RU2301111C1

RU2301111C1 - Rotary-vibratory type mill

Info

Publication number: RU2301111C1
Application number: RU2006103167/03A
Authority: RU
Inventors: Николай Павлович Максимов (RU); Николай Павлович Максимов; Казбек Константинович Байматов (RU); Казбек Константинович Байматов
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-06-20

Abstract

FIELD: material grinding technique used in mining and chemical industry, food-processing and other branches of industry.

SUBSTANCE: mill has two vibrators, rotor and vibrating disk mounted on flexible members. There is annular discharge slit between rotor and vibrating member. Mill is additionally furnished with second vibrating disk, upper and lower frames and conical transfer housing. Rotor consists of two disks mounted on common shaft. Internal surfaces of vibrating disks are made in the form of hollow truncated cones defining two grinding zones and are equipped with detachable rectangular section ribs radially extending along generatrices of hollow truncated cones and rotor disks in equally spaced relation with respect to one another. Vibrating disks are secured on upper and lower frames.

EFFECT: increased grinding efficiency and reduced consumption of power.

4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for grinding materials and can be used in mining, chemical, food and other industries.

Известно устройство для измельчения твердых материалов, содержащее два мелющих диска, расположенных соосно один над другим с зазором, равным требуемому размеру частиц размалываемого материала (см. патент РФ №2145521, МПК⁷B02C 7/08, опубл. 20.02.2000 г.).A device for grinding solid materials containing two grinding discs located coaxially one above the other with a gap equal to the required particle size of the milled material (see RF patent No. 2145521, IPC ⁷ B02C 7/08, publ. 02.20.2000).

Недостатками устройства является сложность регулирования размера частиц получаемого готового продукта. Применение масла обуславливает усложнение конструкции, увеличение расхода энергии и трудность обслуживания устройства.The disadvantages of the device is the difficulty of controlling the particle size of the resulting finished product. The use of oil causes complication of the design, increased energy consumption and the difficulty of servicing the device.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее два вибратора, ротор и вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, а между ротором и вибрирующим диском образована кольцевая разгрузочная щель (см. а.с. СССР №1335318, МПК⁷B02C 7/08, опубл. 07.09. 1987 г.).The closest in technical essence to the claimed invention is a device for grinding materials, containing two vibrators, a rotor and a vibrating disk mounted on elastic elements, and an annular discharge gap is formed between the rotor and the vibrating disk (see AS USSR No. 1335318, IPC ⁷ B02C 7/08, published September 7, 1987).

Недостатками прототипа являются сложность конструкции, в особенности, изготовление чашеобразного ротора и вибрирующей пяты, низкая производительность из-за трудности разгрузки готового продукта, поскольку ему необходимо двигаться вверх к разгрузочной щели, различная крупность получаемого готового продукта, измельчение происходит только за счет истирания и удара, что приводит к повышенному расходу удельной энергии.The disadvantages of the prototype are the complexity of the design, in particular, the manufacture of a bowl-shaped rotor and a vibrating heel, low productivity due to the difficulty of unloading the finished product, because it needs to move up to the discharge gap, the different fineness of the resulting finished product, grinding occurs only due to abrasion and impact, which leads to increased consumption of specific energy.

Задачей предлагаемого технического решения является интенсификация процесса измельчения, увеличение производительности и снижение энергозатрат.The objective of the proposed technical solution is to intensify the grinding process, increase productivity and reduce energy consumption.

Решение данной технической задачи достигается тем, что в известной роторно-вибрационной мельнице, содержащей два вибратора, ротор и вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, а между ротором и вибрирующим диском образована кольцевая разгрузочная щель, согласно изобретению она дополнительно снабжена вторым вибрирующим диском, верхней и нижней рамами и коническим перегрузочным кожухом, а ротор выполнен из двух дисков, установленных на одном приводном валу, при этом внутренние поверхности вибрирующих дисков выполнены в виде полых усеченных конусов, образующих две зоны измельчения, и снабжены ребрами прямоугольного сечения, радиально расположенными по образующим полых усеченных конусов и дисков ротора с равным шагом, причем вибрирующие диски закреплены на верхней и нижней рамах. Вибраторы выполнены электромагнитными, при этом статоры закреплены на нижней раме, а якоря жестко связаны с верхней рамой и установлены с возможностью работы их в противофазе. Конический перегрузочный кожух расположен между двумя зонами измельчения. Высота разгрузочной щели нижней зоны измельчения меньше высоты верхней разгрузочной щели и равна требуемому размеру частиц конечного продукта.The solution to this technical problem is achieved by the fact that in the known rotary vibration mill containing two vibrators, a rotor and a vibrating disk mounted on elastic elements, and between the rotor and the vibrating disk an annular discharge gap is formed, according to the invention it is additionally equipped with a second vibrating disk, the upper and the lower frame and the conical reloading casing, and the rotor is made of two disks mounted on one drive shaft, while the inner surfaces of the vibrating disks are made in the form of mated truncated cones forming two grinding zones, and provided with rectangular section ribs radially arranged along the generatrices of truncated cones and hollow rotor disks with equal pitch, the vibrating discs mounted on the upper and lower frames. The vibrators are made electromagnetic, while the stators are mounted on the lower frame, and the anchors are rigidly connected to the upper frame and installed with the ability to work in antiphase. A conical overload casing is located between the two grinding zones. The height of the discharge gap of the lower grinding zone is less than the height of the upper discharge gap and is equal to the required particle size of the final product.

