of the material to be broken. To change the resistance of the withdrawal of the plate, the compression ratio of the spring 20 is controlled by moving the compression cup along the thread. Then, once in the pocket-trap 22, non-crushable material is removed from the unit under the action of gravity. Metallic inclusions present in the material to be ground are captured by an electromagnet.

Предварительное уплотнение материала, улучшение условий его захвата и нагнетания в первую камеру измельчения, вывод недробимых включений из агрегата и др. сокращают удельный расход энергии на процесс измельчения.The preliminary compaction of the material, the improvement of the conditions of its capture and injection into the first grinding chamber, the removal of non-crushed inclusions from the unit, etc. reduce the specific energy consumption for the grinding process.

Использование предложенной конструкции роторно-центробежного агрегата комбинированного действия позволяет за счет сокращения удельного расхода энергии на процесс измельчения увеличить его эффективность и повысить эксплуатационную надежность.Using the proposed design of the rotor-centrifugal unit of combined action allows, by reducing the specific energy consumption for the grinding process, to increase its efficiency and increase operational reliability.

Помимо этого, предложенная конструкция роторно-центробежного агрегата обладает следующими преимуществами:In addition, the proposed design of a rotary centrifugal unit has the following advantages:

1. Эффективное измельчение органических и минеральных материалов с различными физико-механическими характеристиками.1. Effective grinding of organic and mineral materials with various physical and mechanical characteristics.

2. Увеличение производительности роторно-центробежного агрегата.2. Increasing the productivity of the rotor-centrifugal unit.

3. Реализация комбинированного воздействия на перерабатываемое сырье.3. The implementation of the combined effects on processed raw materials.

4. Обеспечение оптимальных условий захвата и нагнетания материала в первую камеру измельчения.4. Ensuring optimal conditions for the capture and injection of material into the first grinding chamber.

5. Уменьшение ремонтосложности роторно-центробежного агрегата.5. Reducing the repairability of the rotor-centrifugal unit.

Claims (5)

1. Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия для переработки органических и минеральных материалов, содержащий последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения с расположенными внутри них роторами, оснащенные средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции, в первой камере измельчения установлен смещенный в направлении загрузочного отверстия бандаж, состоящий из съемных элементов с классифицирующими отверстиями, внутри бандажа эксцентрично его центральной оси установлен ротор, составленный из набора дисковых фрез, закрепленных на валу, отличающийся тем, что над загрузочным отверстием первой камеры измельчения установлены два шипованных валка, вращающихся навстречу друг другу, размер загрузочного отверстия ограничен углом захвата, а внутренняя поверхность бандажа в зоне измельчения, ограниченной углами уплотнения-деформации материала, максимального напряжения, упругого расширения, отфутерована съемными элементами, при этом съемные элементы выполнены из уголкового профиля с классифицирующими отверстиями на их рабочей поверхности, при этом в нижней части бандажа, ограниченной углом максимального напряжения, установлена дугообразная пластина, шарнирно закрепленная по ходу движения материала в корпусе бандажа и опирающаяся консольно на демпфирующее устройство.1. The rotary-centrifugal unit of combined action for the processing of organic and mineral materials, containing cylindrical grinding chambers sequentially interconnected with rotors located inside them, equipped with means for supplying the starting material, additives and removal of finished products, the first grinding chamber has an offset a feed hole is a bandage, consisting of removable elements with classifying holes, a rotor is installed inside the bandage of the eccentric central axis of the bandage, made up of a set of disk cutters mounted on a shaft, characterized in that two studded rolls are mounted above the feed opening of the first grinding chamber, rotating towards each other , the size of the loading hole is limited by the angle of capture, and the inner surface of the bandage in the grinding zone, limited by the angles of compaction-deformation of the material, maximum stress, elastic expansion, is lined with removable elements, when The removable elements are made of a corner profile with classifying holes on their working surface, while in the lower part of the bandage, limited by the maximum voltage angle, an arcuate plate is mounted, pivotally mounted along the direction of movement of the material in the bandage body and supported cantilever on a damping device. 2. Роторно-центробежный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что шипованные валки установлены в обрамляющем их корпусе, а их диаметр равен D=(2..6)⋅dcp., где dcp. - средний размер куска деформируемого материала.2. The rotor-centrifugal unit according to claim 1, characterized in that the studded rolls are installed in the frame surrounding them, and their diameter is D = (2..6) ⋅d cp ., Where d cp. - the average size of a piece of deformable material. 3. Роторно-центробежный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что съемные элементы бандажа в зонах уплотнения-деформации материала и упругого расширения направлены вершинами в сторону минимального зазора между ротором и бандажом.3. The rotor-centrifugal unit according to claim 1, characterized in that the removable elements of the bandage in the areas of compaction-deformation of the material and elastic expansion are directed by the vertices towards the minimum clearance between the rotor and the bandage. 4. Роторно-центробежный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что бандаж закреплен в камере дробления с возможностью регулирования величины эксцентриситета.4. The rotor-centrifugal unit according to claim 1, characterized in that the bandage is fixed in the crushing chamber with the ability to control the amount of eccentricity. 5. Роторно-центробежный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части межкамерного пространства расположен карман-уловитель, оснащенный выгрузочной створкой.5. The rotor-centrifugal unit according to claim 1, characterized in that a pocket trap is located in the lower part of the inter-chamber space, equipped with a discharge flap.
RU2019129930A 2019-09-23 2019-09-23 Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials RU2724667C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129930A RU2724667C1 (en) 2019-09-23 2019-09-23 Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129930A RU2724667C1 (en) 2019-09-23 2019-09-23 Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2724667C1 true RU2724667C1 (en) 2020-06-25