Данная роторно-вибрационная мельница позволит интенсифицировать процесс измельчения, увеличить производительность и снизить энергозатраты.This rotary vibration mill will intensify the grinding process, increase productivity and reduce energy consumption.

Сущность способа поясняется чертежом, на котором изображена роторно-вибрационная мельница для измельчения твердых материалов.The essence of the method is illustrated in the drawing, which shows a rotary vibration mill for grinding solid materials.

Мельница состоит из загрузочной воронки 1, вибрирующего диска 2 верхней зоны измельчения А, вибрирующего диска 3 нижней зоны измельчения Б, ротора с дисками 4 и 5, приводящиеся во вращательное движение от электродвигателя 6. Вибрирующие диски 2, 3 выполнены в виде полых усеченных конусов и жестко закреплены соответственно на рамах 7 и 8. На нижней раме 8, установленной на упругих элементах 9, закреплены статоры 10 электромагнитных вибраторов 11. Якоря 12 вибраторов жестко соединены через штанги 13 с верхней рамой 7. Вибрирующие диски 2, 3 и диски 4, 5 ротора снабжены съемными ребрами 14 прямоугольного сечения, выполненные из высокопрочных материалов, установленные радиально внутри зон измельчения А и Б на образующих поверхностях с равным шагом. Мельница также содержит разгрузочные щели 15 и 16 и конический перегрузочный кожух 17.The mill consists of a loading funnel 1, a vibrating disk 2 of the upper grinding zone A, a vibrating disk 3 of the lower grinding zone B, a rotor with disks 4 and 5, driven in rotational motion by an electric motor 6. The vibrating disks 2, 3 are made in the form of hollow truncated cones and the stators 10 of the electromagnetic vibrators 11 are fixed to the frames 7 and 8. On the lower frame 8, mounted on the elastic elements 9, the vibrators 11 are anchored 12 through the rods 13 to the upper frame 7. The vibrating disks 2, 3 and the disks 4, 5 roto and are provided with detachable rectangular ribs 14 are made of high-strength material installed radially inwardly of the grinding zones A and B on the forming surfaces with equal pitch. The mill also contains discharge slots 15 and 16 and a conical transfer casing 17.

Роторно-вибрационная мельница работает следующим образом.Rotary vibration mill operates as follows.

Исходный материал через загрузочную воронку 1 поступает в верхнюю зону измельчения А вибрирующего диска 2, где на него действует центробежная сила вращающегося диска 4 и периодическая сила удара вибрирующего диска 2, создаваемая электромагнитными вибраторами 11. Измельченный в зоне А материал через разгрузочную щель 15 поступает через конический перегрузочный кожух 17 в нижнюю зону измельчения Б, где происходит процесс доизмельчения. Размер готового продукта определяется размером разгрузочной щели 16. Размеры разгрузочных щелей 15, 16 регулируют поднятием и опусканием вибрирующих дисков 2, 3 и жесткостью упругих элементов 9. Причем высота разгрузочной щели 15 зоны А больше, чем высота разгрузочной щели 16 зоны Б. Материал, поступающий в зоны измельчения А и Б, разрушается за счет ударного воздействия вибрирующих дисков 2, 3, раскалыванием между съемными ребрами 14, раздавливанием и истиранием в межреберном пространстве.The source material through the feed funnel 1 enters the upper grinding zone A of the vibrating disk 2, where the centrifugal force of the rotating disk 4 and the periodic impact force of the vibrating disk 2 created by the electromagnetic vibrators 11 act on it. The material crushed in zone A through the discharge slot 15 enters through the conical reloading casing 17 in the lower grinding zone B, where the process of regrinding occurs. The size of the finished product is determined by the size of the discharge gap 16. The dimensions of the discharge gap 15, 16 are regulated by raising and lowering the vibrating disks 2, 3 and the stiffness of the elastic elements 9. Moreover, the height of the discharge gap 15 of zone A is greater than the height of the discharge gap 16 of zone B. The material entering in grinding zones A and B, it is destroyed due to the impact of vibrating disks 2, 3, splitting between removable ribs 14, crushing and abrasion in the intercostal space.

Использование изобретения позволит по сравнению с прототипом интенсифицировать процесс измельчения, увеличить производительность и снизить энергозатраты.The use of the invention will allow, in comparison with the prototype, to intensify the grinding process, increase productivity and reduce energy consumption.

Claims

1. Rotor-vibration mill for grinding material, containing two vibrators, a rotor and a vibrating disk mounted on elastic elements, and between the rotor and the vibrating disk formed by an annular discharge gap, characterized in that it is additionally equipped with a second vibrating disk, upper and lower frames and a conical reloading casing, and the rotor is made of two disks mounted on one shaft, while the inner surfaces of the vibrating disks are made in the form of hollow truncated cones that form two zones zmelcheniya, and provided with detachable rectangular ribs radially arranged along the generatrices of truncated cones and hollow rotor disks with equal pitch, the vibrating discs mounted on the upper and lower frames.

2. The mill according to claim 1, characterized in that the vibrators are electromagnetic, and the stators are mounted on the lower frame, and the anchors are rigidly connected to the upper frame and installed with the possibility of their operation in antiphase.

3. The mill according to claim 1, characterized in that the conical reloading casing is located between two grinding zones.

4. The mill according to claim 1, characterized in that the height of the discharge gap of the lower grinding zone is less than the height of the upper discharge gap and is equal to the required particle size of the final product.