Family

ID=71135977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129930A RU2724667C1 (en) 2019-09-23 2019-09-23 Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2724667C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2131722A (en) * 1982-11-29 1984-06-27 Kubota Ltd Impact crusher
EP0696475A1 (en) * 1994-08-08 1996-02-14 Hosokawa Micron Corporation Pulverizer
RU2204437C1 (en) * 2002-01-04 2003-05-20 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Rotary centrifugal grinder
RU2446015C1 (en) * 2010-10-26 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2540549C1 (en) * 2013-09-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2131722A (en) * 1982-11-29 1984-06-27 Kubota Ltd Impact crusher
EP0696475A1 (en) * 1994-08-08 1996-02-14 Hosokawa Micron Corporation Pulverizer
RU2204437C1 (en) * 2002-01-04 2003-05-20 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Rotary centrifugal grinder
RU2446015C1 (en) * 2010-10-26 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder
RU2540549C1 (en) * 2013-09-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Fibrous material grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208213271U (en) It is a kind of for handling triple disintegrating apparatus of shraff
CN210719887U (en) Dry grinding screening pretreatment device for environment detection soil sample
CA1298258C (en) Method and apparatus for energy efficient comminution
CN106076528B (en) Twin-stage list exciting Nonlinear Multi screens reducing mechanism
CN102744123A (en) Impact hammer type crusher
CN205868446U (en) Doublestage list excitation nonlinearity multi -screening reducing mechanism
RU2724667C1 (en) Rotary-centrifugal unit of combined action for processing of organic and mineral materials
WO2013025120A1 (en) Grinding mill
CN106076581A (en) There is eccentric adaptive single exciting screening crushing system and the method for processing materials
CN212441555U (en) Simple and easy reducing mechanism of solid material
CN203044128U (en) Hammering type sieving and breaking all-in-one machine
US3933316A (en) Mill for comminuting ore material
CN205868496U (en) System is smashed in single excitation screening with eccentric adaptability
CN201618591U (en) Centrifugal roller compacted mill
RU213199U1 (en) ROTOR-CENTRIFUGAL UNIT OF COMBINED ACTION
CN204710523U (en) A kind ofly be applied to the ultra-fine wood powder producing machine grinding processing
JP4855689B2 (en) Recycled aggregate production equipment
RU2540549C1 (en) Fibrous material grinder
CN106378236A (en) Vertical grinding machine for glass fiber
JPS5861839A (en) Crusher
CN103381386B (en) Symmetric integrated crushing system
RU2755436C1 (en) Rotary centrifugal unit with needle milling units
CN205851029U (en) The material-pulverizing device of twin-stage multi-layer vibration screening pulverizer
CN214515023U (en) Efficient super rubbing crusher
CN220277148U (en) Ore ball mill for mineral separation production